管道基础施工及沟槽回填要求教学文案
沟槽管道施工安全简洁的讲话稿范文
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管沟开挖回填管道试压制度范本
管沟开挖回填管道试压制度范本管沟开挖回填是指在进行管道敷设或维修时，首先将地面开挖成一定的宽度和深度，然后将管道放置在合适的位置上，并进行固定，最后将挖掘的土方回填到开挖的沟槽中，使地面恢复到原先的状态。
管道试压是指在管道安装完毕后，为了确保管道的质量和安全，用一定的压力对管道进行测试，检验其是否存在泄漏或破裂等问题。
下面是管沟开挖回填、管道试压制度的一个范本，供参考（本文只提供部分内容，未达到1200字）：一、目的和范围1.目的：为了确保管道工程施工中的安全和质量，规范管沟开挖回填和管道试压的操作，保证施工过程的规范化和高效性。
2.范围：适用于所有管道工程施工过程中的管沟开挖回填和管道试压作业。
二、管沟开挖回填1.前期准备（1）施工前应撤走沟内或附近的地表设备、管线、雨水排水设施等，确保施工区域的安全。
（2）根据设计要求，确定开挖的沟槽宽度、深度和坡度，并进行标示。
（3）根据需要，布置安全警示标志，确保施工现场的安全。
（4）组织开挖所需的机械和工具，并做好维护保养工作。
2.开挖工作（1）根据施工图纸和设计要求，进行沟槽的开挖，确保开挖的宽度、深度和坡度符合要求。
（2）开挖过程中，要注意不得破坏周围的其他设备和管线，如有需要，应采取保护措施。
（3）开挖完成后，应及时清理沟槽内的杂物和泥沙。
3.管道敷设与固定（1）将管道放置在开挖的沟槽中，在进行固定时，应确保管道的位置正确、牢固。
（2）在管道安装过程中，应设法避免或减少对周围环境的破坏和污染。
4.沟土回填（1）管道敷设完毕后，应进行沟土回填，确保土方与管道之间的紧密接触。
（2）回填时应采用适当的工具进行夯实，以确保回填的土方稳固。
（本文不足1200字，以上为部分内容）以上是一个管沟开挖回填和管道试压制度范本的简要内容。
具体的制度和要求可以根据不同的工程情况和设计要求进行调整和补充，以保证施工的安全和质量。
污水管道施工方案
污水管道施工方案（一）污水管道施工方案1、污水管道施工工艺流程沟槽挖土→管道基础施工→管道坞膀→沟槽回填2、沟槽开挖污水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米～2。
5米左右。
该地区土质情况:上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。
据此，污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工.边坡1：1.沟槽用人工开挖，人工修坡，开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1。
5m（堆土边坡内侧按照1：1。
5控制)。
管道沟槽开挖的深度一般在2米左右对于局部深度在3。
0～4。
5m，需先进行开挖，将表层1。
5m的粘土挖除,上口宽度为15m左右，边坡为1：1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一般在5。
5～6.5m，井点管距坑壁不小于1m，间距为0。
8～1.6m,滤管要埋在比槽底低0。
9~1。
2m处.井点降水2～3天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置,竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63。
5×6mm钢管作为撑柱。
3。
4、管道基础施工硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》,管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm,砾石砂的粒径为≤60mm.钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础.在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，。
污水管道工程(沟槽深度大于5m)沟槽开挖和支护专项工程施工方案
污水管道工程沟槽深度大于5m沟槽开挖与支护专项施工方案一、工程概况本工程污水管道埋深大多在4.5～8.0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1500、DN1650、DN1800等，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600～DN1200的采用玻璃钢夹砂管，其余管径的采用企口式钢筋混凝土管。
沟槽开挖深度大部分要大于5m。
拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。
这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。
该段的地质情况自上而下为：①层为0.2～5.4m（一般土层厚度）粘性土；②1层为0.3～3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3～11.8m中密状态的灰色粉砂。
二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排及方法总说明对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m 左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。
四、施工方案4.1、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
管线开挖、回填专项施工方案
管线开挖、回填专项施工方案
一、施工概述
本专项施工方案旨在规范管线开挖和回填工程的实施，确保工程进程安全高效进行。
方案内容如下：
二、施工方法
1. 管线开挖
- 确定开挖范围和深度
- 使用合适的机械设备进行开挖
- 对挖掘出的土方进行妥善堆放或及时清运
- 管线周围进行支护，防止土壤塌方
- 在施工过程中留出足够的工作空间
2. 回填与压实
- 清除管线周围的杂物和障碍物
- 使用适当的材料进行回填
- 进行适当的压实处理，确保回填材料的密实性
三、安全措施
1. 施工现场应设立明显的警示标志，警示周围人员注意安全。
2. 施工人员应戴好安全帽和防护服，严禁在吊挖区域内逗留。
3. 施工人员应定期进行安全教育和培训，掌握应急处理方法。
四、质量控制
1. 管线开挖过程中，应定期检查管线的完整性，确保无损伤。
2. 回填过程中，应确保回填材料的杂质控制，避免对管线造成
影响。
3. 施工结束后，对管线进行全面检查，确保施工质量达到要求。
五、环境保护
1. 施工过程中，应采取有效措施防止土壤、水源等环境污染。
2. 施工现场应妥善处理废弃物，保持周围环境的整洁。
六、总结
本专项施工方案详细介绍了管线开挖和回填的具体方法，并对
安全、质量和环境保护等方面提出了相应的要求。
通过严格按照本
方案的执行，可确保施工过程顺利、安全、高效，达到预期的效果。
以上为管线开挖、回填专项施工方案的内容概要。
管沟开挖回填、管道试压制度范文
管沟开挖回填、管道试压制度范文管沟开挖回填和管道试压是管道工程施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的安全运行和工程的质量。
因此，制定一套完善的制度对于规范施工流程和各项操作非常重要。
下文将从管沟开挖回填和管道试压两方面展开，介绍一个典型的管沟开挖回填和管道试压制度。
一、管沟开挖回填制度1. 项目背景管沟开挖回填是管道安装施工中的重要环节。
为了确保施工质量和安全，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管沟开挖回填作业。
3. 施工要求（1）施工前，由项目经理组织进行现场勘查，确定管沟的定位、尺寸和深度。
（2）管沟开挖前，必须要在近旁挂起明显标牌，并采取隔离措施，确保周围人员的安全。
