矿井主通风机司机培训教案
主扇风机司机培训课件
阶段性变转速调节的机构简单，必须在 停机时操作，可实现阶段性调节，调节范围 较宽，在网路特性不变的情况下调节时，效 率不变。若补充其他可以在不停机时完成操 作的调节机构，可弥补阶段之间的调节空挡， 增加可调密度。
均匀变速调节的当前措施是采用串激调 速系统，可以在不停机情况下完成调节工作， 网路定常情况下效率不变。调速范围较宽， 但受调速系统的调速比限制。
改变叶片数目调节时，不需要另外的附加 机构，需在停机情况下操作只能实现阶段调节， 可调范围窄，效率也有所变化，可以作为辅助 的调节措施。
小结
第二节 通风机在通风网路上的工作分析 一、矿井通风网路特性曲线
二、通风机的工况点及合理工作范围 三、通风机的工作调节
复习思考题
1．何谓通风网路特性? 2．何谓通风机工况点?简述启动和停止过 程中风机工况点的变化规律。 3．通风机有哪几种调节方法?各有什么特 点?
1．变速调节 改变转速时，风机的特性参数按 比例定律变化。变速调节时应注意 转速不得超过所允许的最大值。 (1)带传动的通风机可通过更换带 轮来改变传动比： (2)用联轴器传动时，可更换不同 转速的电动机或采用多速电动机， 实现有级调速。 (3)异步电动机可控硅串级调速方 式 (4)变频调速。
2．前导器调节
为防止喘振，使风机稳定工作，就必须使 工况点始终位于压力最高点的右侧。
从经济性考虑，由于通风机功率大，耗电 多，因此要求通风机的静压效率大于60％。 运行工况点的选择应在不低于最高效率的 85 %～90%范围内最为经济。
三、通风机的工作调节
在煤矿开采过程中，网路风阻、 产量、瓦斯涌出量和生产条件的变 化，将导致通风网路主要参数随之 变化，为适应通风网路或生产条件 变化对通风机的要求，现有通风机 的特性都是可调的。
主通风机司机培训计划
主通风机司机培训计划一、培训目的主通风机司机是矿山及工厂生产中关键的岗位之一，其工作任务包括主通风机的操作、维护和保养。
为了保障生产安全和提高运行效率，对主通风机司机进行培训是非常重要的。
本培训计划旨在提高主通风机司机的操作技能、管理水平和安全意识，使其能够熟练操作主通风机，确保设备安全运行并最大程度地保护司机自身的安全。
二、培训内容1. 主通风机的结构和原理a. 主通风机的基本结构和各部件功能介绍b. 主通风机的工作原理和运行流程c. 主通风机的常见故障及处理方法2. 主通风机的操作技能a. 主通风机的启停操作b. 主通风机的转速调节和风量控制c. 主通风机在不同工况下的操作技巧3. 主风机的维护保养a. 主通风机的日常维护工作内容和方法b. 主通风机的定期保养和检修计划c. 主通风机的安全保护装置和故障排除4. 主通风机的安全管理a. 主通风机的安全操作规程和标准流程b. 主通风机在特殊情况下的应急处理方法c. 主通风机的安全保护措施和相关法律法规5. 主通风机的能源管理a. 主通风机的能源消耗和节能技术b. 主通风机的运行数据采集和能源利用分析c. 主通风机的节能改造和技术升级三、培训方式1. 理论教学通过面对面的课堂讲解和模拟操作演练，让学员了解主通风机的工作原理和操作流程，培养其分析和解决问题的能力。
2. 实际操作在实际的工作环境中，通过带教和实践操作，让学员掌握主通风机的实际操作技能和应急处理能力。
3. 现场考察安排学员前往矿山及工厂现场，与实际工作人员交流学习，深入了解主通风机的运行状况和管理情况。
四、培训方法1. 师徒传承安排有经验的主通风机操作员担任学员的师傅，进行一对一的指导和传授操作技巧。
2. 视频教学制作相关培训视频，供学员自学和复习，内容包括主通风机的原理、操作和维护保养等方面的知识点。
3. 模拟演练在模拟训练场地进行主通风机的操作演练，模拟各种异常情况并进行应急处理训练。
主通风机司机培训教案
教案课题：主通风机车司机（初训）姓名：孙祖河日期：2014 年9 月11 日培训班名称：主通风机司机班通风机设备操作、运行与维护能力目标：提高学员对通风设备的维护，检查能力，从而达到规范操作的能力，全面提高矿井通风能力。
思想目标：提高学员的安全生产意识，成为一名合格的通风机司机。
