预制结构施工工艺
预制混凝土结构(构件)施工方案及方法
预制混凝土结构(构件)施工方案及方法1. 引言本文档旨在介绍预制混凝土结构（构件）的施工方案和方法。
预制混凝土结构是指在工厂或现场生产的构件，然后运送到施工现场进行组装和安装。
采用预制混凝土结构可以提高施工效率，并确保结构的质量和稳定性。
2. 施工准备在进行预制混凝土结构的施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 确定施工现场的平整性和承重能力；- 确定施工计划，并进行施工图纸的编制；- 准备好所需的施工材料、设备和工具；- 确保施工人员具备相应的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 准备模具首先，需要准备好所需的模具。
模具应该符合设计要求，并具备足够的强度和刚度。
在准备模具的过程中，应注意以下事项：- 清洁模具表面，确保无油漆、灰尘等杂质；- 检查模具的尺寸和装配情况，确保模具完好无损；- 根据设计要求，在模具内部涂抹脱模剂，以便后续拆模。
3.2 配置混凝土在模具准备好之后，需要按照设计要求配置混凝土。
混凝土的配比应符合强度、耐久性和施工工艺要求。
在配置混凝土时，应注意以下事项：- 选择合适的水泥、砂、石料和掺合料；- 按照设计要求控制水灰比和骨料配合比；- 在配制过程中，适时进行试块制作和强度检测。
3.3 浇筑混凝土配置好混凝土后，可以开始浇筑混凝土到预制模具中。
在浇筑混凝土的过程中，应注意以下事项：- 控制浇筑速度和均匀性，以防止混凝土中的气泡和蜂窝等缺陷；- 使用振动器进行混凝土的密实，以提高结构的强度和耐久性；- 在浇筑完毕后，使用振动器除去混凝土表面的空洞和松散材料。
3.4 养护浇筑完混凝土后，需要进行养护工作。
养护是为了保持混凝土的湿润，以促进混凝土的硬化和强度发展。
在养护的过程中，应注意以下事项：- 覆盖浇筑的混凝土表面，避免直接暴露在阳光和风雨中；- 定期喷水或涂抹养护剂，保持混凝土湿润；- 根据混凝土的强度发展情况，适时调整养护时间和条件。
4. 安装和拆模经过养护的混凝土构件可以进行安装和拆模工作。
预制混凝土建筑施工工艺流程解析
预制混凝土建筑施工工艺流程解析预制混凝土建筑作为一种新兴的建筑技术，已经在世界范围内得到广泛应用。
它采用工厂化生产方式，通过模板、机械设备和自动化系统，将混凝土材料进行加工，最终形成具备设计要求的构件或整体建筑。
本文将对预制混凝土建筑的施工工艺流程进行解析，从设计与准备、制造与运输、安装与调试等方面进行论述。
一、设计与准备预制混凝土建筑的施工流程首先需要进行设计与准备。
这个阶段包括构件的结构设计、尺寸测量以及选材和配比的确定。
1. 构件结构设计：在开始施工之前，需要根据项目要求和功能需求进行构件的结构设计。
这涉及到荷载分析、抗震要求和使用寿命等因素考虑。
2. 尺寸测量：根据设计方案，尺寸测量是非常重要的一步。
可以采用三维扫描仪等高精度设备对母模板进行扫描，通过数据云点来生成数字化模型，并根据实际情况进行修正，以确保构件的尺寸准确无误。
3. 选材和配比：预制混凝土建筑中所使用的混凝土材料需要经过严格的选择和精确的配比。
这需要考虑到施工环境、材料本身性能以及对最终产品的要求。
二、制造与运输在完成设计与准备后，下一步是进行预制混凝土构件的制造与运输。
这个阶段是整个施工流程中非常关键的一环。
1. 模板搭建：根据尺寸测量结果，将模板搭建起来。
模板可以采用钢模、木模等材料制作，其目的是为了给混凝土提供一个固定的形状和结构。
2. 砼配送：预制混凝土建筑施工过程中，砼（即混凝土）是必不可少的建筑材料之一。
在现代施工中，常采取搅拌站批量生产砼，并通过输送车辆将其运输到现场进行使用。
3. 浇注与振捣：当砼到达施工现场时，需要迅速地进行浇注与振捣操作。
浇注是将砼从搅拌车中倒入模板的过程，而振捣则是用振动装置对正在浇注的砼进行振动，以除去气泡和提高混凝土的密实性。
三、安装与调试一旦制造完成并到达施工现场，预制混凝土构件需要进行安装与调试。
这个阶段主要包括构件连接、砼表面修整和质量验收等步骤。
1. 构件连接：预制混凝土构件之间需要进行连接，以确保整体结构的稳定性和完整性。
混凝土构件预制施工工艺
