5S活化机制讲座(PPT 74页)
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开展5s活动讲座PPT课件
4、开展修养活动应注意事项
2020年10月2日
15
开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理：
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误
送， 创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
2020年10月2日
8
开展5S活动讲座内容
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
2020年10月2日
14
开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
2020年10月2日
12
开展5S活动讲座内容
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
4、 开展清洁活动应注意事项
2020年10月2日
13
开展5S活动讲座内容
5s管理之基础知识讲座PPT课件
65
5S是企业管理的基础
所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是全面生产管 理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的 第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与， 事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力
62
5S是企业管理的基础
S(service)服务： 众所周知，服务是赢得客源的重要的手 段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神 和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质 的服务。另外通过5S还可以提高行政效率， 减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷 和方便，提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌，实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的，而是一种手段，是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全 生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
5S是企业管理的基础
所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是全面生产管 理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的 第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与， 事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力
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5S是企业管理的基础
S(service)服务： 众所周知，服务是赢得客源的重要的手 段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神 和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质 的服务。另外通过5S还可以提高行政效率， 减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷 和方便，提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌，实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的，而是一种手段，是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全 生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S活化机制讲座(PPT 74页)
第十三页，共73页。
管理的合理化 整理、整頓、清掃、清潔、素養
(二)推動5S的效益(xiàoyì)
管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養成良好的工作習慣
養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況
提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象
消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率
現場及辦公室(ɡōnɡ shì)均適用－大家一同來的專案活
動
全員參與的活動
看得見的管理－目視管理的運用
空間、物 整理、整頓、清掃、清潔
人 素養
第五页，共73页。
第六页，共73页。
(一)5S與合理化 2-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的〔平均70歲來計算〕，則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑(yībān)。 左右企業生活之道者，則為「經營或管理的合理化」。 合理化的過程在於肃清不合理所產生的浪費。
第二页，共73页。
(二)5S引进(yǐnjìn)
5S活動是日本(rìběn)企業提昇品質的有力工具，也 是
片面善產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基转义务。 國內引進日本(rìběn)5S管理活以來，5S已成為企業 管 理提昇及持續改進之最正确基礎工具。
第二十页，共73页。
無〞心〞的清掃
不在乎油污 ○
A
○
的機器設備 ○
漠視髒亂的 Ⅰ
工作環境
不可能實施 ○ 品保制度
B
○
管理的合理化 整理、整頓、清掃、清潔、素養
(二)推動5S的效益(xiàoyì)
管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養成良好的工作習慣
養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況
提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象
消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率
現場及辦公室(ɡōnɡ shì)均適用－大家一同來的專案活
動
全員參與的活動
看得見的管理－目視管理的運用
空間、物 整理、整頓、清掃、清潔
人 素養
第五页，共73页。
第六页，共73页。
(一)5S與合理化 2-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的〔平均70歲來計算〕，則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑(yībān)。 左右企業生活之道者，則為「經營或管理的合理化」。 合理化的過程在於肃清不合理所產生的浪費。
第二页，共73页。
(二)5S引进(yǐnjìn)
5S活動是日本(rìběn)企業提昇品質的有力工具，也 是
片面善產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基转义务。 國內引進日本(rìběn)5S管理活以來，5S已成為企業 管 理提昇及持續改進之最正确基礎工具。
第二十页，共73页。
無〞心〞的清掃
不在乎油污 ○
A
○
的機器設備 ○
漠視髒亂的 Ⅰ
工作環境
不可能實施 ○ 品保制度
B
○
5s培训资料ppt课件
5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
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習慣化
(2S) 整頓
習慣化
(1S) 整理
(5S) 素人人質
習 慣 化
習慣化
習 慣 化
（3S) 清掃
(4S) 清潔
24
(二) 5S實施方法－目視管理
運用目視管理，為組織創造一個有系統、有效率 的工作環境。
紅牌作戰、顏色管理、定點攝影、看板管理、 劃線、防呆法…..等均為目視管理範圍。
