设备安全操作规程内容解读
检测设备安全操作规程
检测设备安全操作规程第一节超声波探伤仪一、使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查。
检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
二、声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
三、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
四、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。
五、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。
六、工作场所局部照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。
第二节材料试验机一、安全1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查接地线是否良好。
3．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。
4．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。
二、操作1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．接通电源，并开机检查设备是否运转正常。
根据被测试零件技术条件和最大负荷，选用相应测量量程，开动油泵调零。
3．根据试件要求选用相应的钳口和卡具，按试验要求安装试件，注意确保试样垂直。
4．严格按照TB/T2074-1998、GB228-87等标准规定的加荷速度进行加荷，确保试验结果准确可靠。
5．试验结束后，将油缸降下，关闭各阀门，切断试验机电源。
三、维护保养1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。
2．每月检查油箱油面液位，油量不足时及时加油。
3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。
4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。
5．每次试验后清理工作台上的金属碎屑等。
第三节冲击试验机一、把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架t必须将保险装置上好，以免发生事故。
二、试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不是拉紧状态。
三、试验前应全部检查一个各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
四、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
设备检修安全操作规程
行业资料：________ 设备检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页设备检修安全操作规程为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。
在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。
具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后第 2 页共 13 页接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得安全动火证，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
设备安全操作规程内容
设备安全操作规程内容设备安全操作规程一、目的和适用范围为了确保设备的正常运行和使用安全，保障人身和财产安全，制定设备安全操作规程。
本规程适用于所有从事设备操作和维修的人员。
二、安全操作规范1. 操作前检查a. 操作人员在进行设备操作之前必须进行设备检查，并确认设备是否正常运行，所有控制开关和按钮是否工作正常。
b. 检查设备周围是否有障碍物，增加安全隐患。
c. 检查设备接线是否正常，是否有短路、漏电等现象。
d. 检查设备保护装置是否完好，是否有损坏现象。
2. 操作时的安全要求a. 操作人员必须经过相关培训，具备操作设备的专业知识和操作技能，在操作时必须按照操作规程进行操作。
b. 操作人员在进行设备操作时必须戴好相关的安全防护用品，如耳塞、眼镜、手套等。
c. 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行操作，不得进行未经授权的操作，不得超负荷使用设备。
d. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，如异味、异常声音等，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修处理。
e. 不得随意更改设备参数设置，不得私自维修设备。
3. 日常维护保养a. 维修人员必须经过相关培训，熟悉设备维修知识和技能，在维修时必须戴好相关的安全防护用品。
b. 维修人员在进行设备维修时必须先切断设备电源，并在断电状态下进行维修，防止电击事故的发生。
c. 维修人员在维修设备时必须按照设备维修手册进行操作，不得擅自拆卸设备，不得更改设备结构。
d. 在维修过程中，应先确认设备是否完全停止运行，并进行安全检查后，方可进行维修操作。
e. 维修人员在维修完成后，应及时清理维修现场，避免杂物产生安全隐患。
4. 紧急情况的处理a. 在设备发生紧急情况时，如火灾、泄漏等，操作人员应立即按照紧急救援程序进行处置，确保人身和财产安全。
b. 在紧急情况下，不得擅自使用灭火器材，应立即拨打紧急电话，并等待专业救援人员到场处理。
5. 监督和检查a. 公司应建立设备安全监督和检查制度，对设备的使用和维修进行监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设备操作规程定义及内容
设备操作规程定义及内容设备操作规程是指在工作场所中，针对各种设备的操作过程和安全注意事项进行规范和指导的文件或规定。
设备操作规程的内容主要包括设备操作程序、设备维护保养、设备故障处理、设备安全使用等方面的要求。
以下是设备操作规程的一般定义和内容。
一、设备操作规程的定义：设备操作规程是为了保证设备的正常运行和工作人员的安全，制定的对设备操作过程进行规范和指导的文件或规定。
它详细规定了设备的操作步骤、注意事项、预防控制措施等，是工作人员操作设备的基本依据，也是设备使用安全的保障。
二、设备操作规程的内容：1. 设备操作程序：设备操作程序是设备操作规程的核心内容，它详细规定了设备的开机、运行、停机等操作步骤。
包括设备预热、操作顺序、控制参数设定、设备调试等内容，确保设备在正确的操作流程中运行。
2. 设备维护保养：包括设备的日常维护和定期保养。
日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固等，以保持设备的正常工作状态。
定期保养包括对设备进行检修、更换易损件、检测设备的性能等，以确保设备长期稳定运行。
3. 设备故障处理：设备故障处理是设备操作规程中的重要内容，详细规定了设备故障的诊断、排除方法。
包括设备故障的报警处理、设备维修等。
操作人员应根据规程进行故障的识别和解决，确保设备及时恢复正常运行。
4. 设备安全使用：设备安全使用是设备操作规程中的基本要求之一。
包括设备的安全操作注意事项、安全控制措施等。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保人员和设备安全。
5. 设备操作技巧：根据设备操作情况，规程需提供一些操作技巧，以提高设备的操作效率和质量。
包括设备操作的注意事项、避免操作错误、操作技巧等，提供操作人员操作设备的指导。
三、设备操作规程的重要性：1. 提高工作安全性：设备操作规程明确了设备的安全操作步骤和注意事项，培养了操作人员的安全意识，有效预防了操作过程中的安全事故。
2. 提高工作效率：设备操作规程规范了设备的操作流程，提供了操作技巧，使操作人员能更加熟练地操作设备，提高工作效率。
化工车间主设备安全操作规程（三篇）
化工车间主设备安全操作规程为了确保化工车间的主设备安全和生产运行的稳定性，制定本安全操作规程，明确主设备操作人员的责任和行为要求，提高工作人员的安全意识和技能水平，保障生产过程中的安全和顺利进行。
一、总则1.1 本安全操作规程适用于化工车间中的主设备，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、搅拌桶等。
1.2 主设备的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作任务。
1.3 操作人员在进行主设备操作前，必须经过培训并取得相应操作资格证书。
二、操作前准备2.1 操作人员在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2.2 检查主设备的运行状态，如有异常情况应及时报告相关负责人。
2.3 确保设备周围环境整洁，没有杂物堆放和易燃易爆物品。
三、安全操作要求3.1 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
3.2 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作和擅自改变操作参数。
3.3 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规范，保持注意力集中，严禁分心操作。
3.4 当发现设备有异常情况或运行不稳定时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3.5 操作人员不得随意调整设备的安全阀和安全装置，如有需要，应报告相关负责人并经批准后操作。
3.6 操作人员在操作过程中，应随时留意设备的运行状态，及时发现并处理设备问题，严禁出现疏忽大意的情况。
3.7 在操作过程中，操作人员应注意设备周围的通风情况，如有需要，应开启通风设备以保证场所空气流通。
四、紧急情况处理4.1 在设备发生异常情况或事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于：4.2.1 确保人员安全，迅速撤离现场。
4.2.2 发出紧急停车信号，停止设备运行。
4.2.3 拨打紧急电话报告事故情况，并按照相关要求进行处理。
4.2.4 配合事故调查和处理工作，提供必要的信息和资料。
设备操作规程的内容
设备操作规程的内容一、前言设备操作规程是指对特定设备的操作流程、安全注意事项和维护保养要求进行详细规定的文件。
它是确保设备正常运行，提高工作效率和安全性的重要依据。
本文将就设备操作规程的内容进行详细论述，旨在为读者提供一份全面且易懂的指南。
