品质流程管理
品质管理流程
品质管理流程品质管理是指通过组织的各种运作以及采取适当的措施来识别、规范和改进产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
品质管理流程是一个系统且逐步的过程，以确保产品或服务的质量持续改进。
品质管理流程可以分为以下几个步骤：1. 计划阶段：在品质管理流程中，计划非常重要。
在这个阶段，确定产品或服务的质量目标和要求，并制定实施和检查的计划。
2. 实施阶段：在实施阶段，执行制定的计划，并确保各项活动按照计划进行。
这包括从采购原材料到生产过程中的所有操作。
3. 检查阶段：在检查阶段，通过对产品或服务进行检查和测试，确保其符合质量要求。
这可以包括对原材料、生产过程和最终产品的检查。
4. 分析阶段：在分析阶段，对检查结果进行分析，并找出潜在的问题或质量改进的机会。
这可以通过使用统计工具和技术来实现。
5. 改进阶段：根据分析结果，制定并实施改进计划。
这可以包括对制造过程的改进、员工培训和技能提升等。
6. 控制阶段：在控制阶段，通过控制和监督改进的实施，确保质量的持续改进。
这可能涉及到设立关键绩效指标、建立质量管理体系和进行内部审核等。
通过上述的流程，公司可以不断提高产品或服务的质量，提高客户的满意度，并争取市场竞争力。
值得一提的是，品质管理不仅仅涉及到产品或服务的核心品质，还包括企业的组织文化、员工素质和客户关系等方面。
因此，在品质管理流程中，还应该考虑到这些因素，并制定相应的措施来促进全面的品质管理。
总之，品质管理是一个系统和逐步的过程，以确保产品或服务的质量持续改进。
品质管理流程的关键步骤包括计划、实施、检查、分析、改进和控制。
通过这个过程，公司可以不断提高产品或服务的品质，提高客户满意度，并保持竞争力。
品质流程管理制度
品质流程管理制度品质流程管理制度，是指企业设定的一套管理流程，旨在保证产品或服务的质量达到客户需求和企业标准。
该制度包括品质管控流程、品质保证流程、品质改进流程等。
成功的品质流程管理制度不仅要求制度本身完善，更要求企业全员积极、主动的参与执行。
以下是品质流程管理制度的详细说明。
品质管控流程品质管控流程是生产制造过程中的基本流程，其目的是确保生产的产品符合产品规格、质量标准、法规和客户的需求。
该流程主要包括原材料的检测、过程的管控、产品的检验等步骤。
涉及到的具体内容包括质量标准的制定、检测设备的使用、检验人员的培训等。
通过该流程的执行，可以有效管理生产过程，减少产品的不良率和质量问题。
品质保证流程品质保证流程是确保产品或服务质量的一种方法，它包括了产品质量的统计分析、流程控制、检验标准的制定、产品缺陷的分析、对客户反馈进行处理等一系列流程。
并且该流程还涉及到了经营决策、标准化、自我检测等。
在执行品质保证流程中，企业可以比较准确地判断产品是否合格，并进一步分析改善方案，使得企业的产品质量能得到提升，生产效率能够得到提高。
品质改进流程品质改进流程是通过优化和改良品质流程，以达到持续改进品质和提高产品或服务的质量。
该流程涉及统计分析、团队协作、制定改善计划、执行多元化的改善方案等。
品质改进流程应该是持续性的、系统性的、透明化的，它应该是整个品质流程管理制度的核心，企业只有在实施品质改进流程中不断调整和优化，才能在竞争中更好的站稳脚步。
总体来说，品质流程管理制度应该是企业质量管理的中心和基础，所有员工应该积极参与其中、保持专业、高效、创新化。
成功的品质流程管理制度不仅能够提升企业形象和品牌效应，还能够优化企业管理、提高企业经济效益、确保市场竞争力，助力企业发展。
品质管理部门工作流程的管理规章制度
品质管理部门工作流程的管理规章制度第一章总则第一条为了提高企业产品的质量，规范品质管理部门的工作流程，保证产品符合质量标准，特制定本管理规章制度。
第二条本制度适用于公司品质管理部门的工作流程管理。
第三条品质管理部门的工作流程包括质量计划、质量控制、质量评估等环节。
第四条品质管理部门应严格遵守本制度，确保品质管理工作的顺利开展。
第二章工作流程管理第五条品质管理部门应根据公司的品质目标制定质量计划，确保产品质量的持续改进。
第六条品质管理部门应对产品的各个环节进行质量控制，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
