钢板止水带安装技术交底
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。
2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。
3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。
4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。
（2）电源应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。
一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
单位工程 名 称
施工单位 日期 施工部位
施工内容 止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。
(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。
图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底施工企业：XXXX公司№：(津建安表22)工程名称施工部位XXXX项目后浇带止水钢板安装工种交底时间止水2019年月日一、施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真研究技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。
（2）编制后浇带施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
（4）需要修改、调整位置的后浇带已经过技术核定。
3.2材料机具准备（1）支撑用钢管、扣件、顶托。
（2）封口用钢丝网片、钢筋。
（3）模板、方木。
（4）切割机、电焊机、木工圆盘锯、焊条等。
（5）止水钢板，厚度、尺寸规格符合设计要求。
3.3劳动力准备（1）木工管理人员：包括班组长4人（2）木事情业人员：10人（3）钢筋作业人员：10人（4）水电作业人员：5人（5）混凝土作业人员：8人3.4现场准备（1）留置后浇带位置已准备就绪（2）待支持的后浇带已准备就绪（3）待设置止水钢板的后浇带已准备就绪（4）待浇筑的后浇带清算等事情已完成。
2、后浇带的留置1、后浇带留置必需按照设想要求的尺寸及位置留置。
2、后浇带的留置主要是指在主体施工阶段后浇带模板支护，保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确。
3、在根蒂根基、主体施工阶段，首先对后浇带举行定位放线，在垫层或模板上按照设想的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。
然后按照设想举行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。
与其他部位的钢筋和模板工程举行验收，验收落后行混凝土浇筑，在浇筑过程当中，应对后浇带的侧模放置专人看护。
4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。
5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。
三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。
止水钢板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：地下室后浇带、外墙水平施工缝等]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、交底时间：[请填写交底时间]五、交底对象：[请填写参与交底人员，如：施工队长、班组长、操作人员等]六、交底内容：一、工程概况及重要性1. 介绍工程概况，包括工程规模、结构形式、防水要求等。
2. 强调止水钢板安装的重要性，指出其在防水工程中的关键作用。
二、安全技术要求1. 材料要求：- 止水钢板应选用符合国家标准的Q235B钢材，厚度不小于3mm。
- 焊接材料应符合相关规范要求，选用专用焊条。
2. 施工准备：- 确保施工场地平整、清洁，无杂物。
- 检查止水钢板尺寸、厚度、焊接质量等是否符合要求。
- 准备好焊接设备、工具、防护用品等。
3. 施工操作要点：- 在施工底板钢筋时，将止水钢板与底板钢筋有效连接。
- 采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上，门型架与钢板之间采用焊接。
- 先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环。
- 止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇筑混凝土应高于底板上表面200mm以上。
4. 焊接技术要求：- 焊接过程中，确保焊接饱满，焊缝连续，无气孔、夹渣等缺陷。
- 钢板搭接长度不小于50mm，双面搭接满焊。
- 墙体转角处采用整块钢板弯折，丁字型焊接或7字型焊接。
5. 安全防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 焊接作业时，注意防火、防触电、防烫伤等安全措施。
三、质量检查及验收1. 施工过程中，严格执行质量检查制度，确保止水钢板安装质量。
2. 完成施工后，组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
止水钢板技术交底
止水钢板技术交底一、钢板止水带制作、安装1.施工准备（1）材料准备：4cm厚成型钢板、使用前加工成300mm宽。
钢板表面无油污、锈斑。
使用前应烘干，固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤。
（3）劳动力安排：一家施工队焊工4名（必须持有上岗证）2.操作工艺（1）工艺流程：止水钢板—固定—接头焊机—外柱箍筋焊接—检查验收。
（2）之水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，具体参照结施基础详图7-1.外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平之水钢交圈焊接严密。
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。
（4）钢板焊接缝焊接，搭设长度应在5-10cm，双面焊接。
（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不少于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不少于10d，将箍筋和钢板焊死。
（6）检查验收：之水钢板焊好后，应进行自检，检查无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处后，报监理工程师检查验收。
二、成品保护措施1.在进行钢筋绑扎和模板安装时不得对之水钢板进行触碰或移动。
2.在模板合摸前在一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
三、职业健康、安全、文明施工注意事项1.作业人员必须持有上岗证，进入现场必须戴好安全帽。
