橡胶填充油调研
绥中361蜡油生产SBS填充油的催化剂配套体系研究
第 ９ 期
任建松 ， 等． 绥中３ ６ １蜡 油 生 产 Ｓ Ｂ Ｓ填 充 油 的 催 化 剂 配 套 体 系 研 究
１ ３
由表 ２数据 可见 ， 绥中 ３ ６ １ 蜡 油 黏度 大 ， 氮、 环 烷碳 和芳 香碳 含量 高 ， 是 典 型 的 环烷 基 馏 分 油 ， 可 以生 产高 品质 橡胶 油 ， 但存 在 加 工 难 度 略 大 、 产 品 收率低 的问题 ， 需要选 择高活性 的加氢处 理催化 剂 ， 并通过 补充精制 工艺提升 生成 油 的光热 安定性 。
关键词 ： 环烷基
润滑油
异构脱蜡
临氢降凝
Ｓ Ｂ Ｓ填 充 油 ห้องสมุดไป่ตู้
建设 中的 中海油 气 （ 泰州） 石 化 有 限公 司环 烷
基 润滑油 基础 油装 置 采用 绥 中 ３ ６ １减 压 蜡油 原料 生产 Ｓ Ｂ Ｓ填 充 油 ， 通过 中试研究 选择 了 Ｓ ＨＥ Ｌ Ｌ
１ ． ２ 试 验材 料 １ ． ２ ． １ 催化 剂 催 化 剂均 为 市 售 镍一 钨 系 催 化剂 和贵金 属催化 剂 ， 见表 １ 。
光热 稳 定 性 参 照 中 石 油 企 业 标 准 Ｑ ／ Ｓ Ｙ ＫＬ ０ ０ ６ ２ －２ ０ ０ ３及 Ｑ／ Ｓ Ｙ ＫＬ ０ ０ ６ １ —２ Ｏ ０ ３所 述 方 法 （ Ｃ Ｎ０ ３ １ ４ ７ ７ ９ ４ ． １ 一 种石 油产 品紫外 光 安 定性 的分 析 方法 ） 测定 ， 其简要步骤为： 在 规 定 的试 验 条 件
（ 中 海 油气 开 发 利用 公 司 ，北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ）
橡胶复合材料调研报告
橡胶复合材料调研报告橡胶复合材料是一种由橡胶和其他材料混合而成的材料，具有优异的性能和多种应用。
本调研报告将介绍橡胶复合材料的种类、制备方法、应用领域和未来发展趋势。
橡胶复合材料可以分为填充橡胶复合材料和增强橡胶复合材料两类。
填充橡胶复合材料是将填充物填充到橡胶中，使其具有更好的强度和耐磨性，常见的填充物有碳黑、石墨、硅酸钙等。
增强橡胶复合材料是在橡胶中加入增强材料，如纤维、纱线等，以提高材料的拉伸强度和耐热性。
橡胶复合材料的制备方法主要包括混炼法、挤出法、模压法和注射法等。
混炼法是最常用的制备方法，通过将橡胶和填充物混合并加热、研磨，最后冷却成型。
挤出法和模压法适用于制备较复杂形状的橡胶制品，注射法则适用于制备小尺寸的橡胶制品。
不同的制备方法适用于不同的产品需求。
橡胶复合材料具有优异的性能，如耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等，因此在各个领域有广泛的应用。
汽车工业是橡胶复合材料的主要应用领域之一，用于制造轮胎、悬挂系统、密封件等。
航空航天工业也广泛使用橡胶复合材料，如制造飞机的减震器、密封圈等。
此外，橡胶复合材料还应用于建筑、电子、医疗等众多领域。
未来，橡胶复合材料的发展趋势主要有以下几个方面。
首先，随着环保意识的增强，开发环保型橡胶复合材料是一个重要的方向。
通过降低对环境的影响，提高材料的可回收性和可再利用性，以满足市场的需求。
其次，发展新型的增强材料，如纳米材料、碳纤维等，以提高橡胶复合材料的性能。
最后，加强材料的研究和开发，探索新的应用领域，如智能材料、生物医学材料等。
总之，橡胶复合材料是一种性能优良、应用广泛的材料。