混凝土构件预制施工工艺一、预制构件施工工艺（1）制作模板模板需根据预制构件大样图进行加工制造，为保证模板使用的连续性及稳定性，本项目决定制作钢制模板用于构件预制工作。
（2）刷脱模剂立模前对模板进行检查，清理模板表面，在模板表面涂刷脱模剂。
刷脱模剂采用滚刷和排刷两种，滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷，脱模剂涂刷要均匀连续，待脱模剂基本风干后开始拼装模板。
（3）模板支立拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不得立模。
模板拼缝处采用橡胶条嵌缝止浆，橡胶条要求连续，不得搭接；模板采用螺栓连接，模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位不得留有空隙；模板拼装完成，对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。
（4）混凝土搅拌混凝土等级、水泥标号、混凝土配合比严格按照设计要求，各类材料的用量、质量必须满足设计配合比及相应的规范要求；施工前，对设计配合比进行验证，搅拌时严格按照配合比进行配料，不得随意更改，以消除降低砼强度的因素。
（5）混凝土浇筑浇筑前，需进行检查清除油污、水泥浆。
浇筑过程中，为保证混凝土的质量和混凝土性能，浇筑前需观察混凝土拌和物的均匀性和稠度；注意检查因下料或振捣过程中引起的模板位移或变形，并及时纠正。
混凝土浇筑时采用料斗分层均匀下料，振捣采用软轴插入式振捣器进行施工，振捣时垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振实；振捣器从一侧向另一侧依序振捣，至砼粗骨料不明显下沉，并开始泛浆，无明显气泡排出为止。
振捣时注意尽量避免碰撞模板，浇筑完2h后进行二次振捣和二次抹面。
混凝土顶面用木抹子搓平。
（6）拆模与养护混凝土浇筑完毕，模板拆除以不沾皮、不掉角为准。
拆模前对模板全面检查，如发现漏浆现象及时在模板上做出标识查找原因，并进行维修；拆模后对混凝土表面进行检查，并同时做好缺陷标记，并记录。
模板拆除后，待构件混凝土表面结硬而不致遇水起皮时，根据气候情况使用无纺布覆盖，洒水养护，养护水使用淡水。
预制构件施工工法
预制构件施工工法预制构件施工工法是一种现代化的建筑施工方法，通过在工场中预先制作构件，然后将其运输到现场进行组装和安装。
这种工法在各类建筑项目中得到广泛应用，具有高效、节省成本、质量可控等诸多优点。
本文将对预制构件施工工法进行详细介绍。
一、工程准备阶段在进行预制构件施工之前，需要进行充分的工程准备。
首先，需要选定合适的预制构件供应商，根据项目的要求和规模选择合适的供应商。
同时，还需要进行现场勘察，确定预制构件的安装位置和相关细节。
在准备阶段，对于设计图纸和工程方案的审核也是必不可少的，确保施工计划的合理性和可行性。
二、预制构件生产预制构件施工的核心是在工场中进行构件的生产。
通过使用各类模板和专业设备，可以制作出各种形状和规格的构件，如梁、柱、板等。
在生产过程中，需要注重质量控制，保证每个构件的尺寸和强度符合设计要求。
同时，还需要进行标准化管理和追踪，确保每个构件都能够被正确地标识和追溯。
三、构件运输与组装完成预制构件的生产后，需要将其运输至施工现场进行组装和安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的表面，防止在运输过程中受到损坏。
同时，还需要按照施工计划进行构件的组装工作。
由于预制构件的尺寸和形状已经提前确定，因此组装过程中更加快速高效。
通过使用起重机械等设备，可以将构件准确地吊装至指定位置，并进行连接和固定。
四、施工质量控制在进行预制构件施工过程中，施工质量控制是非常关键的。
首先，需要对预制构件的质量进行抽查和检测，确保其符合相关标准和规范。
其次，在进行组装和连接时，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保每个构件的位置和角度准确无误。
最后，在进行固定和封缝时，需要使用合适的材料和工艺，确保构件之间的连接牢固可靠。
五、施工进度控制预制构件施工工法可以大大缩短工期，提高施工效率。
在进行施工进度控制时，需要合理规划施工顺序和工序，确保各项工作能够有序进行。
