伟肯VACON NX变频器故障代码详解(Subcode)
变频器故障代码大全
确保三相都存在且平衡检查输入电压水 平是否正确（满载时）
确认三个相位正常且平衡检查输入电压 水平是否正确（满载时）负载水平须介于 50％～100％之间，以便驱动器在缺相故 障跳脱驱动器并在故障跳脱前将试图停 止电机
等待应用模块完成对 SMARTCARD 智能卡 的登录，再重试所需的功能
SMARTCARD 智能卡 故障：目标数据块 中已包含数据
清除目标数据块数据将数据写入其他选 数据块中
SMARTCARD 智能卡 故障：驱动器存储 的值与 SMARTCARD
智能卡数据块的 值不同
按下红色复位键
插槽 X 中应用模 块故障：插槽 X 中 的应用模块型号更 改
提高 Pr3.08 的过速故障阀值（仅限于闭 环模式）速度已超过 1.2 x Pr 1.06 或 P r 1.07（开环模式）降低速度环增益参数 （Pr 3.10）以减少速度超越度（仅限于 闭环模式）
检查数字输出总负载（端子 24、25、26） 及+24V 干线（端子 22）
VCE IGBT 防护动作检查电机与电缆的绝 缘性
检查机柜/驱动器风扇功能是否正常检查 机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通 风降低加/减速率降低驱动器载波频率缩 短负载周期降低电机负载
热模型功率器件过温
检查机柜/驱动器风扇功能是否正常检查 机柜通风路径检查机柜门滤波器检查环 境温度降低驱动器载波频率
确认负载无堵塞/吸附检查电机负载无变 化调整额定速度参数（仅限闭环矢量模 式）检查反馈装置有无噪音检查反馈装置 机械耦合性
驱动器及应用模块总用户负载超过内部 2 4V 电源极限用户负载包括驱动器数字输 出及 SM-I/O Plus 数字输出，或驱动器 主编码器电源及 SM-Universal Encoder Plus 编码器电源•降低负载并复位•提供 外部 24V>50W 电源•拆除应用模块并复位
伟肯VACON NX变频器参数设置简介
伟肯变频器参数设置步骤
步骤四：设置电机铭牌参数
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤五：设置电机保护值
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
伟肯变频器参数设置步骤
步骤二：确定变频器接线图
1、对于不同的应用 宏，其默认端子功能 设置不一样，按照其 功能接线。 2、如右图所示，是 就地及远程应用的标 准接线图。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤三：确定变频器控制源
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vaconsuzhoudrivescoltd一变频器简介二伟肯变频器简介三伟肯变频器参数设置步骤变频器简介vaconsuzhoudrivescoltd变频器variablefrequencydrivevfd是应用变频技术与微电子技术通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备
伟肯变频器参数设置简介
伟肯变频器简介
应用宏定义：
变频器应用宏只是变频器内部设定好的程序，也就是类似 于块程序，和我们EXCL的宏是一样道理的，可以设定好几个宏， 每个应用宏都有单独的参数设定。当你需要什么功能时候，只 要选择对应的应用宏就可以了。
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伟肯变频器简介
All In One系统宏：
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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变频器常见故障代码-(最新版-修订)
变频器常见故障代码-(最新版-修订)1、E-Stop(急停)：急停按钮已被触发，变频器停止工作以确保安全。
解决方法：检查急停按钮是否释放，重新复位变频器并解除急停状态。
2、Overvoltage(过压)：输入电压过高，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过高，可能需要增加电压稳定器或修复电网问题。
3、Under voltage(欠压)：输入电压过低，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过低，可能需要安装电压稳定器或修复电网问题。
4、Overcurrent(过流)：输出电流过高，变频器保护触发。
解决方法：检查输出负载是否正常，如果超过变频器额定电流，可能需要重新评估负载并调整变频器参数。
5、Overload(过载)：输出负载过重，变频器无法提供足够的电流。
解决方法：检查负载是否超过变频器额定功率，可能需要调整负载或升级变频器容量。
6、Short Circuit(短路)：输出短路，导致变频器保护机制生效。
解决方法：检查输出电路是否存在短路，修复短路问题并重新启动变频器。
7、Over temperature(过温)：变频器温度过高，触发保护机制。
解决方法：检查变频器散热系统是否正常运行，如风扇是否工作、散热器是否清洁等。
确保变频器在额定温度范围内运行。
8、Ground Fault(接地故障)：输出或输入电路存在接地故障。
解决方法：检查输出或输入电路的接地情况，确保接地连接良好，并修复任何接地故障。
9、Communication Error(通信错误)：变频器与外部设备（如PLC）之间的通信出现问题。
解决方法：检查变频器与外部设备之间的通信连接，确保连接正常。
检查通信参数和设置，确保其正确。
10、Motor Phase Loss(电机缺相)：电机缺少一个或多个相位。
解决方法：检查电机电源和接线，确保所有相位正常连接。
修复或更换缺失的相位。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的电力控制设备，它能够通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速等目的。
然而，在变频器的使用过程中，可能会出现各种故障，此时，准确理解和处理故障代码就显得至关重要。
一、常见的变频器故障代码1、“OC”过电流故障这是变频器最常见的故障之一。
可能的原因包括电机短路、负载突然增大、变频器输出侧短路等。
