伟肯变频器故障代码改动
变频器常见故障代码及实例，必须收藏！
变频器常见故障代码及实例，必须收藏！过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
变频器常见的故障代码
变频器常见的故障代码引言变频器是一种广泛应用于工业生产中的电气设备，用于控制电机的转速和输出功率。
然而，由于使用环境复杂、运行条件不确定等原因，变频器在运行过程中常常会出现各种故障。
这些故障代码可以帮助我们定位并解决问题。
本文将介绍一些常见的变频器故障代码及其解决方法。
IGBT驱动模块故障1. IGBT过流•代码：E.OO1•描述：变频器的IGBT驱动模块检测到输出电流过大的情况。
•原因：–电机过载–变频器参数设置错误–IGBT驱动模块故障•解决方法：1.检查电机负载，确保在额定范围内。
2.检查变频器参数设置是否正确。
3.检查IGBT驱动模块是否受损，如有问题需更换。
2. IGBT过热•代码：E.OO2•描述：变频器的IGBT驱动模块温度过高。
•原因：–高环境温度–散热系统故障•解决方法：1.检查环境温度，如超过变频器规定范围，需降低温度。
2.检查散热系统，如风扇是否正常运转、散热器是否堵塞等，修复或更换有问题的部件。
3. IGBT反相•代码：E.OO3•描述：变频器IGBT驱动模块输出信号错误，导致输出功率反向。
•原因：–IGBT驱动模块故障–控制信号错误•解决方法：1.检查IGBT驱动模块是否正常工作，如有损坏需更换。
2.检查控制信号是否正确，如有错误需修复控制系统。
电源故障1. 相间短路•代码：E.O1O•描述：变频器输入电源相间之间出现短路。
•原因：–电源线路接错或短路–输入电源电压波动过大•解决方法：1.检查电源线路，确保连接正确且没有短路。
2.安装稳压器或电压稳定器，避免输入电压波动过大。
2. 缺相•代码：E.O11•描述：变频器输入电源缺少一个相位。
•原因：–电源线路接错或开路–供电网电压不稳定•解决方法：1.检查电源线路，确保连接正确且没有开路。
2.如供电网电压不稳定，安装稳压器或电压稳定器。
控制板故障1. 外围故障•代码：E.205•描述：变频器的控制板检测到外围设备故障。
•原因：–外围设备故障–控制板参数设置错误•解决方法：1.检查外围设备，如传感器、编码器等，是否工作正常。
伟肯VACON NX变频器故障代码详解(Subcode)
故障子代码Subcode
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1
Subcode故障子代码查询方法
一、通过变频器面板，查询故障代码
的下一级子菜单第14位查询；
二、通过NCDrive下载变频器的Service information,在故障区域内可查询；
6
F6 紧急停车故障
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7
F7 饱和线圈故障
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8
F8 系统故障
关于F8系统故障，详细请见《伟肯VACON NX变频器F8故障详解》。
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9
F9 欠电压故障
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2
F1 过电流故障
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3
F2 过电流故障
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4
F3 接地故障
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5
F5 充电开关故障
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17
F18 不平衡故障
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18
F22 EEPROM检验和故障
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19
F22 EEPROM检验和故障
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20
F24 计数器故障
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变频器常见故障代码大全，你能看懂几个？
变频器常见故障代码大全，你能看懂几个？随着现在工业自动化控制的主流发展，变频器的使用越来越普遍。
那么变频器在使用中常出现的故障现象和处理方法有哪些呢？下面给大家例举几个：P.OFF：当变频器上显示代码P.OFF并延时1到2秒后又显示为0，那么说明变频器处于待机状态;当变频器上一直显示代码P.OFF而不跳转为0，那么主要因为有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障。
处理方法：先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果电压低于320V或输入电源缺相，则排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断是变频器内部电压检测变压器故障或缺相保护故障。
PUF：当显示代码PUF时，说明装在主回路的保险丝被熔断。