同时，还需要与预制构件供应商和其他相关方进行紧密协调，争取提前完成施工任务。
预制混凝土构件的制作工艺及施工要点
预制混凝土构件的制作工艺及施工要点预制混凝土构件是现代建筑中常用的一种结构材料，它具有生产周期短、质量可控、施工便捷等优势，被广泛应用于建筑物的梁、柱、板等部位。
本文将从预制混凝土构件的制作工艺和施工要点两个方面，详细介绍其相关内容。
一、预制混凝土构件的制作工艺1.设计与计划在进行预制混凝土构件制作之前，首先需要进行设计与计划。
设计师根据建筑需求和结构要求，确定构件形状和尺寸，并考虑模板选材、加固及支撑方式。
同时，还需要合理安排施工进度和人员分配。
2.模板制作模板是预制混凝土构件制作过程中非常重要的一环。
首先根据设计要求裁剪所需的模板材料，如胶合板或钢板。
然后按照具体构件形状，在模板上进行标记并拼装成完整的模具。
在拼装好的模具内表面涂抹防粘剂以防止混凝土黏附。
3.钢筋加工与绑扎预制混凝土构件中通常需要使用钢筋进行加固。
在模具搭建完成后，根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，并按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的位置、间距和连接处的牢固度。
4.混凝土搅拌与浇注混凝土是预制构件的主要组成材料。
在进行混凝土配比时，需要根据强度要求和结构形式选用合适的水泥、骨料和掺合料。
搅拌时应确保搅拌均匀，防止出现过于液态或过于干燥的现象。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中。
5.养护与脱模在混凝土浇注完成后，需要对其进行养护以保证施工质量。
一般情况下，需采取覆盖防水薄膜或使用湿麻袋等方式进行养护，并对温度和湿度有一定的控制。
待混凝土达到预定强度后，即可进行脱模操作。
二、预制混凝土构件的施工要点1.安全施工在进行预制混凝土构件的施工过程中，安全是首要考虑因素。
工地应设置明显的警示标志，设立专门的警戒线，并配备必要的防护设备。
同时，工作人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守操作规程和相关安全操作措施。
2.质量控制预制混凝土构件作为承受建筑物荷载的一部分，其质量控制至关重要。
特别是在模板制作、钢筋加工和混凝土搅拌浇注等环节，需要仔细检查每一个细节。
预制装配施工工艺与要点
预制装配施工工艺与要点一、预制装配施工工艺的介绍预制装配施工工艺是一种先将建筑构件制作完成，然后运输至工地进行组装的施工方法。
与传统施工方法相比，预制装配具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。
本文将从施工工艺和要点两个方面详细介绍预制装配施工。
二、预制装配施工工艺1. 构件制作预制装配施工的第一步是构件的制作。
根据设计图纸和施工工艺要求，将构件在预制工厂进行加工和制作。
制作过程中需要注意以下几个方面：- 材料选择：选择符合要求的优质材料，确保构件的强度和耐久性。
- 质量控制：严格按照设计要求进行制作，确保构件的尺寸、形状和质量符合标准。
- 防护措施：在制作过程中，需采取相应的防护措施，对构件进行防潮、防腐等处理，确保质量。
2. 运输与安装制作完成的构件需要通过运输工具将其运至工地，并进行安装。
在运输和安装过程中需注意以下几个要点：- 运输工具的选择：根据构件的尺寸和重量，选择适当的运输工具，确保运输的安全和稳定。
- 路线选择：选择平坦、宽敞的道路，并采取相应的交通管制措施，确保运输过程的顺利进行。
- 安装组合方式：根据施工图纸和工艺要求，进行构件的组合安装。
注意加强构件之间的连接，确保安装后的整体稳固可靠。
3. 吊装与固定构件安装至工地后，需进行吊装和固定工作。
吊装过程中需注意以下几个方面：- 吊装方案设计：根据构件的重量和形状，设计合理的吊装方案。
并确保吊装设备的安全可靠。
- 吊装操作：专业人员进行吊装作业，并配备必要的安全防护装备，确保施工过程的安全。
- 构件固定：在吊装完成后，及时进行构件的固定，采用合适的连接方式，确保构件的稳定性。
三、预制装配施工的要点1. 设计与施工协调在预制装配施工过程中，设计与施工之间的协调非常重要。
施工方需与设计方进行及时沟通，明确施工工艺和要求，确保施工的顺利进行。
