玻璃蚀刻材料和工艺
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案发布日期：2010-5-15 2:57:46 | | 来源：admin一、化学蚀刻的原理：我们知道玻璃属于无机硅物质中的一种,非晶态固体。
易碎;透明。
它与我们的生活密不可分,现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品,更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工,以求得到更好的视觉享受,从而使玻璃产品的附加值再度得到提高. 例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂;玉砂],化学深蚀刻[凹蒙;冰雕],化学抛光及其它工艺,本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应的构造及工艺操作控制性。
对于玻璃蚀刻液中起氧化反应的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化反应的可以是H2SO4; HCL, HNO3. 它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用,形成SIO2, 做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解, 从而形成我们设计的化学反应程式,达到对玻璃表面进行蚀刻的目地。
例如程式:a:3SI+4HNO3=3SIO2+2H2O+4NO b:SIO2+6HF = H2[SIF6]+2H2O对玻璃蚀刻液配制可以展现的物质性质包含氧化剂;络合剂;缓冲剂;催化剂;附加剂;表面活性剂;酸雾抑制剂. 如下再例:氧化剂： H2SO4 ; HCL ; HNO3;还原剂： HF缓冲剂： H2O; CH3COOH;催化剂： NH4NO3; CuSO4; NaNO2; AgNO3;附加剂： Br2酸雾抑制剂： FC-129; FC-4; FT248TM 湿润活性剂 ; 长直链烷基TH系; 烷基酚聚氧乙烯醚按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻、浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整. 如下续例:缓冲剂--------------------------------------- 40----67%氧化剂--------------------------------------- 15----38%络合剂--------------------------------------- 27----45%催化剂--------------------------------------- 0.03---0.06附加剂--------------------------------------- 0.05---0.1--------------------------- 0.04酸雾抑制剂----------------------------------0.003重度蚀刻液中氧化剂控制在20%左右; 值得提醒的是被蚀刻的玻璃凹面呈抛光状态的控制是将缓冲剂的量放在60%左右. 若冰棱小可适量提高络合剂比例上升4%—8%左右.对于玻璃表面化学抛光方案另再续实例如下:1: 100g五倍子酸 + 305ml乙醇胺 + 140ml水 + 1.3g吡嗪 + 0.24mlFC1292: 60ml49%HF +30mlHNO3[69%] +30ml/5ml/LCrO3 +2gCu[NO3]+ 60ml CH3COOH + H2O 60ml 3: 100gH2O+ 40% HF36g + 68%HNO3 + NaNO2 0.03g + 0.24mlFC--3或0.02gFT2484: 50g HNO3[68%] + 30gHF {55%} + CH3 COOH 30 g+ 0.6gBr2对于以上各种化学配比希望操作人再次调试以获得良好结构比,满足工艺要求！二、关于对玻璃表面蚀刻的冰棱大小及深度的调整方案∶1: 蚀刻深度较理想,但冰棱较小或没有？解决方案: 对全量加入5%—16%络合剂适量调整。
玻璃蚀刻材料和工艺
玻璃蚀刻材料和工艺1. 简介玻璃蚀刻是一种常用的玻璃加工工艺，通过在玻璃表面施加化学蚀刻剂，可以实现对玻璃表面的花纹、图案或文字等进行加工和刻画。
