运行中的离心泵异常发热的原因有哪些
离心泵轴承故障的原因及解决方法

离心泵轴承故障的原因及解决方法
离心泵在运转时,轴承温度的极限值为75℃。
若轴承的温度超过75℃时,就是属于故障引起的发热现象,严重时,会使轴承烧坏。
以下几个原因会引起轴承故障:
1.皮带拉得过紧。
皮带过松,容易打滑。
使泵的转速降低,引起出水量不足或不出水,但皮带拉得过紧,会增加泵的压轴力,使摩擦阻力增加,轴承发热,温度升高。
排除方法:适当调整皮带的松紧度。
2.轴承缺油或油脂过多。
轴承盒内添加适量的油脂,既可起到润滑作用,减少摩擦阻力,又可起散热作用。
缺油会使轴承摩擦阻力增加,导致轴承发热,温度升高,但油脂过多也会使摩擦阻力增加,散热不良,同样会使轴承发热,温度升高。
排除方法:添加润滑脂或适量减少润滑脂。
实践证明,轴承盘内一般充填
1/3~l/2的润滑脂较为适宜。
3.轴承端盖处没有间隙。
轴承端盖装好以后,有一端应有一定的间隙。
如果没有间隙,当泵在运转中由于发热而主轴伸长时,会使两轴承与轴承端盖卡住,轴承温度升高。
排除方法:增加纸垫,调整好间隙。
离心泵常见故障原因及处理方法

[] 1 杨祖 孝. 机械维护修理与安装【 ] M. : 北京 冶金工业出版
社, 9. 1 0 9
填 料 压得 太 紧或 干摩 擦 ;检 查 冲洗 冷却 循环 管 ;
术 爿 ) 爿 爿 术 c I c ( c 木 木 爿 术 c 木 木 术 术 爿 术 ( 术 爿 ) 木 c l = 爿 术 c 术 爿 术 c 木 术 术 术 ) 木 l ( 术 术 爿 术 c 术
管 合 。振动频率 为 n 工作 转速 , 力脉 动, 中心 , 单 向 阀阀板 上 。应 对泵 的不 合理 排 出系统 的管 道 、 倍 压 不对 壳 体 变形 , 摩擦 , 座或 基 础共振 , 密封 支 管路 、 器共 振 , 机 齿
轮啮合不 良或磨损。 振动频率非常高 , 轴摩擦, 密封、 轴
关键 词 离 心 泵 故障原因 处 理 方 法
1 离心 泵 的工 作原 理
离心泵主要 由叶轮 、 、 轴 泵壳 、 轴封及密封环等 组成 。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体, 当原动 机带动泵轴和叶轮旋转时, 液体一方面随叶轮作圆周
运动 , 方 面在 离心力 的作 用 下 自叶轮 中心 向外周抛 一 出, 从 叶轮获 得 了压力 能 和速度 能 。当液 体流经 液体 液 体 自叶 轮抛 出时 , 轮 中心部 分 造 成 低压 区, 吸 叶 与
为一个 整体 , 图 5 见 。
图 5
图 6
③ 最后 整 体 吊装 进 行焊 接 , 图 6 见 。
参 考文 献
[ ] 仁 家 . 设 计 师 手 册 . 工 业 出版 社 , 8 . 1刘 机械 机械 1 7 9
3 结 束 语
按 此方 案 修复 的简体 及 人 孔 使 用 至今 ,人 孔周 边 焊缝 未 出现 裂 纹 、 开现 象 , 方 案可 减 少 维 修 费 撕 此
多级离心泵电机发热的原因

多级离心泵电机发热的原因多级离心泵电机发热的原因可真是个大问题,听起来有点复杂,但实际上,咱们可以轻松聊聊。
想象一下,离心泵就像是个勤劳的小蜜蜂,日夜忙碌,把水从这里搬到那里。
可是,蜜蜂也会累啊,电机发热就是这个累的表现。
电机的负载可得看好,有时候负载过大,就像一个人背着太重的包,久而久之,肩膀肯定受不了。
你想想,搬个百斤的东西,不累才怪呢。
再说了,电机的散热也很重要。
就像我们热天去游泳,要保持凉快。
电机要是没有好的散热设计,热气积聚,就容易“发烧”。
这时候,电机就像一个急需降温的热锅上的蚂蚁,烦躁得不行,发热的情况自然而然就来了。
风扇、散热片,都是它的小伙伴,要是他们工作不力,那可真是糟糕透顶。
还有一个不得不提的,就是电源的问题。
电压不稳、频率不匹配,简直是电机的“死对头”。
想象一下,你正在听最爱的音乐,突然音响失灵,那种感觉有多郁闷。
电机也一样,电源不稳,电机就会在“高音”和“低音”之间摇摆不定,结果就是发热,甚至烧毁,简直是让人心碎。
此外,环境因素也不能忽视。
比如说,电机放在潮湿、灰尘多的地方,就像人在糟糕的天气里待着,浑身不舒服。
灰尘堆积会影响散热,潮湿环境还可能导致短路,发热问题就找上门来了。
保持电机周围的环境干净、干燥,就像给小蜜蜂创造一个舒适的工作空间,才能让它全力以赴。
对了,咱们也不能忽略电机的质量。
就像买衣服,质量差的穿一会儿就容易坏,电机也是一样。
劣质电机的材料、做工都不行,使用一段时间就会出现问题,导致发热。
想要长期使用,买个好牌子的电机是明智之举。
使用不当也是一个大问题。
比如说,频繁启动、停止就像在马路上打急刹车,电机根本受不了,发热现象就会变得更加明显。
要是能合理安排使用,电机的负担自然就减轻不少,热量也会少很多。
记得定期维护哦!就像给自己的车做保养,电机也需要“检查身体”。
定期清理灰尘、检查电缆、润滑轴承,都是为了让电机更健康、发热问题远离。