第七条品质管理部门应定期对产品进行质量评估，判断产品是否符合质量标准，并提出改进措施。
第八条品质管理部门应建立健全的质量管理档案，保存质量相关的记录和数据，并对其进行归档管理。
第三章质量计划第九条质量计划是品质管理部门工作的基础，应根据产品的特点和市场需求制定具体的质量目标。
第十条质量计划应包括质量目标、质量控制方案、质量资源等内容，并进行可行性分析和评估。
第十一条质量计划应明确责任人和工作任务，并制定详细的工作计划和时间节点。
第四章质量控制第十二条品质管理部门应对产品的每个环节进行质量控制，确保产品符合质量标准。
第十三条品质管理部门应与生产部门紧密合作，制定有效的生产工艺和操作标准。
第十四条品质管理部门应建立产品质量检测体系，对原材料、半成品和成品进行检测和分析。
第五章质量评估第十五条品质管理部门应定期对产品进行质量评估，以确保产品质量的持续改进。
第十六条品质管理部门应根据评估结果，提出产品质量改进的措施和建议，并进行跟踪和监督。
第十七条品质管理部门应对质量问题进行分析，找出问题的根源并及时采取纠正措施。
第六章质量管理档案第十八条品质管理部门应建立健全的质量管理档案，保存质量相关的记录和数据。
第十九条质量管理档案应按照文件分类归档，并定期进行整理和清理。
第二十条质量管理档案的保存期限应根据法律法规和企业的要求进行规定。
品质管控流程
原材料
报废
NG IQC检
入库
领料 首件确认
生产 自主
品质管控流程
内容描述
责任部门
相关表格
1、仓管接到供应商的送货单，核对送货单填写是否 符合要求。开出送检单，通知IQC进行验货。
仓储部
《送货单》
NG
2、质检根据品质检验标准对送检来料检验。并输出 判断结果。
质检部
《品质检验标准》《不合格报 告单》
让步接收
返修 NG
3、仓管员根据品质验收报告合格物料收货入仓，对 于不合格的材料按不合格评审要求，办理入库、退 货。仓管员对于外协件、特急材料，收货后及时通 知各部门及各单位人员。
4、生产部根据生产需求开具领料单到仓库领取一材 料。
5、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及客户要求进行首件确认。
6、各工序根据分解的图纸以及工序关键管控点要求 进行生产。
仓储部
生产部 质检部 生产部
《品质验收报告》《送货单》 《不合格报告单》
《领料单》 《品质检验标准》《QC工程图
》《不合格报告单》 《图纸》
7、各工序工人根据分解的图纸和《生产作业指导书 》，对生产的在制品进行自检。
生产部 员工
《图纸》/《生产作业指导书》
过程 IPQC 后道工序生
NG
8、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及工序关键管控点进行巡检。
质检部
《品质检验标准》《QC工程图 》《不合格报告单》
NG
让步接收
9、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》产 成在制品在进行抽检检查。
10、后道工序根据分解的图纸以及工序关键管控点 要求进行生产。
16、各立项改善项进行专案管理，并报总经理室备 案，对未完成的任务的，由总经理室统计，并纳入 绩效考核。
品质流程管理
品质流程管理品质流程管理是指企业为了提高产品或服务的质量，通过规范化和优化流程，从而实现质量控制与管理的一种方法。
它通过尽可能减少资源的浪费和错误的出现，确保产品或服务能够符合客户的需求和期望，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
品质流程管理包括流程设计、流程优化、流程监控与反馈等环节，其关键在于通过系统化的方式保证流程质量的可控性和持续性。
本文旨在探讨品质流程管理的重要性、基本原则、流程设计、流程优化和流程监控等相关内容。
一、品质流程管理的重要性品质流程管理对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
首先，品质流程管理能够提高产品或服务的一致性和稳定性，减少因人为因素引起的差异，提高企业的生产效率和产品质量。
其次，品质流程管理能够降低错误和缺陷的发生率，减少资源的浪费和成本的增加。
