卧式金属锯带床安全操作规程
卧式带锯床安全技术操作规程
卧式带锯床平安技术操作规程1适用范围本规程规定了卧式带锯床的平安操作方法及过程的考前须知。
本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否那么易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容3.1 启动前的准备3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套〔装卸重型工件除外〕。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2 锯床作业环境的要求a)锯床周围场地必须保持清洁，平安通道保证畅通无阻碍。
b)作业现场环境应枯燥整洁，防护装置及设施齐全，平安标志标准。
c)作业现场电器线路布线合理，符合平安用电要求。
d)作业现场配备有合格的消防器材。
e)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对锯床状态的规定锯床外表清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。
各手柄灵活好用，位置正确。
冷却、照明系统完好。
3.1.4 设备启动前检查的要求a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。
c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。
e)冷却系统完好。
f)工作灯及线路照明正常。
g)配电箱各电器元件正常可靠。
h)油箱油标正常。
i)机床接地接零性能可靠。
j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
卧式带锯床操作规程(4篇范文)
卧式带锯床操作规程（4篇范文）第1篇卧式带锯床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。
d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。
d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
e.当切削管材时,进给量要适当减小。
f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。
h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第2篇卧式带锯床安全操作规程1、加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
金属带卧式锯床安全操作及保养规程
金属带卧式锯床安全操作及保养规程概述金属带卧式锯床是一种常见的金属工业设备，广泛应用于金属加工、零部件制造等领域。
使用时需要注意其安全操作及保养规程，以确保工作效率和工人安全。
本文档将详细介绍金属带卧式锯床的安全操作及保养规程，以供相关工作者参考。
安全操作设备检查1.在使用前，应检查机器是否处于正常的工作状态，是否有损坏、断裂、松动或其他异常情况；2.检查宽度调整装置、弹簧张力、磨削提速计数器、导轨和铝制滑块的运作情况；3.张紧工作表面、刀幅度动响装置、机器保险了受到漏电的影响等等。
保持安全距离1.操作时，应保证距离刀锯至少200毫米以上的安全距离；2.长条材料锯切时，应留有足够距离以避免卡住发生危险。
穿戴防护装备1.操作者应穿戴适合的防护装备，如安全鞋、眼罩、手套、口罩等；2.发现有任何设备故障或异常情况，应立即停机处理，并及时通知负责人员。
加工前准备1.操作者应对待加工物进行确认，避免任何异物或杂质进入刀锯；2.对于较大的加工件，应定位好位置并采取适当的支撑措施。
进行切割1.在切割过程中，切削深度和进给速度应根据金属厚度和硬度进行调整；2.在切割完成后，切割物应及时拿出，并避免直接用手接触切割面。
关闭机器1.在使用结束后，应关闭机器，并及时清理机器表面和周围环境；2.关闭电源前，应确保刀锯已完全停止，以避免任何风险发生。
保养规程定期清理1.应定期清理机器表面和周围环境，避免积存杂物和灰尘；2.定期清理切割油和缺油器，避免缺油和油污污染等情况出现。
定期维护1.应定期对机器内部进行维护，如更换切割油、清洗刀锯等；2.常规检查机器各部件的紧固情况，如发现松动、磨损或其他问题，应及时更换或维修。
注意保养1.保养时应注意安全，如需拆卸机器，请注意相关安全措施；2.保养时应注意不要使机器部件过度沉重或超时使用。
总结金属带卧式锯床是一种重要的金属加工设备，但其操作和保养也同样重要。
我们需要意识到安全操作和定期维护的重要性，以确保机器的正常工作，提高生产效率和工人安全。
卧式带锯床安全操作规程
4.噪音污染：卧式带锯床作业过程中产生的噪音可能对操作人员的听力造成损害。
5.火灾风险：设备过热、电路短路或粉尘堆积等因素可能引发火灾。
四、作业安全要求
1.设备启动前准备
*操作人员应穿着符合安全要求的防护服装，如安全鞋、工作服、防护眼镜等。
2.本规程的修订须经过相关部门审查批准后生效，并及时通知全体员工。
3.对于违反本规程的行为，公司将依法依规进行处理，确保安全生产工作的顺利进行。
卧式带锯床作为一种重要的生产设备，在工业生产中发挥着举足轻重的作用。然而，安全问题始终是我们不可忽视的重要方面。通过本安全操作规程的制定和实施，我们希望能够为操作人员提供一个清晰、实用的安全操作指南，确保他们在作业过程中能够严格遵守安全规定，有效预防和控制安全风险。同时，我们也呼吁全体员工共同努力，共同营造一个安全、稳定、高效的生产环境。
*检查卧式带锯床各部件是否完好，无破损、松动或异常现象。
*确保设备电源接地良好，电气系统安全可靠。
*清理作业区域，确保无杂物、油脂等易燃易爆物品。
2.作业过程中的安全要求
*严格按照操作规程启动和运行卧式带锯床，禁止违规操作。
*在锯床运行过程中，禁止将手或其他物品伸入锯床工作区域。
*保持锯床锯片清洁，防止因积尘、杂物等造成锯片不平衡或断裂。
3.火灾应急处理
*立即机并切断电源。
*使用灭火器材或消防栓进行初期灭火，防止火势蔓延。
*如火势无法控制，立即报警并协助消防部门进行灭火和救援工作。
*在确保安全的情况下，尽量抢救重要设备和资料。
4.粉尘污染应急处理