通过不断研究和创新，可以进一步提高橡胶复合材料的性能和应用范围，满足不同领域的需求。
希望本调研报告能够为相关研究和开发提供参考和启示。
环保型橡胶填充油填补国内空白
格 高 ， 而使 得裂 解 混 合 碳 四价 格 明 显高 于 抽余 碳 从 四价 格 ， 用 目前 的加 工 路 线 不 仅 造 成混 合 碳 四 中 采 １３一丁二 烯 资源 的浪 费 ， ， 同时 也 使 得 ＭＴ Ｅ １一丁 Ｂ／ 烯 装 置 的能耗 大 ， 生产 成 本 高 。 为 降低 碳 四综 合 利 用 装 置 的生 产 成 本 ， 化利 优 用碳 四资源 ， 既保 证公 司对 １ 一丁烯 的需 求 ， 使 整 又
４０ ０ ｔａ２ ％ 草铵 膦水 剂 生产 线 。２ ０ ０ ／ ０ ０ ７年 ４月试
四道难关 ， 终于完成 了环保 型橡胶填充油 的实验室 研制 。 环保 型 橡 胶填 充 油 配 方 的研 制 成 功 ， 为装 置 工
业 化生 产 提供 了技术 保 障 。该 产 品 的工 业化 生 产 ，
混 合 碳 四给 石化 集 团公 司 内部 单位 ， 利 于 系 统 内 有
资源 的合理配置与优化。外购价格相对低廉的抽余
碳 四作 为 生 产 １一丁烯 的 原料 ， 开 碳 四加 氢 反 应 停 器， Ｍ Ｂ 使 Ｔ Ｅ的产 量 从 １９ ．５万 ｔ 加 到 ４ ５ 增 ．３万 ｔ ， 具 有 良好 的 市场竞 争 能力 和 经济 效益 。
新 型 除 草 剂 草 铵 膦 产 业化 获 突 破
由浙 江永 农化 工 有 限公 司与 浙 江工业 大学 合作 开发 的新 型 除草 剂 草铵 膦项 目 ， 日前 在永 农 化 工 建 成 了 ８０ｔａ 药 生产 线 。该 生 产装 置在 试 生 产 期 ０ 原 ／
间一 直运 行稳 定 。产 品质 量可 靠 。该项 目已通 过浙
生产 以来 ， 置运 行一 直 十分 稳 定 ， 品质 量 可满 足 装 产 国 际市场 要 求 ， 项 主要 技 术 指 标 基 本 达 到 立 项要 各 求 。永农 化工 因此 成 为 国 内首家 实现 草铵 膦产 业 化
国产填充油JT-03在溶聚丁苯橡胶中的应用
ｇ
油公 司糠 醛精 制 油为 源 头 ， 证原 料 充 足稳 定 供 保 应， 并通过进一 步精制 、 调配 ， 生产出 的（Ｔ ３ 芳 Ｊ ～０ ） 香型填 充油 ， 技术指 标 、 性能 与进 口填 充油 基本 一 致， 并已大量应 用于中石化 高桥分公 司的溶 聚丁苯 橡胶装 置 中 ， 取得 了满 意效 果 ， 已成 为 该 １０ ｔ 现 ０ ｋ 橡胶装置 的稳定供 应油 。本 试验 就 国产 （卜 ０ ） Ｊ ３ 芳香烃填充油在 溶聚 丁苯橡胶 中 的应 用进 行试 验
收 稿 日期 ： ０ ８ ０ ２ ０ ９—０ 。 ８ 第一 作 者 简 介 ： 均 辉 ， ， ９ ９年 ９月 生 ， 级 工 程 师 。 沈 男 １５ 高 １８ ９ ２年 毕 业于 上 海 工 业 大 学 高 分 子 专业 ， 任 化 工 事 业 部 分 析 现
中心 高 级 主 管 。
方进行 橡胶混 炼 、 硫化 及制样 与检测 。
２ 试 验 配 方
编 号 Ｓ Ｓ Ｒ ３的碳 黑 配 方 见 表 １ — Ｂ 一 。
表 １ 碳 黑 配 方
项目 Ｓ ＳＲ ３ — Ｂ 一
目前国内生产企业 主要以生 产橡胶 加工油 为主 ， 为 改变这一状 况 ， 国内许多企 业进 行不 断研 究探 索 ，
关 键 词 填 充 油 溶 聚 丁 苯 橡 胶 性 能
