危险点辨识及预控措施
危险点分析及其控制措施
危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。
这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。
例如，高处作业、电气设备、危险物质等。
2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。
采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。
控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。
例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。
b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。
例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。
c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。
例如，安装护栏、喷淋系统等。
d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。
通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。
e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。
例如，安全帽、眼镜、手套等。
4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。
这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。
5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。
如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。
具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。
以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。
2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。
3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。
危险源识别及预控措施
危险源识别及预控措施一、危险源识别1.安全检查：组织应该定期进行安全检查，包括设备、工作环境、工作流程等。
通过检查可以发现存在的危险源。
2.工作场所分析：组织可以进行工作场所的分析，包括对设备、材料、人员等进行评估，识别潜在的危险源。
3.工作任务分析：对工作任务进行分析，确定其中的危险因素和风险。
4.事故和伤害记录：通过事故和伤害的记录，可以识别常见的危险源和导致事故和伤害的原因。
5.员工参与：组织应该鼓励员工参与危险源的识别，他们在实际操作中会有更准确的了解。
二、危险源预控措施1.设备维护：确保设备的正常运行和安全使用，定期进行维修和保养。
2.工艺改进：通过改进工艺流程和操作方法，减少危险源的存在。
3.个人防护用具：提供合适的个人防护用具，确保员工在工作中的安全。
4.员工培训：对员工进行培训，提高他们对危险源的识别和对应的预控措施的了解。
5.安全管理制度：建立和完善安全管理制度，制定明确的责任和规范，确保相关措施的落实。
6.安全监测和报警系统：安装监测设备和报警系统，及时监测潜在危险源和预警。
7.应急预案：建立应急预案，包括事故处理和疏散逃生预案，确保在危险情况下能够及时有效地应对。
8.定期检查和评估：定期对预控措施进行检查和评估，发现问题及时进行调整和改进。
9.经验总结和分享：及时总结和分享事故和伤害案例，提高对危险源的认识和预控能力。
10.多方参与：组织应该鼓励员工、管理层和专家等多方参与预控工作，确保全面性和有效性。
总结起来，危险源识别及预控措施是一个持续的过程，需要组织不断地进行分析和改进。
它对于保障员工安全和生产环境的健康至关重要，也是组织提高综合竞争力的一个重要方面。
因此，组织应该高度重视危险源识别及预控工作，不断提高安全管理水平。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
施工管理危险点辨识及预控措施
施工管理危险点辨识及预控措施施工管理中存在许多危险点，这些危险点可能给工人和周围环境带来潜在的风险。
因此，对这些危险点进行辨识并采取预控措施是施工管理中非常重要的一部分。
下面将从人身安全、工作环境、机械设备等方面讨论施工管理危险点的辨识及预控措施。
在人身安全方面，众所周知，施工过程中存在着高空作业、高温作业、电工作业等危险点。
首先，高空作业是施工过程中常见的一种危险点，为了预防高空坠落，应采取以下预控措施：1.设置有效的护栏和安全网，确保工人在高处时有足够的保护。
2.规定工人必须戴安全帽，并使用安全带保护自己。
3.对工人进行专业培训，提高他们的意识和技能。
此外，高温作业也是施工过程中的危险点，为了保证工人的人身安全，应采取以下预控措施：1.提供适当的防暑降温设备，如通风设备、空调设备等。
2.规定工人必须穿着适当的防暑装备，如防暑帽、防护服等。
3.定期检查工作环境的温度，确保其在合理范围内。
最后，电工作业也是施工过程中的一个重要危险点，为了预防电击事故的发生，应采取以下预控措施：1.工作前进行电气设备的全面检查和测试，确保其正常工作。
2.工人必须戴好绝缘手套，并遵守安全操作规程。
3.对工人进行安全培训，提高他们对电击事故的认识。
此外，在工作环境方面，施工现场可能存在的危险点包括噪音、粉尘和化学品等。
首先，噪音对工人的身体健康造成潜在威胁，为了保护工人的听力，应采取以下预控措施：1.提供适当的耳塞或耳罩，降低噪音对工人的影响。
2.安排工人轮换，减少他们长时间暴露在高噪音环境下。
另外，粉尘也是一个常见的危险点，可以通过以下预控措施进行管控：1.使用湿法作业和抽风设备来控制粉尘的产生和扩散。
2.工人必须佩戴适当的防护口罩，避免吸入粉尘。