同时，在设计过程中要充分考虑工艺的可行性和施工的实际情况。
2. 质量控制预制装配施工的核心是质量控制。
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施一、前期准备工作1. 项目部要按照设计图纸以及施工组织设计要求进行认真审查，并编制施工组织设计及技术方案。
2. 对临时用电、用水、用房进行规划和布置，并确保符合环保法要求。
3. 按照国家相关法律法规要求，制定职业健康安全及环境保护管理制度，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工工艺方法1. 预制构件运输：在运输前，按照检验规则进行验收，符合质量要求才能进行包装、运输，并注意保证运输的安全性。
2. 预制构件检验：到达施工现场后，进行质量验收，包括尺寸、强度、预埋件、表面平整度等各项指标，并对不符合要求的构件进行返厂处理。
3. 预制构件吊装：采用塔吊或吊车对预制构件进行高空吊装，施工现场人员应严格遵守操作规定。
4. 预制构件安装：对准位后的构件进行连接，并采用砼浇注和连接件加固等方式进行稳固固定。
5. 土方开挖支撑：按照设计要求，采用适当的土方支护方式进行工程开挖，并严格控制土方开挖斜度、深度等参数。
6. 混凝土浇筑：在按照设计要求进行配合比调配后，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工。
7. 后浇带浇筑：在找平层浇筑完成后，应及时进行后浇带的浇筑，以保证整个构件的稳定性。
8. 梁板砌筑：在墙体施工完成后，进行梁板的砌筑，并进行调整和加固，以保证构件的稳定性。
三、技术措施1. 施工期间应持续监测地饱和度、地裂缝、地下水位等情况，并采取相应的控制措施。
2. 墙体开洞时，应当进行加固处理，确保开洞位置的安全稳定。
3. 按照规范和图纸要求对预埋件进行尺寸和质量检查，并严格按照设计要求进行埋设。
4. 对垂直度、水平度等指标应按照要求进行检查和调整，确保结构稳定。
5. 在混凝土浇筑时，采用结构分块浇筑，并控制浇筑厚度、砼坍落度等参数。
6. 根据气候情况合理控制混凝土的烘干时间，以保证混凝土的物理性能。
7. 施工完成后及时对施工现场进行清理，保持工地整洁、安全。
以上是预制钢筋混凝土框架结构施工方案工艺方法及技术措施，希望对您有所帮助。
预制装配式建筑的施工技术和工艺
预制装配式建筑的施工技术和工艺预制装配式建筑是指在工厂或生产基地进行主体结构模块化、标准化、集成化设计和装配，并在现场进行简单拼接和安装的一种建筑方式。
它不仅具有快速、高效、环保等优势，还能满足不同功能和形式需求。
然而，预制装配式建筑的施工技术和工艺对于确保建筑质量至关重要。
本文将介绍预制装配式建筑的施工技术和工艺，并从设计、生产、运输、安装等方面进行探讨。
一、设计阶段1. 模块化设计：预制装配式建筑采用模块化设计，即主体结构被分解为多个独立且可独立完成加工的模块。
这要求在设计过程中，需要考虑每个模块的尺寸、插接方式以及连接部位等因素，以确保整个建筑系统的稳定性和安全性。
2. 标准化设计：预制装配式建筑所使用的模块需要符合标准规范。
因此，在设计阶段需要制定相应的标准，并根据标准确定各个构件的规格、尺寸和性能等要求，确保模块之间的互换性和可替代性。
3. 结构分析与优化：在设计阶段进行结构分析与优化，可以有效减少材料的使用量，提高整体建筑的稳定性和安全性。
通过计算机模拟和辅助工具，可以对结构进行合理布局和强度校验，并在此基础上进行工艺的评估。
二、生产阶段1. 材料选择与加工：预制装配式建筑所使用的材料需要符合一定的强度和耐久性要求。
常见的材料包括钢材、混凝土、玻璃纤维等。
在生产过程中，需要通过切割、焊接、冲压等工艺对材料进行加工，并进行质量检测以确保每个构件符合设计要求。
2. 装配线生产：预制装配式建筑通常采用装配线生产方式，即将各个模块按照顺序以流水线方式进行组装。
这样可以提高生产效率，并减少因人为操作引起的误差。
在装配线上，需要有专业技术人员进行监控和调整以确保每一步骤都得到正确执行。
三、运输阶段1. 包装与保护：在运输过程中，预制装配式建筑需要进行适当的包装和保护。
包装可以采用木箱、泡沫等材料，以减少在运输过程中的振动和碰撞对建筑的影响。
