大野耐一：精益生产的十条训诫

• 观察现场、了解现场说起来很简单，可实际上，真正落实到现场有哪些问题、需要怎 样改善就没有那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的知识和经验去解决。 所以，发现问题对于改善来说至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在重复 这项工作的过程中自然就实现了改善。
• • “观看”、“观察”、“审视”，随时训练自己透彻了解现场的能力，这才是丰田方
•
虽然那个零件厂商也采用了看板方式，可是由于不习惯使用方法，总是造成看板的丢失。
•
没见到看板就不能开始生产，这是基本的原则，目的是为了彻底防止生产加工中的浪费。
•
可是，那里的看板总是丢失，而原则必须要遵守，所以这给零件厂商和丰田都造成了很大的麻烦。
•
为了应急，D总是补加看板，这种做法非常危险。万一丢失的看板被找回来，那么就等于有两分订单，产量也会变成两倍，这就会造成过剩的库存浪费。
•
一句话惊醒了D.确实，他只是在自己认为可能会有的地方找过，而没有查找那些被忽视的角落，所以才总是找不到。于是，他又回到现场，在几乎想要放弃的时候，突然在
零件箱的底下发现了看板。
•
查看其他的零件箱才发现，原来看板都在箱子底下。经统计之后，他发现与丢失的看板数量刚好吻合。
•
D非常高兴，赶紧跑去汇报，可是大野先生的回话不是“做得不错”，而是“赶快想办法解决吧”。
3.经常深处现场，仔细观察，发现问 题，再寻找真正的原因
• 很多时候，我也向大野先生汇报“改善已经完成”，可是却总是被反问道：“结果能 否经得起推敲？”大野先生始终认为，应该把现场当做一张白纸，一切问题都去现场 寻找答案。
• 丰田财团的创始人丰田佐吉先生为了发明自动织机，也曾无数次亲自拜访技术熟练的 老技师，大野先生也是一样。改围的人说：“经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改善什么。”
•
不过，年轻的D为了不影响零件的按时供应，还是冒险选择了增加看板的方式。
•
大野先生知道这件事后非常生气，喊道：“为什么不去寻找丢失的看板，谁让你自作主张！赶快去把看板找回来！”
•
D垂头丧气地在工厂里仔细找了一个多小时也没有找到，于是回来向大野先生汇报说：“没有找到。”
•
谁知大野先生又生气地大喊：“才找了一个小时就跟我说没有找到！”
5.反复提问五次为什么
• D的工作当然不是寻找看板这么简单。大野先生要求他调查看 板丢失的原因，寻找改善的方法并防止问题的再次发生。
• D在调查之后发现，由于零件箱上的油非常多，所以贴在箱子 上的看板都被粘到了箱子底下。于是他提出把看板贴在箱子的 侧面。从此以后，看板就再没有丢失，看板方式也在那里彻底 地贯彻了下来。
式。
• 避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍。
4.采取对策了吗？
•
加入丰田有5年时间的员工D刚刚加入提高新车型生产效率的团队，也是第一次与大野先生有直接接触。虽然之前也听说过大野先生的严厉几乎到了恐怖的程度，可是实际工
作后才真正被他的执著和严谨所震撼。
•
大野先生命令他到某零件厂商那里去指导看板（生产、搬运时使用的传票）的使用方法。
• C赶忙又重新画了一个圈，然后大野先生只说了句“站在圆圈里仔细观察生产现场”就转身离开了。 • • 大野先生的命令向来没人敢反驳，虽然不理解其中的缘由，C也只能乖乖地服从。
• 到了中午，C忍不住想去厕所，于是就从圆圈中走了出来。可是没想到运气太差，刚好被路过的大 野先生发现。
1.仔细观察生产现场
2.重视改善的结果
• 某个生产厂家邀请大野耐一先生去参观指导。 大野先生向随行的陪同人员问道：“这项作业 大概需要多长时间？”
• “15分钟左右吧。”职员们一般对现场不太了 解，所以只是应付地回答了一下。可是没想到 大野先生却停下脚步，站在那里一直观察。15 分钟后，作业仍然没有结束。于是他对随行人 员说：“好像还没有结束啊。因为工作方法中 存在很多浪费才拖延了时间，所以赶快改善 吧！”
“为什么要走出去！” “只是想去一下厕所……” “吃完午饭后继续站在这里，出去的时候必须先和旁边的人打招呼。” 说完后大野先生又径自离去了。C感到很无奈，不过也只能老老实实地站到了傍晚。至于观察什么、为什么要观察，他也没有想太多，只是呆呆地站在那里瞪着眼睛看。 到了傍晚，大野先生走过来问：“发现什么问题了吗？” “还没有……”C只能胆怯地如实回答。 大野先生想了一下，又说：“今天可以下班了，明天继续站在这里观察。” C非常想问是要观察什么，可是一想到大野先生一定会说“自己去想”，所以话到嘴边又咽了回去。 第二天早晨，C又重新站在圆圈中。这回他好像发现了一些问题，不过，至于到底是什么却又说不清楚。 中午的时候，大野先生又走了过来。 “发现问题了吗？” “是的，不过好像说不清楚具体是什么问题。” C还是如实地回答。这回大野先生指着生产现场说：“看看工人们的工作方法。你说‘已经完成了改善’，可是你的改善却让他们的工作效率更低。既然已经发现了问题，那就赶紧 想办法解决吧”。 听到这些话，C确实感到了问题的所在。于是，他赶紧找现场的工人谈话，询问他们的意见，然后积极地加以解决。 C自以为改善已经完成，可是却没有观察改善的结果。虽然大野先生一眼就看穿了这个问题，但是并没有直接指出来，而是让他站在圆圈中自己观察。这深刻地教会了C两个问题： 用一天半的时间去观察现场，这种经历对C来说一定终身难忘，并对今后的工作产生了深远的影响。
•
D只得灰头土脸地回去了，可是仍然一无所获。D想着，既然已经找了这么长时间，如果再继续找下去可能又会被大野先生批评没有效率，所以赶紧又跑回来报告：“我已经
仔细地找了很长时间，可是仍然没有找到。”
•
这回大野先生温和地说：“你说没有找到，可是你想过为什么会找不到吗？”
•
一句话就把D问得低下了头。大野先生又说：“其实很简单，你总是在自己以为会有的地方去找。”
大野耐一： 精益生产的十条训诫
1.仔细观察生产现场
• 年轻的丰田员工C自认为改善工作做得非常好，于是就跑到大野先生那里去汇报：“改善工作已经 做好了。”
• 大野先生听了之后没有说话，和他一起来到生产现场。转了一会儿，大野先生指着一台车床说： “去那里画一个圆圈。”
• C觉得很奇怪，就在车床上画了个小圈。 • • “那么小的圈能站住人吗！重新画！”