最后，化学品的使用也可能给工人带来危险，应采取以下预控措施：1.对工人进行化学品的安全培训，教育他们如何正确使用和储存化学品。
2.提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
一般危险源辨识与与预控措施
一般危险源辨识与与预控措施危险源辨识是指识别出潜在的或已经存在的可能对人员、财产或环境造成伤害或损失的物理、化学、生物和行为元素。
通过对危险源的辨识，能够及时采取预控措施，减少事故和灾害发生的可能性。
1.物理危险源：例如高温、高压、重物、毒物等，可以通过安全防护设施、操作规范、安全训练等措施进行预控。
2.化学危险源：如易燃、易爆、有毒物质等，通过合理的存放、使用和处理措施，以及有害物质的标志警示和防护设施，可以降低事故风险。
3.生物危险源：如传染病、病菌、有害昆虫等，可以通过加强个人防护和卫生措施，减少暴露风险。
4.行为危险源：如不安全的工作态度、紧张的工作环境、过度疲劳等，通过心理健康指导、工作环境改善和合理的劳动安排等，可以提高工作效率和安全性。
危险源辨识的具体步骤如下：1.收集信息：通过调查、观察、交流等方式，收集相关危险源的信息，并进行整理和分析。
2.辨识风险：根据收集到的信息，对潜在的危险源进行风险评估，确定其对人员和环境的危害程度和可能发生的频率。
4.制定预控措施：对于高风险的危险源，制定相应的预控措施，如改善工艺流程、加强设备维护、提供安全培训等。
5.监控效果：采取措施后，定期对危险源进行监控和评估，检查措施的有效性和适用性，及时调整和改进。
预控措施是指在危险源辨识的基础上，针对具体危险源采取的措施，以减少事故和灾害的发生。
1.物理危险源的预控措施：加装防护装置，如安全网、护栏；完善机械设备保养和维修制度；规范操作步骤，确保操作人员的安全。
2.化学危险源的预控措施：采取合适的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等；加强危险物品的货物分类和标识；建立化学物品泄漏应急处理预案。
3.生物危险源的预控措施：提供必要的个人防护装备，如口罩、手套等；建立健康档案，加以盯防和管理；加强卫生宣传和教育，提高人员健康素养。
4.行为危险源的预控措施：改善工作环境，减少工作压力和紧张感；加强员工培训，提高安全意识和技能；建立领导责任制，营造安全文化和氛围。
危险因素辨识预控措施
危险因素辨识预控措施一、背景介绍危险因素是造成职业疾病和职业伤害的主要原因之一。
职业疾病和职业伤害对工人和企业的发展都具有很大的影响，因此危险因素的辨识和预控是非常重要的。
例如，在危险化学品生产、使用和储存过程中，存在着爆炸、火灾、泄漏等危险情况，必须对危险因素进行辨识和预控，以保护工人的身体安全和环境的稳定。
二、危险因素辨识的方法为了辨识危险因素，必须进行科学的评价和分析。
具体来说，主要分为以下几个步骤：1.危险因素列表首先，建立危险因素列表，包括工作过程中存在的危险因素。
这个列表可以根据相关法规和技术标准来制定，也可以根据企业实际情况进行制定。
一般来说，危险因素列表包括以下几个方面：•物理因素：如噪声、震动、温度、湿度、辐射等；•化学因素：如有毒有害物质、腐蚀性物质、易燃易爆物质等；•生物因素：如细菌、病毒、真菌、寄生虫等；•人为因素：如人员不当操作、不合格产品或设备、管理不善等。
2.风险评估风险评估是对危险因素进行分析和评价，确定其可能造成的危害程度和可能发生的概率。
这要求从多个层面分析，包括物理、化学、生物、人员等方面的因素。
在进行风险评估时，可以采用以下几个指标：•风险等级：根据风险评估结果，将风险分为高危险、中危险和低危险三个等级；•风险概率：确定该危险因素发生的概率；•风险影响程度：评定该危险因素对人员、设备、环境可能造成的危害程度。
3.制定预控措施在确定危险因素和进行风险评估后，接下来就是制定相应的预控措施，以减少或避免危险因素的发生。
具体来说，可以采取以下几个方面的措施：•工程控制：如安装隔离设备、控制装置、排放装置等；•行政管理：如颁布相关规定和制定操作规程等；•人员防护：如提供个人防护装备、进行操作培训等；•应急预案：如制定事故应对预案，进行灾难演练等。
三、预控措施的实施危险因素的辨识和预控其实并不是一次性任务，而是一个不断进行改进和完善的过程。
因此，在制定预控措施之后还需要进行实施和监督。
危险源危险点辨识及监理预控措施
危险源危险点辨识及监理预控措施危险源是指可能引发事故、危害人身安全和财产安全的物质、设备、环境或行为等。
危险点是指危险源存在的具体位置或情况。
为了确保施工过程中的安全，必须对危险源和危险点进行辨识，并采取监理预控措施加以管理和控制。
危险源辨识主要是通过对施工现场进行全面细致的观察和分析，发现和识别出可能存在的各种可能引发事故的因素，包括但不限于以下几个方面：1.施工设备和机械：例如吊装设备、起重机械、混凝土泵车等；2.施工现场环境：例如高处作业、封闭空间、高温、低温等；3.施工材料和化学品：例如建筑材料、液化气体、有毒有害化学品等；4.人员活动：例如高处作业、电气作业、焊接作业等。
危险点辨识是在危险源的基础上对具体位置或情况进行识别，主要包括但不限于以下几个方面：1.高处作业：例如楼层施工、屋顶作业等；2.封闭空间：例如基坑、水池、隧道等；3.资金和资料保管：例如工地贵重物品存放、监理文件的保管等；4.施工材料和化学品存放：例如易燃易爆材料、腐蚀性化学品等。
监理预控措施是针对辨识出的危险源和危险点，通过合理的管理和控制措施来预防事故的发生，确保施工安全。
具体的控制措施因项目和施工特点的不同而有所差异，但一般包括以下几个方面：1.人员管理：制定并严格执行安全操作规程，进行安全培训和教育，确保施工人员具备安全意识和操作技能；2.设备管理：定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，不具备安全隐患；3.环境管理：在施工现场设置警示标志和安全告示牌，确保人员了解施工环境中的危险点；4.确保施工材料和化学品的安全存放和使用，遵守相关规范和标准；5.落实安全保护措施，例如在高处作业和封闭空间作业中设置安全防护设备；6.加强现场巡查和监督，及时发现和处理危险源和危险点，确保施工过程中的安全。
总之，危险源、危险点的辨识和监理预控措施的实施是保障施工安全的重要环节。
