仓储管理相关计算
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式11个仓储量化指标计算公式1、仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量2、月均库存量=月初库存量+月末库存量÷23、年均库存量=月均库存量之和÷124、库存周转率=货物销售成本÷库存平均余额×100%每一年周转多少次5、收发正确率=吞吐量－收发差错总量÷吞吐量×100%6、货物完好率=平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量×100%7、帐物相符率=月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数×100%8、物品缺货率=缺货次数÷用户需求次数×100%9、验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和目前,仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高;本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析;仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率近年来,随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展,仓储物流领域中的几个绩效指标KPI如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高;但由于这些指标的定义尚不规范,并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异,因此经常容易产生歧义;笔者依据实际工作中的经验,对这些指标进行了梳理,希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益;仓库面积利用率在评价仓库资源利用的绩效时,用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率,仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率,仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率;笔者认为,在实际操作中,这两项指标均存在一定的前提;例如,针对特定的库存商品,两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品,由于不同商品的存储保管要求如堆高限制、品种品项的多少并不相同,指标间的可比性则较低;因此,在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时,一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量;下面就两种类型客户,在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下如“五距”要求,针对平库以及五层货架仓库两种形式,来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同;客户1：产品品种单一,无批号管理等其他存储要求,采用托盘存放,托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米,并可堆放上高四层;平库情况假设仓库额定面积为11000平方米,高度超过6米,无需留通道由门口即可出货;在理想状况下,并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下,可摆放托盘数为：11000÷1.2×1.0×4=36666托;五层平衡式货架仓库情况以某11000平方米货架仓库为例,在货架规划时设计的托盘货位数是一定的,在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下,可摆放托盘数为11000托;通常,立体库房在使用平衡式货架时,在一般通用托盘位尺寸的前提下,基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100,做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积;客户2：产品品种需要批号管理不考虑不同品种,单纯要求进出批号管理,每批次数量为2托盘托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米,产品堆高限制为2层;平库情况仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米,由于指定批号出货,仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道,以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求,托盘与托盘之间还需预留盘点通道;按照实践中的经验模型,在平库储存面积利用最为紧张时预留进出装卸通道部分被堵,11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%,储存托盘数约为：11000×30%÷1.2×1.0 ×2=5500托;以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时,是完全可以被证实的;五层平衡式货架仓库情况以前述11000平方米立体库房为例,货架的托盘货位数是定数,仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位,而且叉车通道又可利用为盘点通道,在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下,可摆放托盘数仍为11000托;初步结论1.