矿井机电设备完好标准解析
煤矿矿井设备完好标准
煤矿矿井设备完好标准煤矿矿井设备的完好与否直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
为了确保煤矿矿井设备的安全运行，提高煤矿生产效率，我们制定了以下的煤矿矿井设备完好标准，希望能够对广大煤矿生产企业有所帮助。
一、设备外观检查。
1. 设备表面应无明显的变形、裂纹、变色等缺陷；2. 设备连接部位应无松动、腐蚀等现象；3. 设备外部应无明显的漏油、漏水等现象。
二、设备运行状态检查。
1. 设备运行时应无明显的异响、异味等异常情况；2. 设备运行时应无明显的振动、摆动等异常情况；3. 设备运行时应无明显的过热、过载等异常情况。
三、设备电气安全检查。
1. 设备电气连接部位应无松动、腐蚀等现象；2. 设备电气线路应无短路、断路等异常情况；3. 设备电气接地应无失效、断裂等现象。
四、设备润滑与维护。
1. 设备润滑部位应定期加注润滑油，保持润滑状态；2. 设备维护部位应定期进行检查、清洁、维修等工作；3. 设备维护记录应及时填写、归档，保证维护工作的有效性。
五、设备安全防护。
1. 设备应配备完善的安全防护装置，确保矿工的安全作业；2. 设备应配备有效的应急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行；3. 设备应配备完善的防护罩、护栏等装置，防止矿工因接触设备而受伤。
六、设备操作规范。
1. 矿工应按照设备操作手册进行操作，严格遵守操作规程；2. 矿工应接受相关培训，获得设备操作资格证书；3. 矿工应定期进行设备操作技能培训，提高操作技能水平。
以上就是煤矿矿井设备完好标准的相关内容，希望各煤矿生产企业能够严格按照标准要求，确保煤矿矿井设备的安全运行，保障矿工的生命安全和生产效率的提高。
煤矿矿井机电设备完好标准详述
煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是指为煤矿生产提供动力、传动、控制等技术装备，是煤矿生产中不可或缺的一部分。
随着现代化技术的不断发展，机电设备的稳定运行已成为煤矿生产的一个重要指标。
为此，在煤矿生产中对机电设备的维护和管理变得至关重要。
首先，矿井机电设备在设计、制造、安装和维护中必须符合规定要求，应严格按照煤矿行业标准进行操作。
操作人员应熟练掌握机电设备的结构和运行原理，定期检查和维护设备，确保设备的完好和正常运行。
其次，矿井机电设备的完好标准是指该设备在满足生产要求的基础上，具有良好的安全性、可靠性、稳定性和经济性等特点。
在机电设备应用的过程中，设备应按照规定的使用规程进行，定期加油、检查、清洗等工作，维护设备的完好状态。
再次，维护设备的完好状态需要各项技术指标达到标准要求。
如机电设备的电气元件应符合国家规定，电器保护应设置合适，保护措施应完善；机电设备的传动部分应调整、维护和改善，以保证其正确安装和工作正常；机电设备的操作执行机构应检查是否灵活、可靠，是否与控制系统正确配合。
另外，矿井机电设备的完好标准还需要进行必要的检修和维护工作，以保证设备的安全性。
在对机电设备进行维护时，应按照规定进行，包括设备润滑、机械部件清洗、电气设备检查、传动设备维护等。
如对设备进行润滑时，应选择适量的润滑剂，涂抹润滑面积不可少，可以使用专用润滑油或脂；对机械部件进行清洗时，应根据污物的不同而采用不同的清洗方法，采用适量的溶液或清洗剂进行清洗，清洗后及时处理废弃物。
最后，在维护机电设备的完好状态时，还需注意对周围环境的保护和安全措施的采取。
如对机电设备进行电气检修时，应先检查电气线路和元件，清除电线和插头上的灰尘和污垢，保证设备正常运行。
同时，注意维护操作保护设施，如防护网、警示标志等，保护维护人员的安全。
总之，煤矿矿井机电设备完好标准详述，其维护保养工作非常重要，一旦设备出现了问题，不仅会造成生产时间的浪费和损失，还会对环境和人员造成不小的危害。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产安全，制定并严格执行煤矿机电设备完好标准至关重要。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
在日常生产中，煤矿机电设备的外观应无明显的损坏、变形、裂纹等情况，各部位的连接应牢固，无松动、脱落现象。
设备外观的完好与否直接关系到设备的安全性和稳定性，对设备进行定期的外观检查，及时发现并处理问题，是确保设备正常运行的重要环节。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的功能性检查。
设备的各项功能应能正常运行，各种指示灯、报警器、传感器等应能准确反映设备的运行状态，设备的控制系统应能准确控制设备的启停、转速、负载等参数。
功能性检查是确保设备正常运行的关键，只有设备的各项功能正常，才能保障煤矿生产的安全和高效。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的润滑、维护情况。
设备的各个润滑点应定期进行润滑，保证设备在运行时的润滑状态良好，减少设备的磨损和故障率；设备的各项维护工作应按时按质完成，对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应配备完善的安全保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，保障设备在运行时的安全性；设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的安全防护工作，确保设备在运行时不发生安全事故。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和效率的重要保障。
通过对设备外观、功能性、润滑维护以及安全保护措施的严格检查和执行，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产的安全和高效。
希望全体煤矿工作人员能够严格执行煤矿机电设备的完好标准，共同维护好煤矿生产的安全和稳定。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
煤矿机电设备完好标准论述
煤矿机电设备完好标准论述随着现代煤矿采掘技术的不断进步，煤矿机电设备的使用频率也相应增加。
煤矿机电设备的完好标准是指煤矿机电设备在正常使用状态下，必需达到的基本要求，标准的制定和实施为保障煤矿安全生产提供了有力的技术支撑。
本文主要就煤矿机电设备完好标准进行论述。
一、完好标准的概念完好标准是指机械设备在正常使用状态下，必需达到的基本要求。