玻璃蚀刻材料和工艺的选择对最终的加工效果和质量有着重要的影响。
本文将介绍常用的玻璃蚀刻材料和工艺，以及其特点和应用。
2. 玻璃蚀刻材料玻璃蚀刻通常使用的材料有以下几种：2.1. 蚀刻剂蚀刻剂是玻璃蚀刻过程中最关键的材料之一，它可以在玻璃表面形成化学反应，从而实现刻画和加工效果。
常用的玻璃蚀刻剂包括氢氟酸、氟化铵、氢氟酸和氧化铬等。
不同的蚀刻剂适用于不同类型的玻璃材料和蚀刻要求，因此在选择蚀刻剂时需要考虑材料的特性和加工需求。
2.2. 保护剂保护剂是用于保护玻璃未被蚀刻的部分的材料。
在玻璃蚀刻过程中，可以通过涂抹保护剂在要保护的区域上，形成一层保护膜，防止蚀刻剂对该区域的作用。
常用的保护剂包括蜡、胶水和胶带等。
2.3. 粘结剂粘结剂主要用于将蚀刻剂固定在玻璃表面，以便更好地控制蚀刻剂的作用区域和形状。
常用的粘结剂有蜡、胶水和橡皮泥等。
粘结剂的选择应根据蚀刻剂的特性和加工需求进行合理选择，以确保粘结效果和加工质量。
3. 玻璃蚀刻工艺玻璃蚀刻的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行玻璃蚀刻前，需要对玻璃进行准备，包括清洁玻璃表面、确定蚀刻图案和位置，以及准备好所需的蚀刻剂、保护剂和粘结剂等材料。
同时，还需要准备好相应的工具，如刷子、刮刀和喷枪等。
3.2. 施加保护剂在确定蚀刻图案后，可以使用刷子或其他工具将保护剂均匀地涂抹在要保护的区域上，形成一层保护膜。
保护剂可以防止蚀刻剂对玻璃未被加工的部分产生影响。
3.3. 涂抹蚀刻剂将蚀刻剂涂抹在需要加工的区域上。
蚀刻剂会与玻璃表面发生化学反应，形成蚀刻效果。
涂抹蚀刻剂时要注意均匀、一致地涂抹，以保证加工效果的质量和一致性。
3.4. 蚀刻处理经过一定时间的蚀刻处理后，可以开始检查蚀刻效果。
根据需要，可以适当延长或缩短蚀刻处理的时间，以获得所需的加工效果。
玻璃蚀刻工艺流程
玻璃蚀刻工艺流程步骤玻璃蚀刻是一种常用的玻璃加工技术，通过化学溶液对玻璃进行蚀刻，以实现在玻璃表面刻出所需花纹或图案的目的。
下面将详细描述玻璃蚀刻的工艺流程步骤，以确保流程清晰且实用。
1. 设计准备首先，需要进行设计准备工作，明确蚀刻的花纹或图案。
可以使用计算机图形设计软件进行设计，也可以手绘设计稿。
设计稿中的线条或图案需要清晰，同时需要考虑蚀刻的可行性。
2. 材料准备选择合适的玻璃材料进行蚀刻。
常用的玻璃材料有透明玻璃、磨砂玻璃等。
根据设计要求，选择合适的玻璃材料。
3. 蒙版制作将设计好的图案或花纹转换为蚀刻蒙版，以便在玻璃表面形成图案。
蚀刻蒙版可以使用光刻胶、胶膜等材料制作。
将蚀刻蒙版固定在玻璃表面，并确保蒙版与玻璃表面接触紧密，以防止溶液渗透。
4. 蚀刻设备准备准备蚀刻设备，常见的蚀刻设备有酸蚀刻设备和激光蚀刻设备。
酸蚀刻设备主要是通过溶液对玻璃表面进行蚀刻，而激光蚀刻设备则是通过激光束对玻璃进行刻蚀。
根据实际情况选择合适的蚀刻设备。
5. 蚀刻过程控制5.1. 清洗玻璃表面在进行蚀刻之前，需要先清洗玻璃表面，以去除尘埃、油脂等杂质。
可以使用洗涤剂和水来清洗玻璃表面，然后用干净的布擦拭干燥。
5.2. 控制蚀刻时间根据蚀刻的要求，控制蚀刻的时间。
蚀刻时间过长会使蚀刻深度过大，而时间过短则无法达到蚀刻的效果。
在蚀刻过程中，可以根据蚀刻深度的情况，适时调整蚀刻时间。
5.3. 监测蚀刻过程蚀刻过程中，需要不断监测蚀刻的进展情况。
可以使用显微镜等工具观察蚀刻的效果，以确保蚀刻深度和图案的质量。
5.4. 洗净玻璃表面蚀刻完成后，需要对玻璃表面进行清洗。
将玻璃浸泡在清洗液中，用软毛刷清洗玻璃表面，然后用水冲洗干净。
6. 后处理蚀刻完成后，还需要进行一些后处理工作，以提高蚀刻效果的质量和保护玻璃表面。
6.1. 研磨和抛光蚀刻完成后的玻璃表面可能存在一些毛刺或粗糙的情况。
可以使用研磨和抛光工具对玻璃表面进行处理，使其光滑平整。
玻璃蚀刻材料和工艺
二、蚀刻保护材料-油墨
２、保护效果
以上共六种油墨均在浸泡过程中发生油墨起泡、大面积 脱落现象。表白该油墨不耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4等旳腐蚀。
３、寻找新旳耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4腐蚀油墨。
三、蚀刻工艺和设备
（一）蚀刻工艺
流程：
１、贴膜－雕刻－撕膜－蚀刻和清洗－磨边－脱膜－清洗 ２、丝印－蚀刻和清洗－边部抛光－脱油墨－清洗
差
信达
黑色 ＰＶＣ １２Ｃ 好
5MIN可脱 除
不小
于
30MI
N
/
/
不 小
5MIN可脱除
于
