聚合物改性实例
聚苯醚的改性范文
聚苯醚的改性范文聚苯醚（Polyphenylene Ether，PPE）是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性、机械强度和尺寸稳定性的高分子材料。
然而，聚苯醚在一些方面存在一些不足，例如低冲击强度、低耐磨性以及一些成型性能有待改善。
为了克服这些缺点，一些聚苯醚的改性方法被广泛研究和应用。
一、物理改性的方法：1.填充改性：向聚苯醚中添加填料，如玻璃纤维、石墨、炭黑等，来提高其力学性能，例如冲击强度和弯曲强度。
填料可以增加材料的强度和刚度，并提高低温性能，但可能会降低存储稳定性。
2.合金改性：将聚苯醚与其他高分子材料进行共混，以改善聚苯醚的成型性能和机械性能。
例如，聚苯醚可以与聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等共混，以获得更好的性能和热稳定性。
3.压缩改性：将液态单体通过压缩成型的方法渗透到聚苯醚的孔隙中，以提高其冲击强度和抗磨性。
这种方法可以改变聚苯醚的孔隙结构，并提供更好的力学性能。
二、化学改性的方法：1.接枝改性：通过在聚苯醚分子链上引入可接受配体的官能团，如氨基、羟基等，使聚苯醚与其他高分子材料或添加剂发生化学反应，从而改善聚苯醚的性能。
例如，将聚苯醚与聚苯乙烯形成接枝共聚物，以提高聚苯醚的力学性能和成型性能。
2.稳定剂改性：向聚苯醚中添加稳定剂，如抗氧剂、光稳定剂等，以提高聚苯醚的热稳定性和耐候性。
3.交联改性：通过引入交联剂，如过氧化物、有机硅化合物等，使聚苯醚发生交联反应，以提高其机械性能和热稳定性。
在聚苯醚的改性过程中，需要综合考虑材料性能的提升、成本的可接受性以及工艺的可行性。
这些改性方法可以单独应用，也可以结合使用，以获得最佳的性能和成本效益。
此外，随着科学技术的不断发展，新的改性方法也在不断涌现。
通过不断的研究和创新，聚苯醚的性能和应用领域将不断扩展和拓宽。
聚合物材料的表面改性技术及应用
聚合物材料的表面改性技术及应用引言：聚合物材料在现代工业中起着重要的作用，然而，由于其表面性质的限制，其应用受到了一定程度的限制。
为了克服这一问题，科学家们开发了各种表面改性技术，使聚合物材料具有更广泛的应用领域。
本文将介绍一些常见的聚合物材料表面改性技术及其应用。
一、化学改性技术化学改性技术是通过在聚合物材料表面引入新的化学官能团，改变其表面性质的方法。
其中，最常用的方法是表面接枝聚合。
通过在聚合物表面引入具有特定官能团的单体，然后进行接枝聚合反应，可以改变聚合物表面的化学性质。
这种方法可以使聚合物表面具有更好的亲水性、抗菌性等特性，从而扩展其应用领域。
例如，将聚合物表面接枝亲水性单体，可以制备具有良好润湿性的聚合物薄膜，用于医疗器械、食品包装等领域。
二、物理改性技术物理改性技术是通过物理方法改变聚合物材料表面的性质。
其中，最常用的方法是表面涂覆。
通过在聚合物表面涂覆一层具有特定性质的材料，可以改变其表面的光学、电学、热学等性质。
例如，将聚合物表面涂覆一层导电性材料，可以制备具有导电性能的聚合物薄膜，用于电子器件等领域。
此外，还可以利用等离子体处理、激光照射等方法对聚合物表面进行改性，以提高其光学、机械性能等。
三、纳米改性技术纳米改性技术是利用纳米材料对聚合物表面进行改性的方法。
纳米材料具有较大的比表面积和独特的物理、化学性质，可以在聚合物表面形成纳米尺度的结构，从而改变其性质。
例如，将纳米颗粒添加到聚合物中，可以增强其力学性能和耐磨性。
此外，还可以利用纳米粒子自组装技术制备具有特定结构和功能的聚合物薄膜，用于传感器、光学器件等领域。
四、应用前景聚合物材料的表面改性技术为其应用领域的拓展提供了新的可能。
通过改变聚合物材料的表面性质，可以使其具有更好的耐磨性、抗菌性、润湿性等特性，从而适用于更广泛的领域。