教学重点：主通风机安全操作的有关知识教学难点：主通风机的相关知识课型：理论课（新授课）教学方法：讲授课、板书演示法、案例法教学过程一组织教学二导入新课三讲授新课：第一节通风机操作工的一般要求、岗位责任制及交接班制度一、岗位责任制及交接班制度1.岗位责任制(1)操作工必须经过培训考试合格取得资格证方准上岗操作。
(2)操作工应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路以及地面风道系统和各风门的用途，做到会操作、会保养、会维修，会排除故障。
(3)严格按照《主扇司机技术操作规程》和岗位标准化作业标准要求作业，确保设备安全、正常运转。
(4)能正确无误地操作通风机和倒换备用通风机，在接到反风命令后，能在8min之内将反风操作进行完毕。
（《煤矿安全规程》规定在l0min内改变巷道中的风流方向，故反风操作时间要小于l0min，此处建议为8min，下同）(5)操作工每班应按时对通风机运转情况进行巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存好运转记录。
自动控制和测试的主扇，每周应对自动控制系统进行一次检查。
(6)爱护设备、精心保养，及时向领导提供设备的隐患或故障，了解掌握设备检修情况，参加检修和检修后的验收工作。
(7）遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守，禁止闲杂人员进入通风机房。
(8）保管好工具、备件、材料、技术资料。
物品摆放整齐、厂房和设备整洁，做到文明生产。
2.交接班制度(1）交接班在现场进行，口对口，手对手交接夕(2)交班人员必须认真向接班人员介绍当班设备运转情况，做到交班清楚，接班明白，尤其对设备故障和隐患以及当班未处理完毕的工作，必须交接详细，必要时要分清责任。
主扇司机安全培训内容
主通风机司机培训内容一、矿井通风的任务矿井通风的基本任务是：1、供给井下以适量的新鲜空气；2、冲淡并排出有毒、有害气体和矿尘；3、创造良好的气候条件。
上述三条是井下人员劳动和机器运行的不可缺少的条件，而通风机司机的任务就是通过正确的操作、运行、维护主通风机装置，使它可靠地、经济地、安全运行。
二、通风机的运行方式1、矿井通风方式矿井通风方式可分为自然通风和机械通风。
（1）自然通风是利用井外和井内空气温度不同、两井口标高不同所形成的自然风压差、使空气流动，形成自然风流。
（2）机械通风就是利用通风机叶轮的旋转，造成较高的风压，使空气在井下流动。
按机械通风方式的不同，又分为抽出式和压入式通风。
我矿属于抽出式机械通风。
2、矿井通风系统为使矿井通风，必须使空气沿井下巷道经常不断地连续流动，把全部通风巷道联合在一起，叫做矿井通风系统。
按通风机布置方式的不同，分为：（1）中央并列式（2）对角式（3）中央边界式（4）混合式中央并列式：进风井和出风井并列布置在同一个工业广场内的通风系统。
我矿属于中央并列式通风系统。
对角式：利用地面工业广场内的主要井筒作为进风井，在井田的两翼各开一个出风井进行抽风的通风系统。
中央边界式：利用地面工业广场内的主要井筒作为进风井，在井田边界开一个出风井进行抽风的通风系统。
三、通风机的基本理论1、轴流式通风机的工作原理当叶轮在原位置旋转时，因叶轮与空气的相互作用，便产生压差，使空气沿轴向流动。
在叶轮前的空气也就不断的经过集风器和流线体，流入通风机叶轮中，然后经整流器和扩散器排到大气中。
2、通风机的主要性能参数流量、压力、转速、功率及效率称为通风机的性能参数。
（1）流量单位时间内流经通风机的气体容积，称为流量（又称风量）容积流量：单位时间内流经通风机的气体容积。
常用单位为m2/s用Q表示。
（2）压力是指气体垂直作用于容积单位面积上的力。
它有静压、动压、全压之分。
静压：在通风机产生的全压中，用来克服通风系统阻力的压力能部分，叫做通风机的静压。
主通风机司机培训讲义(ppt29页)