再次，品质流程管理能够增强企业的竞争力，提高客户满意度和忠诚度，提升企业的品牌价值和声誉。
因此，品质流程管理是企业实现持续发展和提高竞争力的重要手段。
二、品质流程管理的基本原则品质流程管理的基本原则包括客户导向、过程管理、持续改进和团队合作。
客户导向是品质流程管理的出发点和落脚点，企业应该根据客户的需求和期望来设计和优化流程，以提供符合客户要求的产品或服务。
过程管理是品质流程管理的核心，企业应该将流程作为一个整体来管理，通过流程的输入、加工和输出来提高质量的可控性和稳定性。
持续改进是品质流程管理的动力，企业应该不断寻求改善的机会和方法，通过变革和创新来提高流程的效率和质量。
团队合作是品质流程管理的保障，企业应该营造良好的团队合作氛围，加强各部门之间的沟通和合作，共同实现品质流程管理的目标。
三、品质流程管理的流程设计品质流程管理的流程设计是根据产品或服务的特性和要求，以及客户的需求和期望，结合企业自身的资源和能力，设计出一套能够满足质量目标的流程。
流程设计首先需要明确流程的输入和输出，即确定流程的目标和结果是什么。
其次，需要明确流程的关键节点和活动，即确定实现流程目标所必须的核心环节和操作步骤。
品质管理制度及管理流程 (经典版)
品质管理制度及管理流程 (经典版)1. 概述本文档旨在介绍和说明品质管理制度及其管理流程。
品质管理是确保产品或服务符合预期标准的关键过程，它是组织实现持续改进和客户满意度的重要手段。
2. 品质管理制度2.1 品质策略- 确立品质目标和关键绩效指标，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
- 确定品质管理的核心价值观和准则，以指导组织成员的行为和决策。
2.2 品质体系- 建立和维护适当的品质管理体系，包括制定相关政策、程序和记录，以实现品质管理目标。
- 确保品质体系符合适用的法律法规和行业标准，并定期进行审核和改进。
2.3 品质培训与教育- 提供品质培训与教育，以提高组织成员的品质意识和技能水平。
- 确保组织成员了解品质管理制度的要求和流程，以便能够有效地执行和维护。
2.4 品质测量与监控- 设立合适的品质测量和监控方法，以确保产品或服务的品质能够持续符合要求。
- 定期收集和分析品质数据，并采取必要的措施解决发现的问题和改进机会。
3. 品质管理流程3.1 品质计划- 制定品质计划，包括确定质量目标、制定质量计划和定义质量测量指标。
3.2 品质控制- 进行品质控制活动，包括制定工作指导书、执行质量检查和监控过程，以确保产品或服务符合质量标准。
3.3 品质改进- 收集品质数据和客户反馈，分析问题原因并确定改进机会。
- 实施改进措施，并持续监控效果，以实现持续改进和客户满意度的提升。
3.4 品质审核- 定期进行品质审核，评估品质管理体系的有效性和适用性。
- 发现问题和改进机会，并制定纠正和预防措施，以确保持续符合品质要求。
4. 结论品质管理制度及其管理流程是组织实现持续改进和客户满意度的关键工具。
通过设立适当的品质体系和执行有效的品质管理流程，组织可以提供一致可靠的产品或服务，同时不断追求卓越品质和顾客满意度的提升。
品质管理流程规范
品质管理流程规范品质管理是企业生产过程中，确保产品或服务符合规定要求的一系列活动的总称。
一个有效的品质管理流程对于企业的发展至关重要。
本文将对品质管理流程的规范进行探讨，包括品质政策的确定、流程规划、品质控制、品质改进等方面。
一、品质政策品质管理的第一步是确立明确的品质政策。
品质政策应该由企业的高层领导制定，并贯彻到每一个部门和员工。
品质政策需要表明企业对品质的承诺和目标，并明确责任和义务。
同时，品质政策也应该和企业的整体战略和价值观相一致。
品质政策的内容可以包括：1. 品质目标：明确要达到的品质水平和绩效指标。
2. 品质承诺：承诺为客户提供符合要求的产品和服务。
3. 品质原则：指导品质管理活动的基本原则，如客户导向、持续改进等。
4. 品质责任：明确各个部门和岗位在品质管理中的责任和义务。
二、流程规划流程规划是品质管理流程中的关键环节。
通过对每个环节进行细致的规划和设计，可以确保流程的顺畅和高效。
以下是流程规划的主要内容：1. 流程图设计：使用流程图工具绘制出品质管理流程的每个环节的关系和顺序。
