水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法
2混凝土力学性能试验方法
（五）抗压强度试验
3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等 级<C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5 MPa；混凝 土强度等级≥C30且<C60时，取每秒钟0.5～0.8 MPa； 混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.OMPa。 4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试 验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。
边长为150mm的立方体试件是标准试件。
边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
在特殊情况下，可采用“150mm×300mm的圆柱体标准 试件或Φ 100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体 非标准试件。
（2）轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符 合下列规定： 边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是 标准试件。 边长为100mm×100mm×300mm和 200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准 试件。 在特殊情况下，可采用声150mm×300mm的圆柱 体标准试件或Φ100mm×200mm和 Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
5垫块、垫条与支架
5.1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧 形垫块。其横截面尺寸如图所示，垫块的长度与 试件相同。 5 .2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度 为3 ～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重 复使用。
5.3支架为钢支架，如图所示。
6 钢垫板
6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不 小于25mm。 6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表 面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。
混凝土试验方法
标定日期 : 2010 . 04 . 26
• 含气量检验流程图：
2.3.2、混凝土含气量测定
• 均匀加料，振动15-30s，也可用人工分 3次装入含气量仪，每次用捣棒插捣25次， 均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密 封加盖。； • 打开排气阀，注水至满流出，关闭后打 气加压调至0.1MPa， • 按下阀门杆1~2次，压力表读数PO1； • 重测一次压力表读数PO2， • 两次相对误差大于0.2%，加一次，仍是 大于0.2%作废重做
第二部份:新拌混凝土的性能试验 1、混凝土搅拌与现场取样方法
试 验 项 目
2、混凝土拌合物坍落度试验方法 3、混凝土拌合物含气量试验方法 4、混凝土拌合物凝结时间试验方法
2.1.1、混凝土搅拌
• 环境条件： 环境温度20±5℃，湿度大于50% • 材料用量： 按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需 混凝土1.2倍，不少于15L。 材料以干燥质量为准，计量精确度（磅秤感量满 足总量的1%，天平0.5%）集料为±1%、水泥为 ±0.5%。 • 搅拌程序： 搅拌机具先湿润，用同材料配比进行涮膛，加料 顺序为石子、砂、水泥拌匀徐徐加水，搅拌2min ，加 完水继续搅拌2min，铁盘上翻拌1-2min，从试样制备完
本项目是重要指标之一，不但能评价混凝 土工作性能，还可测量在自重作用下流动 的抗剪性
2.2.3、维勃稠度仪
透明圆盘
（维勃工作度测定仪）
维勃工作度测定仪加配重8.7+2.75kg, 配重两块 8700g
容器内 有 坍落度 筒
2.2.3、维勃稠度试验方法
1）扣紧漏斗坍落度筒，容器与漏斗 中心重合，拧紧定位螺丝；坍落度操作 同上方法；透明圆盘轻轻与混凝土顶面接触。 2）开启振动台和秒表，通过透明圆盘观察混凝土 的振实情况，当圆盘的底面刚为水泥浆布满时， 迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间， 精确至1S。 3）注意事项； 骨料最大粒径 31.5mm ，坍落度<10mm 检查圆盘是否可以顺利滑向容器； 维勃仪测试结果拌合物稠度维勃时间5s~30s ，
gb-t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
gb-t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准UDCGB中华人民共和国国家标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete 2003-01-10发布 2003-06-01实施中华人民共和国建设部联合发布国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准Standard for test method of mechanical propertieson ordinary concreteGB/T 50081-2002批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年6月1日《普通混凝土力学性能试验方法标准》的公告现批准《普通混凝土力学性能试验方法标准》为国家标准，编号为GB/T 5008l-2002，自2003年6月1日起实施。
原《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ 8l-85同时废止。
本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年1月10日前言根据建设部建标[1998]第94号文《l998年工程建设国家标准制定、修订计划的通知》的要求，标准组在广泛调研、认真总结实践经验、参考国外先进标准、广泛征求意见的基础上，对原国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ 81—85)进行了修订。
本标准的主要技术内容有：l总则；2取样；3试件的尺寸、形状和公差；4试验设备；5试件的制作和养护；6抗压强度试验；7轴心抗压强度试验；8静力受压弹性模量试验；9劈裂抗拉强度试验lO抗折强度试验；附录A圆柱体试件的制作和养护；附录B圆柱体试件抗压强度试验；附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验；附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验；本标准用词、用语说明。
