地连墙施工技术(全)ppt课件
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地下连续墙施工工艺(照片介绍)
钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片
（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固
现场十字钢板检验图片
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工 （4）止浆铁皮的固定 • 以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高 30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 • 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免 使止浆铁皮失去作用。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 5成槽施工 （11）、某工程地连墙成槽施工实例 1）、成槽机械选择 工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械 设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。GB34H型液 压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开 挖宽度在60~150cm，开挖深度可达到70m。主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置 了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显 示出来，可精确到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一 次，施工效率高。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2.2.2、施工工艺
测量定位
导墙施工
抓槽
泥浆制备
清槽及清刷接头
循环池
钢筋笼起吊入槽就位
沉淀池
吊放接头箱
泥浆排放
浇灌架就位插入导管
浇灌混凝土
接头箱拔出
地连墙工艺流程图
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 1、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点 位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边 线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合 要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。 2、导墙制作 （1）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥 浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。 （2）导墙有“┐”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土 结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状 土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标 高20cm以上。
地连墙施工技术(全)ppt课件
• 3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏 差（mm）
钢筋笼长度 ±100
钢筋笼宽度 0，－20
钢筋笼保护 层厚度
0，+10
钢筋笼安装 深度
±50
主筋间距 ±10
分布筋间距 ±20
预埋件中心 位置
±10
检查方法
钢尺量，每片钢筋网检 查上中下三处
任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点，每片钢筋网上测四
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择 匹配的吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式， 由专人统一指挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽， 不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程 准确控制笼顶标高。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽
过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施 工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊 病。
项目
允许偏 差（mm）
钢筋笼长度 ±100
钢筋笼宽度 0，－20
钢筋笼保护 层厚度
0，+10
钢筋笼安装 深度
±50
主筋间距 ±10
分布筋间距 ±20
预埋件中心 位置
±10
检查方法
钢尺量，每片钢筋网检 查上中下三处
任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点，每片钢筋网上测四
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择 匹配的吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式， 由专人统一指挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽， 不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程 准确控制笼顶标高。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽
过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施 工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊 病。
地下连续墙施工技术培训讲义课件ppt
在地下连续墙工程中，泥浆的使用量相当于挖槽的 土方量，泥浆的费用在工程总费用中占一定比例，如果 在设计泥浆性能指标时盲目追求泥浆的护壁效果，在使 用泥浆时不懂科学管理，就会无谓浪费泥浆，增加施工 费用。反之，如能采用既能稳定槽壁，又很经济的泥浆， 并在使用时又能通过科学的管理提高泥浆的重复使用率， 那就能有效地降低工程的成本。
⑴ 泥浆自身的作用
泥浆自身的相对密度比水大，泥浆液面又高于地下水 的水位，因此，泥浆作用在槽壁上的水头压力可以抵 抗作用在槽壁上的土压力和地下水压力。
泥浆的浓度比地下水高, 对地下水具有反渗透压力。 泥浆的浓度比地下水高，二者浓度差产生的电动势能
使泥浆产生类似电渗透的作用，对地下水具有反渗透 压力。
地下连续墙施工需要很多重型设备，进退场和施工准备 工作耗时费工，工程量太小时经济效益不高。
在市区施工时，挖槽土方外运和劣化泥浆废弃是个难 题，为了不污染环境，往往要化昂贵的费用和很大的精 力来进行处理。
地下连续墙施工的基本工艺流程
挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质检 清刷墙体接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼 吊装接头管 设置砼导管 浇灌墙体砼 拔出接头管 基坑开挖
循环式又可分为正循环和反循环两种。
① 泥浆正循环
泥浆泵
沉淀池 泥浆池 导管 槽孔
用泥浆泵通过 管道把泥浆 压送到槽底， 使泥浆在管 道外面携带 土渣排出地 面，这叫正 循环。
② 泥浆反循环