2. 运输方式选择：针对不同规模、规格和重量的预制构件，需要选择适合的运输方式。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
预制装配式结构及预制构件⼯程吊装施⼯⼯艺预制装配式结构及预制构件⼯程吊装施⼯⼯艺1.1预制柱安装及节点施⼯要点1.1.1 ⼯艺流程1.1.2预制柱安装前准备1、放线混凝⼟达到⼀定强度后进⾏该层的放线⼯作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。
2、剔⽑柱的剔⽑采⽤在柱表⾯在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前⽤⽔冲刷。
3、预制柱钢筋定位预制柱钢筋采⽤灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施⼯的安全性。
现将定位钢筋的施⼯⼯艺及技术措施进⾏详细说明：1）⾸层定位钢筋施⼯⼯艺操作流程：2）施⼯要求及技术措施（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺⼨、标⾼和位置。
（2）定位钢筋加⼯和安装时保证其标⾼的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在±5mm。
（3）在已经绑扎的柱⼦上初步确定预制柱钢筋位置，混凝⼟浇筑前⽤定位钢板对其进⾏固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加⼯⽐钢筋直径⼤5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；（4）在预制柱插筋固定后，必须报⼯程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关⼈员验收合格签字后⽅可进⾏柱⼦混凝⼟浇筑安装；（5）在柱⼦模板安装和柱⼦混凝⼟浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱⼦混凝⼟浇筑时要注意插筋要插⼊套筒段的保护，避免混凝⼟污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；（6）标准层施⼯时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进⾏修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报⼯程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关⼈员验收合格后，⽤定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法⽰意图（8）在⾸层板浇筑混凝⼟时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施⼯⼯艺只需复核定位钢板位置即可。
3、现浇板施⼯时预制柱斜⽀撑埋件施⼯（1）预制柱⽀撑体系中，要求在楼层梁⽔平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进⾏定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在±50mm以内。
预制装配式混凝土结构施工技术
预制装配式混凝土结构施工技术预制装配式混凝土结构施工技术是指在工厂预制好的混凝土构件通过运输和组装的方式进行施工的一种新型建筑施工技术。
它具有施工效率高、质量可控、可靠性强等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑和住宅房屋等领域。
一、预制装配式混凝土的材料选择1.混凝土材料：预制装配式混凝土结构的主要构件是预制混凝土构件，因此混凝土的材料选择是至关重要的。
一般选择强度等级为C30以上的混凝土，并且必须经过严格的质量控制，以确保构件的强度和稳定性。
2.钢筋材料：混凝土构件中的钢筋是起到增强混凝土承载能力的作用，因此选择优质的钢筋材料非常重要。
钢筋的规格和数量必须满足设计要求，并且必须经过严格的质量检测，以确保钢筋的质量和稳定性。
