板式精馏塔设计(使用)说明书教学提纲
精馏塔(板式)设计
精馏塔板的设计还需要考虑到不同物 质的沸点、蒸汽压等物性参数，以及 操作条件下的温度、压力等参数，以 确保分离过程的顺利进行。
精馏塔板的设计需要考虑到液体的流 动特性、蒸汽的流动特性以及它们之 间的相对流动方向，以达到最佳的分 离效果。
设计流程
选择合适的塔板类型
根据设计目标和工艺要求，选 择适合的塔板类型，如泡罩塔 板、浮阀塔板、筛孔塔板等。
详细描述
石油精馏塔设计需要考虑多方面的因素，如原料性质、产品 要求、操作条件等。在设计过程中，需要选择合适的塔板类 型和数量，确定适宜的工艺流程和操作参数，以满足生产需 求。
案例二：酒精精馏塔设计
总结词
酒精精馏塔设计是一种常见的精馏塔设计案例，主要应用于酿酒和生物燃料领域 。
详细描述
酒精精馏塔设计需要考虑酒精的提取和纯化过程。在设计过程中，需要选择适合 的塔板和填料，确定适宜的操作压力和温度，以保证酒精的纯度和回收率。
设计的重要性
01
02
03
提高分离效率
精馏塔板设计的核心目标 是提高分离效率，使产品 达到更高的纯度或回收率。
降低能耗
精馏塔板设计的另一个重 要目标是降低能耗，通过 优化设计，降低操作过程 中的热能消耗。
提高生产能力
良好的精馏塔板设计可以 提高生产能力，从而提高 设备的产能和经济效益。
02 精馏塔(板式)的工艺设计
塔板热力学计算
传热系数
根据物料特性和工艺要求，计算并选 择合适的传热系数，以提高热力学效 率。
温度分布
通过计算温度分布，可以了解物料在 塔板上的温度变化情况，从而优化操 作条件和塔板结构。
03 精馏塔(板式)的设备设计
塔体设计
塔体直径
板式精馏塔设计说明书
课程设计说明书武汉工程大学化工与制药学院课程设计说明书课题名称乙醇—水板式精馏塔设计专业班级09级侯氏01班学生学号0906120123学生姓名杨中国学生成绩指导教师唐正姣课题工作时间2012.6.18－2012.6.29武汉工程大学化工与制药学院武汉工程大学化工原理课程设计任务书专业化学工程与工艺班级09级侯氏01班学生姓名杨中国发题时间：2012 年 6 月18 日一、课题名称乙醇-水分离过程板式精馏塔设计二、课题条件(文献资料、仪器设备、指导力量)⏹参考文献1.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，19942.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，19953.贾绍义，柴诚敬. 化工原理课程设计. 天津：天津大学出版社,20024.王国胜. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，20055.匡国柱,史启才.化工单元过程及设备课程设计. 北京:化学工业出版社,20026.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 化学工业出版社，19867.阮奇,叶长,黄诗煌. 化工原理优化设计与解题指南. 北京:化学工业出版社,2001.98.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，19889.邹兰，阎传智. 化工工艺工程设计. 成都：成都科技大学出版社,199810.李功祥，陈兰英，崔英德. 常用化工单元设备设计. 广州：华南理工大学出版社,200311.童景山, 李敬. 流体热物理性质的计算. 北京：清华大学出版社，198212.马沛生. 化工数据. 北京：中国石化出版社，200313.靳士兰, 邢凤兰. 化工制图. 北京：国防工业出版社，200614.朱有庭,曲文海，于浦义.化工设备设计手册（上、下册).北京：化学工业出版社,200415.刘雪暖, 汤景凝.化工原理课程设计.北京：石油大学出版社，2001⏹仪器设备化工与制药学院机房提供电脑给学生查资料和进行计算机辅助设计⏹指导力量指导教师已从事多年的化工原理教学，指导了多届学生的课程设计，对设计内容较熟悉。
精馏塔说明书
精馏塔说明书一、产品介绍精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本说明书将详细介绍精馏塔的结构、工作原理、操作方法以及注意事项。
二、结构与工作原理精馏塔主要由塔体、进料口、出料口、塔板、冷凝器、再沸器等组成。