在向槽口补充泥浆的同时，用泥浆泵通过管道把槽底 的泥浆连同土渣一起抽吸到地面上来，这叫反循环。
补给泥浆
吸泥泵
⑵ 泥皮的作用
槽壁表面形成的不透水的薄泥皮能把泥浆和地下水隔开， 使泥浆的水头压力作用在槽壁上。
⑴ 泥浆自身的作用
泥浆自身的相对密度比水大，泥浆液面又高于地下水 的水位，因此，泥浆作用在槽壁上的水头压力可以抵 抗作用在槽壁上的土压力和地下水压力。
泥浆的浓度比地下水高, 对地下水具有反渗透压力。 泥浆的浓度比地下水高，二者浓度差产生的电动势能
使泥浆产生类似电渗透的作用，对地下水具有反渗透 压力。
地下连续墙施工需要很多重型设备，进退场和施工准备 工作耗时费工，工程量太小时经济效益不高。
在市区施工时，挖槽土方外运和劣化泥浆废弃是个难 题，为了不污染环境，往往要化昂贵的费用和很大的精 力来进行处理。
地下连续墙施工的基本工艺流程
挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质检 清刷墙体接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼 吊装接头管 设置砼导管 浇灌墙体砼 拔出接头管 基坑开挖
循环式又可分为正循环和反循环两种。
① 泥浆正循环
泥浆泵
沉淀池 泥浆池 导管 槽孔
用泥浆泵通过 管道把泥浆 压送到槽底， 使泥浆在管 道外面携带 土渣排出地 面，这叫正 循环。
② 泥浆反循环
在向槽口补充泥浆的同时，用泥浆泵通过管道把槽底 的泥浆连同土渣一起抽吸到地面上来，这叫反循环。
补给泥浆
吸泥泵
⑵ 泥皮的作用
槽壁表面形成的不透水的薄泥皮能把泥浆和地下水隔开， 使泥浆的水头压力作用在槽壁上。
地下连续墙施工讲解ppt课件
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
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9
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。
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6
2.2导墙施工注意事项
• 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松 散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘 土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导 墙倾覆或位移。
• 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面 ，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用 抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转 角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续 及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖 向两层梅花状布置。
• 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
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13
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
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2
二、地连墙施工工艺流程
地连墙施工技术培训
循环泥浆 1.05～1.25 19～30s
8～10
<4%
②泥浆回收、处理
对使用过的泥浆进行回收，然后采用机械分离和自
然重力沉淀相结合的方法进行净化处理，对净化处理后
的泥浆进行检测，如检测合格，则再次利用，如检测不
合格，则进行再生处理，经再生处理后仍不合格的泥浆
则废弃。被混凝土置换出来的距混凝土面2m以内的泥浆，
序号
钢筋直径扣数量（个）
1
25
3
28
10
2
28
3
31
11
3
32
3
35
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型钢接头加工质量控制要点： （1）焊缝高度10mm，焊缝外观应光滑，不得有未融合、裂纹等缺陷； （2）型钢接头分节断面平整方便对接，且不得有扭转等变形。
7、钢筋笼吊装
钢筋笼采用双机抬吊一次整体吊装入槽。钢筋笼吊放时，主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起200～500mm高，进行试 吊后，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直，钢筋笼竖直后撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。吊机的选用依照 《建筑机械使用安全技术规程》相关规定：根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，采用双机抬吊作业时，单机的起吊 载荷不得超过允许载荷的80%。根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.11条规定，履带吊负载行驶时，起重量不得超过相应工况 额定起重量的70%。钢筋笼吊点数量和位置通过计算确定，本工程布置5排、4列共20个吊点。
8、水下混凝土浇筑
槽段接头采用H型钢，浇筑前型钢外侧底部填充沙袋、下放水囊（不能只填沙袋容易卡住填不实），防止钢筋笼移动及混凝土 绕流。地连墙采用商品混凝土，现场混凝土塌落度宜为200±20mm，浇筑技术要求如下：
《地下连续墙》PPT课件
常安全和经济的。
9. 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
10. 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
a
9
缺点：
1. 在一些特殊的地质条件下（如很软
的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石
等），施工难度很大。
2. 如果施工方法不当或施工地质条件
特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水
2. 墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或
塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
3. 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透
水。
4. 可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地
下连续墙。
5. 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法
动，可以组成具有很大承载力的任意多边
形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基
础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲
积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石
的地基中都可施工。
a
8
优 点：
地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连
续墙具有以下一些优点：
1. 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
的问题。
3. 地下连续墙如果用作临时的挡土结 构，比其它方法所用的费用要高些。
4. 在城市施工时，废泥浆的处理比较
麻烦。
a
10
地下连续墙施工工艺
施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成