当出现“OC”故障代码时，应首先检查电机和电缆是否存在短路现象，然后检查负载是否异常增大，如机械部件卡住等。
2、“OU”过电压故障通常是由于电源电压过高、减速时间设置过短或者制动电阻选择不当等原因引起。
解决此故障需要检查电源电压是否稳定，合理调整减速时间，并根据实际情况选择合适的制动电阻。
3、“UV”欠电压故障可能是电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障导致。
此时，需要测量电源电压是否正常，检查电源线是否有松动或断线的情况，若电源正常，则可能是变频器内部故障，需要专业人员进行维修。
4、“OH”过热故障变频器过热可能是由于环境温度过高、散热风扇故障、风道堵塞或者过载运行时间过长等原因造成。
遇到这种情况，应检查散热系统是否正常工作，清理风道，确保变频器在合适的环境温度下运行，并避免长时间过载。
5、“GF”接地故障一般是电机或电缆的接地短路引起。
需要仔细检查电机和电缆的绝缘情况，排除接地短路点。
二、故障原因分析1、外部因素（1）电源问题：电源电压波动、电源缺相、电源谐波等都可能影响变频器的正常运行。
（2）负载突变：如机械部件突然卡死、物料堆积等，会导致电机负载瞬间增大。
（3）环境因素：高温、潮湿、灰尘多等恶劣环境会影响变频器的散热和电气性能。
2、内部因素（1）硬件故障：如功率模块损坏、电容老化、电路板故障等。
（2）软件问题：变频器的控制程序出现错误或异常。
三、故障处理方法1、查看操作手册当变频器出现故障代码时，首先应查阅对应的操作手册，了解该故障代码的详细含义和可能的原因。
变频器常见故障代码及实例，必须收藏！
变频器常见故障代码及实例，必须收藏！过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
伟肯VACON NX变频器参数设置简介
电机软启动
状态检测
丰富接口功能
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变频器简介
设置参数时需要注意二点：
1、变频器需要调速信号。
2、变频器有三个控制源，面板、 端子和通讯，必须三选一。
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伟肯变频器简介
应用宏定义：
变频器应用宏只是变频器内部设定好的程序，也就是类似于 块程序，和我们EXCL的宏是一样道理的，可以设定好几个宏， 每个应用宏都有单独的参数设定。当你需要什么功能时候，只 要选择对应的应用宏就可以了。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤七：设置端子功能
我们可以通过G2.2参数组和G2.3参数组去重新定义变频器 的端子功能。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤八：设置电机控制方式
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤九：设置电机停止方式
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤十：设置变频器保护功能
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤三：确定变频器控制源
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伟肯变频器参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤五：设置电机保护值
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤六：设置频率给定源
注：以上参数是参考就地及远程应用宏。
2020/3/31
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伟肯变频器简介
参数主目录：
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伟肯变频器参数设置步骤
步骤一：确定变频器应用宏
1、通过参数S6.2来确定变频器应用宏，如果不满足现场要 求，可以更改。 2、附：可以通过S6.1参数来修改语言包，切换成中文。
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）01过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起；(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏；(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
①一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
②一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
2过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
伟肯VACON NX变频器故障代码详解(Subcode) 文档全文预览
F10 输入相监控故障
PPT课件 11
F12 制动斩波器监控故障
PPT课件 12
F13 变频器温度过低故障
PPT课件 13
F14 变频器温度过高故障
PPT课件 14
F15 电机失速故障
PPT课件 15
F16 电机过热故障
PPT课件 16
F17 电机欠载故障
PPT课件 17
F18 不平衡故障
F53 现场总线故障
PPT课件 42
F54 插槽故障
PPT课件 43
F55 实际值监控故障
PPT课件 44
F56 PT100故障
PPT课件 45
F57 电机自辨识报警
PPT课件 46
F58 制动故障
PPT课件 47
F59 系统总线故障
PPT课件 48
F60 冷却故障
PPT课件 49
F61 速度错误故障
伟故肯 障V代AC码ON详解NX变频器
故障子代码Subcode
PPT课件 1
Subcode故障子代码查询方法
一、通过变频器面板，查询故障代码 的下一级子菜单第14位查询；
●二、通过NCDrive下载变频器的Service information,在故障区域内 可查询；
PPT课件 2
F1 过电流故障
F31 IGBT温度故障