其工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷凝的方式实现液体混合物的分离。
具体来说，精馏塔内的液体混合物经过加热后，部分组分会蒸发并随上升蒸汽进入塔顶的冷凝器，在那里被冷却液化。
而未蒸发的组分会继续留在塔内，通过再沸器加热后再次蒸发，如此反复，直至达到所需的分离效果。
三、操作方法1、开启前检查：检查精馏塔及相关设备是否完好，管道、阀门有无泄漏，冷凝器、再沸器是否正常工作。
2、开启进料口：将待分离的液体混合物加入进料口，注意流量控制，保持稳定。
3、开启加热系统：根据需要调整再沸器的加热温度，使液体混合物在塔内蒸发并上升至冷凝器。
4、开启冷凝器：调整冷凝器的冷却水流量，使上升的蒸汽在冷凝器中被液化。
5、收集产品：将冷凝器下方收集到的液体产品通过出料口导出。
6、调整操作参数：根据实际分离效果，调整加热温度、进料流量等参数，以达到最佳分离效果。
四、注意事项1、操作过程中要保持设备密封性良好，防止泄漏。
2、严格控制加热温度，防止过热引起物料分解或设备损坏。
3、定期检查设备及相关管道，发现泄漏或其他异常情况应及时处理。
4、在操作过程中要保持安全距离，避免直接接触高温设备和液体。
5、如遇紧急情况，应立即停车并采取相应措施。
五、维护与保养1、定期检查设备及相关管道的密封性，发现泄漏应及时处理。
2、定期清理设备内部杂物及沉积物，保持设备清洁。
3、定期检查加热系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
4、根据实际使用情况，适时调整设备的操作参数，以达到最佳分离效果。
5、在停车期间，应对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
六、常见问题及解决方案1、分离效果不佳：可能是由于加热温度、进料流量等参数调整不当所致。
精馏塔(板式)设计
化工原理课程设计
三. 设计任务 （一）精馏塔工艺设计 1.物料衡算 2.精馏塔的工艺尺寸的确定 3.塔板结构设计 4.热量衡算 （二）附属设备选型计算
化工原理课程设计
第三部分：板式精馏塔的设计方法
一. 流程和方案的确定
二. 工艺计算
三. 设备计算
四. 辅助设备计算
化工原理课程设计
一.
流程和方案的选择
3~5 秒
u ( )3.2 HT h f
校核三： ev
校核四： K
5.7 10 3
K 1.5 ~ 2
化工原理课程设计
三．设备计算
（一）塔径的初步计算
（二）溢流装置的设计 P139 2.水力学性能计算 （三）塔板布置 （略） （四）筛板塔操作失常条件的校核
参见课本138-141例题 阅读例题，找出例题中“筛板塔操作失常条 件的校核” 所在的位置。
D2
u (0.6 0.85)uF
化工原理课程设计
（二）溢流装置的设计 1.液流程数
当塔径大于2～2.4米或 液流量大于110米3/小时 时，可考虑采用双流型。
化工原理课程设计
hl
2.降液管尺寸 ①堰长lW 单溢流： 双溢流： ②溢流堰高hW
Δ how hw
具体大小根据Ad/A在图5 （课本139图11-16）中确定， 顺便可以确定wd的大小
蒸馏装置包括：精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝 器、泵等设备，要安排好流程结构。
操作条件的确定
（1）操作压力的选择 （2）进料状态的选择 （3）回流温度 (塔顶、塔顶温度、进料板温度) （4）塔釜的加热方式及加热介质的选择 （5）塔顶冷凝器的冷凝方式和冷凝介质的选择
在论文中，选择过程和依据可以不写，但必须 把结果表述出来，并画好流程示意图。
板式精馏塔课程设计
板式精馏塔课程设计板式精馏塔（TrayDistillationTower）是能够从复杂混合物中分离出更纯更高品质的物质的装置，被广泛应用于制造的各个领域。
例如，在石油工业中，它可以用来净化石油，使之变成汽油、柴油和其他产品；在食品工业中，它可以用于酿酒等；在化工工业中，它可以用于多种原料的分离，并生产出纯度更高的有用成分。
因此，理解板式精馏塔的原理和操作，对于应用其净化、分离复杂物质并获得高纯度产品是至关重要的。
本课程设计旨在向学生介绍板式精馏塔的基本原理、结构构造及其应用。
具体内容如下：一、板式精馏塔的原理1、板式精馏塔的作用：板式精馏塔是一种分离装置，它借助物料的沸点差，将多种物质分离，并可以将其中某种物质精馏出来。
