聚乙烯树脂结构对其流延基膜硬弹性的影响_图文.

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聚乙烯PE材料的分析ppt课件

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采用同样方法,不加H2调节分子量,即可 合成超高分子量聚乙烯(UHMWPE),
相对分子量在150万以上,密度为0.92~
0.94g/cm3,结晶度为. 80%~85%。
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§2-1 聚乙烯树脂及塑料
三乙基铝
引发剂 配制 四氯化钛
干燥
稀 释 剂
干燥 稀释剂
精制循环 轻组分


馏分

罐馏


乙烯 精制处理

闪闪

蒸蒸

去分馏
过滤 湿聚合物 干燥
重组分
水处理
造粒
聚乙烯成品 水
.
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§2-1 聚乙烯树脂及塑料 -高密度聚乙烯
• HDPE,也称为低压聚乙烯,由于它的分 子量比较高,支链短而且少,因此密度较 高,拉伸强度、拉伸模量、弯曲模量、硬 度等性能都优于LDPE,但冲击强度比 LDPE差。耐热性比较高,最高使用温度 100℃,最低使用温度-70℃。透气性为 LDPE的1/5,特别适用于包装防潮物品。
.
9
§2-1 聚乙烯树脂及塑料 -低密度聚乙烯
• LDPE,也称为高压聚乙烯,游离基聚合反 应,产品中存在大量支链结构,分子结构 缺乏规整性,因此结晶度小,导致它的耐 热性、耐溶剂性、硬度也较差;但是它的 电绝缘性优良,柔软性好,耐冲击性能和 透明性也比较好;具有良好的透气性。
.
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§2-1 聚乙烯树脂及塑料 -LDPE用途
.
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§2-1 聚乙烯树脂及塑料 -UHMWPE
• 超高分子量聚乙烯,分子结构和HDPE相似, 呈线型结构。常规的HDPE分子量在5万~ 30万,而UHMWPE的分子量在150万以上。 由于分子量大,使它具有独特的性能,如: 极佳耐磨性、高的冲击强度、良好的自润 滑性、优异的耐低温性和化学稳定性,是 一种价格低廉,可以和工程塑料相媲美的 塑料。

