生产计划管理PC
PC是做生产计划的
PC是做生产计划的，MC是做物料计划的。
PC管生产安排与跟进、调度。
MC 负责生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
PC工作流程和操作指引
生产计划管理（PC）第一章：生产计划简介（工作范畴，工作职责与工作方法描述）第一节生产计划及其任务、用途生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
第二节生产计划的基本原理和基本流程生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。
生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。
它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。
涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。
第三节计划主管的工作范畴与职责PMC最根本的职能之一就是整合公司一切的生产资源，使公司资源得以充分利用，并最大程度的满足客户需求。
这一职能的实施就责无旁贷的落在计划主管身上。
在编制生产计划时，主要考虑的公司资源有：厂房规划与layout（工厂布局图）、设备产能、人力产能以及市场需求情况（订单）等。
生产部pc岗位职责
生产部pc岗位职责生产部PC岗位职责PC（Production Coordinator）岗位是生产部门中的关键角色，负责协调和管理生产活动。
以下是PC岗位的主要职责：1. 生产计划与安排：PC负责制定生产计划，确保产品按时完成。
他们会根据订单和交货期限制定生产计划，并安排合适的生产资源，如人员、设备和原材料。
2. 生产进度监控：PC必须密切监控生产进度，确保生产活动按计划进行。
他们会跟踪生产流程，与不同部门协作，提供技术支持，并解决生产中的问题和障碍。
3. 物料采购与库存管理：PC负责物料的采购和库存管理。
他们会与供应商沟通，订购所需的原材料和零部件，同时监控库存水平，确保及时补充和管理库存。
4. 质量控制：PC必须确保产品质量符合标准和客户要求。
他们会制定质量控制计划，监督生产过程中的质量检查，并处理质量问题，以确保产品符合质量标准。
5. 生产成本控制：PC需要控制生产成本，并确保生产活动的效率和可行性。
他们会制定成本管理策略，监控生产成本，并提出改进建议，以提高生产效率和降低成本。
6. 连锁店协调：如果公司有连锁店或分支机构，PC需要与这些店铺协调，以确保产品的供应和库存充足。
他们会与店员和店长沟通，了解他们的需求，并与生产部门协调，确保产品按时送达。
7. 数据分析和报告：PC需要收集和分析生产数据，并制作相关报告。
他们会监测生产绩效、效率和质量，并提供有关生产活动的报告，为管理层做决策提供参考。
8. 团队协作：PC需要与其他部门和团队密切合作。
他们会与销售团队协商交期，与采购团队协调物料供应，与品质团队共同解决问题，以确保整个生产流程的顺利进行。
9. 管理改善：PC需要不断改善生产管理流程和方法，以提高生产效率和质量。
他们会进行现有流程的分析和评估，并提出改进建议，以优化生产活动。
10. 危机应对：PC必须在生产过程中迅速应对紧急情况和突发事件。
他们需要具备快速决策和应急响应的能力，以确保生产活动不受影响。
生产车间pc的基本流程
生产车间pc的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PC管理[1]
![PC管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0154de5b852458fb770b5690.png)
PC管理PC定义PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
其职能包括：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的督促。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
第一篇生產計划的作用通常生產計划都是預先做好下月、下周生產計划，由于事先安排好了工作進度，因此便于控制生產成效，使生產計划排程定案前就將所有可能預期會發生的問題解決掉可以節省時間并減少成本。
1、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。
2、機器時數都是預先安排好的,因此可以一目了然,心中有數。
3、制造部門的主任、拉長可利用所列出的工作標准。
4、可以供基層生產管理人員控制。
5、可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。
第二篇生產能力&产能分析1、生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標准直接工時為單位。
2、產能計算公式：（3600秒/CT）＊0.9單位：PCS/H（即每小時生產產品數）CT為周期時間（即各工序生產時間中的最大時間，也稱瓶頸時間0. 9為折算系數3、产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
4、产能分析主要针对以下几个方面：a.做何种机型以及此机型的制造流程。
b.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
c.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
d.材料的准备前置时间。
e.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
第三篇制造工作令的定議及作用1、定義：由PC部門簽發，各部门依此单确认各自在生产制程中需准备的相关资料及生产的命令，规范批量并藉以汇集产品成本。
pc计划主管个人工作总结及计划
个人工作总结及计划一、前言作为一名PC计划主管，我深知肩负着公司生产计划的重要职责。
在过去的一年里，我本着对公司负责、对部门负责、对同事负责的态度，全力以赴地投入到工作中。
在此，我对过去一年的工作进行简要总结，并对新的一年做出工作计划。
二、工作总结1. 生产计划方面（1）合理安排生产任务，确保生产进度不受影响。
（2）与生产部门密切沟通，了解生产实际情况，及时调整生产计划。
（3）优化生产计划流程，提高生产计划执行效率。
2. 物料控制方面（1）加强物料需求预测，降低库存成本。
（2）优化物料采购流程，确保物料供应及时。
（3）加强物料库存管理，减少物料浪费。
3. 团队建设方面（1）注重团队成员培训，提高团队整体素质。
（2）加强团队沟通与协作，提高团队凝聚力。
（3）建立健全激励机制，激发团队成员工作积极性。
4. 个人成长方面（1）不断提升自己的专业素养，提高工作计划性与执行力。
（2）学会倾听，提高沟通技巧。
（3）关注行业动态，了解市场需求。
三、工作计划1. 生产计划方面（1）进一步优化生产计划流程，提高生产计划执行效率。
（2）加强与其他部门的沟通与协作，确保生产计划顺利实施。
（3）定期对生产计划进行回顾与总结，不断改进。
2. 物料控制方面（1）优化物料采购流程，降低采购成本。
（2）加强物料库存管理，提高物料利用率。
（3）定期对物料需求进行预测，确保物料供应及时。
3. 团队建设方面（1）持续关注团队成员的成长，提供有针对性的培训。
（2）加强团队沟通与协作，提高团队执行力。
（3）完善激励机制，激发团队成员工作积极性。
4. 个人成长方面（1）深入学习专业知识，提高自身综合素质。
（2）学会倾听，提高沟通技巧。
（3）关注行业动态，了解市场需求。