2、板式精馏塔的过程：板式精馏塔通常由二到三个气相和一个液相传输层组成，将原料混合物按顺序层叠在塔内，通过蒸汽热量加热，使其中的某种物质蒸发，并通过高温蒸汽把蒸发物分离出来、冷却并凝结，最终得到精馏物质。
3、板式精馏塔的优点：板式精馏塔具有功率小、料仓容量大、效率高、分离精度高，且操作简单，可以降低操作成本，增加生产效率。
二、板式精馏塔的结构1、板式精馏塔的结构：板式精馏塔的空腔是由顶部的首体和底部的结构体共同支撑，腔体内装有一定间距的板条，将空腔分隔成几层，每一层上装有一定数量的垂直支撑架，从而形成多种不同的结构，如单层结构、双层结构、三层结构等。
2、板式精馏塔的参数：板式精馏塔的最大加热面积、冷却面积以及精馏液流量、蒸汽流量等参数都有一定的要求，可以根据实际情况来确定，以确保精馏效率。
三、板式精馏塔的应用1、板式精馏塔在石油工业中的应用：板式精馏塔能用于石油工业分离常见的液体组分，如石脑油、柴油、汽油等，以及精馏出高纯度的催化剂和润滑油等物质。
2、板式精馏塔在食品工业中的应用：板式精馏塔在食品工业中的应用也很广泛，主要用于精馏出高纯度的天然果汁，也可以用来制作各种中间产品，如各种酿酒发酵物质。
板式精馏塔课程设计
板式精馏塔课程设计板式精馏塔是一种多室及多功能的化工设备，可以进行一维或多维的分离和精制。
它大大降低了当今世界化学工业中相关分离工作的难度和成本。
本课程的主要目的是介绍板式精馏塔的基本理论，掌握其使用的方法和技术，以及对常见工艺过程的分析和设计，最终掌握板式精馏塔的运行、检修、维护和安全操作的基本规范。
本课程的主要内容1.式精馏塔基本原理：介绍板式精馏塔的结构、工作原理及各种影响气液相平衡的因素，以及板式精馏塔本身在生产中的不稳定性和调节。
2.艺参数的选择：讨论板式精馏塔的工作范围，以及如何根据实际的物料性质来选择合理的工艺参数，并要求学生通过实验来调整选择的参数，以达到合理的工作状态。
3.见工艺分析与设计：讨论常见工艺过程，包括顶部分离、底部萃取，以及二室及多室精馏塔的设计要求，以及它们对精馏结果的影响。
4.作技术及安全操作：讨论板式精馏塔的操作技术，如参数的设置、调节，以及安全操作的程序，指导学生在实验室或实践中完成。
本课程的目标是培养学生能够应用板式精馏塔技术的实际能力，掌握其基本理论和技术，实现各种常见工艺要求，以及安全操作。
为了实现以上目标，本课程将采取以下方式：从理论讲授、实验模拟和项目实践等多种形式，包括：1）室内讲授：介绍板式精馏塔的基本原理及其在工艺作业中的应用；2）实验模拟：使用模拟设备，进行各种条件下的调试及精制工艺的实验模拟；3）课后习题：设计常见的生产过程，以引导学生掌握板式精馏塔的基本原理及其工程应用；4）实践项目：在实践中，训练学生如何设计和操作板式精馏塔，以及如何解决一般问题。
本课程将定期做好统计和考核，让学生对自己所学知识作出全面、正确的评估，并不断完善自我，以达到课程设计的培养目标。
总之，本课程是一门综合性的课程，旨在深入系统地掌握板式精馏塔的基本原理和技术，以及如何运用它们来解决实际的生产问题。
精馏塔设计说明书(最全)
引言塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液，故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2. 加料方式加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3. 进料状况进料方式一般有两种：冷液进料及泡点进料。
对于冷液进料，当进料组成一定时，流量也一定，但受环境影响较大；而采用泡点进料，不仅较为方便，而且不受环境温度的影响，同时又能保证精馏段与提馏段塔径基本相等，制造方便。
故本设计采用泡点进料。
4. 塔顶冷凝方式苯与甲苯不反应，且容易冷凝，故塔顶采用全凝器，用水冷凝。
塔顶出来的气体温度不高，冷凝后的回流液和产品无需进一步冷却，选用全凝器符合要求。
5. 回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。
本设计所需塔板数较多，塔较高，为便于检修和清理，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。
6. 加热方式加热方式分为直接蒸气和间接蒸气加热。
直接蒸气加热在一定回流比条件下，塔底蒸气对回流液有稀释作用，从而会使理论塔板数增加，设备费用上升。