例如，在医疗器械领域，利用聚合物材料的表面改性技术可以制备具有抗菌性能的医疗器械，从而降低感染风险。
聚合物改性总结
零、绪论聚合物改性的定义：通过物理和机械方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质，或将不同类高分子聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、嵌段、交联，或将上述方法联用，以达到使材料的成本下降，成型加工性能或最终使用性能得到改善，或使材料仅在表面以及电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果，统称为聚合物改性。
聚合物改性的目的：所谓的聚合物改性，突出在一个改字。
改就是要扬长补短，要发扬和保留聚合物原有的优势，抑制和克服聚合物原有的缺点，并根据实际需要赋予聚合物新的性能。
聚合物改性的三个主要目的：①克服聚合物原有的缺点，赋予聚合物某些高新的性能与功能②改善聚合物的加工工艺性能③降低材料的生产成本总之，聚合物改性就是要在聚合物的使用性能、加工性能与生产成本三者之间寻求一个最佳的平衡点。
聚合物改性的意义：1.新品种的开发越来越困难（已开发的品种数以万计，工业化的三百余种。
资源限制、开发费用、环境污染）2.使用性能的多样化、复杂化，要求材料有多种性能及功能，单一聚合物难以实现。
3.聚合物改性科学应运而生——获取新性能聚合物的简洁而有效的方法。
聚合物改性的主要方法：共混改性；填充改性；纤维增强复合材料；化学改性；表面改性聚合物改性发展概况几个重要的里程碑事件：1942年，采用机械熔融共混法将NBR掺和于PVC之中，制成了分散均匀的共混物。
这是第一个实现了工业化生产的聚合物共混物。
1948年，HIPS1948年，机械共混法ABS问世，聚合物共混工艺获得重大进展。
二者可称为高分子合金系统研究开发的起点。
1942年，制成了苯乙烯和丁二烯的互穿聚合物网络（IPN），商品名为“Styralloy”,首先使用了聚合物合金这一名称。
1960年，建立了IPN的概念，开始了一类新型聚合物共混物的发展。
IPN已成为共混与复合领域一个独立的重要分支。
1965年，Kato研究成功OsO4电镜染色技术，使得可用透射电镜直接观察到共混物的形态，这一实验技术大大促进了聚合物改性科学理论和实践的发展，堪称聚合物发展史上重要的里程碑。
聚苯硫醚的改性
聚苯硫醚的改性聚苯硫醚，英文名称：Polyphenylene sulfide，简称PPS.聚苯硫醚是一种线型高分子量的聚合物，其综合性能十分优越，是特种工程塑料的第一大品种，被称为第六大工程塑料，也是“八大”宇航材料之一，是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
PPS的结构单元简单，刚性的单体使其材料在高温下具有很好的强度、刚度保留率，有着较强的结晶趋势和较大的结晶度。
但主链上大量的苯环，加之结晶度很高，造成材料断裂伸长率低，韧性、抗冲击性也较差，一定程度上限制了它的应用。
因此，对PPS的改性研究非常重要。
图1 聚合物改性方法示意图1 聚苯硫醚的结构改性聚合物的结构改性方法包括共聚、接枝、结构替换。
PPS的结构改性主要途径是在主链和苯环上引入某些集团来改变其性质，从而提高其使用性能。
目前PPS结构改性的主要产品有聚苯硫醚酮【Poly（phenylene sulfide ketone），PPSK】 ,聚苯硫醚砜【Poly(Phenyene sulnde sulfone)， PPSS】、聚苯硫醚酞胺【 PPSA】、聚苯腈硫醚( PPCS)。
SCOnSO On（1）PPSK (2) PPSSSCNHOnnSCN(3) PPSA (4) PPCS图2 聚芳族硫醚化学结构式PPSK 是近几年才迅速发展起来的含硫芳香族化合物，它保留了PPS 的一些优良性质，如耐化学腐蚀性、稳定性、耐辐射性、绝缘性等，而且耐高温性得到了显著提高，熔点可达340℃。