机械设备必需保证其运行技术性能、可靠性以及机械结构等方面的完好运行，达到保障生产安全和提高生产效率的目的。
完好标准是机械设备的关键维度，是煤矿机电设备实现高效率运行和长寿命使用的关键保障。
二、完好标准的组成煤矿机电设备完好标准由以下要素组成：1.技术参数：技术参数是设备设计和制造的关键指标。
根据不同的设备类型和规格，需要制定相应的技术参数要求。
这些参数主要包括：能源消耗、性能指标、机械结构等。
2.外观质量：外观质量是反映设备性能好坏的一个重要指标。
外观涂装颜色、表面光滑度、无损伤、完好性等都是外观质量的标准。
3.运作可靠性：设备的可靠性同样是设备完好标准的一个重要组成部分。
可靠性包括设备的故障率、寿命、偏差、稳定性等。
4.安全性：安全性是煤矿机电设备完好标准的重中之重。
安全性主要包括设备的操作便利性、制动距离、防护措施、应急措施等。
5.环保性：环保性是现今社会学者、管理学者、政治家共同关注的话题，同时在煤矿机电设备完好标准中的影响越来越大。
环保性主要包括设备在生产过度中对环境的影响，如设备的污染物排放等方面。
三、完好标准的制定煤矿机电设备完好标准的制定是多个专业领域共同参与的过程。
制定完好标准需要秉持统一、科学、合理和规范的原则。
主要步骤如下：1.遵照专业生产标准，制定设备的使用规程，依据生产安全要求进行统筹考虑，制定适应所生产的特殊设备规范及技术要求。
2.根据市场需求制定适时的使用和使用维护规程、使用基准、使用装置、使用与维护说明书以及技术要求。
3.根据现有设备的技术状况和设备使用的实际情况，制定有效的检测方法和检测标准，保证设备的完好性和可靠性。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准
首先，煤矿矿井机电设备的完好标准需要符合国家标准和行业规定。
煤矿机电设备是煤矿生产的重要装备，其完好标准需要符合国家相关标准，包括机械设备的安全技术条件、电气设备的安全技术条件等。
只有符合国家标准和行业规定的机电设备，才能够保证在煤矿生产中发挥应有的作用，确保生产安全。
其次，煤矿矿井机电设备的完好标准需要定期检修和维护。
煤矿机电设备在长时间的工作中，会出现磨损、老化等现象，需要进行定期的检修和维护。
只有经过定期的检修和维护，机电设备才能够保持良好的工作状态，不会因为设备故障而影响煤矿生产。
另外，煤矿矿井机电设备的完好标准需要加强设备管理和操作人员培训。
设备管理是煤矿生产中的重要环节，需要建立健全的设备管理制度，加强对机电设备的日常管理和维护。
同时，对操作人员进行培训，提高其对机电设备的操作技能和安全意识，减少设备操作不当导致的故障发生。
最后，煤矿矿井机电设备的完好标准需要建立健全的监测和预警系统。
通过建立健全的监测和预警系统，可以及时发现机电设备的异常情况，预防设备故障的发生，保障煤矿生产安全。
总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是保障煤矿安全生产的重要保障。
只有符合国家标准和行业规定、定期检修和维护、加强设备管理和操作人员培训、建立健全的监测和预警系统，才能够保证煤矿机电设备的完好，确保煤矿生产安全高效进行。
煤矿机电设备完好标准概述
煤矿机电设备完好标准概述煤矿机电设备作为现代煤炭生产装备的重要组成部分，对煤矿生产的安全稳定运行起着至关重要的作用。
在煤矿生产中，机电设备完好标准是机电设备正常运转的基础和保障，是煤矿生产安全和高效的关键因素之一。
煤矿机电设备完好标准主要包括机电设备的质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面的要求。
下面就针对这些方面具体说明。
首先，机电设备的质量是保证其完好标准的重要基础。
质量好的机电设备，不仅能够保证其长时间安全稳定运行，还具备适应复杂工况和强大能力等先进特点。
因此，在煤矿机电设备采购过程中需要严格按照国家标准和工业标准进行验收，确保机电设备质量符合安全生产要求，并在后续的使用中保证检查设备是否变形、损坏、松动等情况。
其次，机电设备的技术状况直接影响到设备的使用效果。
特别是现代化高技术设备，需要技术状况保持在高水平，才能发挥出其最大的效能。
因此，对于机电设备的技术状况，应该定期对设备进行检查和试验，并及时对设备中的不良状况进行修整、更换等操作。
第三，机电设备的安装调试是保障设备正常运转的重要步骤。
安装调试是针对安装过程中遇到的问题，对设备进行灵活处理，并进行必要的调整、检验工作。
安装调试过程中需按照严格的标准进行，特别是针对设备的运转噪音、振动、电气系统稳定性等要求进行详细检验，确保设备正常运转。
第四，机电设备的维护保养对于设备保持完好标准当中起到了至关重要的作用。
设备的维护保养是延长设备寿命和减少故障概率的重要手段。
对于机电设备的日常维护保养工作同样需按照严格的标准进行，包括对设备的内部部件、传动件、润滑系统等进行检查、清洁和保养工作。
最后，故障排除是保证设备正常运转的必要手段。
机电设备的任何故障，都会影响到煤矿生产的运行，因此在出现故障的情况下，应及时进行排除工作。
排除故障时需对故障点进行细致分析，并采用科学的技术手段进行排除。
以上是对煤矿机电设备完好标准的概述。
在目前煤矿生产环境中，机电设备的完好标准是保证生产安全和生产效益的基础，需要在设备质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面保持高水平，使机电设备权益正常运转，从而保证煤矿生产对于整个国家经济的有效贡献和作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿矿井机电设备完好标准一、运输设备㈠、通用部分：⒈、坚固件：⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
⑶、同一部位的坚固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
⑷、螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
⒉、轴和轴承：⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。
⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。
⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
