真皮检验标准
真皮检验标准
真皮检验标准一、真皮类1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感；2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；3、检验程序及标准3.1 颜色、厚度检验。
3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。
3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。
3.2 皮料分级（外观检验）3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C3.3 记录3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。
3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。
3.4 测试3.4.1撕裂强度测试。
（1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。
3.4.2脱色测试。
1 手工测试方法（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；（2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
2 仪器测试方法（1）干擦测试方法参考标准：略用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求）判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。
真皮沙发检测标准
文件编号生效日期2014/5/31版 次A2.0检验依据采购单/样板页 次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。
卷尺测量参照产品说明书 依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。
座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。
二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。
1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。
2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。
目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。
缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。
1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。
钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。
1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。
金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。
验皮标准
仅供个人参考真皮等级标准为规范真皮等级划分标准，参考英帕华验皮标准，特制定大龙验皮标准如下：一、瑕疵定义：皮料上不可利用的面积。
1、常见不可利用的瑕疵：虫斑、刀伤、裂面、松面、破皮、毛长毛短、起泡、掉漆等。
2、对于：黑点、打皱、花面、杂纹、伸展纹、血管纹、粗细纹、毛根等瑕疵，用手指顶起来观察，如消失，则不列为瑕疵，如不消失或半消失，参考样鞋及色卡标准判定，有争议时，再由采购与供应商、客人沟通，试作给客人签核标准，方可不列为瑕疵。
二、画皮标准：采用英帕华标准板（9.3CM×20CM，折合面积0.2SF）。
1、瑕疵点：当瑕疵为单独的小点形状，则该瑕疵计为可用面积，如瑕疵面积大于1×3CM，计为1/2块标准板不可用面积，如不可用面积在0.5至1块板之间，计为2/3块板。
2、瑕疵线：当瑕疵为线条形状，或两点瑕疵之间不可平行放下标准版，为瑕疵线，如长度在10CM以内，计为可用面积，如长度在10CM至20CM之间，则计为1/3块标准板不可用面积（即0.07SF），更长依此类推。
3、瑕疵面：当瑕疵与瑕疵之间放不下一块标准版，其两个或多个瑕疵之间区域全部为不可用面积。
如皮料边缘出现有瑕疵，并且之间放不下标准板，则皮料边缘与瑕疵之间全部计为不可用面积。
并根据标准板摆放折合计算不可用面积。
4、边角面：当皮料边缘的边角，不能放入标准板的部份，列为不可用面积。
5、等级计算：（整张皮料面积–不可用面积）/整张皮料面积。
之内，但验皮科需参照样鞋或色卡在验皮报告上反应。
五、为应用以上标准，企划部每月初对验皮人员考核，合格者记小功一次。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
真皮成品沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准真皮成品沙发检验标准皮沙发成品沙发检验标准一.整体:1.整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物(每个沙发的角落都要仔细去摸)。
3.整体颜色搭配协调，无色差。
4.缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象(对套子要进行定期抽查)。
6.皮面转角缝制正确。
(加固定长度正确，特别注意易缝头的部位)7.皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8.用皮(头层与二层)的位置要求正确，不可以用错(客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料)。
9.三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验)。
10.靠感要比座感稍软。
11.所有标签按要求订好。
(要求位置和数量正确)二.靠背:1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2.内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制;3.背垫顶部的平面基本成一条直线(双位与三位)4.背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5.背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三.座垫:1.内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2.上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3.三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4.上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5.上垫内侧固定要求牢固。
6.座垫(上下垫)正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7.下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
真皮检验规范
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
皮具产品质量检测标准
皮具产品质量检测标准
皮具批发
一、皮革检测项目质量标准 1、外观
1.1颜色对板，皮革无色差，厚薄均匀、无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象； 1.2光泽对板，手感均匀；
1.3外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、折皱、松面等现象； 1.4纹路对板，纹路、颜色配置时整体一致； 2、材质
2..1整张皮松软面积不可大于15% 2.2气味正常，无强烈刺鼻性气味；
2.3皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、性能稳定；
2.4皮革在零下25度以上至零上55度以上，湿度与干燥在85%时，皮革不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、不染色、受力好，性能稳定。
二、五金检测项目质量标准 1材质参照正确样办 2尺寸参照正确样办 3外观
3.1颜色对板，均匀无色差、不掉色；
3.2表面不可有碰伤、刮花、划痕、污迹、凹凸点、起泡、绣残、针孔、起皮、脱落现象； 3.3边缘、内表面不可有披锋，内表面少量凹凸点在不影响功能的情况下可接受。
4功能
4.1针扣、插锁、插扣，离合顺畅不易刮花；
4.2磁石要不距离4-5cm能快速且正常合离，不能过强或过弱； 4.3拉杆拉合顺畅，轮子运转顺畅；
4.双面拉链测试大于拉合200次，无掉牙、错牙、掉色、损坏等现象。
5盐雾测试标准
五金在盐水中浸泡24小时取出，放置24小时后，无明显绣迹、起泡、脱落、掉漆，无明显变色为可接受
皮具批发市场。
真皮检验报告
真皮检验报告
报告编号：XXXXXX
检验对象：真皮
检验标准：GB/T 20828-XX
检验日期：XXX年XX月XX日
检验结论：合格
检验结果：
1.外观检验
经目测和手摸，样品真皮表面平整光滑，无明显油污、裂纹、破损和明显色差。
2.物理性能检验
拉伸强度（纵向）：≥25N/cm
拉伸强度（横向）：≥15N/cm
断裂伸长率（纵向）：≥40%
断裂伸长率（横向）：≥30%
温度变形：≤70℃
样品在标准温度下进行物理性能测试，测试结果均符合标准要求。
3.化学性能检验
pH值：5.0-7.5
林氏酸值：≤2.0mg/g
样品在标准条件下进行化学性能测试，测试结果均符合标准要求。
结论
根据GB/T 20828-XX标准和相关技术规范的要求，经对真皮样品进行检验和测试，样品各项指标均符合标准及要求，综上所述，该批真皮样品检验结论为“合格”。
注：本检验报告仅由本实验室签发，仅对抽样品具有代表性。
如需使用本报告，需得到本实验室授权，并注明出处。
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对照样板检验/目视/ 嗅觉
样板
3.撕裂力：薄皮≥30N，中厚皮、厚皮≥40N
（试样长50mm、宽25mm，在宽边上剪深度为
20mm的V型口，用仪器以100mm/min的速度拉
伸v型口的两边，纪录拉力值）。
4
材质
性能
4.断裂延伸率：做拉伸测试时，开始开裂的 伸长率35%~60%.