PPT件 27
F34 CAN总线通讯故障
PPT课件 28
F35 应用程序故障
PPT课件 29
F36 控制单元故障
PPT课件 30
F37 设备改变故障
PPT课件 31
F38 设备增加故障
PPT课件 32
F39 设备移除故障
PPT课件 33
变频器故障代码大全
变频器故障代码大全变频器是工业生产中常用的一种电力调节设备，它能够调节电机的转速，实现对生产设备的精确控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码的出现会影响设备的正常运行，甚至导致生产中断。
因此，了解变频器的故障代码以及相应的解决方法显得尤为重要。
1. E0 故障代码。
E0 故障代码通常表示变频器的电源模块出现了故障。
这可能是因为电源模块内部元件损坏，也可能是因为电源模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电源模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电源模块内部的损坏元件。
2. E1 故障代码。
E1 故障代码通常表示变频器的电流检测模块出现了故障。
这可能是因为电流检测模块内部元件损坏，也可能是因为电流检测模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电流检测模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电流检测模块内部的损坏元件。
3. E2 故障代码。
E2 故障代码通常表示变频器的过压保护功能触发。
这可能是因为输入电压过高，也可能是因为变频器内部的过压保护元件损坏。
解决方法是检查输入电压是否正常，如果过高则需要调整输入电压；如果输入电压正常，则需要更换变频器内部的过压保护元件。
4. E3 故障代码。
E3 故障代码通常表示变频器的过流保护功能触发。
这可能是因为输出负载过大，也可能是因为变频器内部的过流保护元件损坏。
解决方法是检查输出负载是否过大，如果过大则需要减小负载；如果负载正常，则需要更换变频器内部的过流保护元件。
5. E4 故障代码。
E4 故障代码通常表示变频器的过热保护功能触发。
这可能是因为变频器长时间工作导致内部温度过高，也可能是因为变频器内部的散热系统不良。
解决方法是让变频器停止工作，等待其内部温度下降；同时检查散热系统是否正常，如果不正常则需要维修或更换散热系统。
6. E5 故障代码。
E5 故障代码通常表示变频器的欠压保护功能触发。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的设备，它能够对电机的转速进行精确控制，从而实现节能、提高生产效率等目的。
然而，在使用过程中，变频器可能会出现各种故障，通过故障代码可以帮助我们快速定位和解决问题。
常见的变频器故障代码有很多，比如过流故障（OC）、过压故障（OU）、欠压故障（LU）、过载故障（OL）、过热故障（OH）等等。
过流故障（OC）通常是由于电机负载突然增大、电机短路或者变频器输出短路等原因引起的。
当出现这种故障时，首先要检查电机和电缆是否存在短路情况，同时也要确认电机的负载是否超过了变频器的额定容量。
如果是因为负载突变导致的，可以适当延长变频器的加减速时间，以减轻对电机和变频器的冲击。
过压故障（OU）一般是由于电源电压过高、减速时间过短或者制动电阻选择不当等原因造成的。
对于电源电压过高的情况，需要检查电网电压是否稳定，必要时安装稳压器。
如果是减速时间过短导致的，可以适当延长减速时间，让电机在减速过程中有足够的时间释放能量。
另外，合理选择制动电阻的阻值和功率也能有效避免过压故障的发生。
欠压故障（LU）的出现可能是因为电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障。
遇到这种情况，要先测量电源输入电压是否正常，如果电压过低，需要解决电源问题。
同时，检查电源线路是否存在缺相现象。
如果以上都正常，那么可能是变频器内部电路出现故障，需要联系专业人员进行维修。
过载故障（OL）多是由于电机负载过重、电机堵转或者变频器参数设置不合理等原因导致的。
此时，需要检查电机的机械部分是否正常运转，有无卡死现象。
同时，要确认变频器的过载保护参数是否设置正确，如果设置不当，需要根据电机的额定电流重新进行设置。
过热故障（OH）往往是因为变频器散热不良、环境温度过高或者风扇故障等原因引起的。
要解决这个问题，首先要确保变频器的安装环境通风良好，没有障碍物阻挡散热。
其次，检查风扇是否正常运转，如果风扇损坏，要及时更换。
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故障子代码Subcode
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1
Subcode故障子代码查询方法
一、通过变频器面板，查询故障代码
的下一级子菜单第14位查询；
二、通过NCDrive下载变频器的Service information,在故障区域内可查询；
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F6 紧急停车故障
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F7 饱和线圈故障
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F8 系统故障
关于F8系统故障，详细请见《伟肯VACON NX变频器F8故障详解》。
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F9 欠电压故障
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2
F1 过电流故障
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3
F2 过电流故障
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4
F3 接地故障
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5
F5 充电开关故障
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17
F18 不平衡故障