前言第一章概论第二章通风机的基本理论第一节风流的基本性质第二节通风机的工作原理第三章通风机的构造及性能参数第一节通风机的构造第二节通风机主要性能参数第三节矿井通风机和通风网络的性能曲线第四节通风机参数的比例定律第四章通风机的调节与联合运转第一节通风机的调节第二节矿井总风量的调节第三节通风机联合运转第五章通风机的反风第一节矿井主要通风机(主扇)的布置第二节矿井通风设备的反风装置第六章矿井通风设备的安装第一节安装前的准备工作第二节轴流式通风机的安装第三节联轴节安装第四节离心式通风机安装第五节主扇通风机的试运转第七章通风机的噪声控制第一节通风机噪声产生的原因第二节通风机的噪声特性第三节通风机噪声的控制第八章通风机防瓦斯爆炸的安全要求第一节主要通风机第二节局部通风机第九章矿井通风机装置性能的测定第一节工况调节第二节参数测定第三节测定步骤第四节通风机装置实测特性曲线的应用第十章矿井通风系统第一节统一通风与分区通风第二节进风井与回风井的布置第三节通风方式和主通风机安装地点第四节通风网路第十一章多级机站通风与井下风机的选用第一节多级机站通风系统的特点第二节各级机站的通风机选取第十二章矿井通风的操作运行、维护保养与安全管理第一节矿井通风管理规程第二节主扇风机操作工岗位管理制度(岗位责任制)第三节主扇风机的操作、运行与维护第四节矿用轴流式通风机检修规程第五节煤矿常用新型节能防爆抽出式对旋轴流通风机维护第六节主扇风机操作工岗位标准流程操作第七节主扇风机事故案例分析第一章概论矿井通风的作用就是不断地向井下各个地点供给足够数量的新鲜空气，稀释并排放出各种有害、有毒及放射性气体和粉尘，调节井下空气的温度和湿度，保持井下空气有合适的气候条件，给井下工作人员造成一个良好的工作环境，以便不断提高劳动生产率。
矿井内常见的对安全生产威胁最大的有毒气体有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等等。
这些有毒、有害气体的本源的主要途径是：爆破时产生的炮烟、柴油机工作时所产生的废气、硫化矿物的氧化井下燃火、瓦斯和煤粉爆炸、井下涌出的沼气，由于地热作用和机电设备散发的热量等等。
主通风机司机教学教案
主通风机司机教学教案教学目的：1. 熟悉矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
2. 掌握矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
3. 掌握对矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学重点：矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规定。
矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
安全警告教学难点：矿用防爆对旋轴流式通风机的结构及其工作原理。
矿用防爆对旋轴流式通风机的操作规程。
矿用防爆对旋轴流式通风机故障的判断及其检修。
教学方法：课堂讲授，现场讲授，课后答疑及自学。
教学内容：第一章风机本章风机是指通风机而言。
由于通风机的工作压力较低，其全压不大于1500mmH2O,因此可以忽略气体的压缩性。
这样，在通风机的理论分析和特性研究中，气体运动可以按不可压缩流动处理。
这一近似使得通风机与水泵在基本原理、部件结构、参数描述、性能变化和工况调节等方面有很多的相同之处，在水泵的各相关内容中已作了论述。
但是，由于流体物性的差异，使通风机和水泵在实际应用的某些方面有所不同，形成了通风机的一些特点。
第一节风机的分类与构造一、风机分类1、按风机工作原理分类按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
离心式风机叶片式风机轴流式风机混流式风机往复式风机容积式风机回转式风机2、按风机工作压力（全压）大小分类p98Pa(10 mmH2O）。
此风机无机壳，又称自由风扇，（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为<常用于建筑物的通风换气。
p14710Pa(1500 mmH2O)。
一般风机均指通（2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<风机而言，也是本章所论述的风机。
通风机是应用最为广泛的风机。
空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。
煤矿主扇司机培训课件
第一章 矿井主要通风机