自上世纪 ５ ０年代美 国实现充油丁苯橡胶工业
与验 证 。参 照 油 是 新 日本 石 油 公 司 （ ＵＫ ０ Ｆ Ｋ Ｌ Ｎ ３ 芳烃填 充油 ， Ｏ．） 该填充油 在溶 聚丁苯橡胶 已经 得到长期广泛使用 ， 日本几家生产充油溶 聚丁苯橡
2024年橡胶油市场分析报告
2024年橡胶油市场分析报告
1. 引言
橡胶油是一种常用的工业原材料，广泛应用于橡胶制品、涂料、胶粘剂等领域。
本文将从供需情况、价格走势、市场规模和前景等方面对橡胶油市场进行分析。
2. 供需情况
2.1 供应方面
橡胶油的主要原料是石油，在全球范围内具有广泛的供应渠道。
主要生产国包括
中国、美国、沙特阿拉伯等。
近年来，随着新的开采技术的发展，供应能力不断提升。
2.2 需求方面
橡胶油的需求主要来自橡胶制品行业。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，
对橡胶制品的需求逐渐增加，从而带动了橡胶油市场的需求增长。
3. 价格走势
橡胶油的价格受到供需关系的影响。
近年来，橡胶油市场供应充足，但由于需求
增长较快，价格保持在相对稳定的水平。
4. 市场规模和前景
4.1 市场规模
橡胶油市场的规模正在不断扩大。
随着橡胶制品行业的迅速发展，对橡胶油市场的需求将持续增加，市场规模有望进一步扩大。
4.2 市场前景
橡胶油市场具有良好的前景。
首先，橡胶制品行业的发展趋势良好，对橡胶油的需求将继续增加。
其次，随着科技进步和环保意识的提高，橡胶替代品的研发和应用将推动市场进一步发展。
5. 结论
综上所述，橡胶油市场在供需情况、价格走势、市场规模和前景等方面表现出较好的趋势。
在橡胶制品行业的带动下，橡胶油市场有望继续增长并取得良好的回报。
注：以上分析仅供参考，投资者需谨慎决策。
环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺开发与工业应用
关 键 词 ：芳 烃
橡胶
填充油
抽提
苯 并 芘
ｌ 前 言
丁 苯 橡 胶 （ Ｂ 是 最 大 的 通 用 型 合 成 橡 胶 品 Ｓ Ｒ）
署 ２ ０ ／９Ｅ ０ ５６ ／ Ｃ指 令 ， 确 限 制 轮 胎 用 橡 胶 填 充 油 明 中 苯 并 （） （ ａ Ｐ 、 并 （ ） 、 并 （ ） 、 、 ａ 芘 Ｂ（ ） ） 苯 ｅ芘 苯 ａ蒽 旖
磨、 耐热 、 老 化 及 硫 化 速 率 较 天 然 橡 胶 更 为 优 耐
良 ， 与 天 然 橡 胶 及 多 种 合 成 橡 胶 并 用 ， 泛 应 用 可 广
于轮 胎 、 胶带 、 管 、 胶 电线 电缆 、 医疗 器 具等 领域 。
填充油是橡胶 生产过程 中的主要原料之一 ，
自 ２１ ０ ０年 １ １日起 ， 符合 欧盟 ２ ０ １９Ｅ 月 不 ０ ５６ ／ Ｃ指
种， 也是 最 早 实 现 工 业 化 生 产 的 橡 胶 之 一 。 丁 苯
橡 胶 是 丁 二 烯 与 苯 乙 烯 的 共 聚 物 ， 的 加 工 性 能 它 及 制 品 的 使 用 性 能 接 近 天 然 橡 胶 ， 些 性 能 如 耐 有
苯并 （ ） 蒽 、 ｂ荧 苯并 （ ） 葸 、 并 （） ｋ荧 苯 ｊ荧蒽 和 二苯 并
化 学 组 成 和 物 理 性 质 可 分 为 芳 烃 型 、 烷 烃 型 和 环
链 烷 烃 型 ＿ ］ ｌ 。 ｌ