3.粘结材料：预制混凝土构件的组装需要使用粘结材料，一般选择水泥胶浆或特殊的粘结剂。
粘结材料的选择必须具有良好的粘结性能和抗水性能，以确保构件的粘结效果和稳定性。
二、预制装配式混凝土结构施工工艺1.构件制作：首先在工厂内按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑、压实和养护，制作出预制混凝土构件。
在制作过程中必须严格控制好混凝土的配合比例、养护条件和质量检测，以确保构件的强度和稳定性。
2.运输和组装：在制作好的预制混凝土构件进行质量检测后，采用运输工具将其运输到施工现场，并进行随机抽查和检验。
然后按照设计要求进行组装，主要包括构件的定位、连接和固定等工作，需要使用粘结材料和模板等辅助工具进行施工。
3.粘结和养护：组装完毕后，需要进行粘结和养护工作。
粘结主要是通过粘结材料来增加构件的稳定性和强度，要根据设计要求来选择和使用粘结材料。
养护主要是对构件进行水养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、预制装配式混凝土结构施工要点1.施工组织设计：在进行预制装配式混凝土结构施工前，需要进行详细的施工组织设计，包括施工工艺流程、施工人员配备、施工设备配置等内容。
2.质量控制：在整个施工过程中，必须严格控制质量，从材料选择到施工工艺都必须符合相关标准和规范。
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预制结构施工工艺摘要预制技术的应用标志着建筑工业的一个转折点，其主要的优势在于减少工期，减少现场劳动力的投入，便于现场监控以及大大提高了质量控制及细部设计。
因为这些特点，预制构件作为建筑物常用施工方法得到阿联酋政府当局及业主的批准和认可，并且受到施工单位的青睐。
中东公司摩登项目为一大型住宅别墅群项目，该项目为两层连体别墅。
别墅结构形式简单、户型单一、数量较多，经技术人员的反复论证与方案比较，采用了地下结构现浇，地上结构部分为全预制结构体系，新设计使得施工现场的作业更为简洁、流畅，施工质量和安全得到可靠保证。
本文以中东公司MUDON项目为基础，介绍预制构件的施工工艺。
关键词：预制结构别墅现浇AbstractThe application of prefabrication techniques has signified a turning point in the construction industry. Benefits include less time and reliance on site labor, easier site inspection, as well as greatly improved design details and quality control. As a common construction method prefabricated elements earn the approval of the authority of UAE because of all the advantages hereinbefore.Mudon Cairo townhouse is one of Mudon project as first phase to be developed, the city of Cairo is comprised with 348 typical G+1 villas, total build-up area is 122,163 m2. Because those are a large number of residential villas with a regular configuration in plan and elevation, we decided to adopt the precast building system of super structure and cast in-situ of substructure.This paper based on Mudon project gives a introduction of the construction procedure of prefabricated structure.Keyword : prefabricated structure villa cast in-situ目录1预制结构的发展 (1)2工程概况 (2)3预制结构的施工 (3)3.1基础施工 (3)3.2预制结构吊装准备工作 (3)3.3墙板吊装 (3)3.4空心楼板吊装 (5)3.4.1空心板的运输及存放 (5)3.4.2空心板的吊装 (6)3.5楼梯板的施工 (7)4各专业间的配合作业 (8)5预制结构施工应注意的事项 (8)6结论 (8)预制结构施工工艺1预制结构的发展及优势19世纪末至20世纪初，预制混凝土构件就曾少量的用于构筑给排水管道、制造砌块和建筑板材。