5.摩擦色牢度：将试样张紧用白毛毡加10N的 力往复摩擦100次，再用沾有PH值约为8的人 造汗液重复摩擦100次将试样自然放置2h后观 察无明显变色。
力学性能试验机 白毛毡
每种皮检验3
拉力计、白毛 张，有一张
毡、力学性能 不合格就全
试验机
退。
6.耐熨烫色牢度：用表面镀鉻加热到180℃的 金属熨斗（直径30mm的圆柱体）接触水平展 开的试样涂层(压力15N、时间5s），涂层无 明显变化。
可定温度的熨头
质量管理标准
文件编号： 生效日期：2 0 1 3 年 月 日 版 本 号： A/0
质量管理标准
文件标题：真皮进料检验标准
文件编号：
生效日期：2 0 1 3 年 月 日 版 本 号： A/0 页 次：第 1 页,共 1 页
检验项目
Hale Waihona Puke 标准要求检验方法检验工具 抽样方案
1.真皮5张或10张卷成筒，表面用蛇皮胶袋保
1
包装 护并扎紧。 标示 2.每卷皮要标示清楚真皮编号和数量。
目视
1.颜色纹路同样板一致，同批次不得有颜色 和纹路差异。 2.一张皮内允许20MM范围的边缘皮纹同中间 有差异
3 尺寸 2.用85版标准测试，皮张实际尺码同标示尺 码允许有3%的误差。
卡尺/量皮机测量 卡尺/量皮机
3.水牛皮张尺码≥38尺/张，黄牛皮张尺码≥ 42尺/张。
1.按采购合同或订单要求区分黄牛/水牛/头 层/二层/半青/腹膜/压纹和摔纹等真皮的种 类。
2.真皮手感同样板一致，没有发霉和刺激性 臭味，含水率≦8%。
报告
13.必须做防霉处理。
1.游离甲醛含量：≤75mg/kg
5
环保 2.禁用偶氮含量：≤30mg/kg 性能
3.真皮不允许含有富玛酸二甲脂等有害物
质，其它重金属含量符合国家要求。
编制/日期：
审核/日期：
确认/日期：
批准/日期：
文件标题：真皮进料检验标准
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检验项目
标准要求
7.耐寒性：将试样张紧放入-40℃恒温箱中24 小时后室温摊放4h皮革表面无开裂、损伤、 脱落现象。
8.耐折度：室温（23℃）折叠5万次；低温 （-10℃）折叠2万次后无裂口。
10.干湿耐磨色牢度、耐光色牢度：≥4级
4
材质 （试验依照GB/T16799-2008第6.1.3和6.1.5 性能 条执行).
3.同张皮内不允许边缘和中间有色差。
60W日光灯光线下， 30CM远3秒中内看不处
色差
4.皮周围边缘肚腩皮面积最多不能超过整张
2
外观 皮面积的3%。 要求 5.真皮表面允许有一处面积小于150c㎡的破
洞。
6.表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、 血筋、杂色点和裂口等缺陷，但不得超过5处 同时不能集中分布。
11.涂层粘着牢度：≥2.5N/10mm（按
GB/T4689.20检验）。
12.耐磨性能：涂饰层无明显损伤、脱落（按 QB/T2726检验，磨轮：CS-10、1000g、 500r，三个样品都合格才为合格）。
检验方法
检验工具 抽样方案
恒温箱、张紧 用夹具
每月或有品 质问题时检 验
送专业机构检验
供应商每半 年或有需要 时提供检验
用量皮机测量 卷尺测量 目视
卷尺/量皮机
送货数量小 于3000-5000 尺的全检大
于600010000尺的抽
检30%
7.表面缺陷的总面积不超过整体面积的1%， 同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁 剪出2块10平方尺的裁片。
测量/试用
1.薄皮厚度要求在1.0-1.2MM,中厚皮厚度要 求在1.4-1.6MM之间，厚皮≧1.8mm