处理方法：保险丝熔断原因有很多。
因变频器输出侧的短路、接地、输出晶体管损坏。
如果是在这个的段子间短路了：B1(+)3←→U、V、W (一)←→U、V、W.，则是输出晶体管损坏。
如果不是短路，那么有可能是从输出测接入了输入电源，可能是配线错了，或者商用电源切换顺控不良等。
查清楚原因，实施对策后更换变频器。
ER02/ER05：当显示代码ER02/ER05时，则表示变频器在减速中出现过流或过压故障。
处理方法：如果想要在不影响生产工作的情况下，可延长变频器的减速时间；如果负载惯性较大，又要求一定时间内停机，那么就要加装外部制动电阻和制动单元。
如果是G2/P2系列的变频器，22KW以下的机型均内置制动单元，只加外部制动电阻就可以了，电阻选择根据产品说明中的标准选用，如果是22KW以上的机型，那就要外加制动单元和制动电阻。
RR：当显示代码RR时，则表示内置制动晶体管故障。
处理方法：调试电源ON/OFF。
如果连续发生故障，则要更换变频器。
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）
变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）01过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起；(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏；(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
①一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
②一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
2过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
变频器故障代码大全,变频器故障诊断与维修
变频器故障代码大全| 变频器故障诊断与维修什么是变频器？变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器故障代码大全：1、EOC1，说明了加速中过电流断路，具体原因为加速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
2、EOC2，说明了定速中过电流断路，具体原因为定速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
3、EOC3，说明了减速中过电流断路，具体原因为减速运行中加速低速运行之外当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
4、EOV1，说明了加速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。
5、EOV2，说明了定速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。
6、ETHM，说明了电机过负荷断路，具体原因为当变频器的内置电子过流保护检测到由于过负荷或定速运行时冷却能力降低引起电机过热时停止变频器输出。
7、EFIN，说明了散热片过热，如果散热片过热温度传感器动作使变频器停止输出。
变频器故障诊断：在故障判断中可以借助一些仪器仪表和变频器判断。
故障诊断过程如下：①查看变频器的故障现象以及指示的一些情况，和故障发生时的外部环境变化。
②分析故障原因。
伟肯品牌变频器的NXL系列故障代码详表
信号源故障
检查电流回路
51 外部故障 数字输入故障
数字输入端被设置作为外部故障输入，且该输入端被激活
检查程序设置，通过外部故障信息指明故障设备
同时检查该设备电缆
52 面板通讯故障 控制面板与变频器之间的连接被中断
检查面板连接，采用电缆连接时，应同时对电缆进行检查
15 电机失速 电机失速 保 护 跳闸
检查电机
16 电机过热 变频器由电机温度模型检测出电机过热，电机过载
减少电机负载若电机没有过热则检查温度模型参数
17 电机欠载 电机欠载 保 护 跳闸
22 EEPROM 求校验和故障 参数存储出错
误操作
器件失效
请与Vacon 销售商联系
ห้องสมุดไป่ตู้检查设备输入
11 输出相监控 电流检测发现电机有一相无电流
检查电机电缆和电机
13 变频器温度过低 散热器温度低于–10°C
14 变频器过热 散热器温度超过90°C.
若散热器温度超过85°C，则将出现过温报警
检查冷却气流的流量
检查散热器是否不干净
检查环境温度
确保相对于环境温度和电机负载，斩波频率没有过高
53 总线故障 总线系统主机和总线板之间的数据连接中断
检查安装
如果安装正确，请与Vacon销售商联系
54 插槽故障 选件卡或插槽有缺陷
检查选件卡和插槽
请与Vacon销售商联系
55 实际值监控 实际值（取决于参数2.7.22）超过或低于实际值监控限值（2.7.23）
�
延长减速时间
3 接地故障 电机检测发现电机相电流之和不为零
伟肯VACONN变频器调试基础简介
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 17
伟肯变频器选件卡简介
简介：
I/O扩展板
通讯板
I/O基本板
变频器间通讯板
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伟肯变频器选件卡简介
列表：