（11）地面反风设施除由机电部门每月检查一次和定 期维修外，通风部门还必须每月检查一次，并有检查记录， 发现问题及时提示机电部门解决，并将发现和解决问题的 情况报矿务局（公司）通风调度室。井下通风系统设施及 地面风硐的反风风门，由矿通风部门每月检查一次，并有 检查记录，发现问题及时安排解决，保持反风系统的完好 备用。 （12）禁止利用矿井主要通风机负压进行室内通风， 以减少矿井外部漏风量；禁止利用矿井主要通风机机房作 其他用途。 （13）矿井主要通风机的运转记录等资料要妥善保存， 保存时间和负责单位由矿总工程师决定。
第二章 矿井通风
一、矿井通风任务
矿井通风是保障煤矿安全生产的重要技术手段， 矿井通风的任务主要有： 1.向井下各个场所连续不。 2.冲淡并排除井下有毒有害气体、粉尘。 3.调节井下的气候条件，给井下作业人员创造适 宜的工作环境。
第二章 矿井通风
主要内容
第一章 矿井主要通风机
第二章 矿井通风 第三章 安全及操作规程 第四章 规程相关条款的解释
第一章 矿井主要通风机
第一章 矿井主要通风机
一、主要通风机的分类及组成
矿井通风是保障煤矿安全生产的重要技术手段， 矿井通风的任务主要有： 1.向井下各个场所连续不断地输送足够的新鲜空 气，保证井下人员、设备的氧气需求。 2.冲淡并排除井下有毒有害气体、粉尘。 3.调节井下的气候条件，给井下作业人员创造适 宜的工作环境。
第一章 矿井主要通风机
（4）新安装的主要通风机在投入运行前必须进行通风机性能的测定和试运 转工作，并绘制特性曲线，以便和生产厂家给定的曲线相比较，以指导矿井 的通风工作。 主要通风机性能测定由矿总工程师和机电副矿长共同负责。测定整理的 技术资料除矿井通风、机电部门保留外，还必须报矿务局（公司）通风处备 案和存入矿技术档案长期保存。以后每5年至少进行1次性能测定，并及时对 主要通风机的特性曲线进行修正。改变主要通风机的转数和风叶角度，必须 报矿务局（公司）总工程师批准。 （5）主要通风机的反风设施，必须在主要通风机安装时同时建成。反风设 施的控制系统必须灵活可靠，能够在10min内改变巷道的风流方向，反风风 流不应小于正常风流的40%。反风设施由矿井机电部门管理，由机电副矿长 责成矿井机电部门在每月对主要通风机进行检查时，同时检查反风设施，并 有记录可查，发现问题要及时处理。 生产矿井每年进行一次反风演习，因故不能进行反风演习时，报矿务局 （公司）批准。 当矿井通风系统发生较大变化时，也应该进行一次反风演习。
培训教案-矿井通风
培训教案-矿井通风第一篇：培训教案-矿井通风培训教案－矿井通风矿井通风一、矿井通风的基本任务包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。
按体积计算，地面空气的主要成分为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。
此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。
地面空气进入矿井后，成分发生变化。
其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加；②混入各种有害气体；③混入煤尘和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。
这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。
1．矿井通风的基本任务矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。
其任务是：(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气；(2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。
2．矿井空气的主要成分和质量标准矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。
(1)氧气(O2)。
氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。
氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。
空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。
当氧气含量降到9％以下时，人在短时间内窒息死亡。
因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％。
(2)氮气(N2)。
氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。
井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。
空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。
(3)二氧化碳(CO2)。
二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。
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矿井主通风机司机培训教案
（秋语210）
第一章常见故障及处理
一、在用10KV电源进线柜发生故障、变电所10KV开关柜故障等。
1、高压进线柜故障，倒换电源后原运行风机无故障报警，可以起动原风机。
具体操作步骤如下：
1.1将故障进线柜转换开关打到分闸位置；
1.2将故障进线柜手车摇至试验位置；
1.3将备用进线柜手车摇至工作位置，转换开关打至合闸位置；
1.4在上位机“辅机控制”界面中起动润滑站、液压站；
1.5在“风机控制”界面中将叶片角度调至最小角度（10°）；
1.6点击“起动”按钮，起动风机；
1.7在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置。
2、高压进线故障，倒换电源后，如起动原运行风机失败，则点击“停止”按钮，结束起动过程，切换到备用风机。
2.1确认备用风机正转柜的转换开关打至远控位置，手车摇至工作位置；
2.2在上位机“辅机控制”界面中起动润滑站、液压站；
2.3在上位机的“风机控制”界面上点击备用风机“起动”按钮起动备用风机；
2.4在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置：
二、变压器柜、变压器、低压开关故障
1、如果发生变压器柜、变压器故障导致低压设备失电，风机仍在运行的，操作工应及时切换到备用变压器恢复低压供电。
具体操作步骤如下：
1.1将在用变压器柜分闸；
1.2合备用变压器柜及低压备用进线断路器，使用备用变压器运行。
2、发生低压设备故障导致风机停车的：
2.1如果发生变压器柜、变压器故障导致低压设备失电，切换到备用变压器后可起动原在用风机；
2.2如在用风机低压设备开关发生故障，影响风机运行，则切换至备用风机。
三、风机出现报警或跳闸
1、风机自动跳闸条件：
1.1当叶片角度>28°且喘振时长>120S，自动跳闸；喘振时长>2S报警。
1.2振动>160微米，自动跳闸；振动>62微米延时2S报警。
1.3软启动器超时报警，自动跳闸。
1.4按下电机旁、风机旁紧急停车开关自动跳闸。
1.5风机轴承温度>100℃延时2S自动跳闸；风机轴承温度>85℃延时2S 报警。
1.6电机轴承温度>100℃延时2S自动跳闸；电机轴承温度>90℃延时2S 报警。
1.7电机绕组温度>℃延时2S自动跳闸；电机绕组温度>125℃延时2S报警。
2.跳闸故障的处理法
2.1在高低压进线供电均正常的情况下，如果是因为误按下急停按钮导致的停机，可将急停按钮旋起，重新起动风机。
2.2如果上位机出现报警提示，操作工应迅速判断出故障类型，短时间无法恢复或导致风机跳闸，操作工应及时切换到备用风机。
具体操作步骤如下：
2.2.1将备用风机正转柜转换开关打至远控位置，手车摇至工作位置；
2.2.2在上位机“辅机控制”界面中起动润滑站、液压站；在上位机“风机控制”界面中点击备用风机的“起动”按钮起动备用风机；
2.2.3在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置；