但另一方面，热变形温度的提高也对其加工设备的要求提高了很多，这是不好的一面。
聚苯硫醚砜 ( PPSS) 作为 PPS 的结构改性材料，是一种玻璃化转变温度很高 ( Tg= 215 ℃ ) 的非结晶性聚合物，具备了聚苯硫醚的一些优异性能，如优良的力学、电学性能、尺寸稳定性以及耐化学腐蚀性、耐辐射、阻燃性等,同时在分子链中引入了强极性的砜基同时也是一种抗冲击、抗弯曲性能优异的韧性材料。
丙烯酸乳液聚合的一些改性
丙烯酸乳液聚合的一些改性室温交联丙烯酸乳液的制备和性能研究摘要：本文介绍丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、交联功能单体NHAM、软硬单体配比的改变或增加对苯丙乳液的性能影响。
0 引言苯丙乳液由于具有良好的耐候性、耐碱性和耐水性等优点，在涂料等行业中得到了广泛的应用。
但其涂膜的光泽、耐溶剂性和耐污染性较差，硬度和抗张强度等力学性能也相对不足，限制了它的应用领域。
但丙烯酸树脂价格低, 性能价格比较高, 还有发展的优势。
为此, 人们采用接技、共聚、交联、核壳聚合等方法对其进行改性。
1 丙烯酸的影响少量含有羧基、羟基等官能单体的引入，对苯丙乳液殷其膜性能将产生较大的影响。
随着丙烯酸用量的增加，凝聚率降低，表明丙烯酸在聚合过程中起到稳定乳胶粒子的作用。
但是聚合物胶膜吸水性随着丙烯酸用量增加而增大，耐水性下降，因此，丙烯酸加进的量要控制在一定范围。
2 双丙酮丙烯酰胺的影响双丙酮丙烯酰胺( DAAM) 作为官能单体, 合成了一种含有酮羰基的丙烯酸酯乳液, 以肼作为交联剂, 制备了一种交联型丙烯酸酯乳液, 使涂膜的耐水、耐溶剂性及膜的强度都得到了极大的提高。
双丙酮丙烯酰胺是一种含酮羰基的乙烯基单体, 很容易与其它乙烯基单体共聚, 得到含有酮羰基的丙烯酸酯乳液, 该乳液中加入肼后, 由于酮羰基与肼容易发生脱水反应, 因而在成膜过程中聚合物发生交联。
其用量决定了涂膜的交联密度和性能, 加人D A A M 可明显改善涂膜的光泽度、耐溶剂性(交联度提高意味着涂膜耐甲苯等溶剂的性能提高)、耐水性和硬度(玻璃化温度提高), 在用量为总单体质量的2. 2 % 一6.5 % 的范围内。
随着D A A M 用量增加。
涂膜的耐溶剂性、耐水性和玻璃化温度提高, 但光泽度变化不大。
当D A A M 用量约为总单体质量的6. 5 %时, 涂膜的性能最好。
3 交联功能单体NHAM的影响自交联功能单体NHAM含量对乳液粘度的具有影响，随着NHAM的增加，乳液的粘度开始上升，上升到一个峰值后开始下降。
请列举一种改性方法
请列举一种改性方法改性是指通过对物质进行化学、物理和生物性质的改变，从而改变其原有性质和用途的技术过程。
改性方法在现代科技中广泛应用于材料、化工、生物等领域，以满足不同的性能和应用需求。
下面将列举一种改性方法——聚合物改性，并详细介绍其原理、应用和影响。
聚合物改性是指通过对聚合物进行改变，以改善其性能、调整其特性或增加新功能的方法。
聚合物是由重复单体基元组成的大分子化合物，其特点是具有高分子量、可塑性、可加工性、化学稳定性等。
在实际应用中，常常需要对聚合物进行改性以满足特定性能的要求。
聚合物改性的方法多种多样，主要包括物理改性、化学改性和生物改性等。
物理改性是将一些物理方法应用于聚合物材料中，从而改变聚合物的性能。
物理改性的方法有增塑、填料增强、纤维增强、自由基辐照、电子束辐照等。
通过这些方法，可以改变聚合物的硬度、韧性、刚度、耐热性、耐腐蚀性等。
化学改性是通过引入一些化学改性剂或在聚合物中引入新的官能团，从而改变聚合物的化学性质和结构。
常用的化学改性方法包括接枝共聚、交联改性、接枝共混、对接枝等。