第二次世界大战后，欧洲一些国家为解决房荒和技术工人不足的困难，发展了装配式钢筋混凝土结构。
苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批专业化的预制混凝土构件厂。
随着建筑工业化的发展，东欧以及西方一些工业发达国家，相继出现了按照不同建筑体系生产全套混凝土构件的工厂，同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展。
在过去十几年里，复杂的建筑设计使预制混凝土板的应用急剧增加。
目前，预制混凝土构件已成为国内外土建工程最主要的一种结构材料，适用于大多数建筑。
相对与现浇结构，预制结构能够缩短工期，减少劳动力成本，减少后期使用成本，无需搭建内外脚手架。
从而，大大的节约了劳动力、机械材料。
同时，安全性较高、工程质量高标准、建筑外形统一美观漂亮。
2工程概况中东公司Mudon项目为大型住宅别墅群项目，该项目为两层连体别墅。
项目位于Dubailand的中心，周围有许多待发展的新项目。
在Mudon项目的6期工程中体现了5种传统的阿拉伯建筑风格（开罗，大马士革，贝鲁特，巴格达等风格）。
Mudon 一期名为开罗城，建筑面积共102935平方米，占地23万平方米，共348栋别墅，包括2栋连体别墅，4栋连体别墅，6栋连体别墅。
Mudon别墅结构的平面、立面布局都比较规整简单、户型单一，而且数量较多，适合采用预制结构体系。
经技术人员的反复论证与方案比较，决定采用现浇地基基础+预制地上结构体系，这样可以有效的加快工期并且节省现场劳动力的投入。
在阿联酋地区业主提交给承包商的是概念图，所以，承包商需要在概念图的基础上进行深化设计。
在深化设计的同时选择一家具有良好声誉的专业预制体系生产厂家，进行预制体系的施工图设计。
厂家的专业设计人员通过专业计算软件进行各种预制构件的设计，包括外保温墙、内承重、非承重墙、预应力预制多孔楼板、梁及室内楼梯。
厂家提供相应的平、立、剖面图及各种预制构件连接节点的详图。
深化设计将地上部分的现浇结构改为全预制结构，地下基础部分仍采用现浇独立柱基础；围墙也由现浇采用预制结构，墙体厚度为120mm；地下水箱及泵房也由砌体改为预制结构。
地上墙体分为承重墙体和非承重墙体。
外墙均为有保温绝热功能的预制墙板，在两层混凝土中间有70mm厚的保温隔热材料，也可作为承重结构。
外承重墙厚270mm，外非承重墙体厚230mm；内承重墙厚180mm、150mm，内非承重墙体厚100mm；女儿墙墙厚120mm。
原有门窗洞口上方的过梁取消，预制墙体时在受力较弱部位加筋处理。
原有墙体抹灰层两侧各40mm取消。
楼板及屋面板采用预应力预制多孔板，板厚150mm。
由现浇结构至预制结构的主要更改详见：表1.1两种体系的设计比较。
表1.1 两种体系的设计比较现场基础施工构件厂浇筑构件构件运输吊装首层墙体板吊二层楼板吊装二层墙体板吊装屋面板吊装女儿墙板灌缝修整图3.1 预制结构的施工工艺流程3 预制结构的施工3 。
1 基础施工基础采用独立柱基，全部现场浇筑。
预制构件厂家会提前给出基础预留插筋布置图，在浇筑基础梁时根据图纸，在梁的相应位置预留插筋，为下一步预制墙板的吊装做准备。
3 。
2 预制结构吊装准备工作预知混凝土构件将在预制构件厂家浇筑并养护，养护至70~80%设计强度后构件开始运输至现场，进行吊装配工作。
在吊装完成同时其养护也完成，达到混凝土的承载强度。
楼屋面装配完成后可以立即承载，下一步工序可直接开始，节省工期。
其施工工艺流程见：图3.1预制结构的施工工艺流程。