只有通过全面的辨识、科学的预控措施和有效的管理，才能有效地预防事故的发生，确保施工顺利进行。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
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(1)应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
(2)在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏
由于磨损、重压硬伤，腐蚀或保管维护不善致使胶管老化.强度降低或漏气
火灾
新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠
(3)严禁无证作业，无证驾驶
危险作业项目不办安全施工作业
机械伤害、高处坠落、触电等
(1)所有作业项目均要执行安全工作票制度。
(2)所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工
机械设备未按计划检修，带病作业
机械伤害
(1)施工机具要求工况良好，严禁带病作业。
(2)严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养
2．安全防护用品、设施
6．脚手架的搭设、拆除
危险点
防范类型
预控措施
拉结不标准、设置不牢固，不按规定标准设置剪撑
坍塌
脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。
现场使用的密目安全网不符合产品标准，无检验合格证件
高处坠落物体打击
现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查。
气焊、气帮作业烧伤或发生爆炸
容器爆炸、火灾、灼伤
(1)焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
(2)严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
(3)气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
(4)气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。
(5)乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距离为5m
(2)每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用
装修拆除后木板上朝天钉未及时处理。
拆除玻璃后，玻璃破损，未及时处理。
其他伤害
(1)施工现场入口处设置“当心扎脚”警示牌，对木板上的朝天钉及时处理。(2)施工作业人员穿好防护鞋。(3)对玻璃破损及时清理出现场。
箱内闸具损坏、闸具不符合要求
触电
箱内闸具必须符合要求，定期检查
电工无证上岗
触电
由专业电工负责用电管理
施工用电未按要求编制专项施工方案
触电
开工前编制用电专项施工方案
配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏
触电
用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施
配电箱下引出线混乱且未做保护接地
(2)审批人要严细认真，把好审批关。
(3)未经审批严禁实施
违章指挥
机械伤害、高处坠落、触电等
(1)严禁违章指挥。
(2)对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
(3)施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工
违章违纪作业，违反安全交底要求
机械伤害、高处坠落、触电等
(1)遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
(1)在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。
(2)禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施
放气过快产生静电火化
容器爆炸、火灾
(1)氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有～表压余气。
(2)乙炔瓶剩余压力应符合：0～15℃时不低于；15～25℃时不低于0 2MPa。使用时乙炔工作压力禁止超过
(3)机具应由专人保养维护，并作定期试验
3．施工电源及用电设备
作业项目
危险点
防范类别
预控措施
施工电源未根据当地外电线路情况，正确采用TT系统或TN系统布置。未采用三级配电二级保护
触电
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。当现场采用电业部门高压侧供电，自己设置变压器形成独立电网的，应作工作接地，必须采用TN-S系统。自备发电机时，接地系统独立设置，也应采用TN一S系统。末级和上一级或总配电箱应采用漏电保护装置
防火设施不完善
火灾
(1)根据水灾性质，配备消防适宜的消防设施。
(2)经常检查，确保设施完好
5．焊接及气瓶管理
危险点
防范类型
预控措施
气瓶直接受热
容器爆炸、火灾
(1)气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。
(2)氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。
(3)乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标识，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。
危险点辨识及预控措施
1、施工管理
危险点
防范类型
预控措施
未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识
高处坠落、机械伤害、触电等
(1)认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
(2)严格安全考试制度，禁止弄虚作假。