流程图应该简洁明了，便于理解和操作。
2. 流程文件编制：制定品质管理流程的相关文件，如流程说明书、作业指导书等。
文件应该具有可读性和易操作性，以便员工能够按照规定的流程进行操作。
3. 流程培训：对员工进行相关流程的培训，确保他们熟悉流程和掌握操作技能。
4. 流程监控：建立监控机制，定期对流程进行评估和调整，确保流程的有效性和持续改进。
三、品质控制品质控制是品质管理流程中的核心环节。
通过对生产过程和产品进行监控和检验，可以确保产品符合规定要求。
品质控制的主要内容包括：1. 检测和测试：对生产过程中的关键节点进行检测和测试，确保产品在每个环节都符合规定要求。
2. 抽样检验：通过抽样检验的方式，对产品进行全面检测，以保证产品的整体品质。
3. 记录和分析：对检测和测试结果进行记录和分析，发现问题并采取相应的措施进行改进。
品质部工作流程管理制度
品质部工作流程管理制度一、流程管理的重要性品质部作为一个企业的核心部门，负责产品的质量管理和改进。
有效的工作流程管理可以提高工作效率，保证质量的稳定性和可持续性发展。
下面将从流程建设、流程优化和流程监控三个方面分析品质部工作流程管理制度的重要性。
二、流程建设品质部工作流程的建设是提高工作效率和质量管理的基础。
首先，要明确品质部各个环节的职责和流程，并与其他部门的工作流程进行对接，形成一个完整的管理体系。
其次，要抓住重点环节，优化工作流程，确保每个环节的配合和沟通。
最后，要建立相应的标准操作规程，明确每个环节的标准要求和操作步骤。
三、流程优化流程优化是提高工作效率和质量的关键。
通过对品质部工作流程进行不断地优化，可以降低重复工作和资源浪费的风险。
首先，要借鉴先进的管理理念和方法，引进先进的技术和工具，提高工作效率。
其次，要对工作流程进行数据分析和评估，找出问题和瓶颈，及时进行改进。
最后，要充分利用员工的智慧和创造力，鼓励员工提出优化建议，推动流程的不断改进和创新。
四、流程监控流程监控是确保品质部工作流程的顺利运行和质量的稳定性的重要手段。
首先，要建立相应的绩效指标体系，对品质部各个环节的工作进行量化评估，及时发现并纠正问题。
其次，要建立监控控制的机制，及时收集和分析数据，发现异常情况并及时处理。
最后，要建立内外沟通的平台，与其他部门保持良好的合作和沟通，及时解决问题和协调工作。
五、结语品质部工作流程管理制度的建设和优化是提高工作效率和质量管理的关键。
通过明确职责、优化流程和加强监控，可以提高工作效率，保证质量的稳定性和可持续性发展。
品质部将继续加强流程管理，提高服务质量和客户满意度，为企业的发展做出更大的贡献。
以上即为关于品质部工作流程管理制度的文章。
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品质流程管理品质产品检验工作流程、各部门工作流程图,制定标准化品质工作流程，让品质管理能够工作标准化1.产品检验工作流程产品检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1制定标准品质工程师品质工程师制定检验标准，交品质主管审核后，呈报总经理审批《进料检验标准》2原材料进料检验员根据进料检验标准和管理制度，实施原材料检验，并做好记录《进料检验记录》、《入库单》、检验库管员检验合格，交由库管人员，办理入库《领料单》生产部生产部根据《领料单》领料生产3制程检验制程检验员根据制程检验标准以及控制程序实施制程巡回检验，并做好记录《制程检验标准》、《制程巡验记录表》生产部检验合格，继续生产4成品检验成品检验员依据成品检验标准及管理制度实施检验，并做好记录《成品检验标准》、《成品检验记录表》、《出货检验报告》库管人员将检验合格的成品，办理入库，准备出货品质工程师检验人员整理检验记录，填写《检验报告》，并上交品质主管审核签字后，交由总经理进行最终审批5修订标准品质工程师检验过程中，发现问题，及时修订品质标准《产品检验标准》2.