25
(二) 5S實施方法－目視管理
各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不 同行業別相比較，而是要做同業間的第一名
4
(三)5S觀念建立
現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動
看得見的管理－目視管理的運用
空間、物 整理、整頓、清掃、清潔
人
素養
5
6
(一)5S與合理化 2-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。 左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。
重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度
10
2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(4)安全上 安全上的浪費 －利用5S找出安全上的元兇
11
2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(5) 庫存上 庫存上的浪費 －－利用5S整理、整頓做空間庫存有效利用
提高生產線的作業效率 縮短換線時間 做好生產前的準備工作
降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、櫃子的利用率 減少空間上的浪費
14
15
(一)5S精義 1-1 整理：(Seiri)
工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、 機器設備清楚的區分為需要品與不需要品 對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理 或報廢。 － 經常用、偶而用、很少用、不用 「雖留之無用，但棄之可惜」觀念突破
5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是 全面生產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。
國內引進日本5S管理活以來，5S已成為企業管 理提昇及持續改進之最佳基礎工具。
3
(三) 5S 觀念建立
不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理
22
1-5 素養：(Shitsuke) 培養上下一體的共同管理語言，使全體人員 養成守時間、守標準、守規定的 習慣，進 而促成全面管理水準的提升。 早會、機會教育、5S競賽
23
素養的目標
素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成 習慣化為依歸，亦即
教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
7
2-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(1)制度上 制度不良或欠缺制度的浪費
8
2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(2)效率上 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路
9
2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(3)品質上 品質不良的浪費
19
1-3 清掃：(Seiso)
徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，也包括所保 管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內。 清掃是一種「用心」的行為－消除因污垢、髒、亂 所引起的產品變質、機器設備故障或災害。 三掃原則 掃髒－掃除垃圾、蜘蛛網、紙屑、灰塵等 掃漏－掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等 掃怪－掃除異音、異溫、振動等
16
(一)5S精義 1-1 整理：(Seiri)
实施方法 • 深切体认、建立共识 • 订定[需要]与[不需要]的基准 • 工作场所全盘点检 • 不需要物品 [红单作战]（大扫除） • 不需要物品之处理 • 需要物品调查使用频度，决定必要量
17
1-1 整理：(Seiri)
18
1-2 整頓：(Seiton) 定位、標示－將整理後所留下的需要品或所騰 出的空間作一整體性的規劃。 一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消 除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的 準備工作）。 三定原則在那裡－定位(場所標示) 用什麼装－定容(装置容器) 有多少－ －定量(數量標示)
目視管理之要點： (1) 可標示出管理的重點。 (2) 大家都看得到。 (3) 大家都可分辨出它的”好”與”壞”， ”正常 或”
13
管理的合理化 整理、整頓、清掃、清潔、素養
(二)推動5S的效益
管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養成良好的工作習慣
養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況
提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象
消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率
20
無”心”的清掃
不在乎油污 ○
A
○
的機器設備 ○
漠視髒亂的 Ⅰ
工作環境
不可能實施 ○ 品保制度
B
○
Ⅱ
保養制度 ○ 無從推展
污染源逐漸 ○ 品質異常無法
C
○
Ⅲ
侵蝕機器設 ○ 再發防止
“當機”事件 ○ 品質抱怨
D
○
Ⅳ
層出不窮 ○ 不絕於耳
21
1-4 清潔：(Seiketsu) 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、 機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。 改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器設備、 物品，設法撲滅污染源。 標示責任區域及清潔項目(時間、地點、物 品或機器)
受不了！
12
2-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥
工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無 所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面， 因此，生產的三要素「品質、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。
1
(一) 5S緣由
1955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全 始於整理、整頓，而終於整理、整頓』
5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養)，源自日語羅馬拼音各為Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字 都 是「S」。
2
(二)5S引进
(2S) 整頓
習慣化
(1S) 整理
(5S) 素人人質
習 慣 化
習慣化
習 慣 化
（3S) 清掃
(4S) 清潔
24
(二) 5S實施方法－目視管理
運用目視管理，為組織創造一個有系統、有效率 的工作環境。
紅牌作戰、顏色管理、定點攝影、看板管理、 劃線、防呆法…..等均為目視管理範圍。
25
(二) 5S實施方法－目視管理
各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不 同行業別相比較，而是要做同業間的第一名
4
(三)5S觀念建立
現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動
看得見的管理－目視管理的運用
空間、物 整理、整頓、清掃、清潔
人
素養
5
6
(一)5S與合理化 2-1 為什麼要合理化
合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。 左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。
重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度