预制构件运至施工现场后，首先要快速检查：1 预制板件是否正确2 吊车的承载力及工作半径3 临时支撑构件不会损坏现浇结构4 间隔500mm的用来调节构件水平的垫片已经正确放置5 满足需要的平面及垂直工作空间在安装时需要控制的因素有：构件的对齐，垂直以及水平标高。
对于墙水平允许误差为：2mm,垂直方向不允许出现误差。
梁扳在水平以及垂直方向的允许误差均为2mm.3 .3 墙板施工外墙板进场后应放置在插放架内，吊装前要仔细检查型号，几何尺寸以外观质量是否符合设计要求。
检查地梁预留插筋及墙板上的预留孔位置。
（1）抹找平层先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定强度，外墙板就位前应浇素水泥砂浆，以使接合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
（2）外墙板就位外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，调运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
注意提前在地梁内预埋钢筋，墙体板的下部相应位置会提前预留直径为50~60mm，长度为400mm 孔，吊装时将预留钢筋插入孔，并做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位。
在装配墙体时，在墙体与地梁(二层楼板)之间塞入软木垫，调节墙体的垂直高度或施工地梁时的误差高度。
安装时有专人负责外墙板下口定位，对线，并用靠尺板找直。
安装首层外墙板时，应特别注意质量，因为要使之成为第二层的基准。
（3）外墙板临时固定外墙板就位后，用可调节的临时支撑将墙板和楼地板上的支撑嵌片拉牢。
在角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方能脱钩。
安装后，用铅锤和水准仪检查墙板的垂直度。
图3.2 外墙板吊装图3.3外墙墙板间的缝隙（4）插节点构造钢筋：墙板端部有槽孔, 提前在墙体边两端有预埋间距400mm的U型钢筋,将两墙板预留钢筋在垂直方向上相互重叠，从上至下垂直插入一根Y10的钢筋。
因为本工程的墙板接缝只有16mm,所以在接缝处墙板两面用粗麻布堵实，不再需要模板即可在缝内浇筑混凝土，后在外表面用密封胶密封，使两块墙体牢固的连接在一起。
节点处理方法见图3.4和图3.5。
若墙板接缝的宽度更大的话，则需要单层板支模。
图3.4 外墙板拐角处理图3.5 外墙板接缝处理（5）外墙板底部与楼地板的节点处理：在就位时已经将Y16插筋插入墙体内直径为50mm的预留孔内，预留孔即灌浆孔中浇灌混凝土，保证浇灌满实，并在外表面接缝处抹密封胶，见下图。
图3.6 外墙板与地基梁节点处理图3.7外墙板与楼板节点处理(6)拆除墙板临时支撑：只有在按顺序：一层墙板，二层楼板，二层墙板，屋面板安装，灌缝后混凝土强度达到一定值之后才可以拆除临时支撑。
3 .4空心楼板施工3．4．1空心板的运输及存放空心板单位体积重量是一般钢筋混凝土板重量的40%~50%。
板重量的减少会导致基础尺寸减少从而工程结构总体造价得以节省。
空心板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实。
每块板之间要有软性材料作支撑，支撑点位置要选择准确，在预制板受力方向的两端约30~40cm的地方，且上下对齐不得有一角脱空，一般采用6~8cm的方木方作支撑材料，不易滑动且不易压碎。
每摞板码放时高度应控制在7~8块板为一摞，不宜太多也不宜太少，太少会浪费材料堆放场地而太多会造成下面的板的破损。
不同板号分别堆放。
图3.8 空心板的运输及存放图3.9 空心板的吊装3．4．2空心板的吊装：楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查空心板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
工艺流程：（1） 清理墙体空心板安装之前先将墙顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸。
若是安装在现浇墙体上，应该按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5~20mm ，配合比为1：3。