针对不同商品的存储属性,平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的,在一定的存储管理操作经验的基础上,“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量,然后按实际情况核算仓库容量利用率；2.货架式仓库建造完毕后,固有托盘货位一般不会变动,因此,仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动,其仓库资源利用的指标一般不会变动不考虑商品周转特性对库位利用的影响;3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高,应是针对特定商品才能给出的,而针对某些特殊存储要求如品种单一、批次数量大,仓库资源利用率会有下降的情况;4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时,应充分考虑商品存储管理的要求,选择合适的、具有针对性的仓库形式,以及科学合理的存储设备,达到资源利用最大化目标,并降低投资风险;库存周转率库存周转率是销售出货数量与库存平均数量的比率,一般指在特定周期内的商品周转情况,如年度周转次数等;库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率,库存周转周期越短,说明在特定周期内商品周转次数越多,商品进出就越频繁;对于制造企业来说,库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标,周转越快,说明相同存货相同资金产生的销售收入越大;库存周转率主要在同行业相互之间评价考量,或是企业内部不同周期间的比较;库存周转率与经济效益之间,由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异,也存在负相关的情况;同时,在管理水平一定的情况下,由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性,制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制;对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言,由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系,在不同的计价方式、不同的操作模式前提下,客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况;例如,仓储费计价方式为2元每天每平方米,含进出仓作业要求,这是目前几种主要的计价方式之一;此时,第三方物流企业提供一定面积的库房,其仓储费的收入在一定周期内是额定的,那么进出仓频率越高,第三方物流企业的支出成本会越高,相应其利润率就会降低;此外,其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响;由此可以看出,在企业物流管理外包方式中,选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响;库存准确率在实际操作中,库存准确率具有很多定义;由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义,有很多定义是值得商榷的;笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：1-∑︱每SKU盘点数量差异数︱/库存系统账面数量×100%;其中,∑︱每SKU盘点数量差异数︱是一个累计数,累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和;在库存准确率的考量过程中,需要注意库存准确率与发货准确率或收货准确率之间的关系;发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效;发货出现错误不一定会影响到库存准确率,因为库存准确率是一个时点概念,发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正,将不会对库存准确率产生影响;。
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式仓储管理是指对物流仓库的货物、资金、信息等要素进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
仓储管理人员需要了解和掌握一些仓储量化指标的计算公式，以此来评估仓库的运营情况，并采取相应的措施进行改进。
下面将介绍仓储管理人员必会的几个常用的仓储量化指标计算公式。
1.使用率（Utilization Rate）使用率是指仓库内已使用的仓储空间占总仓储空间的比例。
计算公式如下：使用率=已使用的仓储空间/总仓储空间×100%2.周转率（Inventory Turnover）周转率是指一定时间内仓库货物的出入库量与平均库存量的比例。
计算公式如下：周转率=货物出入库量/平均库存量3.库存周转天数（Inventory Turnover Days）库存周转天数是指仓库中存货滞留的平均天数。
计算公式如下：库存周转天数=平均库存量/每日出入库量4.库房收货及发货准确率（Receiving and Shipping Accuracy）库房收货准确率是指仓库收货操作的准确率，发货准确率是指仓库发货操作的准确率。
计算公式如下：收货准确率=(实际收货数量-异常收货数量)/实际收货数量×100%发货准确率=(实际发货数量-异常发货数量)/实际发货数量×100%5.库存成本（Inventory Cost）库存成本包括仓库存储费用、滞销费用、库存保险费用等。
