纸箱作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱的模切作业指导书一、简介纸箱模切是一种广泛应用于包装行业的加工方式，通过使用模切机对纸箱进行切割和折叠，使其具备更好的可塑性和适用性。
本指导书将详细介绍纸箱模切作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确高效地完成作业。
二、准备工作1. 确认纸箱规格和要求：在开始模切作业之前，操作人员应仔细阅读相关设计图纸或说明，了解纸箱的规格和要求，包括尺寸、形状、切割线等信息。
2. 准备相关工具和材料：操作人员需要准备好模切机、模切刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及纸张、胶水等模切作业所需材料。
三、操作流程1. 设置模切机：将模切机放置于平整稳固的工作台上，确保其处于正常工作状态并连接好电源。
2. 安装模切刀：根据纸箱规格和切割线的要求，选择适合的模切刀，并将其安装在模切机上。
务必确保刀片安装牢固，不得有任何松动。
3. 调整刀具和切割线：使用扳手或螺丝刀调整模切刀和切割线的位置，以确保切割线和刀具之间的间隙适当，切割效果完美。
4. 准备纸箱：根据纸箱的规格和要求，选择合适的纸张，并使用胶水将纸箱的折叠部分粘好，确保纸箱形状完整而牢固。
5. 开始模切：在进行模切作业之前，操作人员应按照纸箱的摆放位置和模切线的方向，将纸箱放置在模切机上。
然后，轻按模切机上的按钮或脚踏开关，启动模切机进行切割作业。
在模切过程中，操作人员应保持警惕，注意安全，确保手指与刀具保持安全距离。
6. 完成模切：当模切作业完成后，操作人员需要检查纸箱的切割线是否完整、平整，并确保纸箱的形状和规格符合要求。
如有必要，操作人员可以进行一些后续处理，如打磨、清理等。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行纸箱模切作业时，应时刻注意安全，避免手部接触刀具以及其他可能造成伤害的物品。
2. 保持清洁：模切作业需要在整洁的环境下进行，操作人员应定期清理模切机和工作台，确保没有杂物影响作业质量。
3. 随时检查：在模切作业过程中，操作人员应随时检查模切刀的切割效果，及时调整切割线和刀具的间隙，确保切割线清晰。
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
纸箱检验作业指导书
1、目的：能有效保证产品包装更显高档，美观大方，包装安全把产品送至客户。
2、权责：品管IQC对供应商所送产品按照纸箱检验标准进行检验。
3、检验工具：卷尺,唛头资料,纸板材质样板。
4、品质重点：
4.1 尺寸与资料要相符，必须在允许公差范围内，必要时试装；
4.2 材质是否与样板相符，要与相应的纸板样品纸质相同；
4.3 唛头要与资料完全相符，字体大小要与外箱大小相匹配，不能太大或太小，印
刷字体要清晰；不能有重影；所印刷字体油墨不能用手摸就掉；
4.3 外箱切边要整齐；不能有太多毛边和破边；表面不能有起皱和坑纹；
4.4 外箱颜色要一致；整批不能有色差；而且要与样板相同；
4.5 纸箱坑纹方向要一致；且应该为竖坑。
4.6 纸箱来回180度折叠5次，折痕开裂不超出5%合格。
4.7 纸箱使用材质符合要求（如A=A材质等）。
5、参考文件
无
6、记录表单
6.1 ASL-QRPG-007-A0《IQC进料检验报告》
6.2 ASL-QRPG-019-A0《品质异常处理单》
6.3 ASL-QRPG-006-A0《纠正及预防措施报告》
ASL -WIPG-026 纸箱检验作业指导书第1 页。
纸箱检验首件确认作业指导书【最新版】
纸箱检验首件确认作业指导书
1.0目的:
指导首件确认，防止生产过程中出现的意外失误，保证成品的合格率
2.0范围:
适用于本公司生产过程的首件确认
3.0职责:
3.1生产部:每次生产条件发生改变的
3.1.1.首件确认条件:
3.1.1.1更换规格时
3.1.1.2停机后开机
3.1.1.3修机后开机
3.1.1.4交接班时
3.2品管部:对生产过程的作业方法进行监督和对产品进行检验。
4.0首件确认项目:
4.1 检验
4.1.1 检验项目
4.1.1.1 轻缺陷:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
4.1.1.2 重缺:内尺寸、厚度、含水率。
4.1.2 检验方法及要求
4.1.2.1 外观检验按表1规定逐项检验。
表4
注:大、中、小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm
5.0相关标准
5.1GB/T 6543 包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
6.0相关记录
6.1《首件确认单》。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在提供装箱作业的详细指导，包括装箱前的准备工作、装箱操作步骤、装箱注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定装箱物品：根据装箱需求，确认要装箱的物品种类、数量和尺寸。
2. 准备包装材料：根据物品的特性和尺寸，选择适合的包装材料，如纸箱、泡沫塑料、气泡膜等。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、胶带、尺子、扳手等。
4. 清理工作区：确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，保证操作空间。
三、装箱操作步骤1. 根据物品尺寸选择合适的纸箱：根据物品的尺寸和分量，选择合适的纸箱，确保物品能够彻底放入纸箱内，并且纸箱具备足够的承重能力。
2. 在纸箱底部加垫物：为了保护物品，在纸箱底部放置一层适当的垫物，如泡沫塑料或者气泡膜。
3. 将物品放入纸箱：将物品按照一定的规则和顺序放入纸箱内，确保物品之间有足够的间隔和缓冲，避免碰撞和损坏。
4. 使用填充物填充空隙：对于物品之间的空隙，使用适当的填充物填充，如泡沫塑料、气泡膜或者纸板。
5. 封闭纸箱：将纸箱盖好，并使用胶带进行封口，确保纸箱的稳固性和密封性。
6. 标记纸箱：在纸箱上标明物品的名称、数量、分量和其他必要的标记，以便于识别和管理。
四、装箱注意事项1. 物品分类装箱：根据物品的性质和特点，进行分类装箱，避免不同性质的物品混装，以免相互影响或者引起安全隐患。
2. 重物放底部：对于分量较大的物品，应将其放置在纸箱的底部，以保持纸箱的稳定性。
3. 轻脆物品的保护：对于易碎或者脆弱的物品，应使用足够的缓冲材料进行包裹和填充，以防止在运输过程中发生损坏。
4. 避免超重装箱：根据纸箱的承重能力，合理控制物品的数量和分量，避免超过纸箱的承重极限。
5. 防潮防湿措施：对于容易受潮或者受湿的物品，应采取相应的防潮和防湿措施，如使用防潮剂、密封包装等。