欧 盟 ２ ０ ／９Ｅ ０ ５６／ Ｃ指令 的环 保 芳 烃 油 ， 橡 胶 和轮 使 胎 生产 企业 能够 生 产满 足欧 盟 ２ ０ ／９Ｅ ０ ５６ ／ Ｃ指 令 的 橡 胶和 轮 胎 ， 保 我 国 出 口欧 盟 的轮 胎 符 合 其 环 确
橡胶油分类用途标准
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。
一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
（3）KA系列芳香基橡胶油
KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S
KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
棕榈油脂肪酸在橡胶助剂工业中的应用研究进展
棕榈油脂肪酸在橡胶助剂工业中的应用研究进展橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶地板等领域。
为了改善橡胶的性能，提高橡胶制品的质量和持久性，人们逐渐开发了各种橡胶助剂。
棕榈油脂肪酸作为一种重要的橡胶助剂，其在橡胶工业中的应用正逐渐得到广泛关注和研究。
棕榈油脂肪酸是由棕榈油经过分离、提炼和精制等一系列加工过程得到的产品。
棕榈油脂肪酸主要包含棕榈酸、油酸和亚油酸等成分，具有优异的抗氧化性能和热稳定性。
这些特性使得棕榈油脂肪酸成为橡胶助剂中的一种理想选择。
首先，棕榈油脂肪酸在橡胶加工过程中起到了抗氧化剂的作用。
橡胶制品在使用过程中容易受到氧、热、湿等环境条件的影响，导致老化和劣化。
而棕榈油脂肪酸作为一种抗氧化剂，可以有效抑制橡胶制品的老化过程，延长其使用寿命。
研究表明，添加适量的棕榈油脂肪酸可以提高橡胶制品的抗氧化性能，降低老化速度，增加使用寿命。
其次，棕榈油脂肪酸还可以作为软化剂和增塑剂，改善橡胶的加工性能。
在橡胶加工过程中，橡胶的粘度较高，难以进行成型和加工。
而添加棕榈油脂肪酸可以降低橡胶的粘度，提高其流动性，使得橡胶更容易加工和成型。
此外，棕榈油脂肪酸还可以增加橡胶的延伸性和柔韧性，改善橡胶制品的弹性和韧性，增加橡胶制品的使用寿命。
此外，棕榈油脂肪酸还可以作为橡胶助剂中的润滑剂使用。
在橡胶加工过程中，橡胶与金属模具之间会发生摩擦，容易导致橡胶表面粘附模具，影响成型和加工的质量。
而添加棕榈油脂肪酸可以降低橡胶与模具之间的摩擦系数，起到润滑作用，减少橡胶与模具之间的粘附和磨损，提高产品的制造效率和质量。
然而，需要注意的是，棕榈油脂肪酸虽然具有许多优点，但也存在一些问题和挑战。
首先，棕榈油脂肪酸的生产过程会产生大量的污染物和废弃物，对环境造成一定的影响。
其次，大量的棕榈油脂肪酸的使用可能导致棕榈油资源的过度开采和滥用，对棕榈树种植和生态环境造成一定的压力。
因此，在将棕榈油脂肪酸应用于橡胶助剂工业的过程中，需要充分考虑环境保护和资源可持续利用的问题。
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橡胶填充油市场调研市场经营部目录一、橡胶填充油概况 (3)1.1橡胶填充油分类 (3)1.2橡胶填充油的环保要求 (3)二、橡胶填充油生产工艺路线 (4)2.1溶剂精制 (4)2.2 加氢工艺生产橡胶填充油 (6)三、橡胶填充油生产现状 (8)3.1传统型橡胶填充油的生产情况 (8)3.2环保型橡胶填充油的生产现状 (10)四、橡胶填充油的市场现状 (13)4.1芳烃基橡胶填充油 (14)4.2环烷基橡胶填充油 (14)4.3石蜡基橡胶填充油 (15)一、橡胶填充油概况1.1橡胶填充油分类按ASTMD2226标准，合成橡胶填充油可分为高芳烃油、芳烃油、环烷基油和石蜡基油四类，对其性能要求主要包括：(1)挥发性小，闪点一般在235℃以上；(2)与基础胶有良好的亲和性和互溶性；(3)沥青质和蜡以及极性化合物和不饱和化合物含量低；(4)凝固点低。