毕竟,预防胜于治疗,咱们不想等到电机发热再去找麻烦,那样可就晚了。
离心泵异常紧急处理预案

一、总则为保障离心泵安全稳定运行,提高应急处置能力,降低事故损失,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有离心泵的异常紧急情况处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部:负责组织、协调、指挥离心泵异常紧急情况的处理工作。
2. 现场救援组:负责现场救援、设备检查、故障排除等工作。
3. 后勤保障组:负责物资供应、人员疏散、医疗救护等工作。
4. 信息报告组:负责收集、整理、报告事故信息。
四、异常情况及处理措施(一)泵不出水1. 原因:泵壳和入口管线未注满液体、速度太低、系统水头太高、吸程太高、叶轮或管线受堵、转动方向不对、填料函中的填料或密封磨损、抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足、底阀太小、底阀或入口管浸没深度不够、叶轮间隙太大、叶轮损坏、叶轮直径太小、压力表位置不正确、出口管嘴或管道问题。
2. 处理措施:- 检查泵壳和入口管线是否注满液体,重新注满。
- 检查电机接线、电压、透平蒸汽压力,确保正常。
- 检查系统水头,降低系统水头。
- 检查吸程,降低吸程。
- 清理叶轮或管线中的障碍物。
- 检查转动方向,确保正确。
- 检查填料或密封,必要时更换。
- 增大吸入水头,向厂家咨询。
- 安装正确尺寸的底阀。
- 咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
- 检查间隙,确保正确。
- 检查叶轮,按要求更换。
- 咨询正确的叶轮直径。
- 检查压力表位置,确保正确。
- 检查出口管嘴或管道。
(二)泵出水量不足1. 原因:泵壳和入口管线未注满液体、速度太低、系统水头太高、吸程太高、叶轮或管线受堵、转动方向不对、填料函中的填料或密封磨损、抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足、底阀太小、底阀或入口管浸没深度不够、叶轮间隙太大、叶轮损坏、叶轮直径太小、压力表位置不正确、出口管嘴或管道问题。
2. 处理措施:- 检查泵壳和入口管线是否注满液体,重新注满。
- 检查电机接线、电压、透平蒸汽压力,确保正常。
- 检查系统水头,降低系统水头。
- 检查吸程,降低吸程。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施

离心泵的几种常见操作故障及排除措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.(安全管理)单位:姓名:日期:编号:AQ-SN-0917机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全离心泵的几种常见操作故障及排除措施(新版)说明:安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业,就要有产品的研制与开发,就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点,被广泛使用到化工生产中,我厂也大量采用。
为了方便大家的操作,现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理:依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液机械安全技术I Machinery Safety Technology 机械安全面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障,最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵,下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因:1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体,泵壳内存在空气, 空气密度小,所产生的离心力也很小,此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内,泵气动后不能输送液体的现象。
离心泵的常见故障分析及处理

离心泵的常见故障分析及处理方法吴玉兰【摘要】:离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。
因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理,关系到生产的平稳运行,和生产成本的控制,有利于节能降耗,打造绿色环保油田。