通过这些方法，可以改变聚合物的熔点、玻璃化转变温度、抗氧化性能、降解性能、电子输运性能等。
生物改性是利用生物材料对聚合物进行改性，从而改变聚合物的特性和用途。
常见的生物改性方法包括生物降解性改性、生物医用改性、抗菌改性等。
生物改性能够赋予聚合物生物相容性、药物缓释性、组织工程性和抗菌性等新功能，扩展了聚合物的应用领域和用途。
聚合物改性的应用范围广泛，涉及到材料、化工、生物、医药、电子等领域。
在材料领域中，通过对聚合物的改性，可以制备出具有特定性能和用途的材料，如聚酰胺纤维、聚醚酮薄膜、聚二甲基硅氧烷弹性体等。
在化工领域中，聚合物改性可以用于生产高效的催化剂、吸附剂、离子交换树脂等。
在生物和医药领域中，聚合物改性可以制备出生物可降解的骨科材料、缓释药物载体、人工器官等。
在电子领域中，聚合物改性可以制备出具有导电性、光学性、磁性等特殊功能的聚合物材料。
聚合物改性3(共混)PPT课件
开平方 .
E 1/2 V
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26
由Scott方程可得
H M /V 1 2 (12 )2
δ1、δ2越接近，差值越小，越容易相容。
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各种常用高分子材料的的溶度参数如下：
聚合物 σ（J.cm-3)1/2 聚合物 σ（J.cm-3)1/2
测相图可采用光散射法和浊点法。 光散射法要求聚合物组分间有较大的折射率差，同时分
相的粒子应足够大。 浊点法较简便，稳定的均相体系是透明的，非均相共混
物一般都是混浊的。（除非两聚合物的折射率相同）。
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24
改变共混物的组成，可得到一系列浊点，连接起来即为浊点相图。
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25
4.相容性的预测及测定方法 虽然XAB可预测相容性，但实测困难，用
当XAB=0.01时， △Gm 在整个组成范围内都
小于零，曲线1呈现一极小值。体系在整个组 成范围内都是均一的相；
当XAB=0.05时， △Gm 在整个组成范围内都
大于零，曲线3呈现一极大值。体系在整个组 成范围内都高于纯组成A或组成B的自由能，体 系不稳定，必然发生相分离；
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当XAB=0.03时， 虽然△Gm 在整个组成范围
表现出最低临界相容温度（LCST）行为。低于此温 度，共混体系完全相容，高于此温度，为部分相容， 在一定范围内产生相分离。较多体系是这类。如 PMMA/SAN
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22
均相区 两相区
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23
同时具有UCST和LCST。 UCST和LCST会相互交叠，形成封闭的两相区。 表现出多重UCST和LCST的行为
聚合物改性-共混改性
2
则IPNs两相结构的相畴越小。
3
3. 两相交错或互锁结构 这类形态结构有时也称为两相共 连续结构，包括层状结构和互锁 结构
这种结构中没有一相形成贯穿整 个试样的连续相，而且两相相互 交错形成层状排列，难以区分连 续相和分散相
嵌段共聚物产生旋节相分离以及
当两嵌段组分含量相接近时常常
丁二烯含量为60%的SBS三嵌段共聚 物的形态结构。黑色部分为丁二烯
改性目标：提高抗冲性能。耐热性、耐环境应力 开裂性和阻燃性，同时保持其透明性、耐候性和
3 8
结晶/非晶聚合物共混体系 (如PCL/PVC，PVDF/PMMA等)
结晶/非晶聚合物共混物的形态结构示意图