⑵、点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的100%；B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。
⑷、齿厚磨损不超过下列规定：A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%；C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%；D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%；E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
⒋、减速器：⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
⑵、运转平稳，无异响。
⑶、油脂清洁，油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。
⒌、联轴器：⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定：⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。
⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。
⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
⒍、液力偶合器：⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。
⒎、“四不漏”的规定：⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；转动部位15分钟不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
⑵、不漏风：距压风管、风包和风动工具100毫米处，用手试验无明显感觉。
⑶、不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
⑷、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器投入运行。
1140V 不低于60 KΩ660V 不低于30 KΩ380V 不低于15 KΩ127V 不低于10 KΩ⒏、电气设备：⑴、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
⑵、照明灯符合安全要求。
⒐、安全防护装置：⑴、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
⑵、固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。
过桥应有扶手、栏杆。
⑶、机房硐室应备有必要的消防器材。
⒑、涂饰：⑴、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
⑵、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
⑶、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
⒒、记录资料：⑴、各种设备应分别备有下列记录资料：A、交接班记录；B、运转记录；C、检查、修理、试验记录；D、事故记录。
⑵、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
⒓、设备环境：⑴、工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
⑵、设备及机房硐室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
㈡、板输送机⒈、机头、机尾⑴、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
⑵、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64毫米时不大于6毫米节距≥86毫米时不大于8毫米⑶、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10毫米。
⑷、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
⒉、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6毫米，中板和底板无漏洞。
⒊链条⑴、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
⑵、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
⑶、刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米。
⒋机身附件⑴、铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
⑵、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15毫米，无链牵引不大于10毫米。
⑶、导向管接口不得磨透、不缺销子。
⒌信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过12米。
⒍安装铺设⑴、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500毫米；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300毫米。
⑵、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500毫米。
注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。
㈢、胶带输送机⒈滚筒、托辊⑴、滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
⑵、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
⒉机体⑴、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