*在作业过程中，应佩戴防尘口罩等防护用品，减少粉尘吸入。
卧式带锯床安全操作规程
卧式带锯床安全操作规程
《卧式带锯床安全操作规程》
一、操作人员必须熟悉卧式带锯床的结构和性能，并经过安全操作培训，具备相关证书。
二、操作前必须检查卧式带锯床的电源和电气设备，确保电气系统完好，接地良好。
三、操作人员必须穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
四、操作人员必须将长发束起，不得佩戴松散的衣物、首饰等容易被卷入卧式带锯床的部件中。
五、操作人员在操作时要保持清醒，不得饮酒、服用镇静剂等影响判断力和反应能力的药物。
六、操作时，严格按照卧式带锯床的使用说明进行操作，不得随意更改设备结构和参数。
七、操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须将卧式带锯床停车并切断电源。
八、操作人员在更换锯片和维修卧式带锯床时，必须停车并切断电源，严禁带电作业。
九、操作人员必须时刻注意卧式带锯床的运行状况，发现异常情况需要及时报告并停机处理。
十、操作人员在操作结束后，必须对卧式带锯床进行清洁和维护，确保设备的安全性能。
十一、对于初次使用卧式带锯床的操作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督。
以上即是对卧式带锯床安全操作规程的基本要求，操作人员务必严格遵守，以确保自身和他人的安全，并保障设备的正常运行。
卧式带锯床操作规程
卧式带锯床操作规程
《卧式带锯床操作规程》
一、使用前检查
1. 检查刃胶架的位置是否正确，刃胶架应该离工件表面约3~5mm。
2. 检查锯条张紧情况，确保锯条张紧适当。
3. 检查冷却液是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查底座是否平稳，如有松动应紧固。
二、操作步骤
1. 工件夹紧：将工件放在工件台上，并使用夹具将其夹紧。
2. 启动设备：打开电源开关，启动主机。
3. 调节送料速度：根据工件的材质和尺寸，调节送料速度。
4. 开始切割：将工件移到锯条位置，逐渐降低工件，开始切割。
5. 结束切割：当工件切割完成后，停止送料，关闭主机。
6. 清理工作区域：清理工件台、底座和锯条周围的切屑和冷却液。
三、安全注意事项
1. 戴好安全帽、护目镜等防护用具。
2. 禁止在设备运行时触摸锯刀。
3. 禁止穿松散衣物操作设备。
4. 禁止将手指和其他物品靠近锯条，以免被卷入。
5. 对设备故障应及时报修，禁止私自维修。
四、设备的日常维护
1. 定期清理设备表面和周围环境。
2. 定期检查刃胶架和锯条的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 定期清洗和更换冷却液，确保冷却效果良好。
以上就是《卧式带锯床操作规程》的相关内容，希望大家能够严格按照规程操作设备，确保安全生产。
卧式带锯床安全操作规程
卧式带锯床安全操作规程卧式带锯床是一种常见的木材加工机械设备，适用于大批量的木材加工。
在使用卧式带锯床的过程中，必需严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将认真介绍卧式带锯床的安全操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员应穿着紧身衣裳，戴好头盔和手套，以防止衣物和袖口被带锯卷入，造成损害。
2. 确保带锯床设备的各项安全装置完好无损。
3. 阅读并谙习操作手册。
4. 检查并清理切割区域，将木材放置在适当位置，避开木材在操作过程中移动或旋转。
5. 确保床面平整、带锯轮张紧装置正确、带锯床导轮安装紧固正确、维护和修理和调整妥当。
二、操作中注意事项1. 操作人员应负责保持带锯床设备四周的区域清洁和安全，防止其他人员误入作业区域。
2. 操作人员应确保本身的手和其他身体部位阔别带锯机的旋转部件，如带锯轮和导轮。
3. 在操作过程中，不得使用肉体接触来推动木材，而应当使用推杆进行操作。
4. 在装卸木材时，始终保持带锯机停止运转。
5. 在带锯床设备上加工小木材时，应当使用夹具，以防止木材向下滑动，使手指碰到带锯机的旋转部件。
6. 操作人员应当保持清醒，注意察看操作是否正确，以防止显现其他异常情况。
三、紧急情况处理方法1. 假如带锯床机器在操作过程中显现任何异常，如异常噪音或木材移动，应立刻停止运转，并检查设备和木材。
2. 假如带锯床设备的带锯轮或导轮发生了故障，应当立刻停止运转，并联系设备生产厂家维护和修理。
3. 假如操作人员被锯片卷入，应立刻停止机器。
不得试图抽出木材，以免加重损害。
4. 假如带锯床设备在操作过程中冒烟，应立刻停止运转，切断电源，并核对设备。
通过本篇文章对卧式带锯床的安全操作规程的认真介绍，信任读者对于该设备的安全操作有了初步的认知。
但是，安全操作规程的普及和执行不是一次性的，操作人员在操作过程中应保持不断的学习和总结，才能更好地了解和把握操作规程，从而保证设备的正常和运营和工作人员的人身安全。
2023年卧式带锯床安全技术操作规程
2023年卧式带锯床安全技术操作规程第一章总则第一条为确保卧式带锯床的安全运营，减少事故发生，根据国家相关法律法规以及安全生产标准，制定本卧式带锯床安全技术操作规程。
第二章设备维护和保养第二条对卧式带锯床进行定期的维护和保养，确保其设备正常运行。
第三条定期检查切割线路、传动件、润滑系统等设备部件，及时发现并解决问题。
第四条确保卧式带锯床的工作环境整洁，设备周围无杂物和障碍物。
第三章安全操作规程第五条操作人员必须具有相关的操作技能和安全知识，持有合法的操作证书。
第六条操作人员在操作卧式带锯床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和护脚等。
第七条操作人员在操作过程中，应保持警觉和专注，并严格遵守操作规程和注意事项。
第八条在操作过程中，严禁戴宽松的衣物、饰品等，以免卷入带锯而造成伤害。
第九条操作人员应定期进行体检，确保身体健康状况能够适应工作需要。
第十条在切割过程中，操作人员要严格控制切割速度和切割深度，避免过大的载荷和失控状况。
第四章应急措施第十一条在卧式带锯床发生异常情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即上报相关人员。
第十二条在发生危险事故时，操作人员应立即迅速切断电源，并进行紧急救援。
