纸箱厂——瓦楞纸箱粘合工序(机粘)岗位作业指导书
瓦楞纸箱粘合工序(机粘)岗位作业指导书
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
XXXX包装有限公司订单流程作业指导书发放号：持有者：编制：日期：2017 年1月20日审核：日期：2017 年1月20日批准：日期：2017 年1月20日发放范围： 2017年1月20日生效目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.职责 (1)4.工作程序 (1)4.1核价、报价 (1)4.2接单 (2)4.3开单 (3)4.4下单 (4)4.5排程 (5)4.6生产 (9)4.7出货跟踪 (9)4.8货款回笼 (10)4.9产品管理 (10)4.10订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件和表单 (13)附件1.目的规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。
2.适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。
3.职责4.工作程序4.1核价、报价4.1.1箱板类4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核算。
4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。
4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。
如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
粘盒作业指导书
粘盒作业指导书一、目的本作业指导书旨在提供粘盒工作的详细步骤和指南，以确保粘盒过程的质量和效率。
二、适用范围本指导书适用于所有涉及粘盒工作的生产部门和工作人员。
三、职责1、操作员负责按照本指导书进行粘盒工作。
2、质检员负责监督操作员是否按照指导书要求进行粘盒工作，并对产品质量进行检验。
3、管理人员负责确保本指导书的执行，并对生产过程进行监控。
四、操作步骤1、准备工作：a.确认工作区域干净整洁，无杂物。
b.检查粘盒机是否正常运转，胶水是否充足。
c.准备所需材料，如纸张、胶水、剪刀、切割刀等。
2、粘盒步骤：a.将待粘盒子放在工作台上，确认盒子表面干净无异物。
b.在盒子表面涂抹适量胶水，确保胶水均匀分布。
c.将另一块纸张与涂抹了胶水的盒子进行粘贴，确保粘贴平整无气泡。
d.使用切割刀将多余的纸张切除，确保边缘光滑。
e.将粘好的盒子放在一旁，等待进一步处理。
3、质量检查：a.检查粘好的盒子是否平整，无气泡。
b.检查切割边缘是否光滑，无毛边。
c.检查胶水是否涂抹均匀，无漏涂现象。
4、后续处理：a.将合格的产品进行包装，准备进行下一步处理。
b.将不合格的产品进行返工或报废处理。
五、安全注意事项1、操作员必须经过培训合格后方可进行粘盒工作。
2、操作员必须佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水对皮肤和呼吸系统的伤害。
3、质检员应定期检查机器设备，确保其正常运转，防止事故发生。
4、操作员应保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品存在。
5、若发生意外情况，应立即停止工作，并及时报告管理人员进行处理。
六、记录与报告6、操作员应在工作记录表中记录每次粘盒工作的具体情况，包括时间、数量、质量等。
7、质检员应对每批产品进行质量检验，并填写质量检验报告。
对于不合格的产品，应及时报告管理人员进行处理。
8、管理人员应定期对生产过程进行检查和评估，并根据实际情况调整生产计划和流程。
对于存在的问题应及时采取措施解决，以保证生产过程的顺利进行。
纸箱厂——印刷工职位作业指导书
印刷工职位作业指导书1目的明确界定印刷作业职位工作内容和作业要求，使印刷职位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围本标准适用印刷职位作业全进程。
3职责负责完本钱职位的生产作业任务。
负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
负责印制产品所需的各类原辅材料和各项消耗定额的完成。
负责印刷机的利用、保护、保养，排除一样生产故障，保证设备正常运转。
负责本职位的平安文明作业与平安防火。
负责本职位的环境卫生。
遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序生产预备4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动爱惜用品，着装整齐，不穿拖鞋。
4.1.2检查设备平安防护装置是不是有效，发觉问题，本职位不能处置的，及时向上一级主管报告。
4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各类原辅材料（含PS版）的质量和数量。
4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。
4.1.5对飞达部份进行检查，清洗水辊，然后装纸，并预备好印刷时所需用的过版纸。
4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。
开机作业4.2.1开车后各部位人员分工负责，同心合作，人机和谐。
4.2.2开印时，认真检查印品是不是与鉴样完全一致。
初印，需签样后方可正式开机。
4.2.3正常开机，应操纵机速，执行车间规定。
4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处置印刷进程中的各类突发性问题。
4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要常常检查，发觉异样，及时解决。
在机械故障无法排除需要修理时，当即报上一级主管和谐解决。
4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫成效，使图文尺寸与原版相符。
4.2.7对印刷成效，别离插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。
4.2.8发觉生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处置，不合格的原辅材料不得投入生产。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
( 纸箱 )粘箱作业指导书
粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有手工粘箱人员。
一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。
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瓦楞纸箱粘合工序（机粘）岗位作业指导书
1目的
通过制定本标准，规范瓦楞纸箱粘合工序（机粘）岗位作业准
使工作质量和产品质量达到公司要求。
2适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱粘合工序（机粘）工序岗位作业全过程。
3职责
3.1团结协作负责完成本岗位的生产作业任务。
3.2负责粘合的品质达到工艺质量标准。
3.3负责本工序所需箱（盒）坯及辅助材料消耗达到定额标准。
3.4负责粘合机及附属设备的使用、维护、保养。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》规定的全部内容。
4工作标准
4.1操作规程
4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，检查设备是否处理完好状态，并给相关部位加油。
4.1.2班前要明确生产作业任务，并检查、验收上工序转入的半成品质量、数量和原辅料的质量、数量。
4.1.3配制好作业用粘合胶，确认质量性能符合要求后上机备用。
4.1.4首件先试粘，检查规格尺寸、粘合品质是否符合质量标准，无问题方可正式投入生产。
4.1.5生产过程中，要经常检查粘合舌头是否牢固，尺寸是否适宜，输胶管有无阻塞，纸箱外观是否受损。
4.1.6粘合时要注意观察接头的开槽宽度是否符合要求，两边摇盖是否对齐。
4.1.7良品和不良品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混
乱堆放，不可放在地上弄脏。
绝不能将不良品流入下道工序（打包）。
4.1.8当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业
4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。
4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。
4.2.4不准随意乱动电源开关。
停机检修时，电源开关必须挂醒目警示标识或由专人监护。
4.2.5下班时，关闭电源总开关方可离开。
4.3质量标准
4.3.1粘合牢固，粘合长度不少于85%，舌宽＞25mm。
4.3.2粘合后，开槽口宽度均匀。
成箱后包角漏角＜5mm。
4.3.3对接外摇盖对齐，误差＜2mm。
4.3.4合拢离缝或叠盖＜3mm。
4.3.5不透胶、溢胶、不粘连、箱面清洁。
4.4设备的使用、维护、保养
4.4.1每逢周六早班（一班生产由当班负责）必须对机器一次全面保养，彻底清洗、清理机内脏物等。
4.4.2每月一次给机器注一次黄油，并作好记录。
4.4.3在正常工作情况下，要及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。