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2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(4)安全上 安全上的浪費 －利用5S找出安全上的元兇
11
2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(5) 庫存上 庫存上的浪費 －－利用5S整理、整頓做空間庫存有效利用
提高生產線的作業效率 縮短換線時間 做好生產前的準備工作
降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、櫃子的利用率 減少空間上的浪費
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(一)5S精義 1-1 整理：(Seiri)
工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、 機器設備清楚的區分為需要品與不需要品 對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理 或報廢。 － 經常用、偶而用、很少用、不用 「雖留之無用，但棄之可惜」觀念突破
5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是 全面生產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。
國內引進日本5S管理活以來，5S已成為企業管 理提昇及持續改進之最佳基礎工具。
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(三) 5S 觀念建立
不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理
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1-5 素養：(Shitsuke) 培養上下一體的共同管理語言，使全體人員 養成守時間、守標準、守規定的 習慣，進 而促成全面管理水準的提升。 早會、機會教育、5S競賽
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素養的目標
素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成 習慣化為依歸，亦即
教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定
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2-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(1)制度上 制度不良或欠缺制度的浪費
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2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(2)效率上 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路
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2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化
(3)品質上 品質不良的浪費
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1-3 清掃：(Seiso)
徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，也包括所保 管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內。 清掃是一種「用心」的行為－消除因污垢、髒、亂 所引起的產品變質、機器設備故障或災害。 三掃原則 掃髒－掃除垃圾、蜘蛛網、紙屑、灰塵等 掃漏－掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等 掃怪－掃除異音、異溫、振動等
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(一)5S精義 1-1 整理：(Seiri)
实施方法 • 深切体认、建立共识 • 订定[需要]与[不需要]的基准 • 工作场所全盘点检 • 不需要物品 [红单作战]（大扫除） • 不需要物品之处理 • 需要物品调查使用频度，决定必要量
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1-1 整理：(Seiri)
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1-2 整頓：(Seiton) 定位、標示－將整理後所留下的需要品或所騰 出的空間作一整體性的規劃。 一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消 除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的 準備工作）。 三定原則在那裡－定位(場所標示) 用什麼装－定容(装置容器) 有多少－ －定量(數量標示)
目視管理之要點： (1) 可標示出管理的重點。 (2) 大家都看得到。 (3) 大家都可分辨出它的”好”與”壞”， ”正常 或”
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管理的合理化 整理、整頓、清掃、清潔、素養
(二)推動5S的效益
管理要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機器設備稼動率 維持工作場所的整潔 養成良好的工作習慣
養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況
提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象
消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率
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無”心”的清掃
不在乎油污 ○
A
○
的機器設備 ○
漠視髒亂的 Ⅰ
工作環境
不可能實施 ○ 品保制度
B
○
Ⅱ
保養制度 ○ 無從推展
污染源逐漸 ○ 品質異常無法
C
○
Ⅲ
侵蝕機器設 ○ 再發防止
“當機”事件 ○ 品質抱怨
D
○
Ⅳ
層出不窮 ○ 不絕於耳
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1-4 清潔：(Seiketsu) 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、 機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。 改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器設備、 物品，設法撲滅污染源。 標示責任區域及清潔項目(時間、地點、物 品或機器)
受不了！
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2-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥
工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無 所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面， 因此，生產的三要素「品質、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。
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(一) 5S緣由
1955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全 始於整理、整頓，而終於整理、整頓』
5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養)，源自日語羅馬拼音各為Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字 都 是「S」。
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(二)5S引进