计算公式如下：库存成本=存储费用+滞销费用+库存保险费用6.仓储效率（Warehouse Efficiency）仓储效率是指在一定时间内，仓库实际完成的工作量与标准工作量之间的比例。
计算公式如下：仓储效率=实际工作量/标准工作量×100%7.满货率（Fill Rate）满货率是指仓库发货时发出的完整货品中符合要求货品数量占总发货数量的比例。
计算公式如下：满货率=符合要求货品数量/总发货数量×100%8.货损率（Damage Rate）货损率是指仓库中出现的货物损坏或丢失的比例。
库存管理运算公式和各章重点
库存周转率＝年销售额／年平均库存金额零售业的库存周转率＝总销售额／总库存金额制造业的库存周转率＝销售物品金额／总库存金额原材料库存周转率＝原材料消耗金额／原材料平均库存值出库率＝每月实际出库量／每月计划出库量×100％供给率＝实际出库量／要求出库量×100％及时发放率＝实际及时出库的数量／要求即使出库的数量×100％综合发放率＝每月实际出库量／每月要求出库量×100％物资收发差错率＝计划期内发生收发差错的物资量／计划期内仓库的进出总量×100％帐卡物相符率＝＜1－帐卡物不符项数／库存物资总项数＞×100％月平均库存量＝月初库存量＋月末库存量／2年平均库存量＝各月平均库存量之和／12平均保管周期＝计划期天数／计划期物资周转次数物资周转次数＝计划期内物资出库总量／同期物质平均库存量数量完好率＝计划期内保管后完好的物资总量／计划期内入库保管的物质总量×100％品种完好率＝计划期内入库的物资品种数－物资品种混淆数／计划期内入库保管的物资品种数×100％质量完好率＝计划期内保管后完好的物资总值／计划期内的入库保管的物资总值×100％仓库有效面积利用率＝仓库内实际使用面积／仓库内有效面积×100％仓库内有效容积利用率＝仓库内使用容积／仓库内有效容积×100％质量保证率＝无质量事故的出库量／出库量×100％安全率＝无事故天数／作业天数×100％仓储成本＝计划期内仓库的全部费用支出／计划期内的保管总量仓储成本率＝计划期内仓库的全部费用支出／（计划期库存物资收发总额／2）×100％全员劳动生产率＝实际完成的仓库物资吞吐量／仓库在册职工总数全部资金利润率＝利润／固定资金平均占用＋流动资金平均占用×100％固定资金利润率＝利润／固定资金平均占用×100％流动资金利润率＝利润／流动资金平均占用×100％ 1 横向的配送产品成本（a*b*x）纵向的配送产品成本（a*b*y）运输(需求)负荷量(a*b= 总计222年需求量D 订货批量Q 每次的订货成本C 物品的订购单价P 年存储费率H 年订货次数D/Q 平均库存量Q/2 年订货成本=C*D/Q 年存储成本=P*H*Q/2 年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本（TC=C*D/Q+P*H*Q/2+P*D） EOQ=2DH/PH 年总成本=年购入成本+年订货成本+年存储成本（TC=DP+Mc+DPH/2m） m=1/T每年订货或检查次数 D/2m=DT/2平均库存量 T=1/m订货间隔期，以年计经济订货间隔期：T=2C/DPH 最优年检查次数：M=1/T=DPH/2CEOQ=DT=D2C/DPH=2DC/PH最高库存数量：E=D(T+L)/N（ N个作业日）最低年总成本：TC=DP+DPHT安全库存量=需求量标准正态偏差*标准差按订购周期计算的服务水平=1—有缺货的订购期数、订购期总数=1——P(MR)订货点=期望平均需求+安全库存防止需求不确定线的安全库存=需求的标准差*服务水平因子*提前期+提前期变化+检查期定期检查的最大库存=提前期和检查期的平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止需求不确定性的安全库存=（提前期+检查期）*平均需求+防止不确定性的安全库存=防止需求不确定性的安全库存1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
仓储管理考核指标体系
仓储管理考核指标体系一、库存管理指标1.库存周转率：反映企业使用库存的速度，计算公式为（年销售额/平均库存金额）。
2.平均出库率：反映出库工作的效率程度，计算公式为（年度出库量/（年度出库量+年度入库量））。
3.库存周转时期：表示库存平均停留在仓库内的时间，计算公式为（平均库存金额/年度销售额）。
4.库存盘点准确率：反映盘点工作的准确度，计算公式为（（实际库存数量-账面库存数量）/账面库存数量）。
5.仓库滞留时间：反映仓库中停留时间较长的货物比例，计算公式为（停留在仓库时间超过一定天数的货物种类数/总货物种类数）。
二、仓储设施指标1.存储密度：反映仓库空间利用程度，计算公式为（存储货物体积/仓库总容积）。
2.配置合理度：反映货物存放的合理程度，计算公式为（货物储放位置数量/货物总数量）。
3.设施完好率：反映仓库设施的维护情况，计算公式为（设施完好数量/总设施数量）。
4.投资效益：根据仓库建设及运营成本和仓库的运行效益进行综合评估。
三、仓库工作效率指标1.入库效率：反映货物入库操作的效率，计算公式为（每天入库量/每天操作时长）。
2.出库效率：反映货物出库操作的效率，计算公式为（每天出库量/每天操作时长）。
3.装卸效率：反映仓库装卸货物的效率，计算公式为（每天装卸货物量/每天操作时长）。
4.入库错误率：反映货物入库操作的准确率，计算公式为（每天错误入库数量/每天入库量）。
5.出库错误率：反映货物出库操作的准确率，计算公式为（每天错误出库数量/每天出库量）。
四、仓储运营指标1.成本控制：反映仓储运营成本的控制情况，包括人力成本、设备维护成本、库存滞留成本等方面。
2.服务水平：客户满意度调查结果反映的仓储服务质量。
3.安全指标：包括仓库安全设施的完善程度、事故频率等方面的指标。
五、仓储管理能力指标1.领导力：评估管理者对仓储团队的管理能力，包括团队协作能力、决策能力、沟通能力等方面。
2.信息管理能力：评估管理者的信息处理和运用能力，包括数据分析、系统运用等方面。