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18
F22 EEPROM检验和故障
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19
F22 EEPROM检验和故障
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F24 计数器故障
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49
F61 速度错误故障
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50
F62 运行失效故障
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51
F63 紧急停车故障
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52
F64 输入开关打开故障
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F43 编码器故障
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F50 模拟输入<4mA故障
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F51 外部故障
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F52 面板通讯故障
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F31 IGBT温度故障
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F32 风扇冷却故障
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27
F34 CAN总线通讯故障
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28
F35 应用程序故障
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F57 电机自辨识报警
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F58 制动故障
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47
F59 系统总线故障
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48
F60 冷却故障
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F40 设备移除故障
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F41 IGBT温度故障
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F42 制动电阻温度故障
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F43 编码器故障
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F25 微处理器看门狗故障
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F26 禁止启动故障
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23
F29 热电阻故障
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F30 安全失效报警
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29
F36 控制单元故障
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30
F37 设备改变故障
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31
F38 设备增加故障
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32
F39 设备移除故障
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F14 变频器温度过高故障
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F15 电机失速故障
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F16 电机过热故障
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F17 电机欠载故障
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41
F53 现场总线故障
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42
F54 插槽故障
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43
F55 实际值监控故障
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44
F56 PT100故障
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11
F12 制动斩波器监控故障
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12
F13 变频器温度过低故障
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53
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