四、结语在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将不断学习，提升自己的专业素养，为团队树立榜样。
相信在大家的共同努力下，我们部门的工作一定会取得更好的成绩。
工厂pc的岗位职责
工厂pc的岗位职责职位简介工厂PC（Production Coordinator）是指负责协调和管理工厂生产运作的专职人员，主要负责制定和执行生产计划、监督生产流程、协调各部门合作等任务。
工厂PC在整个生产过程中扮演着重要角色，确保生产过程高效、顺畅地进行，保证产品质量和交货期的达成。
岗位职责1. 生产计划制定- 根据客户订单情况和销售预测，制定合理的生产计划，确保能够按时交付客户需求的产品。
- 考虑生产能力、资源利用率等因素，合理合理安排生产任务的分配，并协调各部门的协作。
2. 生产流程管理- 监督和分析整个生产流程，及时发现并解决可能存在的问题，确保生产过程高效、顺畅地进行。
- 主要负责生产设备的调度、维护和升级，保证设备的正常运行，以提高生产效率。
3. 物料采购与管理- 根据生产计划，制定物料采购计划，并负责与供应商的谈判和合作，确保及时供应所需物料。
- 监督物料的配送、储存、消耗等物流环节，以确保生产所需物料的充足和合理利用。
4. 质量管理- 确保生产过程中严格按照质量标准执行，推动质量管理体系的建立和维护。
- 监督生产过程中的质量控制，并负责记录和分析质量数据，提出改进方案以减少质量问题的发生。
5. 人员管理与协调- 负责制定员工工作计划和任务分配，监督员工的工作进度和效果，确保生产任务按时完成。
- 与各部门沟通和协调，解决各部门间的协作问题，促进工作的顺利开展。
- 组织必要的培训和交流活动，提高员工的工作技能和专业素养。
6. 数据报告和分析- 收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向上级汇报生产情况和问题，提出改进意见和建议。
- 根据生产数据进行成本分析和效益评估，协助制定生产成本控制的策略和措施。
技能要求- 具备较强的组织和协调能力，能够有效安排生产任务和协调各部门合作。
- 具备较好的计划和执行能力，能够制定合理的生产计划并推动其落地执行。
- 具备较强的问题解决能力和应变能力，能够在生产过程中及时应对和解决各类问题。
生管员(PC)工作职责
生管员(PC)工作职责生管员（PC）工作职责1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4）配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。
6）负责对设备故障、事故的分析调查。
及设备更新、改进购置的报告。
7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
8）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。
9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。
10）负责制定相关的体系文件及执行。
物控员（MC）工作职责1.物料的分析与计算。
2.物料的请购。
3.物料进度的跟催。
4.存量控制。
5.有关部门之间事务的沟通协调。
PMC物料计划（MC/物控/资材）工作流程1.接收业务销售订单，或生管的主生产计划（MPS）等工作指令。
2.参照BOM（物料清单），资料记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）。
3.结合库存管制计划，扣减库存。
4.若库存不足，发动采购请购。
对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。
对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪。
5.在保障品质的前提下，审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。
6.将《订单物料需求表》下发仓库、领料、船务等部门，以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。
7.跟进并指导现场的物料作业与生产，降低物料的非正常损耗。
8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制，加强对仓库的管理和盘点的监督。
9.积极配合生产计划，并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划（如库存、进料时间等）。
PMC生产计划(生管/PC)工作流程：1.接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。
并评审与确认订单交期。
2.制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。
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三、製造業生產計劃的模式
計劃性生產模式 1、少樣多量，專用制程設備 2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定
3、先產後銷，預測比較準確
4、專案工程，高科技產品居多
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三、製造業生產計劃的模式
訂單式生產模式 1、多種少量，泛用設備 2、客戶決定規格、式樣、交期居多
3、先銷後產，預測不易
4、消費產品，工業用產品居多
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三、製造業生產計劃的模式
混合式
1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或
成品）----計劃性 2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃 之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號---計劃性
3、其他訂單式
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四, 生產計划的制定和管理
生產排程的基本原則 1、交貨期先後原則 2、客戶分類原則 3、產能平衡原則 4、工藝流程原則
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少量多样化的解决方案：
1、设定合理的最小库存量。 2、建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）， 按加工顺序排列设备。 3、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Production
中所述）。
4、 培养多能工。 5、使用小型便宜的设备。
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产销不协调:
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四, 生產計划的制定和管理
• • • • 排程的要素： ①優先率 ②標準工時/產能情況 ③人/機狀況 ④物料情況 ⑤庫存成品情況 生產計劃的基础：
• ①生產效率（生產日報表）②人員狀況 ③機器狀況
• ④ 物料狀況 ⑤品質狀況
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四, 生產計划的制定和管理
• • • • 生產進度控制的三大方式 1,事後控制 2,事中控制 3事前控制