仓储行业中的仓库货物保管费用计算与控制
仓储行业中的仓库货物保管费用计算与控制仓储行业是指将货物暂时储存起来，以便后续分销或销售的行业。
在仓储过程中，仓库货物的保管费用计算与控制是一个重要的问题。
合理计算和控制仓库货物的保管费用，不仅可以帮助企业降低成本，还能提高仓储效率。
本文将就仓储行业中的仓库货物保管费用计算与控制进行探讨。
一、保管费用的计算方法在仓库中，货物的保管费用通常包括以下几个方面：货物储存费、库内设备费、人工费以及其他间接费用等。
下面分别介绍这些费用的计算方法。
1. 货物储存费货物储存费是指货物在仓库中存放的成本。
货物储存费的计算通常是按照货物的体积或重量进行计算的。
以货物的体积为例，计算公式如下：货物储存费 = 货物体积 ×单位体积存储费用其中，单位体积存储费用是根据不同的仓库设定的，可以根据货物的特性进行灵活调整。
2. 库内设备费库内设备费是指仓库所使用的设备所产生的费用，主要包括设备的折旧费、维护费以及能耗费用等。
库内设备费的计算通常是按照仓库设备的使用时间和消耗量进行计算的。
计算公式如下：库内设备费 = 设备使用时间 ×单位时间设备费用其中，单位时间设备费用是根据设备的折旧和维护成本进行计算的。
3. 人工费人工费是仓库中员工的工资和福利所产生的费用。
人工费的计算通常是根据员工的工作时间和工资水平进行计算的。
计算公式如下：人工费 = 员工工作时间 ×单位时间人工费用单位时间人工费用根据员工的工资水平和福利待遇进行设定。
4. 其他间接费用其他间接费用是指仓库中除上述费用之外的其他费用，例如仓库的租金、保险费用、合规成本等。
其他间接费用通常是按照仓库总体运营成本的一定比例进行计算的。
二、保管费用的控制方法在仓储行业中，合理控制仓库货物的保管费用可以帮助企业降低成本，提高盈利能力。
以下是几种常见的保管费用控制方法：1. 精细化管理通过建立完善的仓储管理系统，实现对仓库货物的精细化管理，可以有效控制保管费用。
仓储配送管理库存管理计算
仓储配送管理库存管理计算1. 引言仓储配送管理是指对仓储设施和配送运输过程进行有效管理的一系列活动。
库存管理是仓储配送管理中的重要环节，通过准确计算和管理库存可以帮助企业降低库存成本、提高库存周转率以及提升客户满意度。
本文将介绍一些库存管理的计算方法和指标，帮助企业进行有效的库存管理。
2. 基本概念在介绍库存管理的计算方法之前，我们先来了解一些基本的概念。
•库存：库存是企业储备的用于销售或生产的物品的数量。
•库存成本：库存成本是指企业因储存产品而产生的相关成本，包括存储成本、机会成本、保险成本等。
•库存周转率：库存周转率是指企业在一定时期内销售或使用的库存量与平均库存量的比率，用以衡量企业资金周转效率。
•安全库存：安全库存是为应对销售波动和供应不稳定等因素而额外储备的库存量，以确保能够满足客户需求。
•订货点：订货点是库存数量达到多少时需要重新订购货物的点。
3. 库存管理计算方法3.1 平均库存量计算方法平均库存量是指某一段时间内的平均库存水平，通过计算平均库存量可以帮助企业合理安排库存需求。
平均库存量的计算方法如下：平均库存量 = (期初库存 + 期末库存) / 23.2 库存周转率计算方法库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，通过计算库存周转率可以评估企业资金周转速度。
库存周转率的计算方法如下：库存周转率 = 销售成本 / 平均库存量3.3 安全库存计算方法安全库存是为了应对销售波动和供应不稳定等因素而储备的额外库存量，通过合理计算安全库存可以减少库存缺货的风险。
安全库存的计算方法如下：安全库存 = （某一时间段的最大销售量 - 平均日销售量） × 客户需求满足周期3.4 订货点计算方法订货点是在库存数量达到多少时需要重新订购货物的点，通过计算订货点可以帮助企业合理安排订货时间。
订货点的计算方法如下：订货点 = 平均日销售量 × 供货周期 + 安全库存4. 库存管理实践案例为了更好地理解库存管理的计算方法，我们以一个实际的案例来说明。
仓储成本计算的三种方式
仓储成本计算的三种方式
仓储成本计算的三种方式包括：
1. 固定成本计算：固定成本是指与仓储活动相关的不因仓储量的变化而发生变化的成本，如仓库租金、仓库设备折旧、固定人员工资等。
固定成本通常是按月或按年计算的，并且不随仓储量的增减而变化。
2. 可变成本计算：可变成本是指与仓储活动相关的随着仓储量的变化而变化的成本，如库存管理人员工资、仓库设备维护费用、库存保险费用等。
可变成本通常是按照仓储活动的频率或数量进行计算的。
3. 混合成本计算：混合成本是指同时包含固定成本和可变成本的成本计算方式。
在混合成本计算中，固定成本和可变成本都会被考虑进来，并根据仓储量的变化进行相应的调整。
混合成本计算通常是根据仓储量的规模和时间来确定的，即根据仓储活动的总量和持续时间来计算成本。
仓储成本计算的三种方式
仓储成本计算的三种方式
仓储成本计算的三种方式包括：
1. 固定成本法：按照一定的期间（通常为年度）将仓库的固定成本分摊到每个存储单位上。
固定成本包括房租、设备折旧、人员工资等。
2. 变动成本法：根据实际的存储量和操作次数来计算仓库的变动成本。
变动成本包括货物的搬运费用、包装费用、仓库管理费用等。
3. 混合成本法：综合考虑仓库的固定成本和变动成本，根据实际情况来确定固定成本和变动成本的比例。
这种方法可以更准确地反映仓库的实际成本情况。
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累积品种百 分比（%）
3.8 6.7 8.2 13.9 26 40.4 77.9 100
9
由表2-5中看出N、L、J、H四种货物品种数之和 约占库存品种的15%，成本约占80%，因此，它们 是A类货物；O、M两种货物品种数约占库存品种 的60%，成本所占比例不到10%，因此，O、M是 C类货物；介于A类和C类之间的I、K两种货物就 是B类货物。
2021/3/7
6