四、控制PLC发生故障
1、如果在用PLC发生故障，风机正常运行，则加强故障期间监护，由检修工排除PLC故障；如PLC故障导致风机停车，操作工应及时切换到备用风机。
具体操作步骤如下：
1.1将备用风机正转柜转换开关打至远控位置，手车摇至工作位置；
1.2在上位机点击备用风机的“辅机控制”界面起动油泵，在“风机控制”界面中“起动”按钮起动备用风机；
1.3在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置；
2、风机起动过程中，PLC发生故障，操作工应用手动操作风机，起动高压柜，风叶执行器、风门执行器、液压站和润滑站。
具体操作步骤如下：
2.1就地开启润滑泵、液压泵，确认风机叶片角度在最小角度，否则应将风机风叶执行器的摇把按下，向最小角度调整风叶，直到风叶角度调整到最小角度（10°）；
2.2将风门执行器就地按钮箱的控制转换开关打至就地，手动开启风机的上、下风门；
2.3将高压正转柜的转换开关打至就地，手动合起动风机高压柜；
2.4在“星点柜合闸”指示灯亮后，将叶片角度调至预定位置；
五、软启动不能正常起动
如果出现在用风机因故障跳车，且备用风机液态软启不能正常起动，现场操作司机立即联系供电队110KV变电所，由供电队值班电工将变电所备用风机负荷柜整定值改为2600A，并且停此段进线其它所有负荷。
同时抽风机房值班电工将备用风机进线柜整定值改为2600A，合上星点柜。
待上述操作确认完成后，直接起动风机，保证风机第一时间起动。
第二章主通风机安全操作
1、运行前，做如下检查
1.1检查风道及风机本体，确保清洁干净，无任可能造成风机损坏的异物。
1.2检修门是否关闭，密封实。
1.3油站工作是否正常，管路无漏油。
1.4电机接线，绝缘性能完好。
1.5风门状态，电动机构开关灵活。
1.6刹车装置是否正常工作。
1.7部定期检查，旋转油封是否完好，无泄漏。
1.8叶片是否完好，表面积灰是否过厚，根部转动是否灵活。
2、启动条件
液压站：
油箱的合适液位（>最低油位）；
油温合适（>15℃）；
运行2000小时后，切换至备用油泵；
正常油温在15℃-50℃，油压高出最低值（700kpa）；
加热器通电（<15℃）,加热器断电（>23℃）。
润滑站：
油箱的合适液位（>最低油位）；
油温合适（>15℃）；
运行2000小时后，切换至备用油泵；
正常油温在15℃-50℃,流量高出最低值（>11L/min）；
加热器通电（<15℃）,加热器断电（>23℃）。
主轴承不超过允温度（<85℃）→查看刹车是否松开→风门是否完全打开。
3、风机准备启动
启动电机，在主电机达到全速及入口风门全开前，不允调节叶片角度。
4、停机
主电机停机；
主电机切断420s后激活刹车；
关闭风门；
油站持续运行直至温度低于40℃时停机。
5、控制系统
风机通过良好的控制系统进行性能控制。
风机的辅助装置可监控：
风机参数：外部调节臂力矩、轴承振动、轴承温度、失速探头失速信号
电机温度。
油站参数：油位、油温、过滤器状况、油压。
失速:如风机在叶片打开的状态下运行时错误地关闭了出口侧或吸风侧的挡板，就可能产生失速。
失速意味着相对于风机负荷压力过大。
失速引起压力和流量的损失并导致风机机械部件以及相邻风道的剧烈振动。
因而不允失速产生。
失速下的特征：
1.噪音增大
2.接近风机的地气流发生抖动
3.振动量大于正常运行条件下的振动
当风机运行参数有变化时，操作司机应该高度重视，迅速采取应对措施，避免造成重大事故。
第三章故障分析及维护
1、故障分析
下面列出了一些常见故障、可能的原因及解决办法。
如果出现不能解决的问
2、检修与维护
2.1大修时要把检修门的保温层/隔声层拆掉，妥善保管，不要损坏。
2.2清洁静态件并仔细检查是否有损坏，如有应修复。
对腐蚀的部件进行打
磨并作防腐保护处理。
2.3检查叶片。
清洁积灰。
探伤。
2.4定期检查旋转油封、液压缸。
2.5检查轴承。
3、安全注意事项
3.1切断管道风流以免导致风机转动。
3.2转子停止后才能打开检修门。
3.3转子的检修必须在主电机电源切断后进行，而且在检修完毕并关闭所有的检修门后，才能连接主电机电源。
3.4停止液压系统电机并关闭电源。
3.5降低高压油管的油压并冷却至适度温度。