树脂中的弹性因素

树脂中的弹性因素

树脂中的弹性因素树脂是一种广泛应用的多功能聚合物,其材料特性得到了广泛的应用,如造型材料、粘合剂、涂料及环氧树脂等。

树脂材料的特性并不是唯一的,树脂中的弹性因素十分重要,对应用和性能有着至关重要的作用。

树脂中的弹性是指其分子在外界作用下发生形变后能够恢复到原来的状态。

这种能力是由分子内部的化学键和分子之间的非化学键构成的,它的大小取决于分子之间的键强度和他们之间的距离。

如果分子之间的键强度越大,而距离越短,则材料的弹性就会更高。

另一个影响树脂中弹性的因素是树脂分子之间的交联密度。

分子之间的交联越多,则树脂的分子就越难以移动,因此弹性会变得更加刚性。

反之,如果分子之间的交联很少,则材料就更容易形变,弹性也会更高。

同时,树脂中还有一些其他的因素也会影响其弹性特性。

例如,分子的形状、大小以及分子内部的含量等都能对材料的弹性产生影响。

在实际应用中,材料的弹性很重要,因为它通常是特定应用中所需的特性之一。

例如,在涂料和涂层制造中,弹性是一个关键特性,因为它确保了涂料具有良好的耐久性和耐候性。

在车辆和飞机的外部涂料中,弹性的重要性更加明显,因为这些涂料必须能够承受风、雨、日晒等恶劣气候条件下的磨损和损坏。

树脂中的弹性特性还对制造船舶、桥梁、建筑材料和电子设备等具有重要意义的材料产生了深远的影响。

例如,树脂被广泛应用于焊接、填缝和胶水等方面,因为这些应用需要高弹性材料。

总之,树脂材料在多个领域中的广泛应用表明了其弹性和其他特性的重要性。

了解树脂中的弹性因素对于材料设计和选择至关重要。

只有在了解这些因素的同时,才能制造出能够满足特定应用要求的高性能树脂材料,这对产品的质量和安全性都有至关重要的作用。

聚乙烯树脂结构对其流延基膜硬弹性的影响

聚乙烯树脂结构对其流延基膜硬弹性的影响
1.3单向拉伸工艺制备聚烯烃微孔膜的研究进展
单向拉伸工艺制备聚烯烃微孔膜的工艺过程如图1-1所示:
图1-1聚烯烃微孔膜生产工艺示意图
单向拉伸法制备聚烯烃微孔膜的工艺原理是:聚合物熔体在高应力场下结晶,形成具有垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构——硬弹性基膜。该硬弹性基膜经过拉伸后片晶之间相互分离并出现大量微纤,由此形成了微孔结构。因此,制备具有硬弹性结构的基膜材料是单向拉伸工艺制备微孔膜的关键步骤。而影响硬弹性结构形成的因素主要来自于两方面:材料参数和工艺参数。材料参数包括树脂的分子量大小和分子量分布;工艺参数包括流延辊温度、牵伸比和熔体冷却速度。
实验部分21主要原料原料名称牌号熔体流动速率g10min生产厂商高密度聚乙烯5000s089中石油天然气有限公司高密度聚乙烯5202b035日本三井化学株式会社高密度聚乙烯5502fa035上海赛科石油化工有限责任公司高密度聚乙烯5502xa035中石油天然气有限公司大庆分公司低密度聚乙烯18d150中石油天然气有限公司大庆分公司线性低密度聚乙烯7042170中国石化扬子石油化工有限公司22主要仪器设备名称型号生产厂商傅立叶变换红外光谱仪nicoletavatar370美国尼高力公司8000美国perkinelmer公司双螺杆挤出机组ks系列昆山科信橡塑机械有限公司小型流延挤出机组pfc200广州普同实验分析仪器有限公司熔体流动速率测试仪zrz400美斯特工业系统中国有限公司测厚仪chtc2济南兰光机电技术有限公司带恒温箱电子万能试验机cmt4502美斯特工业系统中国有限公司23实验方法研究过程如图21所示
(3)透气性——透气性是电池隔膜的一个重要指标,透气性越好则锂离子透过隔膜的通畅性越好,隔膜电阻越低。它是由膜的孔径大小及分布、孔隙率、孔的形状及孔的曲折度等各种因素综合决定[5]。曲折度低、厚度薄、孔径大和孔隙率高都意味着透气性好,隔膜电阻低。

聚乙烯流延薄膜性能的影响因素分析

聚乙烯流延薄膜性能的影响因素分析