(1)晶粒分散在非晶区中；(2)球晶分散在非晶区中；(3)非晶态
3 9
分散在球晶中；(4)非晶态聚集成较大的相区分散在球晶中
以上四类结晶结构不能充分代表晶态/非晶态聚合 物共混物形态的全貌，还应增加如下4种：
பைடு நூலகம்
温度
相容性
Rubber toughened PLA
31
界面张力
32
PLLA/Soybean oil
粘度比 差别太大
加入 相容剂 降低界面张力
33
PLLA/Polysoybean oil
降低粘度比 降低界面张力 调节交联度
34
Functional PLLA/Soybean oil
降低界面张力
解决了机械共混因橡胶加入量过多而导致共混体系的强度
和模量降低过多，丧失刚性
4 4
典型代表是接枝共聚生产的HIPS和ABS
聚苯乙烯系列聚合物的共混改性
PS特点：具有出色的电绝缘性、透明性、着色性、 加工流动性，良好的耐水性、耐光性、无毒、耐 化学腐蚀、较好的刚性、一定的力学强度
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﹡在相容性得不到满足时，则考虑采取措施改进相容性，
如添加相容剂。
（2） 性能的改善或引入新性能
主要是考虑共混组成之间的性能互补，或改善聚合
物的某一方面性能，或者引入某种特殊的性能。
（ 3）价格因素
通过价贵的聚合物与廉价的聚合物品种共混，在性 能影响不大的前提下，使成本下降。价格因素在市 场竞争的环境下，显得尤为重要。
8.4.2 聚氯乙烯与乙烯一醋酸乙烯一CO共聚物的共混
﹡PVC与E-VA-CO共聚物共混，形成的均相聚合物共混体系 , 具有持久 增塑作用 , 可大大提高 PVC 软制品的耐久性 , 这种具有增塑作用的聚合物称高分子增塑剂 (Polymeric plsticizers) 。
﹡用作 PVC 的高分子增塑剂必须符合以下三个基本条件 :
（2） 汽车工业方面的应用 （3）靴鞋方面的应用 由于 PVC/ELVALOY 共混物具有卓越的耐油性、耐磨性、 柔韧性、弹性、耐老化性及恰当的摩擦系数 , 因而适用于 制造工作靴、厨房用鞋及各种轻便鞋。 （4）其他方而的成用 PVC/ELVALOY 合金还用于制造耐油、耐热耐燃电缆和电 线 , 各种软管 , 耐油、防滑地板砖
• PP/PA体系所用的增容剂有：PP-g-MAH(聚丙烯接枝马来酸 酐)、SEBS-g-MAH
8.4 聚氯乙烯(PVC)的共混改性
• PVC是一种用途广泛的通用塑料，其产量仅次于聚乙烯而居 于第二位,分为“硬制品”与“软制品”。 • 硬质PVC，是不添加增塑剂或只添加很少量的增塑剂。 • 软质PVC是指加入适量增塑剂，使制品具有一定柔软性的 PVC材料。PVC的传统增塑剂为小分子液体增塑剂，如邻苯 二甲酸二辛酯(DOP)。液体增塑剂具有良好的增塑性能，但却 易于挥发损失，使PVC软制品的耐久性降低。采用高分子弹 性体取代部分或全部液体增塑剂，与PVC进行共混，可大大 提高PVC软制品的耐久性。
用于PP共混的弹性体有三元乙丙橡胶(EPDM)、乙 丙橡胶(EPR)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、SBS、 SBR等。
（1）弹性体对PP的增韧机理
﹡ 弹性体作为分散相分散在PP基体中，有引发银纹和剪
切带的作用。均聚PP自身抗冲击强度很低，为脆性基体， 增韧机理应以引发银纹为主；共聚PP自身抗冲击强度较 高，为韧性基体，增韧机理应以引发剪切带为主。
8.2.5 PE/PA共混体系
﹡改性效果：采用PE/PA共混后,可提高其对氧气及烃类
物质的阻隔作 用
﹡要求：
PA应呈片状分散于PE中,溶剂分子透过片层状 结构的共混物时,路径变长,相当于增加了容器的壁厚, 阻隔性能增加.生产片层状结构要求PA熔体的粘度大于 PE的粘度,还有适当的剪切速率.