样品检验工作流程样品检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1检验质检员品质部对生产部提供的样品，按客户要求及检验标准进行检验《样品检验报告》2出具报告质检员填写《检验单》，出具《检验总经理技术部品质部生产部报告》，上报技术部、总经理审批3 审批意见技术主管总经理样品有问题，退生产部返工，重新生产；样品品质合格，品质部提出相关意见后，生产部开始小批量试产4 特性检验质检员质检员针对样品特性进行检验5 出具报告检验完毕，检验员填写《检验报告》，上报技术部、总经理审核、批准6 审批处理生产部检验不合格，退回生产部返工；检验合格，生产部开始批量生产3.制程检验工作流程制程检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1首件检验IPQC班组长生产出前3～5个产品，作业人员自检后交由班组长和IPQC进行检验《首件检验报告》2首检判定IPQC检验合格，生产部继续生产，IPQC进行巡回检验；检验不合格，责令作业人员重新生产，直到合格3巡回检验IPQC作业人员生产过程中，作业人员进行自检，发现异常，立即停止生产，并及时上报检验员和班组长《制程巡回检验记录》、《制程异常报告》IPQC注意工序关键点的检验，并处理异常。
检验合格，进入移交下工序或入库；检验不合格，采取补救措施4监督检验技术部在生产过程中，技术部监督检验，并协助处理异常，制定纠正预防措施4.制程控制工作流程制程控制工作流程说明序号节点 责任人相关说明相关文件/记录1编制指导书作业人员 按照《作业指导书》作业，在作业时做好产品首件、巡回和自主检查，以防止不良品流至下一制程《作业指导书》 2加工作业人员 流水作业中，作业人员将生产材料放于流《制程单》 生产部 品质部仓库班组长水线指定位置，不良品摆放于指定的材料盘内，作业人员及时在《制程单》上填写投入数、产出量、不良数、日期并签名，班组长再将《制程单》与该批半成品移往下一作业站，直到FQC3 检验质检员制程检验人员依QIP、SIP或品保工程图进行成品全检《制造入库申请单》、《重工申请表》、《报废申请表》验毕后将良品附《制造入库申请单》交至FQC检验，检验合格成品送至包装区进行包装及入库作业检验不合格品，责成生产部返工，或作报废处理5.成品检验工作流程成品检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1样品送检生产部生产部随意抽出3-5件样品，送品质部进行检验2 检验FQC 准备检验资料和工具《成品检验记录表》、《出货检验报告》根据出货检验标准执行检验检验结束，编制出货检验报告3 审核品质主管审核出货检验报告，并提出意见《出货检验报告》4 处理FQC根据品质主管的意见，作出判断。
合格则办理入库；不合格则转入不合格处理程序《不合格品报告》6.产品出货检验工作流程产品出货检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1 送检生产部生产单位将成品运至检验区待检《制造入库申请单》2 检验FQC按照相关检验标准进行检验，记录检验结果《出货检验报告》生产部品质部包装部仓库稽核过程中发现异常立即上报工程师，由其填制《质量异常紧急处理单》 《质量异常紧急处理单》3包装仓库仓库成批接受FQC 合格区的产品，并将其移至包装区《装箱单》包装人员 仓库包装员按成品包装作业规范成批打包OQC抽验包装，并在大箱上盖章4出货仓库仓库备料员依《装箱单》备料，并整批放在出货区《出库单》7.不合格品管理工作流程不合格品管理工作流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件/记录 1质检QCQC 巡检或抽检过程中发现不合格品《巡回检验记录》 2判定依据检验标准进行判定。
合格则进入下工序；不合格用红色标签进行标识，并隔离 《不合格品处理单》3处理QC生产部根据不合格品严重等级，作出返工、报废和让步接收（特采）等决定《不合格报告》4记录/预防QC品质工程师 记录不合格品信息，并制定不合格品纠正与预防措施《不合格品处理单》8.产品报废处理工作流程产品报废处理工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1品质检验QC 检验人员在检验过程中发现不合格品（包括物料、半成品、成品）交相关部门确认《不合格品处理单》2报废申请不合格品严重影响使用或出货，则提出报废申请，交品质主管审核后，转交总经理审批《产品报废申请表》3 报废QC实施报废处理，并做好记录，同时通知财务入账《产品报废记录》生产部报废不合格产品，分析原因，提出反馈意见，交检验员确认《产品报废记录》4改善措施QC生产部生产部提出改善措施，QC进行验证，并由生产部执行改善计划《产品报废品处理表》9.