6. 注意堆码稳固性：在堆放装箱物品时，要注意稳固性，避免浮现倾斜或者崩塌的情况，以防止物品损坏或者人员受伤。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版T五层线工序T印刷工序-►模切工序T钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》f设计7操作-＞制版（柔版）T挂版T放置T交接T记录1审核《生产通知单》流程：审核1 T审核2-＞注意事项1、1审核仁产品名称、生产批号、日期。
仁2审核2:审核尺寸。
1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿-►检查T注意事项2、1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2、2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者得同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始槁完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色得不变色）。
2.2. 4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2. 6设计好打印标准时，对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表” O2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
3操作流程:打印设计稿件T自检Y生产审核T客户签样f注意事项3、1打印设计稿件：设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3、2自检：自检1T自检2T自检33.2.1自检仁检查设计稿件就是否与通知单相符。
3.2. 2自检2:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3:检查设计稿件就是否有白字，错字。
3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3、5注意事项：打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版（柔版）4、1制版流程:依据《制版通知单》T雕刻标准-♦版材利用T自检T注意事项4.1. 1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕虬笔画粗度W1.8mni,勾边＞1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。
4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。
4.1.4自检:雕刻完成&刻版人员要严格按照有效标准校对，无.误;&填写《制版台帐》记录其新版得有关挡案并在“制版人”处签字。
4.1.5注意事项：注意雕刻深度、字体与字号。
4、2柔版流程：准备工作T制作标准T自检做记录4.2.1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意岳，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。
4.2.2制作标准：制作及叶、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。
4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相苻，做好制作柔版记录。
5挂版流程:挂版依据挂版标准1T挂版标准2-►挂版标准3T挂版标准45、1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。
5、2挂版标准仁挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。
5、3挂版标准2:挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差W5mrn;中心线清楚。
5、4挂版标准3:版面图文结构符合标准。
5、5挂版标准4:按照标准颜色分色挂版。
6版得存放流程：编号、区域划分T放置T注意事项6、1编号、区域划分6.1.1按业务客户分别对其产品标准版面进行编号。
6.1.2按不同得客户对挂版架进行区域划分。
6、2放i 根据编号与区域划分对应相应得产品进行放置。
6、3注意事项6.3.1防晒、防潮、防折裂。
6.3. 2版与版之间要留有一定得空隙（约1顷）、6.3. 3放置版时，方向要一致。
7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，及时传递给下序。
8记录流•程:填写-►使用-►编号T更改T保管及存放7、1填写：做到认真仔细、字迹清晰，数字真实、完整、正确无误。
记录中不需要填写得栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。
7、2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。
（保存期限三年以上得，用钢笔填写）。
7、3编号：同种记录要标以流水性得唯一编号，不得重复。
7、4更改：记录作为证实性文件，通常情况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。
7、5保管及存放：记录由指定人进行保管，防损坏、变质与丢失。
记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。
保存期要求在三年以上得记录，由本部门在每年12 月份整理交质量部存档；三年以下得记录由主管职能部门归档保存。
五层线工序本工序流程：审核通知单f领原材料T制胶T瓦楞A机T瓦楞B机-►双层过胶机复合T压线纵横切机码垛机［首件检验］T标示T交接T记录1审核通知单流程：审核1 T审核2-＞注意事项1、1审核仁审核通知单得品名，数量，规格尺寸就是否与排产表相符。
仁2审核2:审核通知单得压线尺寸，材质，裁切尺寸就是否与排产表相符。
1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程:领取-►检查■►注意事项2、1领取2.1. 1由叉车司机按排产表上得材质把瓦楞纸与里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上得材质把瓦楞纸与芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上得材质把面纸分别运到双层过胶机。
2、2检查2.2.1纸张规格尺寸就是否符合使用要求。
2. 2. 2纸张表面就是否平滑，有无缺材等质量问题。
2. 2. 3纸棍正反面放置就是否正确。