槽施工、制作钢筋笼、水下灌注混凝土、
墙段接头处理等。
（一）导墙
导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结
地连墙观摩PPT汇报
导管安放完成，待现场具备六台及以上6m³混凝土运输车，准备浇筑混凝土，应测试塌落度，浇筑混凝土前湿润大料斗，并放
浇筑过程要 置隔水球。 点 两侧导管同时开始浇筑，保证封槽质量。浇筑过程中，不停上下抖动料斗，确保混凝土的密实度。
槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于0.5m。
施工工艺
钢筋笼制作及安装控制重点 检查项目
钢筋焊接长度（单面焊10d 双面焊5d）。
钢筋笼制作 工字钢翼缘板是否变形。 质量 工字钢连接是否顺直（错台）。
工字钢焊缝是否存在缝隙和塞焊现象。
工字钢焊缝是否存在缝隙和塞焊现象。
焊点检查 横向桁架筋和竖向主筋必须逐点焊接且保证满焊。 纵向桁架筋和水平筋必须逐点焊接且保证满焊。
必须严格按照技术交底要求分层、分段、对称、连续浇筑，
混凝土浇筑
每层浇筑厚度不得大于40cm，并及时振捣。 混凝土浇筑完成后必须进行二次收光处理，且需养护7d。
混凝土施工缝处必须进行凿毛处理。
导墙混凝土需达到设计强度的75%方可进行成槽施工。
模板拆除 模板拆除须待混凝土强度达到设计强度的40%方可进行拆模。 模板拆除完毕后及时架设墙间支撑。
武汉市轨道交通21号线土建施工部分BT项目 第一标段工程
地下连续墙施工汇报
汇报提纲
➢ 第一部分 工程概况 ➢ 第二部分 地连墙施工工艺介绍 ➢ 第三部分 常见质量问题控制及预防措施 ➢ 第四部分 地连墙相关试题
第一部分
工程概况
1.1 技后术湖交大底道站地连墙工程概况
后湖大道站地下连续墙共划分槽段152幅，形式有“一”、“T”、“Z”字型， 其中“一”字形幅段140幅，“T”字形幅段4幅，“Z”字形幅段8幅。地下连续墙 厚1000mm，地下连续墙墙长为48.2m～54.2m，标准段幅宽为6m，异形段幅宽 为4.3m～6.5m不等。混凝土强度等级采用C35水下混凝土，接头采用工字型钢板 接头。
地下连续墙施工及质量控制PPT课件
6.2 清槽后，对槽内泥浆进行检测，泥浆比重取上、中、下3处，下 部泥浆取槽底以上0.2m处，泥浆比重应小于规范规定值。
——泥浆比重≯1.15
——含砂率不大于5%
——粘度不大于28s
——沉淤厚度≯ 100mm
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6、清槽
二、地下连续墙施工步骤
2、地下连续墙定义：在地面以下用于支承建筑物荷 载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下 挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成 一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下 墙体。
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4
一、地下连续墙简介
3、地下连续墙特点：地下连续墙有截水、防渗、 承重、挡土等功能。具有刚度大，整体性好，施 工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影 响甚至微，多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的 基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。故 适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施 工。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备 专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需 妥善处理。
——液体压力，相当于一种液体支撑 ——槽壁形成泥皮 ——可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入
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二、地下连续墙施工步骤
3、泥浆制备
3.2 成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净 化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经 过净化处理后可重复利用
3.3 泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌 浆采用泵拌和气拌相结合。具体掺量将根据现场施工时泥 浆质量测试情况而定。
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二、地下连续墙施工步骤
2、导墙施工
——泥浆比重≯1.15
——含砂率不大于5%
——粘度不大于28s
——沉淤厚度≯ 100mm
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6、清槽
二、地下连续墙施工步骤
2、地下连续墙定义：在地面以下用于支承建筑物荷 载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下 挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成 一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下 墙体。
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一、地下连续墙简介
3、地下连续墙特点：地下连续墙有截水、防渗、 承重、挡土等功能。具有刚度大，整体性好，施 工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影 响甚至微，多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的 基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。故 适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施 工。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备 专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需 妥善处理。
——液体压力，相当于一种液体支撑 ——槽壁形成泥皮 ——可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入
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二、地下连续墙施工步骤
3、泥浆制备
3.2 成槽后灌注混凝土前要对槽孔泥浆进行置换处理和净 化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循环泥浆经 过净化处理后可重复利用
3.3 泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成，拌 浆采用泵拌和气拌相结合。具体掺量将根据现场施工时泥 浆质量测试情况而定。
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二、地下连续墙施工步骤
2、导墙施工
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地铁车站地连墙施工场地 布置
第一部分 场地布置 ■ 成槽设备
液压抓斗成槽 机
双轮铣成槽 机
第一部分 场地布置 ■ 泥浆系统
泥浆系统示意图
第一部分 场地布置
储水箱
浆液搅拌设备
第一部分 场地布置
泥浆筒仓
泥浆分离系统
泥浆池
7
第一部分 场地布置