二、操作流程操作流程是设备操作规程的核心内容，它详细描述了设备的启动、运行、停止等步骤。
在编写操作流程时，应当按照时间顺序排列，确保操作的逻辑性和连贯性。
以下是一个常见的设备操作流程示例：1. 设备准备：在操作设备之前，首先需要进行设备准备工作，包括检查设备是否处于正常状态，确认所需的原材料和工具是否齐全，以及检查安全装置是否有效。
2. 设备启动：按照特定的启动步骤，逐步启动设备。
在操作过程中，应仔细观察设备的运行状态，确保各个部件正常工作，不出现异常情况。
3. 设备运行：设备启动后，根据操作要求进行运行操作。
在设备运行的过程中，需要密切关注设备状态指示器、仪表和报警器等，及时发现并解决可能存在的问题。
4. 设备停止：完成设备运行任务后，应按照停止步骤逐步停止设备。
在停止设备过程中，应注意必要的安全措施，确保设备安全停止，并做好相关的记录和报告。
三、安全注意事项设备操作规程中的安全注意事项是保障人员和设备安全的重要内容。
它通过列举可能存在的危险因素和相应的应对措施，提醒操作人员在操作过程中保持警惕，并采取正确的操作方式。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 个人防护：在设备操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，操作人员应注意保持清醒状态，避免在疲劳或精神不集中时操作设备。
2. 风险评估：在操作设备之前，应进行风险评估，识别可能存在的危险点，并制定相应的应对策略。
操作人员应熟悉设备操作规程，并了解应对紧急情况的方法。
3. 安全操作：在操作设备时，应按照规程要求进行正确的操作，遵守操作规程。
在操作过程中不得违反安全操作规定，不得擅自调整设备参数或绕过安全装置。
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设备安全操作规程内容解读1.安全操作规程的编制依据安全操作规程的编制原则是制定贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字简洁，通俗易懂。
规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同，并根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
安全操作规程的编制依据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。
2.操作规程内容设备安全操作规程的内容一般包括以下方面。
（1）设备安全管理规程。
管理规程主要是对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。
（2）设备安全技术要求。
安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定。
（3）设备操作过程规程。
操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程的内容较多，一般可将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写，实际划分情况可根据机械设备的组成情况、作业性质、操作特点等制定。
3.设备安全操作规程的通用要求设备安全操作规程的通用要求有以下内容。
（1）开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。
（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出而造成事故。
（5）已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤而影响设备的精度。
（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。
（7）开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
（8）设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备的精度。
（9）严禁超性能、超负荷使用设备。
（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程而造成事故。
（11）设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除故障。
凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员进行排除。
（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止设备并切断电源。
（13）不得随意拆除设备上的安全防护装置。
（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
（15）作业人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
（16）特殊危险场所的安全要求等。
4.安全操作规程制定的步骤安全操作规程的制定可按下列步骤进行。
（1）调查、收集资料信息。
安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集分析相关资料信息。
这些资料包括以下内容。
①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。
②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。
③同类设备曾经发生的危险、事故及其原因等。
④同类设备的安全检查表。
⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
（2）编写规程。
确定规程内容后即可按统一格式编写，安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种。
全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求等构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程。
简式的内容一般由操作安全要求等构成，其针对性很强。
企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。
以下是一份简式的磨工安全技术操作规程的范本。
磨工安全技术操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2.工作前要认真做到以下几项。
（1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。
（4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。
（7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。
3.工作中要认真做到以下几项。
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。
（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。
（5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。
（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。
（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。
（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。
（10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理。
（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全，以免发生事故。
（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。
（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。
4.工作后要认真作到以下几项。
（1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养。
严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。
（4）认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2.工作前要认真做到以下几项。
（1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。
（4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。
（7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。
3.工作中要认真做到以下几项。
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。
（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。
（5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。
（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。
（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。
（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。
（10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理。
（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全，以免发生事故。
（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。
（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。
4.工作后要认真作到以下几项。
（1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养。
严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。
（4）认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。