2.电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15m，二次线不得大于5m，不得借用钢筋做地线，电焊机接缝必须持有专职电工焊接。
3.施焊时应戴好焊帽、防护手套。
4.每天下班前，应把所有机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，做到活完料净。
5.施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
止水钢板安装技术交底
交底内容：之袁州冬雪创作1、资料准备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止水钢板不得有裂痕、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求.（使用部位①设计要求的部位.②图纸会审中号楼处外墙施工缝部位.）1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家尺度《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证.1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化平均，无成块脱落现象.1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等.2、作业条件2.1焊工必须持有有效的上岗证.2.2电源应符合要求，接地线、焊接毗连平安，双线到位.2.3焊前止水钢板概况必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮.已经清楚所需设置止水钢板的位置.3、操纵工艺检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验检查电源、焊机及工具.焊接地线与钢板接触杰出，防止起弧而烧伤钢板.焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个摹拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可停止焊接.交底内容：焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和正面固定，详见下图：托架每隔1m放置一个，托架绑扎在邻近竖向钢筋上，包管托架不下坠.钢板放置在钢板托架上.放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上.相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板表里均满焊.转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm.雨天不宜在现场停止施焊；必须施焊时，应采纳有效遮蔽措施.焊后未冷却的接头不得碰到雨水.交底内容：4、质量尺度4.1钢板的品种和质量，焊条的商标、性能均必须符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈述单.4.2电弧焊接头的强度检验必须合格.4.3电弧焊接头清渣后逐个停止外观检查，其检查成果应符合下列要求：焊缝概况应平整，不得有凹陷或焊瘤.焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.外观检查分歧格的接头，经修整或补强后可提交二次验收.钢板与钢板的直角偏差不得大于30.5、成品呵护5.1钢板托架装置至竖向钢筋时，注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改.钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接安稳，其实不得破坏已绑好的钢筋骨架.5.2雨天施工时未冷却的接头，应防止碰到雨水.5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆.6、应注意的质量问题6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材概况质量情况，不符合要求时不得焊接.6.2接地线应与钢板接触杰出，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋.6.3钢板接头应在钢板上停止.6.4焊接过程中及时清渣，焊缝概况光滑平整，焊缝雅观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满.交底内容：7、质量记录7.1钢板应有出厂合格证.7.2焊接接头外观质量检查纪录.8、平安、环保措施8.1电焊工应持证上岗.作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可停止施工.8.2装置焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定装置节电呵护器.8.3电焊机的接地装置应定期检查.外部坚持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源.8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等.电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行.作业竣事后，及时切断电源.8.5焊钳必须有杰出的绝缘隔热性能，与电缆的毗连简便、靠得住平安.钳口应常常坚持清洁.8.6焊接用电缆应具有杰出的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定.严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起.8.7焊接前应先检查焊机的平安状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否杰出、焊接电缆的绝缘有无破损等.在焊接时，不成将钢板拿在手中或用手扶着钢板停止焊接.8.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才干停止.推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时面部偏斜，以防电弧火花灼伤面部.交底内容：8.9更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套坚持干燥、绝缘靠得住.8.10夜晚施工必须有照明设施.8.11电焊工的个人防护用具应坚持完好.操纵时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、防护面罩等.8.12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等.10m范围内不得堆放易燃、易爆物品.8.14焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤.8.15为呵护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼.。
防水--水平止水钢板安装技术交底
6、成品保护
6.1止水钢板焊接完毕，禁止任意踩踏。
6.2进场厚的材料严禁挪作他用。
7、应注意的主要问题
7.1止水钢板安装位置不准确，主要原因是绑扎附加钢筋固定不牢固，因此在施工中要反复检查附加钢筋的绑扎质量。