30
二、蚀刻保护材料-油墨
１、油墨品种
下列试验旳为市场上寻找旳用于蚀刻保护、玻璃蒙砂保护用旳油墨。 已试样品：（１）文达化工：耐酸碱保护油墨、蓝色保护油墨
（２）江门万达富： wd801、w3035 （３）中山金华油墨:玻璃蚀刻保护油墨 （４）杜比ＰＬ １４５０油墨 （５）Asahi:可剥胶 （６）犀马精细化工：蚀刻保护油墨 待试样品：（７）ＳＵＮＣＨＥＭＩＣＡＬ （８）容大电子材料有限企业
蚀刻方式：
静置浸泡、抛动、喷淋 单面蚀刻、双面蚀刻
三、蚀刻工艺和设备
（二）蚀刻效果
圆孔
蚀刻面
三、蚀刻工艺和设备
（三）蚀刻设备 供给商：
东莞至诚、 深圳科达、 常州天亿电子设备
四、下步工作
１、继续寻找新旳耐蚀刻保护油墨 ２、配合保护膜镭射雕刻旳蚀刻试验 ３、蚀刻面旳形状和蚀刻精度 ４、ＨＦ旳防护措施和处理 ５、蚀刻设备旳基本构造和原理
好
待定
二、蚀刻保护材料－胶带
２、保护胶带
（１）包装黄胶带 （２）３Ｍ ８５１ＳＴ （３）３Ｍ ８６１ＳＴ （４）信达保护胶带：
玻璃化学蚀刻
玻璃蚀刻指用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案。
将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！
过程：清洗板材(不锈钢其它金属材料)---烘干---涂布---曝光--- 显影--蚀刻--脱膜
玻璃表面化学加工
用氢氟酸对玻璃制品的局部表面进行腐蚀，在其表面刻画出各种花纹、图案、刻度、格子等。
化学蚀刻过程是现在需蚀刻的玻璃表面涂上保护漆或石蜡。
然后放入氢氟酸和少量NH4F组成的蚀刻液，
玻璃表面层与氢氟酸作用，生成的氟化物溶解在蚀刻液中或沉积在玻璃表面。
广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。
公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。
广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。
拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案发布日期：2010-5-15 2:57:46 | | 来源：admin一、化学蚀刻的原理：我们知道玻璃属于无机硅物质中的一种,非晶态固体。
易碎;透明。
它与我们的生活密不可分,现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品,更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工,以求得到更好的视觉享受,从而使玻璃产品的附加值再度得到提高. 例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂;玉砂],化学深蚀刻[凹蒙;冰雕],化学抛光及其它工艺,本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应的构造及工艺操作控制性。
对于玻璃蚀刻液中起氧化反应的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化反应的可以是H2SO4; HCL, HNO3. 它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用,形成SIO2, 做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解, 从而形成我们设计的化学反应程式,达到对玻璃表面进行蚀刻的目地。
例如程式:a:3SI+4HNO3=3SIO2+2H2O+4NO b:SIO 2+6HF = H2[SIF6]+2H2O对玻璃蚀刻液配制可以展现的物质性质包含氧化剂;络合剂;缓冲剂;催化剂;附加剂;表面活性剂;酸雾抑制剂. 如下再例:氧化剂：H2SO4 ; HCL ; HNO3;还原剂：HF缓冲剂：H2O; CH3COOH;催化剂：NH4NO3; CuSO4; NaNO2; AgNO3;附加剂：Br2酸雾抑制剂：FC-129; FC-4; FT248TM 湿润活性剂; 长直链烷基TH系; 烷基酚聚氧乙烯醚按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻、浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整. 