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伟肯变频器面板简介
参数区：
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伟肯变频器面板简介
按钮：
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 8
伟肯变频器面板简介
按钮：
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 9
伟肯变频器控制盒简介
特点：
• 强大的控制平台； • 提供5个（A-E）扩展卡插槽； • 同型号变频器，同样控制平台； • 可用NC6113进行特殊应用场合的程
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伟肯变频器参数简介
M2.2 输入信号组：
• 数字量输入信号； • 模拟量输入信号； • TTF功能（功能选择端子）；
• 常见FTT功能（端子选择功 能）；
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 28
伟肯变频器参数简介
TTF功能补充：
特点：
• 参数根据功能分组，方便查 找；
• 应用宏可以减少相关参数的 设置；
• 可同时显示三个监视参数值； • 可以保存30个历史故障信息；
VACON Suzhou Drives Co.Ltd 23
伟肯变频器参数简介
变频器故障代码表
变频器故障代码与处理大全F0001过流♦电动机的功率（P0307）与变频器的功率（P0206）不对应♦电动机电缆太长♦电动机的导线短路♦有接地故障检查以下各项：1. 电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应。
2. 电缆的长度不得超过允许的最大值。
3. 电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4. 输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应5. 输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误6. 电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载> 增加斜坡时间> 减少“提升”的数值Off2F0002过电压♦禁止直流回路电压控制器（P1240=0）♦直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172）♦由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压。
♦斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。
检查以下各项：1. 电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2. 直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化。
3. 斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配。
4. 要求的制动功率必须在规定的限定值以内。
注意负载的惯量越大需要的斜坡时间越长；外形尺寸FX 和GX 的变频器应接入制动电阻。
Off2F0003欠电压♦供电电源故障。
♦冲击负载超过了规定的限定值。
检查以下各项：1. 电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2. 检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低。
3. 使能动态缓冲（P1240=2）Off2F0004变频器过温♦冷却风量不足♦环境温度过高。
检查以下各项：1. 负载的情况必须与工作/停止周期相适应2. 变频器运行时冷却风机必须正常运转3. 调制脉冲的频率必须设定为缺省值4. 环境温度可能高于变频器的允许值Off2F0005变频器I2T 过热保护♦变频器过载。
♦工作/ 间隙周期时间不符合要求。
伟肯变频器故障代码精编版
34
CAN总线通讯
发出的信息没有确认
确信总线上没有相同设置的变频器
36
控制单元
NXS控制单元不能控制NXP电源单元，反之亦
然
更换控制单元
37
设备改变
（相同型号）
选件板更换
变频器不同的功率等级
复位
注意：没有故障时间数据记录
38
装置增加
（相同型号）
增加的选择板或变频器
增加的相同功率等级的变频器或相同型号的
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热。电机
过载
减少电机负载。若电机没有过热则检查温度模型
17
电机欠载
电机欠载保护已跳闸
22
EEPROM检验
故障
参数恢复出错
−故障操作
−器件失效
24
计数错误
−计数器显示的值不正确
25
微处理器看门
狗故障
−故障操作
−器件失效
对故障复位后，重新起动。若故障再次发生，请与你
把减速时间设置得更长
使用外部制动电阻
43
编码器故障
注意异常故障数据记录。
见章节7.3.4.3。附加代码：
1=编码器1通道A丢失
2=编码器1通道B丢失
3=编码器1两个通道信号丢失
4=编码器反向
检查编码器通道连接
检查编码器板
44
设备改变
（不同型号）
选件板或控制单元改变
不同型号的选件板或不同功率等级的变频器
−控制电缆破损或连接松弛