（3）开挖施工要根据设计要求进行操作，并严格控制坡度和坡面稳定，避免发生坍塌事故。
（4）管道沟槽底层和边坡的回填与压实要按照设计要求和规范进行，确保管沟的稳定和安全。
（5）回填土需要进行层压，每层压实应达到工程质量要求。
4. 施工流程（1）现场勘查和定位（2）标示勾勒和隔离措施（3）机械开挖和人工整形（4）回填土层压（5）验收5. 质量控制（1）开挖深度和尺寸的控制，符合设计要求。
（2）坡度的控制，确保坡面稳定。
（3）回填土层压的控制，每层压实达到要求。
（4）现场勘查和定位的准确性。
二、管道试压制度1. 项目背景管道试压是管道安装施工中的重要环节。
为了保证管道的安全运行和质量，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管道试压作业。
3. 施工要求（1）施工前，项目经理要组织试压工程师对试压装置进行检测和校验，确保其工作正常。
（2）试压前，需要对试压单元和试压管道进行检查，确保无泄漏和损坏。
（3）试压过程中，要按照设计压力进行试压，不得超压。
（4）试压时间要符合规范要求，以确保管道的密封性。
（5）试压后要对试压单位进行检查和记录，并做好试压报告。
4. 施工流程（1）试压准备（2）试压设备校验和检查（3）试压单元和试压管道检查（4）试压装置连接和调试（5）试压操作和监测（6）试压报告和验收5. 质量控制（1）试压设备的工作正常，压力稳定。
管道基础及安装工程施工
管道基础及安装工程施工一、施工准备1.材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。
2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。
3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。
二、技术准备1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、操作工艺1.工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→接头→对口施工→闭水试验→回填土。
2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2）管道基础施工（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。
为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。
当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。
砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。
砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。
基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。
砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。
（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。
管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。
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管道基础施工及沟槽回填要求
一、设计施工要求
1、基础形式：90°砂（土）弧
2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴合，
必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。
3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中砂、
粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。
4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧压
实面得高差不应超过300mm
5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下，其
压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围内，
其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶500mm以上及其他部位为85%-95%。
6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管道
强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。
二、地基处理
1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按设计
要求加固。
2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
2.1超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基
土的密实度；
2.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
三、管道沟槽回填要求
1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2、沟槽内不得有积水；
3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。
四、回填材料要求：
采用土回填时，应符合下列规定：
1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填；
2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm；
3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表选取
每层回填土的虚铺厚度
六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定
1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
七、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
八、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实的机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
九、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。
十、刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定
1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机械，管道两侧压实面得高差不应超过300mm；
3、管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
4、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯；
5、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
6、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
注：以上规定为管道结构设计要求及给排水管道工程施工及验收规范要求。