HEPE 与PA-6共混要加增容剂
第8章
高分子材料共混改性的应用
8.1 聚合物共混应用体系的选取
分为以塑料为主体的共混物和以橡胶为主体的共混物 两大类。
﹡ 塑料的共混，按性能与用途分为通用塑料和工程塑料共
混体系两类。 高分子合金：是指含多种组分的聚合物均相或多相体系，
包括聚合物共混物和嵌段、接枝共聚物。而且，高分子 合金材料通常应具有较高的力学性能，可用作工程塑料。
无机填充剂 ,如用CaCO3
8.2 聚乙烯（PE）的共混改性
（1）聚乙烯的品种及性能 聚乙烯(PE)是产量最高的通用塑料品种。PE有多种 品种，包括高压聚乙烯，又称低密度聚乙烯(LDPE)，以 及低压聚乙烯，又称高密度聚乙烯(HDPE)。此外，还有 线形低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与-烯烃的共聚物。 还有一类超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，相对分子质量 一般为200万～400万，分子结构与HDPE相同。 （2）聚乙烯的缺点 PE的高速加工性、耐应力龟裂性、抗冲击强度、耐 热性、印刷性和黏结性质均不甚理想,常采用共混改性的 方法来提高这些性能
速变硬、变脆，力学性能明显下降，一般硬PVC最低使用温 度为-15℃，软PVC的最低使用温度为-30℃。
8.4.1 聚氯乙烯与EVA的共混
（1）改性方法：PVC/EVA 共混物可采用机械共混法(主要 为熔融共混)和接校共聚一共混法生产。 （2） PVC/EVA 共混物性能: a、 PVC/EVA 突出优点是柔韧性显著优于 PVC 。根据其所 含 EVA 的多少 , 此类共混物也与 PVC- 样分为硬质和软质 两种主要类型。 b、制品的透气性和透光性是两项重要的性能指标 , EVA 透 气 性大于 PVC, 透光性却不如 PVC, c、PVC 中掺混 EVA 可使共混物的表观粘度降低 , 加工流动 性 显著改善 , 因而可适当降低加工温度。
8.3.3
PP/PA共混
• PA(聚酰胺)作为工程塑料,具有优良的力学性能、耐磨性、
白润滑性、耐磨蚀性和较好的成型加工性。
• PA和PP进行共混改性，可以提高耐热性，耐磨性和染色性。 • 目前PP/PA的共混包括PP/PA-6、PP/PA-66、PP/PA-
6/SEBS(苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)等诸多共混体 系。PP为非极性聚合物，与强极性的PA不具有热力学相容性， 为获得满意的共混改性效果，必须改性或采用增容剂改善两 种组分的相容性。
• 现PP/HDPE共混体系中，当HDPE含量在10%时，共混 材料的力学性能较为均衡。复合材料韧性得到了很 大的提高又保持了较好的刚性 • 聚丙烯中引入LLDPE ，也能实现良好的改性效果， LLDPE/PP共混体系中，随着LLDPE含量的增加材料的
冲击强度有较大提高。图8-3,图8-4为采用双螺杆挤 出机将聚丙烯与LLDPE共混复合，并采用注塑机制成 测试样条，测得其力学性能曲线。而拉伸强度、弯 曲强度线性下降 。
• 作为这种改性剂的塑料有高密度聚乙烯（HDPE）、线性低 密度聚乙烯 ( LLDPE)、尼龙(PA)、聚氯乙烯（PVC）等。 （一）PP/聚乙烯（PE）共混 • 聚丙烯的韧性差，低温脆性较大，且由于其结晶度高使得 其缺口冲击强度很低，而PE具有良好的低温冲击性能、加
工流动性能和耐化学性能等特点。
﹡ 以橡胶为主体的共混体系，包括以橡胶为主体的橡／塑
共混体系和橡胶与橡胶的共混系。