关键词:离心泵;故障;分析;处理一、引言我所工作的王窑集中处理站,是安塞第一大站,担负着采油一厂大部分原油的净化、脱水、原油稳定、原油集输的任务。
其中使用的输油设备90%以上采用的是离心泵。
而离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。
因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理,关系到生产的平稳运行,和生产成本的控制,有利于节能降耗,打造绿色环保油田。
下面将我站的离心泵的管理方法及平时在工作中观察研究析总结如下。
二、我王窑集输大队离心泵的管理措施严格执行离心泵三级保养和日常按需保养。
三级保养时间分别为:一级保养为4 00±24h,二级保养为3000±24h,三级保养10000±24h。
按需保养各队每月每台泵保养一次,队上排出设备保养时间表下发到每个岗位,当班员工按时保养,小队大队进行二次复核。
另外大队还执行停运超过24小时离心泵盘泵制度。
方法是将泵轴上间隔120°依次刷成黄、绿、蓝三色。
每天全大队停运泵盘成相同颜色。
要求岗位员工夜班人员盘泵,白班员工进行复核。
三、离心泵的结构与工作原理1、结构如下图所示2、工作原理离心泵在工作时,依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得能量以提高了压强。
离心泵在工作前,泵体和进口管线必须罐满液体介质,防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时,叶片促使介质很快旋转,旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
一面不断地吸入液体,一面又不断地给予吸入的液体一定的能量,将液体排出。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施
浅谈离心泵的故障原因及应对措施摘要:泵是一种流体机械,它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用,是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中,泵类设备是不可缺少的运转设备之一,这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中,难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转,保证工艺生产的正常运行,必须加强日常生产中的维护和保养,并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词:离心泵故障措施1 离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮:叶轮是离心泵的核心部分,是将原动机输入的机械能传递给液体,提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上,被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
1.2泵体:泵体也称泵壳,它是离心泵的主体,起到支撑固定的作用,并与安装轴承的托架相连接。
1.3泵轴:泵轴是传递扭矩的主要部件,其主要作用是将联轴器和电动机相链接,并将电动机的转矩传给叶轮。
泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理,轴径按强度、刚度及临界转速定。
1.4轴承:轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。
常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
滚动轴承可使用牛油作为润滑剂,要按照规定加油,一般为2/3~3/4的体积,不能加油过多或太少,否则加油过多易引起轴承发热或加油过少而导致泵的运转噪声大并引起轴承过热。
滑动轴承使用的是透明油作为润滑剂,加油到刻度线。
应避免加油过多或过少的情况发生。
如果加油过多,会使油在泵运转时渗出并飞溅造成环境污染,而加油太少又会导致轴承过热而烧坏轴承。
离心泵轴承发热原因及解决方法
离心泵轴承发热原因及解决方法
离心泵在运行过程中如果轴承发热应立即停机检查,否则会出现很大的安全隐患。
下面小编就分析一下可能出现的以下几种问题及解决方法。
1、润滑油过多,轴承箱润滑脂完全填满或油位过高,导致润滑脂过多搅拌产生高温。
2、润滑油不足,油位太低,没有充分地润滑,因摩擦产生热量,轴承箱润滑剂应填充轴承1/3空间。
3、润滑油变质。
4、压盖过分锁紧,造成轴承转子不能自由旋转。
5、轴承箱与轴承外径有间隙,致使轴承外环在轴承箱孔内打滑。
离心泵轴承发热的解决方法:
1、排放出多余的润滑脂至轴承1/3处。
2、注入新润滑脂至1/3处
3、排去润滑油并清洗油腔,加注新油