2、3注意事项使用时注意原材料得使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程:配方T工艺及制作方法T注意事项3、1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3、2工艺及制作方法3.2.1主体容器：水（600kg）、淀粉（140〜180kg）、干燥剂（4〜6kg）3、2、2载体容器：水（400kg）、烧碱（7〜12kg）3.2.3#充分搅拌溶化得载体容器内得液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌将用10倍热水溶化得硼砂溶液加入主体与栽体得混合液中，冬夭充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3、3注意事项3.3.1主载体容器得混合液搅拌1〜2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用得烧碱得净含量），补加烧碱时，可将一定量得烧碱用5〜W倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1 小时。
3、3、2主、载体容器得液体混合后（充分搅拌1〜2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时釆取补救措施给予稀释。
可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成得较稠得淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
3、3、3制成得淀粉粘合剂成品得粘度最好状态就是20〜60秒（涂4杯测定）。
其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒,三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
3、3、4在三展、五层自动线生产得瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1〜2cn）粘接不牢，请检查①施胶量就是否过少；②粘合剂粘度就是否过低;③粘合剂就是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辄.再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须报据情况降低干燥剂用量。
3.3.5使用上述淀粉粘合剂得制作工艺与原辅料配比方法制作得淀粉粘合剂，其特点就是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。
强固催化剂得加入使淀粉粘合剂得初粘与全粘时效提高，同叶，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂得淀粉粘合剂粘合强度提高30%,瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂得瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。
从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中得厚度与強度不受其它因素得影响。
4瓦楞A机流程:检查■►上里纸T送胶■►上瓦楞纸T换纸T质量要求T注意事项4、1检查检查1T检查2T检查34.1. 1检查仁根据生产通知单要求，检查纸轮得规格、定量、级。
别4.1.2检查2:将预热缸、瓦楞眾•得排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。
4.1.3检查3:检查阀门就是否有漏气现象，清理网纹眾.与定量#昆，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
4、2上里纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，将纸从预热口处穿入，待温度达到160"C后可按铃预警准备生产。
4、3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹虢进行润滑，避免网纹扌遇热后凝结影响上胶厚度。
4、4上瓦楞纸4.4. 1待乞压达到0、7Mpa以上，温度达到160°C以可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞丰昆之间让瓦楞成型，将成型后得瓦楞纸与里纸两边对齐，切入压力银送入天桥。
4、5换纸品种更换后，及时与过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
4、6质量要求4.6. 1C 瓦榜高3、5〜4. 0mm, B 瓦楞高2、5〜3. 0mm。
4.6. 2每个面纸纸虢颜邑要一致。
4.6.3、粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶得总面积WZOcm%?-4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液汚迹，无倒楞及高低楞现象。
4.6.5平整度：三层弯曲度^12mm/m,五展弯曲度W18mm/m。
4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15〜23秒。
4、7注意事项4.7. 1注意纸卷得反正面。
4. 7. 2注意上胶量，胶黏度。
4. 7. 3每隔60分钟对预热缸、原料魏进行排水。
4. 7.4注意预热缸包角。
4. 7.5注意纸张运行张力。
4.7. 6注意单面纸板得质量。
5瓦榜B机流程:检查-►上芯纸-►送胶T上瓦楞纸T换纸T质量要求T注意事项5、1检查检查1T检查25.1.1检查仁根据生产通知单要求，检查纸轮得规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞丰昆得排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力达到0、7Mpa以上。
5.1.2检查2:检查阀门就是否有漏气现象，清理网纹丰昆与定量扌昆，并及时通知制胶人员进行送胶工作。
5、2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然＞&将纸从预热口处穿入，待温度达到i6(rc后可按铃预警准备生产。
5、3送胶将制成得胶液输入单面机胶盒，提前对网纹牟行润滑，避免网纹観遇热后凝结影响上胶厚度。
5、4上瓦榜纸待气压达到0、7Mpa以上，温度达到160°C以＞^可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞轮之间使瓦楞成型，将成型＞&得瓦楞纸与里纸两边对齐，切入压力龊■ ＞&送入天桥。
5、5换纸品种更换＞^及时与过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。
5、6质量要求5.6. 1C 瓦楞高3、5〜4. 0mm, B 瓦楞高2、5〜3. 0mm。