7.2焊缝质量差，出现的原因是焊接时，工人操作不认真，为按照操作要求进行施工。
8、安全注意事项
8.1工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁在施工现场吸烟。
8.2现场内施工时需要进行接线等电气操作，必须找相应电工进行，严禁私拉乱接。
8.3现场进行焊接作业前，先找主管管理人员开具动火证明，并按照相关要求做好防火工作后，方可进行焊接作业。
3.2墙体钢筋已绑扎完毕。
4、操作工艺
4.1工艺流程
加工下料→临时固定→复测检查→焊接→验收
4.2加工下料
4.2.1钢板止水带运至施工现场后，由主管工程师和质量负责人进行进场验收合格后，方可进行加工下料。
4.2.2为了便于操作，将止水钢板加工成≤2m每段。
4.3临时固定
4.3.1安装前首先确定好水平止水钢板安装位置，本工程水平止水钢板在外墙体水平施工缝上下各占1/2位置处（详见下图）。
414141工艺流程工艺流程工艺流程加工下料临时固定复测检查焊接验收加工下料临时固定复测检查焊接验收加工下料临时固定复测检查焊接验收424242加工下料加工下料加工下料421421421钢板止水带运至施工现场后由主管工程师和质量负责人进行进场验收合格后方可进行加工下钢板止水带运至施工现场后由主管工程师和质量负责人进行进场验收合格后方可进行加工下钢板止水带运至施工现场后由主管工程师和质量负责人进行进场验收合格后方可进行加工下422422422为了便于操作将止水钢板加工成为了便于操作将止水钢板加工成为了便于操作将止水钢板加工成2m2m2m每段
止水钢板施工技术交底
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
图1图2
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，四面满焊。如图3、4。
（5）暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图2，止水钢板安装时应调动暗柱箍筋放入，转角处暗柱最外侧钢筋不允许切断，如图5.
图3图4
图5
一、施工准备：
（1）材料准备:
止水钢板300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤。
二、操作பைடு நூலகம்艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在承台底板上300MM（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，放置时钢板上部暗柱箍筋不得绑扎，钢板放入后，方可绑扎暗柱箍筋。
钢板止水带安装技术交底
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
五、质量标准
5.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求:
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕,外墙钢筋绑扎完成,经过验收合格。
四、操作方法
4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋,分别焊在止水钢板上焊接固定。
4.3在没有暗柱的地方用直径为φ 10@300 ,两侧对称设置,长度同墙厚的钢筋焊接固定。
5.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
5.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
5.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
六、成品保护
6.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接牢固,并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程
止水钢板安装
一、概况
本工程地下室砼墙施工缝防水采用3mm厚300mm宽的钢板止水带。
二、施工准备
2.1机具准备:电焊机、无齿锯等。
2.2止水钢板不得有裂缝、锈格加工好的钢板止水带、直径为φ 12 ,长度同墙厚钢筋。
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工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28
施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装
交底提要止水钢板安装
交底内容：
交底内容：
一、钢板止水带制作、安装
1、施工准备：
（1）材料准备:3mm 厚300-350宽成型止水钢板，钢板表面无油污、锈斑。
使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤
（3）劳动力安排：施工队焊工3 名（必须持证上岗）
2、操作工艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在基础板平面或地梁上表面上300MM，为止水钢板中心。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
固定筋固定钢板时应焊接在钢板
中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。
如图1
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊
接。
如图2、3。
（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间
有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断
的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢
000000
工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28
施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装交底提要止水钢板安装
交底内容：
图2 图3
板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊
死。
做法具体见如图4
（6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自
检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满
之处，不符合要求的进行返工处理。
检查合格
后，报监理工程师检查验收。
图4
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
三、职业健康、安全、文明施工注意事项：
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。
2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M ，二次线不得大于5M ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。