如下续例:缓冲剂--------------------------------------- 40----67%氧化剂--------------------------------------- 15----38%络合剂--------------------------------------- 27----45%催化剂--------------------------------------- 0.03---0.06附加剂--------------------------------------- 0.05---0.1--------------------------- 0.04酸雾抑制剂----------------------------------0.003重度蚀刻液中氧化剂控制在20%左右; 值得提醒的是被蚀刻的玻璃凹面呈抛光状态的控制是将缓冲剂的量放在60%左右. 若冰棱小可适量提高络合剂比例上升4%—8%左右.对于玻璃表面化学抛光方案另再续实例如下:1: 100g五倍子酸+ 305ml乙醇胺+ 140ml水+ 1.3g吡嗪+ 0.24mlFC1292: 60ml49%HF +30mlHNO3[69%] +30ml/5ml/LCrO3+2gCu[NO3]+ 60ml CH3COOH + H2O 60ml3: 100gH2O+ 40% HF36g + 68%HNO3 + NaNO2 0.03g +0.24mlFC--3或0.02gFT2484: 50g HNO3[68%] + 30gHF {55%} + CH3 COOH 30 g+0.6gBr2对于以上各种化学配比希望操作人再次调试以获得良好结构比,满足工艺要求！二、关于对玻璃表面蚀刻的冰棱大小及深度的调整方案∶1: 蚀刻深度较理想,但冰棱较小或没有？解决方案: 对全量加入5%—16%络合剂适量调整。
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
玻璃蚀刻液的配方及使用方法218.15.161.* 1楼在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。
玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。
现将一种原料易购、成本低、制作简单的蚀刻液配方及使用方法介绍如下：50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。
上述成份混和搅拌均匀即可。
配方中的原料在各地化工商店均有售。
加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。
小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。
最后用毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。
∙2005-9-18 23:17∙回复218.15.182.* 2楼玻璃蚀刻液的配制配方：单位：克醋氟化氨15草酸7硫酸铵8硫酸纳14甘油35水10配方2：（醋）醋氟化氨180硫酸30水90按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。
∙2005-9-18 23:22回复218.15.182.* 3楼酸在艺术玻璃上的运用酸在艺术玻璃上的运用玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光玻璃表面。
用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐蚀性。
因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的储藏空间和工作设备。
塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属勺外包裹蜡后也可以使用。
工作人员在处理酸时要穿上防护服、防护靴并戴上面罩。
建议配备碱性中和设备以解决突发事件。
腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时间。
玻璃加工中的玻璃蚀刻制作技术
玻璃加工中的玻璃蚀刻制作技术玻璃蚀刻是一种通过化学反应将玻璃表面腐蚀掉一层，从而形成图案或文字的制作技术。
这种技术在玻璃装饰、玻璃艺术品、广告牌、指示牌等方面得到了广泛的应用。
本文将介绍玻璃蚀刻制作技术的基本原理、工具及步骤。