芳烃油和高芳烃油的极性化合物含量较高，与丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)和顺丁橡胶(BR)有优良的共混性，用其填充的SBR，NBR和BR具有良好的加工性能，拉伸强度和撕裂强度高，缺点是弹性较低，低温性能差，产品有污染性。
环烷油的沥青质和极性化合物的含量较低，与SBR，NBR和BR有较好的共混性，为非污染型，用其制备的充油橡胶的颜色稳定，可用于生产浅色的制品，且弹性优于填充芳烃油的SBR。
石蜡基油的饱和烃含量最高，与SBR，NBR和BR的共混性差，不适于用作橡胶填充油。
油品性质对充油橡胶的塑性、硫化速度、疲劳生热、应力一应变性能等都有很大的影响，选择SBR充油用油品时，应将其作为重要的考虑因素。
用作橡胶填充油的芳烃油和高芳烃油的芳烃含量(C)为4O左右，环烷油中的环烷烃含量(C)为40左右，石蜡基油中的石蜡烃含量(C)为65左右。
目前，SBR1712，SBR1714，SBR1721，SBR1779，SSBR1534以及BR9073等用芳烃油和高芳烃油填充油；SBR1778、YH805、YH815(巴陵)、F675、F475B(茂名)、SBS4452(燕山)以及BR9053等用环烷油作填充油；SBR1723和SBR1739等需要用符合REACH法规的芳烃油作填充油。
1.2橡胶填充油的环保要求在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA)，其中一些被归为二类致癌物质，因此，欧盟在2005／69／EC指令中对其中8种强致癌物PAHs进行了严格限制，详见下表。
欧盟指令2005／69／EC 限定无毒橡胶油的条件为：(1)以按照石油学会标准IP346测试的二甲基亚砜抽提物含量作为PAHs的评价指标，二甲基亚砜抽提物含量表示的PCA(即PAHs)含量必须小于3；(2)8种受限PAHs的含量小于10mg•kg，其中苯并(a)芘的含量必须小于1mg•kg。
从2010年1月1日开始，不符合欧盟2005／69／EC规定的橡胶油不能直接销售和在轮胎中使用。
而且按REACH法规规定，在轮胎中总的PAH含量应小于轮胎质量的0.1(即1000mg•kg)。
二、橡胶填充油生产工艺路线2.1 溶剂精制在橡胶填充油的生产过程中，所用的原料主要来源于催化裂化装置副产的外甩油浆，流化催化裂化装置副产的外甩油浆或者是溶剂精制装置的副产抽出油[6]。
通常采用溶剂精制的方法，对抽出油再次进行抽提，就得到了芳烃油和含饱和烃的蜡油，蜡油经过汽提后可以作为催化裂化原料，芳烃油可以通过进一步加工生产橡胶填充油[7]。
溶剂精制过程是一个物理萃取分离的过程，无化学变化。
它是利用溶剂的相似相溶原理，即某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度[8]。
通常选用的溶剂对原料油中理想组分的溶解度较小，对非理想组分的溶解度较大，在溶剂精制的过程中，非理性组分会溶解到溶剂中，从原料油中脱除。