Zhang Qingyi,Zhao Zhijie,Li Lei
(Beijing Yanshan Petrochemical High-Tech Company Limited,Beijing 102500,China)
Abstract:The casting process and the types of polyolefin materials used are introduced. Polyethylene cast films with different formulations were prepared with low density polyethylene (LDPE) and linear low-density polyethylene (LLDPE) as base resin respectively and were compared in terms of properties. The effects of different casting conditions on the properties of cast films were investigated. The results show that the increase in LLDPE content can improve the mechanical properties of the films,while LDPE can improve the optical properties of the films. Raising the temperature of the die can improve the transverse tensile strength and optical properties of the film,while the longitudinal tensile strength and the heat-sealing temperature are lowered. Improving the drawing ratio results in inferior optical properties of the films. As the temperature of the casting roll increases,the transverse tensile strength and optical performance of the cast films decline,while the longitudinal tensile strength and the heat-sealing tem不同配方的聚乙烯流延薄膜并对比了其性能,研究了不同流延工艺条件对流延薄膜性能

聚乙烯的力学性能

聚乙烯的力学性能

聚乙烯的力学性能XXX(学号:57011090XX 学院:材料学院专业班级:高分子092班)摘要:聚乙烯是半结晶热塑性材料。

它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。

聚乙烯的力学性能一般,拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性好。

冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE,其他力学性能LDPE<LLDPE<HDPE。

主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响,随着这几项指标的提高,其力学性能增大。

根据实际需要,还有许多其他种类的聚乙烯,不同种类的力学性能也有所不同。

关键词:聚乙烯力学性能结晶度密度一、聚乙烯的结构聚乙烯为线形聚合物,具有同烷烃相似的结构,属于高分子长链脂肪烃,由于-C-C-链是柔性链,且是线性长链,因而聚乙烯是柔性很好的热塑性聚合物。