修订的主要内容是：1．为与国际标准接轨，在新标准的附录中增加了圆柱体试件的制作及其各种力学性能的试验方法；2．对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度20±3℃，湿度为90％以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室；3．经一系列的试验验证，混凝土静力受压弹性模量试验等同采用ISO标准试验方法。
混凝土试块抗压试验步骤图解
水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。
（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。
②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。
试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。
（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。
2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。
如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。
如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。
底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。
注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。
整个成型过程要求在45min内完毕。
试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。
混凝土结构抗压试验实例
混凝土结构抗压试验实例摘要：探讨测定水泥混凝土抗压强度的方法和步骤,可以用于确定水泥混凝土的强度等级,也可以作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
关键词：混凝土立方体抗压强度试验试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
仪器与设备：1试模：应为150mm×150mm×150mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。
实验步骤：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。
应将拌制hao的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。
水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法
水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法
水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法可以按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002进行试验。
1. 试验设备：压力机或万能试验机，应符合T0551中
2.3的规定。
球座应符合T0351的2.4规定。
2. 试件制备和养护：参照T0551中规定制作
150mm×150mm×300mm的棱柱体试件，并在标准养护条件下养护至规定龄期。
3. 试验步骤：
a. 清除试件表面的污垢，仔细检查后，量测试件的中部宽度(精确至1mm)，计算试件的受压面积。
在准备过程中，要保持试件的湿度无变化。
b. 在压力机下压板上放好试件，确保几何对中。
球座最好放在试件顶面并使凸面朝上。
c. 加荷速度应符合规定。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
注意：具体的试验方法和要求可能根据不同的标准和要求有所不同，建议在具体操作前再次查阅对应的标准和技术要求。
混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值及标准值
混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值及标准值
混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值及标准值，这个话题听起来有点儿高深莫测，但是别担心，我会用大白话给你讲明白。
咱们得知道混凝土是什么，它是一种由水泥、砂子、石子和水混合而成的建筑材料。
咱们可以把混凝土想象成一个家庭，水泥就像是家长，砂子和石子就像是孩子，水就像是他们的饮料。
家长负责提供力量和稳定性，孩子们则需要家长的呵护才能茁壮成长。
混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值及标准值又是什么呢？简单来说，这就像是我们给家里的孩子设定了一个目标，让他们在成长过程中能够承受一定的压力和拉力。
这个目标就是我们所说的设计值，而标准值则是衡量孩子是否达到这个目标的依据。
现在，让我们来看看这个目标是怎么设定的。
在混凝土中，轴心抗压强度是指混凝土在受到压力时能够抵抗破坏的能力，而轴心抗拉强度则是指混凝土在受到拉力时能够抵抗破坏的能力。
这两个指标都是非常重要的，因为它们关系到建筑物的安全性和耐久性。
如何确定这两个指标的设计值和标准值呢？这就需要参考一些国家标准和技术规范了。
在中国，这些标准是由国家建筑材料测试中心和建设部共同制定的。
这些标准通常会根据不同的建筑类型、结构形式和使用环境来确定相应的设计值和标准值。
混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值及标准值是一个非常重要的概念，它关系到建筑物的安全性和耐久性。
虽然这个话题听起来有点儿高深莫测，但只要我们用大白话去理解，就会发现它其实并不难懂。
希望我这篇文章能够帮助你更好地理解这个概念，如果你还有其他问题，欢迎随时向我提问哦！。
混凝土相关试验方法
水泥细度检验方法水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。
2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F=ms*100/mF－水泥试样的筛余百分数（%）ms－水泥筛余物的质量（g）m－水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉，分析天平，瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干水泥时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干水泥试样质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后水泥＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 <0.9 1.0～1.550～30 <0.7 1.5～2.030～10 <0.5 2.0～3.010～5 <0.3 3.0～4.05～1 <0.2 4.0～5.01～0.1 <0.05 5.0～6.00.1～0.05 <0.006 6.0～8.00.05～0.01 <0.004 8.0～10.00.01～0.005 <0.001 10.0～120.005～0.001 <0.0006 12～15.0< 0.001 <0.00015 15.0～20.0水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。