溶剂精制技术发展到现在已经有70 年的历史，工业上广泛应用的三种溶剂为糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮（NMP）。
2.1.1 糠醛精制在我国，溶剂精制主要选用糠醛精制，主要是因为糠醛的精制效果好，适应原料范围宽，容易生产，价格较低[10]。
糠醛溶剂精制的缺点在于：（1）糠醛溶剂对非理想组分的溶解能力小，糠醛溶剂剂油比大，溶剂消耗量大，增加了溶剂回收成本[11]；（2）糠醛溶剂的热稳定性不好，当温度超过230℃时糠醛溶剂很容易分解，溶剂的损耗量较高[12]；（3）糠醛溶剂极易氧化生成糠酸，温度过高时易结焦，很容易堵塞管道和生产设备，既影响生产效率，又加大溶剂的损耗和动力消耗。
为了避免糠醛氧化，就要降低溶剂蒸发过程中的温度，这就需要对现有装置进行革新、改造。
2.1.2 NMP 精制利用NMP 作为精制溶剂是目前较为先进的精制技术，NMP 溶剂能够有效提高产品收率，增加装置的生产能力，同时还可以降低溶剂精制过程的抽提温度。
NMP 溶剂的沸点较高，可以有效的利用高温热源回收的热量[14]，大幅度降低了生产过程的动力能耗。
NMP 的毒性小，生产过程中散发的气味小，对人体的伤害程度很低。
NMP 还具备凝点低的特点，在生产过程中不冷冻不凝结，生产过程中的开工、停工都方便，有效的提高了企业的生产效益。
但是NMP 溶剂也具有不足之处，NMP 溶剂的生产在我国的工业化程度并不是很高，产品供应不足，导致了NMP 的价格要比其他溶剂高很多，因此在我国并没有广泛应用。
2.2 加氢工艺生产橡胶填充油2.2.1 中压加氢技术生产橡胶填充油环烷基原料油的环烷烃含量很高，含蜡量较少，用它来作为生产橡胶填充油再好不过，但是，我国自产的环烷基原料油属于重质馏分油，且芳烃含量相当高，油品色度很深；采用传统溶剂精制工艺处理，很难达到下游收购企业的要求[15]。
若将传统工艺溶剂精制工艺与加氢工艺有效结合，便可以生产出适合下游企业应用的浅色系橡胶填充油。
以此种工艺生产的橡胶填充油，受到了广大橡胶企业的青睐，市场销售量高，图 1 为采用这种组合工艺的流程图。
2.2.2 两段加氢技术生产橡胶填充油两段加氢生产橡胶填充油的工艺（见图2）的特点为：原料油首先经一段加氢精制处理，脱除杂环化合物同时降低多环芳烃含量。
接着采用二段加氢精制工艺，将在一段中没有被饱和的芳烃饱和，改善精制油的抗氧化安定性，提高产品的色度（达到+30赛波特号以上）。
利用此种生产方法生产的橡胶填充油，受到了广泛好评，可以直接用于生产高档的SBS 充油橡胶，胶料充入这种填充油后，质量优于国内外的其他同类产品。
2.2.3 全氢工艺流程生产橡胶填充油全加氢型流程生产橡胶填充油的工艺特点是：可以加工各种性质的原料油，常压馏分油、减压馏分油乃至脱沥青油的侧线原料油，均可作为橡胶填充油的生产原料。
这些原料油通过加氢处理、临氢降凝和加氢后精制三道加氢工序以后，存在于原料油中的杂环化合物大部分被脱除，多环芳烃含量也大幅度降低，接着可以通过减压蒸馏处理，将产出的橡胶填充油分为各类产品销售(见图3)。
由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。
同时利用控制工艺条件的不同，可以保留原料油中的环烷基油，为生产橡胶填充油做准备。
此种工艺生产的橡胶填充油与中压加氢工艺生产的填充油相比，不仅产品的颜色浅，而且多环芳烃含大幅度降低，优于国外的橡胶填充油产品。