由于分子对称且无极性基团存在,因此分子间作用力比较小。

聚乙烯分子链的空间排列呈平面锯齿形,其键角为109.3o,齿距为2.534*10-10m。

由于分子链具有良好的柔顺性与规整性,是的聚乙烯的分子链可以反复折叠并整齐堆砌排列形成结晶。

根据红外光谱的研究发现,聚乙烯分子链中含有支链,用不同的聚合方法所得到的聚乙烯含支链的多少有较大的区别。

在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。

这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。

如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

研究结果表明,高压法得到的低密度聚乙烯比低压法得到的高密度聚乙烯含有更多的支链。

除了分子主链的两端含有侧甲基外,还有一部分侧甲基是连在乙基支链、丁基支链或更长的支链末端上。

这些支链的形成,是在聚合过程中由于链转移而产生的。

支链的存在会影响到分子链的反复折叠和堆砌密度,导致密度降低,结晶度减小。

树脂粘弹性与力学响应特性研究

树脂粘弹性与力学响应特性研究

树脂粘弹性与力学响应特性研究树脂是一种常见的高分子材料,具有很强的粘性和弹性。

在工程领域中,树脂的粘弹性和力学响应特性研究具有重要的意义。

本文将探讨树脂粘弹性的基本原理、力学响应特性以及相关的研究进展。

一、树脂粘弹性的基本原理树脂的粘弹性是指其在受力作用下,既有粘性的流动性,又有弹性的恢复性。

这种特性是由树脂分子内部的结构决定的。

树脂分子通常由长链聚合物构成,这些聚合物之间通过化学键或物理键相互连接。

由于这种连接方式,树脂分子具有较高的粘性,使得树脂具有流动性。

同时,树脂分子之间的键能也赋予了树脂一定的弹性,使其能够恢复到原来的形态。

二、树脂的力学响应特性树脂在受力作用下表现出多种力学响应特性,包括弹性、塑性和粘性等。

弹性是指树脂在受力后能够恢复到原来的形态。

树脂的弹性模量是衡量其弹性特性的重要参数,它描述了树脂在受力后的变形程度。

塑性是指树脂在受力后会发生永久性变形的能力。

塑性行为主要取决于树脂的结构和分子间的相互作用力。

粘性是指树脂在受力后会发生流动的能力。

树脂的粘性主要取决于分子间的相互作用力和分子内部的结构。

三、树脂粘弹性研究的进展近年来,树脂粘弹性研究取得了一系列重要的进展。

首先,研究者们通过实验和理论模型的结合,深入探索了树脂分子内部的结构和力学响应特性之间的关系。

他们发现,树脂分子的结构对其粘弹性具有重要的影响。

其次,研究者们通过改变树脂的化学组成和加工工艺,成功地调控了树脂的粘弹性。

例如,通过添加适量的交联剂,可以增强树脂的弹性,提高其抗拉强度和硬度。

此外,研究者们还利用纳米技术和微观力学理论,研究了树脂在纳米尺度下的粘弹性行为。

他们发现,纳米尺度下的树脂表现出与宏观尺度下不同的力学响应特性,这为纳米材料的设计和应用提供了新的思路。

四、树脂粘弹性研究的应用树脂粘弹性研究在工程领域中具有广泛的应用前景。

首先,树脂的粘弹性特性对于材料的加工和成型具有重要意义。

了解树脂的粘弹性行为可以帮助工程师们选择合适的加工工艺和工艺参数,从而提高产品的质量和性能。

【高分子材料】聚乙烯树脂及其应用


PE交联方法
• 高能辐射交联
• 化学交联 • 过氧化物交联 • 硅烷交联
PE辐射交联
CH2 CH2 CH2 CH2
CH2 CH CH2 CH
高能射线
CH2 CH CH2 CH
CH2 CH CH2 CH
PE辐射交联
• 效率高 • 成品率高 • 适用于小件薄壁制品
• 设备投资大,运行费用高
PE过氧化物交联
Cl2 +
CH2 C. H CH2 CH2
CH2 C. H CH2 CH2
CH2 C. H CH2 CH2 Cl
. + Cl
CPE性能特点
• <40%Cl,氯化度提高,结晶度下降
• >40%Cl,氯化度提高,分子间作用力加大 • <40%Cl,冲击强度高、耐油耐老化 • >40%Cl,耐磨、阻燃
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
C
O
O CH3
EMA性能特点
• 热稳定性好
• 粘接力强 • 表面柔软,摩擦力大
超高分子量聚乙烯
Ultra-High Molecular Weight Polyethylene (简称 UHMWPE)
• UHMPE
• 支链很少 • 长支链少
• 短支链少
聚乙烯结构
• LDPE
• 分子量 10~30万
• LLDPE
• 分子量 10~30
•HDPE
• 分子量 10~30
• UHMPE
• >150
结构组成对性质影响
化学性质:
稳定 加工容易
无毒 长寿命
耐水解 抗霉菌
PE热性质
长期使用温度80度 隔热差、 膨胀系数大

聚乙烯树脂(PE)

聚乙烯树脂(PE)聚乙烯PE聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。

PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene,LDPE)俗称高压聚乙烯,因密度较低,材质最软,主要用在塑胶袋、农业用膜等。

LDPE管材的柔性、伸长率、耐冲击性能较好,耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好,主要用于农田排灌。

HDPE 管具有较高的强度及刚度,MDPE管还具有良好的柔性和抗蠕变性能,后两种管材,特别是HDPE管广泛用于城市燃气及供水管道上。

在给水用PE管产品国标中,管材分PE63、PE80、PE100三个级别,它们在20℃下,在50年后还能保持最小强度达6.3MPa、8.0MPa、10.0MPa。

对于允许最大设计应力分别为5MPa、6.3MPa、8MPa。

目前国内产品的规格在Φ16-160mm之间,最大可达Φ400mm。

高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)俗称低压聚乙烯,与LDPE 及LLDPE相较,有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好,主要应用于吹塑、注塑等领域。

线型低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene,LLDPE),则是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。

LLDPE外观与LDPE相似,透明性较差些,惟表面光泽好,具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性,低温下抗冲击强度较佳等优点。

