设备技改与经验总结PPT课件

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设备技改与经验总结(PPT35页)

设备技改与经验总结(PPT35页)


是否做过年检









因过电压保护器爆炸而出现的故障
过电压保护器做耐压试验
试验标准
试验数据
过电压保护器的安装与维护
案例六:用电缆故障测试仪查找电缆故障
简介:对于高低压电缆的接地故障,可用仪器查找,准确定位故障点。
电缆接地故障测试仪
电缆交直流耐压试验仪
1、厂区路灯地埋电缆故障
地埋电缆由于电缆所处地质环境复杂,电缆绝缘外层腐蚀速度过快 ,易发生接地。通过电缆故障测试仪可以较快的找到接地点,对故障 点进行处理,可以避免再放电源线的可能。节约了人力和物力。
系统电压波动曲线
注:后台显示有详细的三相电流,有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况,可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下,状态检修能够有效的实现检修质量,节省备品备件的使 用量,更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数,提高 设备的利用率,从而获得最大的经济效益。
结论:更换节能灯后,运行电流从1.9A降至0.5A,线路发热现象得到有效改善, 延长电器、开关,电缆的使用寿命,降低了检修难度和次数,用户系统 的安全性有效提高,从而大大降低了维护费用和使用成本。
案例四:高压手车式断路器触头安装在线测温仪
起因描述:手车式断路器在运行状态时,手车式开关处于手车室内,无法直接测得 开关触头的温度。
——浅谈电气设备维护维修方法
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语

设备维修年终工作总结PPT

设备维修年终工作总结PPT
独立完成复杂维修任务
从最初的辅助维修到现在能独立处理复杂的设备故障,实现了个人 能力的跨越。
团队协作能力提升
与维修团队成员紧密合作,共同解决设备问题,提高了团队协作能 力。
技能提升途径及效果展示
参加专业培训课程
01
通过参加设备维修相关的培训课程,学习了先进的维修技术和
理念。
实践锻炼与经验积累
02
在处理实际设备故障过程中,不断积累经验,提高了维修技能
02
03
04
加强设备维护培训
对维修团队进行设备维护培训 ,提高维护水平,降低设备故
障率。
提升维修技能
组织定期的技能培训和分享会 ,提升维修团队整体技能水平

优化备件采购流程
梳理备件采购流程,与供应商 建立长期合作关系,确保备件
供应稳定。
实施效果评估
通过对比实施前后的设备维修 数据,评估解决方案的有效性
设备维修年终工 作总结
目录
• 工作背景与任务概述 • 设备维修工作成果展示 • 设备维修过程中问题分析与解决
方案 • 团队协作与沟通情况回顾 • 明年设备维修工作计划与展望 • 个人能力提升及自我评价
01
工作背景与任务概述
本年度设备维修工作背景
01
02
03
企业规模扩张
随着公司业务规模的不断 扩大,设备数量增加,维 修工作面临更大挑战。
为每台设备建立维修档案,记录设备维修 历史、故障原因和处理方法,为设备维修 提供数据支持。
对未来发展趋势预测和应对策略制定
应对设备智能化趋势
关注设备智能化发展趋势,研究智能 设备维修技术,提高维修服务水平。
加强绿色环保维修
推行绿色环保维修理念,使用环保维 修材料和工艺,降低设备维修对环境 的影响。

技术改造及设备更新的技术经济分析课件(PPT 39页)

技术改造及设备更新的技术经济分析课件(PPT 39页)
T③源自化值法2. 合理更新方案的确定
(三)现代化改装:最小成本法
按寿命期内总使用成本最低来确定设备的更新时机若正 在使用的设备,使用T年的总使用成本为TC ,则
T
TC 0 K 0 L 0T
M 0j
j1
更新设备 N T 年的总使用成本为 TC N , 则
N T
TC N K N L N ( N T )
备更新,狭义指局部的技术改造
(二)类型:
机器设备和工具的更新与改造、生产工艺改造、节约能源 和原材料的改造、厂房建筑和公用设施的改造、劳动条件 和生产环境的改造。
(三) 企业技术改造的原则: 1.须从国情出发,寻找适用的先进技术 2.须以技术进步为前提
3.经济效益与社会效益并重
4.统筹规划
二、技术改造方案决策
两设备接续更新步同的组合图
N=6 T=2
T=3