一、基本原理蚀刻技术是一种化学反应，它将混合酸液溶解掉玻璃表面的一层，让其与玻璃本体不同的质感和颜色形成对比。
其原理是通过将氢氟酸（HF）和硝酸（HNO3）混合，制成一定的浓度，使其具有相对稳定的腐蚀性。
当玻璃表面涂上特制的玻璃蚀刻膜后，亦即刻膜与表面形成化学键，是蚀刻液只影响铝箔不能影响其余玻璃。
此时，让其在蚀刻腐蚀液中短暂停留，等待表面形成一定程度的凹陷后，将玻璃蚀刻液冲洗掉，然后用水清洗，将蚀刻膜清除即可完成整个制作过程。
二、工具及材料玻璃蚀刻工具简单而实用，基本上只需要以下几样：1. 玻璃蚀刻喷雾器：其中，玻璃蚀刻液通常为霧狀，需通过喷雾器均匀喷涂。
2. 蚀刻刀和蚀刻锉：用于将玻璃蚀刻膜制成所需要的形状。
3. 清洁剂、抹布和水：用于清洗喷嘴和工作表面。
三、步骤制作玻璃蚀刻涂层的步骤如下：1. 深入了解要制作的图案或字体并制定方案。
2. 清洗玻璃，并在其表面上喷上玻璃蚀刻涂层。
这里的关键是均匀地涂布蚀刻涂层。
3. 根据设计要求将蚀刻涂层蚀刻掉要展示出来的部分。
这里涉及到刻膜制作的过程。
4. 在刻膜形成后，将玻璃置于玻璃蚀刻液中，直到表面形成凹陷为止。
5. 将蚀刻液冲洗掉，并用清水清洗玻璃，以防蚀刻液残留在表面。
6. 将蚀刻涂层涂抹在玻璃上。
7. 将玻璃静置一段时间使其干燥。
最后，可以根据需要用油漆来突出和描绘蚀刻图案。
总结以上就是玻璃蚀刻制作技术的基本原理、工具及步骤。
玻璃蚀刻是基于化学反应的一种玻璃加工技术，通过将玻璃表面腐蚀掉一层，从而形成图案或文字。
通过了解蚀刻的基本原理，加工过程中的所有环节都将变得比较简单。
希望通过本文的介绍能够对大家有所帮助。
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二、蚀刻保护材料-油墨
２、保护效果
以上共六种油墨均在浸泡过程中发生油墨起泡、大面积 脱落现象。表明该油墨不耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4等的腐蚀。
３、寻找新的耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4腐蚀油墨。
三、蚀刻工艺和设备
（一）蚀刻工艺
流程：
１、贴膜－雕刻－撕膜－蚀刻和清洗－磨边－脱膜－清洗 ２、丝印－蚀刻和清洗－边部抛光－脱油墨－清洗
一、蚀刻剂－对比
２、外购 ３、蚀刻时间
蚀刻剂 玻璃厚度 保护方式 蚀带
静置浸泡
１５０ｍｉ ｎ １８ｍｉｎ
外购
０.７ｍｍ
胶带
静置浸泡
二、蚀刻保护材料－类型
１、保护方式对比
保护 方式 保护 胶带 保护 油墨 贴合 方式 腹膜 丝印 蚀刻 位置 镂空 镭射 雕刻 丝印 保护 效果 好 待定 脱膜 效果 好 待定
玻璃蚀刻材料和工艺
报告人:秦建 二零零九年三月七日
目录
一、蚀刻剂 １、自配 ２、外购 二、蚀刻保护材料 １、保护油墨 ２、保护胶带 三、蚀刻成型工艺和设备 （一）工艺 （二）设备 四、下步工作
一、蚀刻剂－自配
１、自配 HF+H２SO4+CH３COOH HF+HNO3+H2O HF+H2O+ＮＨ４Ｆ
蚀刻方式：
静置浸泡、抛动、喷淋 单面蚀刻、双面蚀刻
三、蚀刻工艺和设备
（二）蚀刻效果
圆孔
蚀刻面
三、蚀刻工艺和设备
（三）蚀刻设备 供应商：
东莞至诚、 深圳科达、 常州天亿电子设备
四、下步工作
１、继续寻找新的耐蚀刻保护油墨 ２、配合保护膜镭射雕刻的蚀刻实验 ３、蚀刻面的形状和蚀刻精度 ４、ＨＦ的防护措施和处理 ５、蚀刻设备的基本结构和原理
二、蚀刻保护材料－胶带
２、保护胶带
（１）包装黄胶带 （２）３Ｍ ８５１ＳＴ （３）３Ｍ ８６１ＳＴ （４）信达保护胶带：
厚度分别为８Ｃ、１０Ｃ、１２Ｃ
二、蚀刻保护材料－胶带
３、保护胶带对比
保护胶带 颜色 材质 厚度 保护效果 开水浸泡 天那水浸泡
包装黄胶带
３Ｍ７４１１Ｂ
黄色
黑色
ＢＯＰ １２Ｃ Ｐ
ＰＩ ５Ｃ
好
差
5MIN可脱 除
/
大于30MIN
/
信达
韩国样品
黑色
黑色
ＰＶＣ １２Ｃ
/
好
好
大于30MIN
15MIN可脱 除
5MIN可脱除
5MIN可脱除
二、蚀刻保护材料-油墨
１、油墨品种
以下实验的为市场上寻找的用于蚀刻保护、玻璃蒙砂保护用的油墨。 已试样品：（１）文达化工：耐酸碱保护油墨、蓝色保护油墨 （２）江门万达富： wd801、w3035 （３）中山金华油墨:玻璃蚀刻保护油墨 （４）杜比ＰＬ １４５０油墨 （５）Asahi:可剥胶 （６）犀马精细化工：蚀刻保护油墨 待试样品：（７）ＳＵＮＣＨＥＭＩＣＡＬ （８）容大电子材料有限公司