4、调整压盖间隙量,保证轴承自由旋转。
5、更换轴承箱,确定轴承箱与轴承外环配合间隙,消除打滑。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)
( 安全论文 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)摘要:泵是一种流体机械,它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用,是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中,泵类设备是不可缺少的运转设备之一,这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中,难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转,保证工艺生产的正常运行,必须加强日常生产中的维护和保养,并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词:离心泵故障措施1离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮:叶轮是离心泵的核心部分,是将原动机输入的机械能传递给液体,提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上,被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
1.2泵体:泵体也称泵壳,它是离心泵的主体,起到支撑固定的作用,并与安装轴承的托架相连接。
离心泵电机发热原因
离心泵电机发热原因嘿,你问离心泵电机发热原因啊?那咱就来好好说说。
这离心泵电机发热啊,原因还挺多的呢。
一个可能的原因是负载过大啦。
就好比你让一个小瘦子去扛一大包东西,那肯定累得气喘吁吁,直冒汗。
离心泵要是抽的水太多或者管道阻力太大,电机就得拼命干活,这一拼命,可不就发热了嘛。
还有啊,电机本身可能有问题。
比如说电机的绕组短路了,或者绝缘不好了。
这就像一个人生病了,身体肯定不舒服,会发热。
电机要是绕组短路,电流就会不正常,发热也就难免了。
另外呢,通风不好也会让电机发热。
电机在工作的时候会产生热量,如果周围的空气不流通,热量散不出去,就会越积越多,电机自然就热起来了。
就像你在一个小房间里关着门烧火,那肯定热得受不了啊。
再就是电源电压不稳定。
如果电压太高或者太低,电机都可能会发热。
电压高了,电机就像吃了兴奋剂,拼命转,容易发热;电压低了,电机就得使劲儿转才能完成任务,也会发热。
打个比方吧,离心泵电机就像一个努力工作的人。
如果给他的任务太重,他就会累得发热;如果他自己身体不好,也会发热;如果周围环境不通风,他热得没办法散热,也会发热;要是给他的“动力”不稳定,他也会不舒服发热。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责维护离心泵。
有一次,他发现电机特别热,一开始不知道咋回事。
后来他检查了一下,发现是管道被杂物堵住了,水流不顺畅,导致负载过大。
他把杂物清理掉后,电机就不那么热了。
从那以后,他更加注意离心泵的运行情况,一发现电机发热就赶紧找原因。
所以啊,离心泵电机发热的时候,得赶紧找出原因,不然电机烧坏了可就麻烦啦。
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运行中的离心泵异常发热的原因有哪些?
发热是机械能转化为热能的表现,引起机泵异常发热的常见原因有:
伴有杂音的发热,通常是轴承滚珠隔离架损坏。
轴承箱中的轴承挡套松动,前后压盖松动,因摩擦引起发热。
轴承孔过大,引起轴承外圈松动。
泵体内有异物。
转子振动大,使密封环磨损。
泵抽空或泵的负荷太大。
转子不平衡。
润滑油太多或太少及油质不合格。
离心泵振动的原因有哪些?
转子不平衡。
泵轴与电机不对中,对轮胶圈老化。
轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心。
泵抽空或泵内有气体。
吸入压力过低,使液体汽化或近于汽化。
轴向推力变大,引起串轴。
轴承和填料润滑不当,磨损过多。
轴承磨损或损坏。
叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。
润滑油(脂)过多或过少。
、泵在运转过程中流量突然减小的处理措施?
答:泵在正常运转过程中流量突然减小可能有几个原因:转速降低;有气体从吸入管进入泵内;压力管路中阻力增加;叶轮堵塞;密封环、叶轮磨损等。
应该根据不同的原因采取不同的处理措施:检查原动机;检查入口管,消除漏处;检查所有阀门、管路、过滤器等可能堵塞之处,并加以清理;检查和清洗叶轮更换磨损的零部件。
对于短时不能恢复的情况,应该立即启动备用泵,待修复后再切换回来。