⑵、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
⒊胶带、拉紧装置和伸缩装置⑴、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5 %，保护层胶皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽5%。
⑵、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口，鼓泡或碎边。
⑶、运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
⑷、牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合本分册9章有关规定。
⑸、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
⒋制动装置、清扫器⑴、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
⑵、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2毫米；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
⒌安全保护装置⑴、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
⑵、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
⒍信号、仪表⑴、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
⑵、主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示明确，每年校验一次。
⒎记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。
㈣、矿车⒈轮对⑴、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3毫米。
⑵、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13毫米，踏面磨损余厚不小于：1吨及以下矿车6毫米2吨矿车7毫米3吨矿车8毫米⑶、车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不得超过2毫米；圆锥滚柱轴承不超过3毫米。
⒉连接装置⑴、连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第377和379条规定。
磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲值不得超过链、销直径的10%。
⑵、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10-30毫米。
⑶、橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30毫米。
⒊车箱与底梁⑴、车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50毫米，裂纹长度不超过100毫米。
上口对角长度差不大于50毫米。
⑵、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动。
其它部位铆钉、螺栓松动数不得超过总数的10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。
⒋底卸矿车的卸载部⑴、车底与车箱结合严密。
⑵、托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2毫米，相邻托轮应有3个在一条直线上。
㈤、调度绞车、内齿轮绞车⒈滚筒装置⑴、滚筒无裂纹、破损或变形。
固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
⑵、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不小于两付。
钢丝绳无打结。
⑶、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366、370条的规定。
⒉闸和闸轮⑴、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
⑵、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
⑶、闸带无断裂，磨损余厚不小于3毫米，铆接可靠不松动。
⑷、闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面无油迹。
⒊安装⑴、底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
⑵、安装平稳牢固。
运转无异响，无甩油现象。
⑶、信号装置应声光兼备，清晰可靠。
二、采掘设备㈠、通用部分⒈紧固件⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
⑶、同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
⑷、螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不小于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
⒉轴和轴承⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表2-1-1的规定：⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度。
⒊齿轮⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
⑵、点蚀坑面积不超过下列规定：A、点蚀区高度接近齿高的100%。
B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。
C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
⑶、齿面出现的胶合共不超过齿高的1/3，齿长1/2。