为了尽量减少泥浆系统的占地面积，采用泥浆筒仓与现 筑泥浆池相结合的泥浆系统，泥浆的拌制、筛滤和循环主要 在泥浆池中完成，储存主要靠泥浆筒仓。泥浆筒仓分 为 2 个相互不联通的系统，筒仓组 A 存放成槽泥浆，筒仓 组B 储存的泥浆专门用于清底换浆。
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
23
第二部分 施工工艺
■ 钢筋笼制作 根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并
根据导管的布置要求，预先留好浇注导管的位置。两根注浆 管根据设计焊接在钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主 体结构的布置图设置在钢筋笼上。基坑监控组件根据设计需 要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件要安装准确。
◆ 给成槽机成槽提供导向； ◆ 储存泥浆和防止槽口坍塌；
作用◆ 作为施工时水平来自垂直测量的基准；第二部分 施工工艺
导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢制的或 预制钢筋混凝土的装配式结构。根据不同土质特点进行 设计施工。
┘└形 —— 适用于较差土层
┐┌ 形 —— 适用于较好土层（较为常用）
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
临时支撑
素土回填
第二部分 施工工艺
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+30 mm ~50mm） 垂直度
墙面平整度
导墙平面位置
注：H表示导墙的深度。
导墙顶面标高
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
第一部分 场地布置
钢筋笼加工区
半成品加工区 原材存放区
第二部分 施工工艺
施工流程图
第二部分 施工工艺
■ 导墙制作 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、 机械设备等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施 工，才能进行地下连续墙的正式施工。
第二部分 施工工艺
现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢 筋加工平台搭设——底层水 平筋与接头固定——底层主筋 与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋— — 顶层分布筋——吊点加固、接头筋。
第二部分 施工工艺
地连墙主筋与水平筋固 定
桁架筋安装
第二部分 施工工艺
钢筋笼整体
异型幅钢筋笼
第二部分 施工工艺
◆ 导墙结构施工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
第二部分 施工工艺
混凝土强度达到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查 导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， 如发 现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模 板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置， 间距 1.0~1.5m。 经检查合格后立即进行土方回填，防止导 墙位移。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和 运输设备在其旁边通过，同时在导墙顶翼面上用红油漆作好 分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
第二部分 施工工艺
监测设备安装
钢筋接驳器预埋
第二部分 施工工艺
◆ 监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设 备在地连墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝 土导管冲突，所有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严 密，防止在钢筋笼吊装、浇筑砼过程中产生移位、管内进 浆导致监测工作无法进行。
◆地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时, 根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和 楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件，基 坑开挖后,预埋的接驳器
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙 “┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000 300
200
≥1500
100*100 木支撑
Ф 14@200
1500
土体 300
导墙典型断面
第二部分 施工工艺
◆ 测量定位、管线刨 验
根据图纸坐标测量放样出主体结构外边线，通过外 边线反出导墙中心线和边线位置，导墙中心线位置和地 连墙中心线位置重合。
第一部分 场地布置
施工现场主要包括三个部分：地下连续墙成墙区； 泥浆系统区；钢筋笼加工区。三个区域由便道相连，泥 浆系统管路要布置到地下连续墙成墙区。
根据地质和结构特点，本工程的地连墙施工采用 “抓铣结合”成槽工艺，即浅层粉砂与黏土复合地层采 用液压抓斗成槽，进入岩层后换用铣槽机进行成槽施工。
第一部分 场地布置
第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区
地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近， 便于钢筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上， 铺设碎石，浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢 筋笼尺寸设置，钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，场地能 同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢筋加工场地附近设置原材 料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋 笼在平台加工时因自重产 生变形。实际操作上，可采用 槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长 度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形， 各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严 格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
◆ 导墙设置高出地下水位1.5m,墙趾进入原状 土层 300mm以上，导墙底标高低于地连墙顶标 高20cm以上。 如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进 入坚实 原状土层，导墙修筑前进行土体加固。
◆ 根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域 上方路面进行破除。并对管线具体位 置进行探测。管线破 除后，对废气管线截面进行封堵，该区域用水泥土进行回 填。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第一部分 场地布置 ■ 成槽设备
液压抓斗成槽 机
双轮铣成槽 机
第一部分 场地布置 ■ 泥浆系统
泥浆系统示意图