甲 T=4
T=5
从图中可知,甲、丙两设备有四种不同 的组合,可见更新时机有4个。
根据公式,分别计算出图示4种组合的总 使用成本,找出效率可比时的总使用成 本最低年限即为最佳更新时机。其实只 要分别计算出各组合情况下的甲、丙在 指定年限内的总使用成本再相加即可。
(二)设备无形磨损及其度量
1. 无形磨损:不是设备实体遭受的磨损,仅就技术进步引起的设备 相对贬值,由于技术进步引起其性能的改进、生产率提高或者是 由于生产设备的批量增大,生产成本降低,而使设备的价值下降, 这种相对贬值也有两种情况。
其一,由于技术进步,使生产工艺不断改进,劳动生产力不断提 高,生产同样结构、同样性能的设备所需社会必要劳动相对降低, 加之技术进步也使得生产能力不断扩大,购置相同设备的费用也 就不断降低,这就使原有设备发生贬值。

技改工作总结PPT

技改工作总结PPT
预算超支
由于对项目的成本估算不准确,导致实际支出超出了预算,给项目 的后续推进带来了资金压力。
针对问题的解决方案与对策
加强前期准备工作
优化团队协作流程
建立技术评估机制
合理分配资源和预算
在项目开始之前,要充分了解 项目需求,预测可能遇到的技 术问题和解决方案,制定详细 的项目计划和时间表。
加强团队内部和部门之间的沟 通协作,明确各自的工作职责 和范围,避免工作的重复和浪 费。
技改工作总结
目 录
• 技改项目概述 • 技改工作实施过程 • 技改工作成果及效益 • 技改工作经验教训与问题对策 • 未来工作展望及建议
01
CATALOGUE
技改项目概述
技改项目背景
01
02
03
04
产能不足
原始设备或工艺无法满足当前 或未来的市场需求,需要进行
技术升级或设备更新。
技术陈旧
企业使用的技术相对于行业已 经落后,技改是提高竞争力的
持续改进与提升的方向
优化生产流程
针对生产过程中的瓶颈和问题,持续优化生产流程,提高生产效 率和产品质量。
创新技术研发
加强技术研发和创新,推动企业掌握核心技术和自主知识产权, 提高竞争力。
拓展市场渠道
积极拓展市场渠道,扩大产品的销售范围和影响力,提高企业盈 利能力。
THANKS
感谢观看
对后续工作的建议
制定详细计划
01
在开展技改工作前,应制定详细的计划和方案,明确目标和时
间节点,确保工作有条不紊地推进。
强化团队协作
02
技改工作涉及多个部门和领域,应加强团队协作,形成合力,
确保工作顺利进行。
关注员工培训

设备技术员年终总结PPT

设备技术员年终总结PPT

问题解决能力提升
在实践中积累了经验,提 高了对设备故障的判断和 解决能力。
团队协作能力提升
在团队协作中学会了沟通 与配合,提高了团队协作 能力。
04
下一年度工作计划与目标设定
明确下一年度重点工作任务和目标
设备维护与管理
确保设备正常运行,降 低故障率,提高设备使
用效率。
技术更新与培训
跟踪行业最新技术动态 ,提升自身技能水平, 为团队提供技术支持和
创新项目实施
负责实施创新项目,提高设备运行稳 定性和安全性。
新技术应用
关注新技术发展趋势,积极引进新技 术、新工艺、新材料,提高设备运行 效率和质量。
知识产权保护
加强知识产权保护意识,及时申请相 关专利和软件著作权。
团队协作与沟通能力提升
团队协作能力提升
积极参与团队协作,与团队成员共同完成各 项工作任务。
培训。
成本控制与优化
降低设备维护成本,提 高设备使用寿命,实现 成本控制与效益最大化

安全生产与环保
严格遵守安全生产规定 ,关注环保要求,确保 设备安全、环保运行。
制定具体实施方案和时间节点安排
01
02
03
04
制定年度设备维护计划,明确 维护周期、项目和预算,确保
设备正常运行。
每季度参加行业技术培训和研 讨会,关注最新技术动态,提
THANKS
感谢观看
设备技术员年终总结
目录
• 工作回顾与成果展示 • 问题分析与经验总结 • 专业知识与技能提升情况 • 下一年度工作计划与目标设定 • 对团队和公司的建议与展望
01
工作回顾与成果展示
本年度主要工作内容概述
01