产品返工处理工作流程产品返工处理工作流程说明序号节点 责任人相关说明相关文件/记录1异常调查QC检验人员对生产部发生的品质异常情况进行实地调查《检验报告》2品质对品质异常产品进行仔细检验，并填写总经理技术部品质部生产部检验《检验报告》，描述不合格项目3分析原因品质部会同相关部门对品质异常情况进行分析，寻找根本原因4 返工QC生产部根据调查结果，QC提出返工要求，上报技术部、总经理批准后交生产部返工《返工产品记录表》5 重检QC 生产部将返工后的产品送品质部检验，检验合格，进入下工序；不合格，作报废或再次返工处理10.不合格品纠正、预防管理工作流程不合格品纠正、预防管理工作流程说明序号节点 责任人相关说明相关文件/记录1纠正、预防措施处理或追踪品质部发起者提出纠正、预防措施，报品质主管批准后，品质部追踪调查《不合格品报告》2分析QC品质部对品质异常进行分析《不合格品纠正、发起者品质主管品质部责任部门跨功能小组总经理原因 预防措施处理单》3制定措施QC根据分析结果制定纠正、预防处理措施4实施生产部生产部负责实施纠正、预防处理措施，品质部负责监督《纠正、预防措施实施情况分析表》5验证QC品质部对纠正、预防措施的实施结果进行验证和评估6纳入文件并归档品质部 文员整理相关记录，将验证后的文件正式纳入品质管理体系文件并归档11.产品检验状态标识工作流程产品检验状态标识工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录1通知检验采购员仓管将所收物料放入待检区，采购员通知IQC检验《进料检验通知单》生产部生产部将生产半成品或成品入库前，通知IPQC、FQC检验《入库检验通知单》2 检验IQC/IPQC/FQC 准备检验资料相关检验记录、检验报告等实施检验判定3 标识IQC 根据检验判定结果进行标识，允收或合格为绿色标签，特采为橙色标签，拒收（不合格）为红色标签相关标签12.品质检验标准表编号：13.制程检验规范表产品名称 规格型号 工序号工序名称品质标准 项次检验项目规格 检验方法备注制表： 复核： 审批：14.制程检验标准表产品名称： 部门：制表：复核：审批：15.首件检验报告年月日制造单位产品名称首件类型□新产品□新订单制造命令号码首件数量制造责任人品观检验判定主管：检验：开发检验判定主管：检验：结论制表：复核：审批：16.制程巡检记录表部门：日期：序号/时间工序号核查重点核查结果不良表现对策1 2 3 4 5制表：复核：审批：17.质量异常通知单通知单位：年月日制表：复核：审批：18.质量异常处理单产品名称产品1 1.产品异常情形概述：2.临时采取的措施：生产批号产品名称产品2 1.产品异常情形概述：2.临时采取的措施：生产批号异常原因调查与分析1.2.3. ……改善对策1.2.3. ……总经理批示制表：复核：审批：19.制程异常报告编号：填写日期：制表：复核：审批：20.质量异常统计表编号：填写日期：日期产品名称检查地点异常原因处理措施处理结果备注处理前处理后制表：复核：审批：21.成品检验记录表日期：制表：复核：审批：22.不合格品纠正、预防措施处理单制表：复核：审批：23.不合格品报告编号：填写日期：制表：复核：审批：24.返工产品记录表产品名称零件名称返工数量损失金额返工原因返工要求检验员责任部门责任个人返修员工制表：复核：审批：25.产品质量管理标准表编号：日期：产品名称产品规格产品编号类别检验项目抽检方法检验方法管制标准日期标准日期标准日期标准成品生产过程专用材料制表：复核：审批：26.产品质量检验标准表编号：日期：产品名称有效日期检验项目检验方法检验仪器抽样数及格标准记录表备注A级B级C级制表：复核：审批：27.产品质量标准表编号：日期：制表：复核：审批：28.QA检查记录表检查日期：品管主管：检验者：29.紧急放行申请表编号：日期：申请人：年月日批准：年月日30.质量改进计划表编号：制表：复核：审批：31.质量改进、纠正预防措施实施情况分析表编号：日期：制表：复核：审批：。