故本设计采用间接蒸气加热方式。
7. 操作压力苯和甲苯在常压下相对挥发度相差比较大，因此在常压下也能比较容易分离，故本设计采用常压精馏。
化工原理课程设计--板式精馏塔设计
化工原理课程设计--板式精馏塔设计设计目标：基于给定的物料性质和操作要求，设计一座板式精馏塔，以实现对原料的分离和提纯。
1. 物料和操作要求：- 原料：A和B两种无限稀溶液，其组成为xA和xB，两者可以通过精馏分离。
- A和B的沸点相差较大，有利于分离。
- 要求从塔顶得到纯度高于90%的A，而底部给出纯度低于1%的A。
2. 原料性质和物料平衡：- 通过库仑方程计算A和B的蒸气压随温度的变化关系，并绘制出压力-温度图。
- 在工作温度下，A的蒸气压明显高于B，为确保物料能够充分分离，需保持塔顶温度在A液体的沸点温度之下。
3. 塔板设计：- 通过McCabe-Thiele图确定塔板数目和进料位置。
- 塔板数目的计算依赖于设定的塔上液回流比，一般经验值约为1.2-2.5。
- 进料位置选择在第一个塔板的位置，以确保传热效果和传质效果的最大化。
4. 塔的传热与传质设计：- 通过热力学分析确定A和B的传质系数，以及A和B在板上气液两相之间的传质速率。
- 根据传质速率和A、B的质量流率计算板上液流速，并选取波纹板（sieve tray）作为塔板，以提高传质效果。
- 通过HETP方法确定塔板高度，确保有效的液-液接触。
5. 动力学分析：- 根据操作要求和物料性质，进行动态模拟，分析A和B的浓度随时间的变化。
- 设计适当的控制策略，以稳定操作并使塔的性能达到最佳状态。
6. 安全与能耗：- 根据设计要求，确定塔的最佳工作温度和压力范围，以保证操作的安全性。
- 通过热力学计算，确定塔的能耗，并采取措施减少能量损失。
综上所述，通过对物料性质、物料平衡、塔板设计、传热与传质设计、动力学分析、安全与能耗等方面的综合考量，可以设计出一座高效、安全、经济的板式精馏塔，实现对原料组分的有效分离和提纯。
7. 材料选择和规格设计：- 选择耐腐蚀、耐高温的材料作为塔内部构件的材质，例如不锈钢。
- 根据操作条件和设计要求，确定塔的规格，包括直径、高度、板数、板间距等，以确保塔的工作效率和稳定性。
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板式精馏塔设计(使用)说明书课程设计说明书课程名称: 化工原理课程设计设计题目：苯-甲苯分离过程板式精馏塔院系：化学与环境工程学院学生姓名：学号：专业班级： 09有机化工生产技术（二）班指导教师：2011年5月8日苯—甲苯板式精馏塔摘要：塔设备是化工炼油生产中最重要的设备之一，它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
常见的可在塔设备中操作的有：精馏、吸收、解析和萃取等，此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿减湿等。
在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个产业质量、生产能力和消耗定额及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。
据有关资料报道塔设备的资料费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。
因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。
根据任务设计书，此设计的塔形为筛板塔采用连续精馏。
关键词：饱和蒸汽压、回流比、塔顶、塔釜、进料板、泡点进料等。
板式精馏塔设计说明书一设计题目苯—甲苯精馏塔的工艺设计二设计内容1精馏塔的工艺计算2精馏塔的结构设计及流体力学计算3绘制精馏塔工艺条件图三工艺条件1进料量为5500kg/h,泡点进料2原料液组成为0.5（笨的质量分数，下同）3塔顶采用全凝器，部分产品会留，不分产品冷凝后储存4塔顶流出液组成为0.96,塔底釜液组成为0.015操作压力为4kPa(塔顶表压)；6回流比与最小回流比的比值自选;7单板压降不大于0.7kPa;8全塔效率Et=52%;四设计项目1设计方案的确定；2精馏塔的物料横算；3塔板数的确定；4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；5精馏塔的塔体工艺尺寸计算；6塔板主要工艺尺寸计算；7筛板的流体力学验算；8塔板负荷性能图；五设计计算（一）设计方案的确定本设计任务为分离苯—甲苯混合物。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属于易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