2、某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类 法进行重点管理。该公司的库存货物明细如表2-4所列。
表4 库存货物明细表
序号 货物品名 品种数 平均库存量 平均资金占用额 备注
（公斤）
（万元）
1
H
12
220
33
2
I
25
1200
23
3
J
3
5000
60
4
K
30
400
16
5
L
6
4
D
26
420
24
5
E
6
8500
120
6
F
48
1200
36
7
G
10
3600
88
8 2021/3/7
H
82
12000
30
2
序号 货物品名 品种数 平均库存量 平均资金占用额
（公斤）
（万元）
备注
9
I
25
3500
28
10
J
28
4200
36
合计
267 44620
496
请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队、分出ABC三类， 并针对不同类别说明不同的管理方法。（2007年11月助理物流 师试题）
6500
68
6
M
46
500
10
7
N
8
2600
92
8
O
78
10000
12
合计
208
26420
314
2021/3/7
7
请采用ABC分类法对库存进行分类排队、 分出ABC三类，并针对不同类别说明不同 的管理方法。（2006年5月助理物流师试题）
2021/3/7
8
解：（1）对库存货物数据进行分析，如表2-5所示。
库存相关计算题
2021/3/7
1
1、某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类 法进行重点管理。该公司的库存货物明细如表2-1所列。
表1 库存货物明细表 （接下页）
序号 货物品名 品种数
1
A
8
平均库存量 （公斤）
3600
平均资金占用额 备注 （万元）
52
2
B
30
1200
22
3
C
4
6400
60
额（万元）
比（%） 百分比（%）
1
E
6
120
24.1
2.2
2
G
10
88
41.9
6.0
3
C
4
60
54.0
7.5
4
A
8
52
64.5
10.5
5 由表2可J 以看出，28E、G、C3、6 A、J五种货71物.8 品种数约21.0 6 占库存F品种数约4占8 库存品种36的21%，成本79约.0 占71.8%，39.0 7 因此，H他们是A类82货物；而3B0类与C类的8区5.分1 不明显。69.7
（2）各种类别货物的管理方法，参见计算题第一 题。
2021/3/7
10
经济批量计算（1）
3.
某电子商务企业每年需要购买5000套儿童 服装，每套儿童服装的单价为100元，其年 储存成本为2元，每次订购成本为50元。问： 最优订货数量、年总库存成本、年订购次 数和预期每次订货间隔时间各为多少?(一 年以360天计)
表5 库存货物数据分析
货物品名
N L J H I K O M 合计
2021/3/7
品种数
8 6 3 12 25 30 78 46 208
平均资金占用额/万 元
92 68 60 33 23 16 12 10
314
累积金额百分 比（%）
29.3 51 70.1 80.6 87.9 93 96.8 100
2021/3/7
11Biblioteka 经济批量计算（1）4. 某产品年需求量1000件，订货成本5元/次， 单价10元/件，储存费率为10%，提前期为5 天，求订购批量、总订购成本、订货点。 （一年365天）
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12
品种数约占库存总数 进行重点管理。现场管理不必投入
的30%，成本约占
比A类更多的精力；库存检查和盘
15%~25%
点的周期可以比A类要长一些
成本也许只占成本的 5%，但品种数量或许 是库存总数的55%，
只进行一般管理。现场管理可以更 粗放一些；但是由于品种多，差错 出现的可能性也比较大，因此也必 须定期进行库存检查和盘点，周期 可以比B类长一些
B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的 30%，占总价值的15%~25%；
C类是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度 货币量的5%，但品种却占库存总数的55%。
对库存货物数据进行分析，如表2-2所示。
2021/3/7
4
序号 货物名称 品种数 平均资金占用 累积金额百分 累积品种
8
I
25
28
90.7
79.0
9
D
26
24
95.6
88.8
10
B
30
22
100
100
合计
267
496
2021/3/7
表2-2 库存货物数据分析
5
（2）各种类别货物的管理方法，如表3所示。
库存类型
A
B C
特点（按货币量占 用）
管理方法
品种数约占库存总数 的15%，成本约占
70%~80%
进行重点管理。现场管理要更加严 格，应放在更安全的地方；为了保 持库存纪律的准确要经常进行检查 和盘点；预测时要更加仔细
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解：根据库存货物明细表对货物进行分类
ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名 目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析， 找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的 方法。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：
A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总 数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%~80%；