第十三条每个作业现场都必须配备适量的灭火器具，并及时对其进行检查和维护。
第五章违规处罚第十四条对于违反操作规程和注意事项的操作人员，根据情节轻重，给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职和解雇等。
第六章附则第十五条本操作规程由企业安全生产管理部门负责解释和审批，并进行定期检查和修订。
第十六条本操作规程自颁布之日起施行，废止之前相关文件。
注：该操作规程仅为示例，实际操作规程需根据具体的卧式带锯床设备和安全要求进行制定。
同时，操作人员在操作过程中需严格遵循相关操作规程和注意事项，确保个人和他人的安全。
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卧式金属带锯床安全操作规程
1、开机前的检查
1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。
1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足，油缸液压油是否充足。
1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。
1.4 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。
2、操作说明
2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。
并严格按照使用说明书规定操作。
2.2 先低速空运转3—5分钟，确认检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路
中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。
金属锯带喷水嘴有冷却液流出，各部运转正常后方可进行工作。
2.3 将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高。
2.4 工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止
-液压钳松-停止。
2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的
螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。
2.6 切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。
切屑薄的散状
或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。
2.7 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平
直。
2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷
是否能清除铁屑。
2.9 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
2.10 锯切途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲
击。
2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套触动运动部件。
2.12 工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。
3、注意事项
3.1 锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。
3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。
3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，
使切削平稳。
3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。
3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。
3.2 装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。
使用起吊工具时要先检查是否牢固
安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全。
3.3 在操作时必须及时加冷却液，检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒
转，保证锯条不过热，需注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
4、维护保养
4.1 使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停
机并查找原因并加以排除。
4.2 锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻
塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。
4.3 经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避
免液压件与水嘴的堵塞而影响锯床正常运转。
4.4 对导臂轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大轮，每星期应加一次润
滑脂，油缸内液压油一年更换一次。
4.5 锯床闲置不用时，对导臂轨及锯床加工面应加油封、防止锈蚀。
每次更换新锯条时，为
了提高使用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。
4.6 工作完毕后应将锯床和周围环境清扫干净，切断电源，收拾工具及加工的零件，将其放
于适当地方。
4.7 对锯床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。
4.8 保持锯床周围环境干净卫生，下班后勤打扫，做好交接班记录。