（二）精馏塔的物料横算1.原料液及塔顶塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 M A=78.11kg/kmol甲苯的摩尔质量 M A=92.13kg/kmolx F = 0.541x D = 0.966x W = 0.0122.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量Mf=0.541×78.11＋（1－0.541）×92.13=84.55㎏/molMd=0.966×78.11＋（1－0.966）×92.13=78.59㎏/molMw=0.012×78.11＋（1－0.012）×92.13=91.96㎏/mol3.物料横算原料处理量 F=5500/84.55=65.05kmol/h总物料横算 65.05=D＋W苯物料横算 65.05×0.541=0.966D＋0.012W联立解得 D= 36.07kmol/hW =28.98kmol/h(三)塔板数的确定苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。
确定指定压力下溶液的泡点需用试差法。
我们先假设t 为某个值，用安托尼方程计算出P A *、P B *,在代人泡点方程算出xa 与给定的xa 较看是否相等，若计算值偏小则初设泡点偏高，再设泡点，直至xa 与给定值近似为止，此时即为泡点温度，算出P A *、P B *从而求出@由气液平衡方程 xx Y )1(1-+=αα 可在两组分溶液的x —y 图上画出气液平衡线因为q=1,根据 11---=q x x q q y F 知q 线(xf,yf)，且垂直于x 轴，与对称轴 交于e 点，与平衡线交于g 点，从图上可读出g 点对应的x 、y 值，y=0.75,x=0.541;故最小回流比为 033.1541.075.075.0966.0min=--=--=x y y x R q q q D取操作回流比为 R=2Rmin=2×1.033=2.066求精馏塔的气、液相负荷L=RD=2.066×36.07=74.52kmol/hV=（R ＋1）D=3.066×36.07=110.59kmol/hL’=L＋F=74.52＋65.05=139.57kmol/hV’=V=110.59kmol/h求操作线方程精馏段操作线方程为111n n D Dn L D y x x V V x R x R R +=+=+++=0.674x ＋0.315 L’ W提馏段操作线方程为 y’=——x ’- ——xw=0.262x’－0.0034V’ V’图解法求理论板层数（如图1）总理论板层数 N T=12进料板位置 N F=5精馏段实际板层数 N精=4÷0.52≈8提馏段实际板层数 N提=8÷0.52≈16（四）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（以精馏段为例计算）1.操作压力计算塔顶操作压力 P D=101.3＋4=105.3kPa每层塔板压降△P≤0.7kPa进料板压力 P F=105.3＋0.7×8=110.9kPa精馏段平均压力 Pm=(105.3＋110.9)÷2=108.1kPa2.操作温度计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度。