特点聚乙烯为典型的热塑性塑料,是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。

成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料,外观呈乳白色。

卷曲稳定性改善低密度聚乙烯树脂(LDPE)的研究

卷曲稳定性改善低密度聚乙烯树脂(LDPE)的研究摘要:低密度聚乙烯树脂(LDPE)在许多工业领域中具有广泛的应用,但其卷曲性能不稳定的问题一直存在。

本文旨在研究如何改善LDPE的卷曲稳定性,并提出一种可行的解决方案。

研究表明,通过合理的加工控制以及添加一定量的添加剂,可以显著提高LDPE的卷曲稳定性。

引言:低密度聚乙烯树脂(LDPE)是一种重要的塑料材料,因其良好的物理性能、可塑性和低成本而在众多工业领域中得到广泛应用。

然而,由于其分子结构松散,LDPE常常由于自身重量或外部刺激而发生卷曲。

这种卷曲性能不稳定给LDPE的应用带来一定的困扰,因此寻找改善其卷曲稳定性的方法成为一个迫切的问题。

1. LDPE卷曲性能不稳定的原因低密度聚乙烯树脂(LDPE)的卷曲性能不稳定与其独特的分子结构有关。

LDPE的长链分子以无规则分支扩展,这导致它的分子链在空间中呈蜿蜒状分布。

其中较长的支链段会增加材料的柔软性,但也会增加材料的脆性。

这种分子结构使LDPE在受到外部刺激时容易发生卷曲。

此外,温度变化也是LDPE卷曲性能不稳定的原因之一。

当温度升高时,LDPE的分子链会发生形状变化,从而导致材料失去平衡状态并发生卷曲。

2. 卷曲稳定性改善方法为了改善低密度聚乙烯树脂(LDPE)的卷曲稳定性,需要从以下两个方面着手:合理的加工控制和添加特定的添加剂。

2.1 合理的加工控制合理的加工控制是确保LDPE卷曲稳定性的重要因素之一。

首先,控制熔体的温度是提高LDPE卷曲稳定性的关键。

较高的熔体温度可以使LDPE的分子链保持较大的运动范围,从而减少外部刺激对其产生的影响。

其次,适当的冷却速度有助于LDPE形成更加平衡的分子结构,进一步提高材料的卷曲稳定性。

此外,调整压力也是控制LDPE卷曲稳定性的重要因素。

较高的挤压压力可以促进材料分子链的紧密排列,减少其卷曲的可能性。

因此,在加工过程中,需要调整挤压机的压力参数以达到较好的卷曲稳定性效果。

【正式版】聚烯烃树脂PPT


• 3、MDPE • MDPE 为中密度聚乙烯,其性能处于高密度和低密度聚
乙烯之间,其应用情况及加工成型也同 HDPE 和LDPE一 样。
• 4、LLDPE • LLDPE为线性低密度聚乙烯,是一种乙烯同α辛烯的共聚
物。
• 加工LLDPE的螺杆为了加快塑化时间,加强塑化能力, 采用了销钉和混炼头联合的高速螺杆,L/D 比一般在32 以上;LLDPE 的透明度比 LDPE 好,热封时的温度比 LDPE 高10℃左右,有极好的热粘合性和优良的夹杂物 热封性,因此在软塑包装中常用作热封层用;LLDPE的 耐应力开裂性很好,可用来同 HDPE 共混改性,提高 HDPE 的耐应力开裂性;根据 LLDPE 的粘弹性,可用于 制作缠绕膜。
粒。 颗粒经颗粒水冷却,输送到颗粒干燥器将水
和颗粒分离。分离干燥后的颗粒进入振动筛筛选。
• 3. 1 影响颗粒外观的主要生产工艺参数
• 3.1.1 颗粒生产负荷和切刀转数

颗粒的直径是由模孔直径决定的即颗粒的直
径为固定值。 颗粒的长度是由树脂通过模孔的量
即颗粒生产负荷和切刀的转速来决定。在正常生 产中颗粒长度的调整大多通过切刀转速调整来操 作。
• 5、离子型树脂(Ionomer)
• 离子型树脂最大的特点是具有极好的夹杂 物热封性、高度的强度、韧性冲击强度、 优良的热粘结性,尤其适用于同铝箔和尼 龙、PE 的涂布复合上,是优良的内封层材 料,即使污染也能有高度的热封强度。
• 二、聚丙烯树脂
• 1、均聚丙烯
• 耐候性、着色性、抗静电性差,涂装或印 刷前应预作表面处理;阻湿性好,可用于 干燥食品的包装,但透气性大,因此不能 单独用于真空包装、充气包装;等规度在 94%以上时,熔体流动性好,易加工成型, 热分解温度高,电绝缘性优良。
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常州大学本科生毕业论文 blends[J].J.Appl.Polym.Sci,2007,103(5:3326-3333. Lee S Y,Park S Y.Lamellar crystalline structure of hard elastic HDPE films and its influence on microporous membrane formation[J]. Polymer, 2006,
47(10: 3540-3547.叶华,曾宪通,李刚,等.HDPE/LLDPE/POE薄膜性能的研究[J].合成树脂及塑料,2008,25(4:58.黄伟良.热处理及冷拉聚丙烯膜结晶行为和微观结构控制研究[D].广州:广东工业大学,2011.张乾.聚乙烯结晶度测定及结晶机理的研究[D].西安:西北工业大学,2003. [18] [19] [20] [21] 第 27 页共 28 页
常州大学本科生毕业论文致谢本文是在俞强教授精心指导和大力支持下完成的。

俞老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神和孜孜以求的工作作风对我产生重要影响。

同时感谢朱梦冰老师对我的翻译及开题报告提出了宝贵的修改意见、以及沈鹏、杨兴成学长对我实验的帮助以及最后论文的悉心指导和修改,此常州大学材料学院高分子材料成型加工中心为本实验提供的先进仪器设备,保证了实验的高效准确完成。

在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于锂电池微孔膜生产制备方面的知识,培养了做实验的耐心,实验技能有了很大的提高。

另外,我还要特别感谢同实验室里的其他学长、学姐提供的帮助表示感谢。

最后,我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢!谢谢!第 28 页共 28 页。

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