技术改造工作总结PPT

技术改造工作总结PPT
详细阐述技术改造的实施过程,包括项目立项、方案制定、设备采购 、安装调试、试运行等各个环节的工作内容和完成情况。
技术改造成果展示
重点展示技术改造后所带来的成果,包括生产效率提升、产品质量改 善、能源消耗降低等方面的数据对比和实例分析。
技术改造经验教训
总结本次技术改造过程中的经验教训,分析存在的问题和不足,提出 改进措施和建议,为今后的工作提供参考和借鉴。
资源浪费严重
推行资源节约和循环利用 措施,提高资源利用效率 ,降低生产过程中的资源 浪费。
06
技术改造经验总结与分 享
团队协作与沟通的重要性
高效协作
在技术改造过程中,团队成员间的高效协作能够确保项目顺利推进 ,提高工作效率。
及时沟通
通过定期会议、邮件、电话等多种方式保持及时沟通,有助于消除 信息壁垒,确保项目信息的准确传递。
推动企业创新发展
持续改进和优化生产流程有助于激发企业创新活力,推动企业实现 技术升级和转型升级。
07
未来技术改造计划与展 望
下一步技术改造的目标和计划
提高生产效率
通过引入先进的自动化 设备和优化生产流程, 减少人工干预,提高生 产线的稳定性和效率。
降低能耗和排放
采用高效节能技术和清 洁能源,降低生产过程 中的能耗和废弃物排放 ,提高企业的环保形象 。
加强质量控制
引入先进的质量检测技 术和设备,提高产品质 量的稳定性和一致性, 减少不良品率。
预测未来技术发展趋势及影响
人工智能和机器学习技术的广泛应用
随着人工智能和机器学习技术的不断发展,未来这些技术将在生产流程优化、质量控制等 方面发挥越来越重要的作用。
5G和物联网技术的融合
5G和物联网技术的融合将为企业提供更加高效、灵活的生产方式,实现生产过程的数字 化、智能化和网络化。

设备管理工作总结汇报ppt

设备管理工作总结汇报ppt

设备管理目标和任务
目标:确保设备安全、稳定、高效运行,满足 生产需求。
01
设备采购与选型:根据生产需求,选择合 适的设备供应商和型号。
03
02
任务
04
设备安装与调试:组织专业人员进行设备 安装、调试和验收。
设备维护与保养:定期检查设备运行状况 ,进行必要的维护和保养。
05
06
设备故障处理:及时处理设备故障,恢复 设备正常运行。
设备管理组织结构和职责
• 组织结构:设立设备管理部,下设设备采购、设备安装、 设备维护、设备故障处理等岗位。
设备管理组织结构和职责
职责
设备管理部:负责制定设备管理策略、监督设备管理制度执行、协调各部门设备管 理工作。
设备采购岗:负责设备市场调查、供应商选择、合同签订等工作。
设备管理组织结构和职责
运行效率评估
分析设备的运行效率,包 括设备产能、良品率等, 评估设备运行效果。
设备维护情况分析
维护计划制定
维护效果评估
根据设备类型和使用情况,制定合理 的维护计划,包括定期检查、保养、 维修等。
对维护后的设备进行效果评估,包括 设备性能、稳定性、使用寿命等方面 的改善情况。
维护记录管理
建立完善的维护记录管理制度,记录 设备的维护时间、内容、人员等信息 ,方便追踪和管理。
提高设备使用效率
通过优化设备配置、合理安排生产计划、减少设备闲置时间等措施, 提高设备使用效率,降低运营成本。
强化设备维护保养
制定设备维护保养计划,定期检查、维修、更换易损件,延长设备使 用寿命,确保设备安全稳定运行。
推进设备更新改造
根据设行效率和安全性。
背景
随着公司业务规模的不断扩大, 设备数量和管理复杂度增加,对 设备管理工作提出了更高的要求 。

设备工作总结ppt

设备工作总结ppt

设备工作总结ppt 标题:设备工作总结
第一部分:引言
- 简介设备工作的目的和背景
- 概述设备工作的重要性和影响
第二部分:设备工作概述
- 设备的种类和功能
- 设备的工作原理和流程
- 设备的关键指标和性能要求
第三部分:设备工作的主要内容
- 设备的日常操作和维护
- 设备故障排除和维修
- 设备性能的监测和优化
第四部分:设备工作的挑战与解决方案- 设备工作中常见的问题和困难
- 针对问题的解决方案和应对措施
- 案例分析:设备工作中的成功经验分享
第五部分:设备工作的改进措施
- 设备工作过程中的改进空间和潜力
- 提出改进措施的原因和目标
- 建议的改进措施和实施计划
第六部分:设备工作的总结和展望
- 总结设备工作的成果和收获
- 展望未来设备工作的发展趋势和挑战
- 鼓励团队继续努力和创新,以应对未来的设备工作挑战
第七部分:致谢和讨论
- 感谢参与设备工作的各方人员和团队
- 开放性讨论,回答与设备工作相关的问题
总结:通过本次设备工作总结,可以更好地了解设备工作的内容、挑战和改进方向,为今后的设备工作提供指导和借鉴。