三、橡胶填充油生产现状下表是国内橡胶填充油生产企业概况：3．1传统型橡胶填充油的生产情况3.1.1芳烃基橡胶油生产现状国内生产芳烃油的厂家较少，只有济南炼油厂、大连石油分公司、辽河石化公司、大港石化公司和克拉玛依石化公司等几家。
大连石油分公司炼制用原油采用大庆生产的石蜡基原油，生产出的高芳烃油闪点高、粘度高、芳烃含量高、环烷烃含量低、石蜡烃含量高。
辽河石化公司、大港石化公司和克拉玛依石化公司炼制用原油是环烷基原油，生产出的高芳烃油闪点低、粘度低、密度大，芳烃含量高、环烷烃含量高、石蜡烃含量低。
济南炼油厂炼制用原油采用胜利油田临盘采油厂生产的中间基原油，芳烃含量和环烷烃含量都较高，是国内生产芳烃型橡胶填充油较为理想的原料，所生产的高芳烃油性能介于以石蜡基原油和环烷基原油生产的产品之间。
济南炼油厂和大连石油分公司都采用“反序”生产工艺，炼油厂减压蒸馏的减三线或减四线经过溶剂脱蜡工序，再经糠醛抽提精制，生产润滑油基础油，剩余部分即为高芳烃油。
辽河石化公司因为是以环烷基原油为原料，因此没有脱蜡工序，生产工序为加氢、糠醛抽提精制、白土吸附。
因各家的原油产地不同，生产工艺也略有不同，生产出的高芳烃油的质量也有一定的差别，其技术指标一般按用户的要求协商后制定。
3.1.2环烷基橡胶填充油目前国内生产环烷油的厂家有克拉玛依石化公司、辽河石化公司、荆门石化公司等。
克拉玛依石化公司的产品质量较好，可供橡胶生产企业用作填充油，其他企业的产品主要在下游橡胶制品厂用作橡胶加工油和软化剂等。
辽河石化公司的环烷油是其研究所的新产品，生产工艺与高芳烃油相似，增加了脱色工序，适当提高了闪点和粘度。
3.1.3石蜡基橡胶填充油健康环保型石蜡基橡胶油主要应用于合成三元乙丙橡胶的充油以及相应橡胶制品的加工。
这类橡胶制品主要用于汽车橡胶配件、家用电器配件、新型建材、电线电缆、玩具、医疗卫生用品等，这些制品均要求浅色和无污染、无毒、抗老化等特性。
目前世界上高档橡胶油的名牌产品主要是壳牌SHELL及太阳油SUN产品。
中国克拉玛依石化研制了石蜡基橡胶油KP6005、KP6025、KP6030系列产品，质量上达到并超过国际名牌橡胶油的水平，为中国的橡胶事业做出巨大贡献。
3.2环保型橡胶填充油的生产现状为应对欧盟环保法令,欧洲、美国、日本的轮胎橡胶油专业公司及石油公司纷纷推出环保橡胶油产品。
目前,国内外研究和推荐较多的有3类芳烃油替代品,第1种是TDAE,第2种是浅抽油(MES),第3种是环烷油(NAP)。
由于原油性质和工艺上的差异,形成了不同的特色产品。
TDAE经过提炼处理后对环境无害,且在化学组成上最接近芳烃油,使用性能也最好,但价格较高;MES是无毒的石蜡油,任何一家炼油厂都可以生产,但其与橡胶的相容性差,且容易喷出表面,其使用性能不如TDAE;NAP在目前也是很有前景的替代产品,其产量稳定,与橡胶的相容性尚可,性能介于TDAE和MES之间。
近年来,国外一些公司又开发出了性能和价格居于TDAE和MES之间的剩余芳烃提取油(RAE),以及以环烷油与渣油为原料制成的调和油等环保橡胶油品。
这些产品各有特色,且具有价格优势,也得到了一定的推广应用,但在应用性能上均逊于TDAE。
综合比较所有满足环保要求的油品,TDAE与橡胶的相容性最好,是目前公认的芳烃油的最佳替代品。
3.2.1国内生产现状国内芳烃油没有统一的质量标准,生产芳烃油的原料也较杂,有以石蜡基、中间基原料的糠醛精制抽出油为原料生产的,有以环烷基原油糠醛抽出油生产的,也有以催化回炼油或焦化蜡油糠醛抽出油为原料生产的,均以企业标准生产。