第一部分 场地布置
储水箱
浆液搅拌设备
第一部分 场地布置
泥浆筒仓
泥浆分离系统
泥浆池
7
第一部分 场地布置
为了尽量减少泥浆系统的占地面积，采用泥浆筒仓与现 筑泥浆池相结合的泥浆系统，泥浆的拌制、筛滤和循环主要 在泥浆池中完成，储存主要靠泥浆筒仓。泥浆筒仓分 为 2 个相互不联通的系统，筒仓组 A 存放成槽泥浆，筒仓 组B 储存的泥浆专门用于清底换浆。
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
23
第二部分 施工工艺
■ 钢筋笼制作 根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并
根据导管的布置要求，预先留好浇注导管的位置。两根注浆 管根据设计焊接在钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主 体结构的布置图设置在钢筋笼上。基坑监控组件根据设计需 要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件要安装准确。
◆ 给成槽机成槽提供导向； ◆ 储存泥浆和防止槽口坍塌；
作用◆ 作为施工时水平来自垂直测量的基准；第二部分 施工工艺
导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢制的或 预制钢筋混凝土的装配式结构。根据不同土质特点进行 设计施工。
┘└形 —— 适用于较差土层
┐┌ 形 —— 适用于较好土层（较为常用）
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
临时支撑
素土回填
第二部分 施工工艺
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+30 mm ~50mm） 垂直度
墙面平整度
导墙平面位置
注：H表示导墙的深度。
导墙顶面标高
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
第一部分 场地布置
钢筋笼加工区
半成品加工区 原材存放区
第二部分 施工工艺
施工流程图
第二部分 施工工艺
■ 导墙制作 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、 机械设备等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施 工，才能进行地下连续墙的正式施工。
第二部分 施工工艺
现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢 筋加工平台搭设——底层水 平筋与接头固定——底层主筋 与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋— — 顶层分布筋——吊点加固、接头筋。
第二部分 施工工艺
地连墙主筋与水平筋固 定
桁架筋安装
第二部分 施工工艺
钢筋笼整体
异型幅钢筋笼
第二部分 施工工艺
◆ 导墙结构施工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
第二部分 施工工艺
混凝土强度达到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查 导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， 如发 现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模 板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置， 间距 1.0~1.5m。 经检查合格后立即进行土方回填，防止导 墙位移。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和 运输设备在其旁边通过，同时在导墙顶翼面上用红油漆作好 分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
第二部分 施工工艺
监测设备安装
钢筋接驳器预埋
第二部分 施工工艺
◆ 监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设 备在地连墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝 土导管冲突，所有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严 密，防止在钢筋笼吊装、浇筑砼过程中产生移位、管内进 浆导致监测工作无法进行。
◆地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时, 根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和 楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件，基 坑开挖后,预埋的接驳器
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙 “┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000 300
200
≥1500
100*100 木支撑
Ф 14@200
1500
土体 300
导墙典型断面
第二部分 施工工艺
◆ 测量定位、管线刨 验
根据图纸坐标测量放样出主体结构外边线，通过外 边线反出导墙中心线和边线位置，导墙中心线位置和地 连墙中心线位置重合。
第一部分 场地布置
施工现场主要包括三个部分：地下连续墙成墙区； 泥浆系统区；钢筋笼加工区。三个区域由便道相连，泥 浆系统管路要布置到地下连续墙成墙区。
根据地质和结构特点，本工程的地连墙施工采用 “抓铣结合”成槽工艺，即浅层粉砂与黏土复合地层采 用液压抓斗成槽，进入岩层后换用铣槽机进行成槽施工。
第一部分 场地布置
第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区
地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近， 便于钢筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上， 铺设碎石，浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢 筋笼尺寸设置，钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，场地能 同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢筋加工场地附近设置原材 料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋 笼在平台加工时因自重产 生变形。实际操作上，可采用 槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长 度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形， 各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严 格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
◆ 导墙设置高出地下水位1.5m,墙趾进入原状 土层 300mm以上，导墙底标高低于地连墙顶标 高20cm以上。 如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进 入坚实 原状土层，导墙修筑前进行土体加固。
◆ 根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域 上方路面进行破除。并对管线具体位 置进行探测。管线破 除后，对废气管线截面进行封堵，该区域用水泥土进行回 填。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