(3)明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训
无安全技术措施或未交底施工
高处坠落、机械伤害、触电等
气瓶超期未做检验
容器爆炸、火灾
(1)应按规定每3年定期进行技术检查，使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
(2)乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等处用肥皂水检验。
(3)严禁使用明火检漏
气瓶中混入可燃气体氧气瓶黏
容器爆炸、火灾
(1)禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。
(2)严禁滥用气瓶
附油脂
严禁黏有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触
(4)乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10m，严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。
(5)使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过3/2转，一般情况宜开启3/4转
气瓶受剧烈震动或撞击
容器爆炸、火灾
停送电无专人负责
触电
停送电设专人负责
维修时未悬挂停电警示标识牌
触电
维修时悬挂“有人作业，严禁合闸”警示标识牌，并设专人负责监护
用
电
设
备
闸具熔断器参数与设备容量不符，未使用安全电压
触电
一般行灯电压不得大于36V，潮湿和易触及带电体场所电压不得大干24V，特别潮湿场所和金属容器内工作电压不得大于12V
现场施工及照明用电源及接线私拉乱接，未架空或过路未采取保护。用绿，黄双色线作动力线使用
(1)分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
(2)施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
(3)严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见
安全技术措施不严密或不完善，有疏漏
高处坠落、机械伤害、触电等
(1)编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，明确措施的针对性和可操作性。
胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合
火灾
氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用，不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体
产生回火
容器爆炸、火灾
气割操作需要巨大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开，以保证提供足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸
(2)严格按技术交底施工，不得擅自更改。
(3)强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”
进入现场不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
(1)进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
(2)严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪做他用
高处作业不系或未正确系安全带
高处坠落
(1)高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
工作不负责任，玩忽职守
机械伤害、高处坠落、触电等
(1)各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
(2)严格落实各项安全工作制度。
(3)加强日常的监督检查
违反规定，派不符合要求的人员上岗
机械伤害、高处坠落、触电等
(1)严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
(2)特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。
(1)安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
(2)若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复
工器具没有进行试验
机械伤害、触电、物体打击等
(1)受力工器具应该按照《电力建设安全工作规程》要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。
(2)绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。
危险点
防范类别
预控措施
安全用品、用具不符合要求
机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等
(1)凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。
(2)安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得挪做他用。
(3)安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查
(3)安全防护用品、用具应设专人管理
危险设备场所(包括孔洞等)无安全围栏、警示标识
高处坠落、触电、物体打击等
(1)严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。
(2)危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标识。
(3)警示标识应符合有关标准和要求
擅自拆除或挪用安全装置和设施
高处坠落、触电、物体打击等