塔顶温度 td=82.3进料板温度 tf=92.3精馏段平均温度 tm=87.33.平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由xd=y1=0.966,查平衡曲线得 x1=0.92M vdm =0.966×78.11＋(1－0.966)92.13=78.59kg/kmolM ldm =0.92×78.11＋(1－0.92)92.13=79.23kg/kmol进料板平均摩尔质量计算由图解理论板得 yf=0.738查平衡曲线得 xf=0.518M vfm =0.738×78.11＋（1－0.783）92.13=81.78kg/kmolM lfm =0.518×78.11＋（1－0.518）92.13=84.87kg/kmol精馏段平均摩尔质量M vm =（78.59＋81.78）/2=80.185kg/kmolM lm =（79.23＋84.87）/2=82.05kg/kmol4.平均密度计算（1）气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即RT M P mVm m Vm =ρ=108.1×80.185÷8.314÷（90.8＋273.15）=2.865kg/m3（2）液相平均密度计算 1/ρlm =∑αi/ρi塔顶液相平均密度的计算由Td=82.3℃,查手册得 ρa=812.16㎏/m³ ρb=807.7㎏/m³ρldm =1/(0.96/812.16＋0.04/807.7)=812.02㎏/m³进料板液相平均密度的计算由tF=92.3℃,查手册得 ρa=802.365㎏/m³ ρb=798.42㎏/m³进料板液相的质量分率a A=0.518×78.11÷（0.518×78.11＋0.482×92.13）=0.467ρLFm=1/(0.467/802.365＋0.542/798.42)=800㎏/m³精馏段液相平均密度为ρLm=806.01㎏/m³5.液体平均表面张力计算液相平均表面张力计算σ Lm=∑xiσi塔顶液相平均表面张力计算由t D=82.3℃,查手册得σA=21.234mN/m σB=21.397mN/m σLDm=0.966×21.234＋0.034×21.397=21.24mN/m进料板液相平均表面张力计算由t F=92.3℃, 查手册得σA=19.786mN/m σB=20.108mN/m σLFm=0.518×19.786＋0.482×20.108=19.94mN/m精馏段液相平均表面张力为σLm=(21.24＋19.94)/2=20.59mN/m6.液体平均粘度计算液相平均粘度计算㏒μLm=∑xi㏒μi塔顶液相平均粘度的计算由t D=82.3℃,查手册得μA=0.302mPa·s μB=0.306 mPa·s ㏒μLDm=0.966㏒(0.302)＋0.034㏒(0.306)解出μLDm=0.302 mPa·s进料板液相平均粘度的计算由t F=92.3℃, 查手册得μA=0.256mPa·s μB=0.265 mPa·s ㏒μLFm=0.388㏒(0.265)＋0.612㏒(0.265)解出μLFm=0.261 mPa·s精馏段液相平均粘度为μLm =(0.302＋0.261)/2=0.282 mPa ·s(五)精馏塔的塔体工艺尺寸计算1.塔径的计算 精馏段的气液相体积流率为852.0892.23600185.8059.1103600=⨯⨯==ρVM VM S VM V0021.001.806360005.8252.743600=⨯⨯==ρLM LM S LM L由max u =0411.0892.201.8063600852.036000021.02/12/1=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ρρV L h h V L取板间距Ht=1.4m,板上液层高度hl=0.06m,则 Ht －hl=0.4－0.06=0.34m 查图得 C 20=0.0722.020)02.0(σC C = =0.072(20.41/20)0.2=0.0724s m u /206.1892.2892.201.8060724.0max =-= 取安全系数为0.75，则空塔气速为 u=0.75umax=0.75×1.206=0.905m/sm u D V S2.19045.014.3852.044≈⨯⨯==π 按标准塔径圆整后 D=1.2m塔截面积 At=πD ²/4=3.14×1.2²/4=1.13㎡实际空塔气速 u=0.86/1.13=0.761m/s2.精馏塔有效高度的计算精馏段有效高度为 Z精=（N精－1）Ht=（8－1）×0.4=2.8m 提留段有效高度为 Z提=（N提－1）Ht=(16－1)×0.4=6m在进料板上方开一人孔，其高度为0.8m故精馏塔的有效高度为 Z=2.8+6+0.8=9.6m（六）塔板主要工艺尺寸的计算1.溢流装置计算因塔径D=1.2m可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。