（1 ）相容性因素 ﹡两相之间良好的相容性，是两相体系共混产物具有良好
性能(特别是力学性能)的前提
﹡相容性还影响共混过程的难易，相容性好的两相体系，
共混过程中分散相较易分散。
﹡ 因此，一般应首选相容性较好的聚合物体系进行共混。
图8-3 LLDPE/PP共混体系拉 伸强度与LLDPE的关系曲线
图8-4 LLDPE/PP共混体系拉伸强度P/弹性体共混体系
与弹性体共混是PP增韧改性的主要方法。PP/
弹性体共混体系是弹性体增韧塑料的代表性体系，
其研究已有数十年的历史，早已实现了工业化。常
• 研究发现PP/HDPE共混体系中，当HDPE含量在10%时，共混 材料的力学性能较为均衡。复合材料韧性得到了很大的提 高又保持了较好的刚性。如图2-78图2-79所示。
8.3.1 PP/聚乙烯（PE）共混
图8-1 聚丙烯/HDPE共混体系拉伸强 度与HDPE含量的关系
图 8-2 聚丙烯/HDPE共混体系缺口 冲击强度与HDPE含量的关系
8.4.3 PVC/CPE共混体系
(1)用于PVC硬质品 在PVC硬制品中添 加CPE，主要是起增 韧改性的作用。CPE 对共混物还有一定的润 滑作用 , 熔体粘度低于 PVC, 因而 PVC /CPE 共混物的加工流动性也 有所改 在PVC/CPE共混体 系中，体系的组成、共 混温度、共混方式、混 炼时间等因素都会影响 增韧效果。
﹡缺点： PP材料的缺点是低温时脆性更大、成型收缩率大、
机械强度和硬度较低、韧性差、耐磨性差、易老化且耐 热性差，作为结构件材料，存在许多不足。 ﹡ PP的共混改性主要分为聚丙烯/塑料共混改性、聚丙烯/ 弹性体共混改性、聚丙烯/弹性体/塑料三元共混改性三 大类。 ﹡用于PP共混改性的塑料类改性剂通常是以增韧为目的的， 同时能够提高聚丙烯的染色性、耐气候性、耐磨性等方 面性能。
应用: PP/EPR 、 PP/EPDM 共混体系以及以它们为基体的填充增强体 系 , 由于优异的冲击性能及较理想的综合性能 , 已进 入了工程塑 料的 应用领域。主要应用在汽车保险杆、 仪表罩、各种机械零 、 部 件制造 方面
（3）PP 与其他橡胶弹性体共混
﹡ PP 与顺丁橡胶 (BR) 共混增韧效果显著。且挤出 膨胀比小 , 尺寸稳定性 好 , 不易发生翘曲变形 。 ﹡ PP 与 SBS 热塑性弹性体共混, 随 SBS 含量增 高 , 缺口冲击强度显著增大， PP/SBS 共混物的 加工性能比 PP 有明显改善
8.2.1 高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的共混
将两种密度聚乙烯共混可制得软硬适中的聚乙烯材料 , 从而适应更广泛的用途。
8.2.2 PE/EVA共混体系
PE和EVA的共混物具有优良的柔韧性、透明度,较好的透气 性和印刷性 ,提高PE的屈挠性、耐环境应力开裂性
8.2.3 PE/CPE共混体系 在 PE 中掺混氯化聚乙烯可以提高 PE 的印刷性、阻燃性 冲击韧性 . 8.2.4 PE／弹性体共混体系 HDPE柔韧性欠佳,可与SBS弹性体、聚异丁烯、丁苯橡胶共 混，提高抗冲击性能 。例如：HDPE/SBS共混体系应用于保 鲜膜.
(2)在PVC软制品中的应用
在软质．PVC/CPE共混材料中，随CPE用量的增大，一般会 导致拉伸强度略有下降，而耐老化性能则明显提高。
(3)作为相容剂的应用
CPE是由含氯较高的链段与含氯较低的链段组成的。其 中，含氯较高的链段与PVC的相容性较好；含氯较低的链段 则与聚烯烃等非极性聚合物相容性较好。CPE的这一特性， 使它不仅可以单独与PVC共混，而目可以与PVC及其它聚合 物构成三元共混体系。
例如：