同时,也为团队成员间的交流和合作提供了机会,促进团队的进步和发展。

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系统电压波动曲线
注:后台显示有详细的三相电流,有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况,可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下,状态检修能够有效的实现检修质量,节省备品备件的使 用量,更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数,提高 设备的利用率,从而获得最大的经济效益。
测运行电流
现场收集数据
听轴承声音
加润滑脂
注:轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声 设备保养润滑采取量化管理,并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。
检修现场
巡检中发现电机温度达到90℃,声音异常
轴承缺油,声音异常 停机检修时发现,轴承缺油,轴承与转轴粘连 轴承运行中高温
分析后台数据
直观显示的电机运行参数
以下是我们在长期工作过程中总结的一些经验 与实际操作实例,可通过几个案例和大家共享。
案例一:冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧
起因描述:因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧
故障现象:电机长时间运行出现高温高热,轴承转动过程中因窜动引起摩擦, 噪声大等问题,致使频繁检修,备品备件更换量加大,停电停机, 影响生产。
现象描述:接触器失压释放,机组故障停机。
解决方法:1、在不同一次电源的情况下,检查二次线路是否转化,其次查看触点是否接触
良好,有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。
2、若二次线路Y—△不转换,根据接线原理图逐号检查接线。若转换接 触器不通应检查接触器触点是否良好,对已经因拉弧烧毁触点做简 单处理。方法是打磨触点法,然后做接触器吸合试验。
排风扇
我在这呢
密集列的元器件
GMC-220型接触器
接触器内部触头结构
动静触头
有拉弧现象的触头
动触头
案例三:库房照明灯改造工程
起因描述:因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。
现象描述:金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用,长期使用 会使组件烧坏,镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮,影响整 个照明,并且高空检修困难,对备品备件的使用量也多。

广:针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打
磨触点法处理,从而减少浪费、节约成本 。

展:1、对于低压小型接触器,为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故,
可以将同功能的辅助触点并联使用,从而减少事故出现频率。
2、修旧利废,对于两个或几个坏的接触器,进行再次拼装。
盐水机组配电柜加装排风扇:控制柜内元器件排列密集,为改善电器元件 运行环境,故在柜体前后加装排风扇,将四个机头的主接触器串联接入风扇, 通过空气流通从而改善柜内温度,延长元器件使用寿命。
解决方法:在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧,从而实现了温度的 后台传输,有效解决运行中轴承窜动的问题。
我们可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现 , 有效避免了事故的发生。
及时有效的传输数据
温控探头
温度与振动传输数据
案例二:冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广
起因描述:冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。
即:300只150W的节能灯一年可节约电费:(6771-1782 )﹡12=59868元
结论:更换节能灯后,运行电流从1.9A降至0.5A,线路发热现象得到有效改善, 延长电器、开关,电缆的使用寿命,降低了检修难度和次数,用户系统 的安全性有效提高,从而大大降低了维护费用和使用成本。
案例四:高压手车式断路器触头安装在线测温仪
前言
随着生产工艺的改进,日用电负荷日益攀升,作为二期 供电工段,如何保持用电安全性、可靠性、经济性这三个指标 也将作为我们的工作重点提上日程。
如何才能使供电系统保持良好状态,关键在于什么?
传统的检修形式
1、事后检修:故障发生后的检修形式 损失大、维修成本高、人员投入大
2、计划检修:是一种预防性检修形式 到期必修、检修过剩或不足、设备利用率下降、停产停电影响生产
起因描述:手车式断路器在运行状态时,手车式开关处于手车室内,无法直接测得 开关触头的温度。
现象描述:尤其是在夏季,开关长时间处于高温状态,会将梅花触头烧坏。
解决方法:针对这个问题,我们在检修期间对高压各出线柜上下触头安装温控报 警器,有效实现了手车式断路器的在线监测。
——浅谈电气设备维护维修方法
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语
实践实验证明:金卤灯运行电流为1.9A,节能灯运行电流0.5A. 金卤灯实际功率为P1=0.418KW,节能灯实际功率为P2=0.11KW
(1)对于175W金卤灯而言:金卤灯的电量: 一月耗电费:0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=6771元
(2)对于150W节能灯而言:节能灯的电量: 一月耗电费:0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=1782元
解决方法:面对这种情况,我们通过实践实验,将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯 ,将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/8
例:假设库房平均每天照明时间为4小时,1度电电费为0.45元现将一 只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年可 省的电费是多少?
状态检修即科学检修 目 的
做到该修时才修
1 现场收集数据:“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂 。
2 分析后台数据:通过后台系统,设备运行曲线分析数据。
3 收集报警指示:通过安装测温、测振、传感器获得报警 数据,判断故障类型,确定检修方式。
现场收集数据
测轴承端盖温度
测电机振动
注:滚珠轴承运行温度不超过120℃ 电机振动振幅最大不超过50um 监测电机三相电流是否平衡,有没有缺相现象。
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