−信号源故障
检查电流环路.
51
外部故障
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若电阻完好，斩波器损坏，请与你的Vacon代理商联
系。
13
变频器温度过
低
散热器温度低于-10℃
14
变频器温度过
高
散热器温度超过90℃
当散热器温度超过85℃，出现过热温度报警
检查安装的正确性与冷却流通通道
检查散热器是否不干净
检查环境温度
检查与环境温度和电机负载相比，开关频率没有过高
15
电机失速
−故障操作
−器件失效
复位并重新起动。
如果故障重新出现，请与你的Vacon代理商联系。
6
紧急停车
停车信号从选件板给出
7
饱和跳闸
多种原因造成，
—元件失效
—制动电阻短路或过载
不能从面板复位。
关闭电源。
不要再次上电。
与工厂联系。
如果此故障与F1同时出现,检查电机及电机电缆
8
系统故障
—器件失效
—故障操作
注意异常故障数据记录，见章节7.3.4.3
复位并重新起动。
如果故障重新出现，请与你的Vacon代理商联系。
9
欠电压
直流桥电压低于表4-2规定的极限值。
−最可能的原因:供电电压太低
−变频器内部故障
若为暂时的电源电压中断，可复位后重新起动。检查
供电电压。
若设备电源正常则发生了内部故障，请与你的Vacon
代理商联系。
10输入线路检测输入线路缺相检查电源电压和设备连接
选件板
复位
注意：没有故障时间数据记录
39
设备移除
选件板被移除
变频器被移除
复位
注意：没有故障时间数据记录
40
设备未知
不能识别选择板和变频器
请与你的Vacon代理商联系。
41
IGBT温度
IGBT逆变桥过热保护已经发现一个短时间的
过载电流
检查负载
检查电机规格
42
制动斩波器过
热
制动电阻过热保护监测到过重的制动
−电机电缆短路
−电机不合适
检查负载
检查电机规格
检查电缆
2
过电压
直流桥电压超过表4-2中规定的极限。
−减速时间太短
−设备受到很高的过压峰值影响
调整减速时间为更大，使用制动斩波器或制动电阻
（作为选件选用）
3
接地故障
电流检测发现电机相电流之和不为0
−电机或电缆绝缘失效
检查电机和电缆
5
充电开关
当START指令起作用时充电开关开路
的Vacon代理商联系。
26
起动保护
变频器起动保护
取消起动保护
29
热电阻故障
选件板的热负载电阻输入检测到电机温度的
增加
检查电机冷却和负载
检查热电阻连接(如果选件板的输入不用的话端子应短接)
31
IGBT温度(硬
件)
IGBT逆变桥过热保护检测到过高的短时过载
电流
检查负载
检查电机规格
32
风扇冷却
当给出了ON命令变频器的冷却风扇不起动
把减速时间设置得更长
使用外障数据记录。
见章节7.3.4.3。附加代码：
1=编码器1通道A丢失
2=编码器1通道B丢失
3=编码器1两个通道信号丢失
4=编码器反向
检查编码器通道连接
检查编码器板
44
设备改变
（不同型号）
选件板或控制单元改变
不同型号的选件板或不同功率等级的变频器
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热。电机
过载
减少电机负载。若电机没有过热则检查温度模型
17
电机欠载
电机欠载保护已跳闸
22
EEPROM检验
故障
参数恢复出错
−故障操作
−器件失效
24
计数错误
−计数器显示的值不正确
25
微处理器看门
狗故障
−故障操作
−器件失效
对故障复位后，重新起动。若故障再次发生，请与你
56
PT100板温度
故障
温度极限值已经超过PT100参数所设置的温度
极限值
检查温度上升的原因
板上显示的所有故障文字和代码。
7.3.4.2故障代码
故障的代码、产生原因及修正方法见下表。灰影部分是A故障。对于表中以黑底白字标明的故障，可在应用中编
辑对此类故障的响应方式。见变频器保护参数组。
注意:当联系工厂或供应商描述故障时，有必要写明白
故障代码
故障
可能的原因
检查措施
1
过电流
变频器检测到电机输出有过大电流(>4*In):
−突加重负载
复位
注意:无故障时间的数据记录!
注意:应用参数值恢复为默认值
45
设备增加
（不同型号
选件板或变频器增加.
不同型号的选件板或不同功率等级的变频器
增加
复位
注意:无故障时间的数据记录!
注意:应用参数值恢复为默认值
50
模拟输入Iin
< 4mA (也可选
择的信号范围
4 to 20 mA)
模拟输入电流< 4mA.
请与你的Vacon代理商联系。
34
CAN总线通讯
发出的信息没有确认
确信总线上没有相同设置的变频器
36
控制单元
NXS控制单元不能控制NXP电源单元，反之亦
然
更换控制单元
37
设备改变
（相同型号）
选件板更换
变频器不同的功率等级
复位
注意：没有故障时间数据记录
38
装置增加
（相同型号）
增加的选择板或变频器
增加的相同功率等级的变频器或相同型号的
−控制电缆破损或连接松弛
−信号源故障
检查电流环路.
51
外部故障
数字输入故障
52
面板通讯故障
面板和变频器之间的连接没有起作用
检查面板连接和面板电缆
53
总线故障
总线通讯主机和总线板之间的数据通讯中断
检查安装连接
如果安装连接正确，请与你的Vacon代理商联系。
54
插槽故障
选件板或槽故障
检查选件板和槽
请与你的Vacon代理商联系
10
输入线路检测
输入线路缺相
若为暂时的电源电压中断，可复位后重新起动。检查
供电电压。
若设备电源正常则发生了内部故障，请与你的Vacon
代理商联系。
10输入线路检测输入线路缺相检查电源电压和设备连接
11
输出相监测
电机欠载保护已跳闸
12
制动斩波器监
测
−没有装上制动电阻
−制动电阻损坏,断路
−制动斩波器损坏