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四, 生產計划的制定和管理
• 生產進度控制方法 1.通過獲得各種統計報表進行控制 生產日報表/品質異常表 2.目視看板管理進行控制 生產計划進度表
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四, 生產計划的制定和管理
• 生產協調
協調時機: 交期達不到生產計划時; 出現緊急插單時; 設備故障時; 品異事件時. 協調手段: 產銷會議進行協調 ; 將C級客戶訂單協調 .
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五、影响生產排程的幾個主要問題
• 给生产排程造成的困扰:
1、紧急订单多 2、交期短 3、数量变更频繁 4、生产变换次数多,进度掌握较困难 5、产能负荷调整困难 6、短交期造成零组件之大量库存 7、加班多,支援需求亦多 8、外包频繁 9、人员调配以多功能为主 10、设备以泛用设备为主 11、生产异常较多,生产管理较难
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六、生產線平衡技巧與改善
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解决品质不良对计划与交期影响的对策：
1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心 理，差不多会越差越多，结果导致差很多； 2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要 的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质； 检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序； 3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验； 4、严把来料品质控制关； 5、品管员专业资格鉴定。 提个醒：90%的意识，10%的知识。
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一、做好PC應具備的知識和能力
1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法 2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能 3.能合理的計算,分析各工序的生產能力 4.良好的溝通能力 5.生產進度控制,緊急訂單切換.
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二、生管的工作職責與目標
生管的工作職責 1、協調銷售計劃 2、制定生產計劃 3、控制生產計劃 4、督促物料進度 5、分析產能負荷 6、生產数据統計 7、生產異常協調 生管的工作目標
1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易 2、生産抱怨業務亂接單，插單 3、業務不瞭解工廠的産能
4、生産不瞭解市埸狀況
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五、影响生產排程的幾個主要問題
產銷失調的症狀及原因是？
1、超額接受訂單，無訂單評審; 2、無完善的產能分析; 3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步; 4、來料延遲或經常品質不良; 5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障; 6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修; 7、生產進度不能與生產計劃同步; 8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁; 9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。
生產排程常見問題ห้องสมุดไป่ตู้
1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進度落後； 3、緊急(插單)訂單多； 4、產品設計開發變更頻繁； 5、欠料頻繁發生； 6、制程不良品多； 7、設備或模具與人員不足； 8、排程技巧不佳,產品漏排； 9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.
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課程大綱
一、做好PC應具備的知識和能力 二、生管的工作職責與目標 三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理. 五、影响生產排程的幾個主要問题 六、生產線平衡技巧與改善
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解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：
1、增加瓶頸工序的人力與設備； 2、延長工作時間或實施兩班制; 3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率; 4、外發加工或協調客戶延遲交貨; 5、控制緊急訂單； 6、根据JIT （Just In Time）原则，现场只留下需要的 物品、需要的数量、需要的时间； 7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费； 8、快速换模换线； 9、优化与再造流程。
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解决欠料对计划与交期影响的对策：
实施准时制采购为重中之重 1、数量较少的供应商； 2、距离较近的供应商； 3、与供应商保持长期关系； 4、小批量频繁送货； 5、长期合同协议； 6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； 7、注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； 8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查。
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解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：
1、落实《産品圖紙繪製與審核責任制度》； 2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定； 3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與 工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題 點並改善； 4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免 客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減少因客戶 而引起的工程變更； 5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。