新设备性能及效益评估表格
设备可行性评估报告表
设备可行性评估报告表1.引言本报告旨在对一款新型设备的可行性进行评估，以确定其在市场中的潜在优势和可行性。
该设备的详细信息将在后续部分进行介绍，并对其技术、市场和经济可行性进行分析。
2.设备概述该设备是一种用于家庭智能化管理的智能控制中心。
它具备以下特点：高度智能化：通过集成各种传感器和智能算法，能够自动感知环境变化，并做出相应的控制决策。
宽泛的应用领域：可用于控制家庭内的照明、温度、安全系统等多种设备，实现智能化管理。
用户友好界面：设备配备了直观的用户界面，使用户能够轻松操作和控制设备。
高度可扩展：支持与其他智能设备的连接，实现更广泛的智能化管理和自动化控制。
3.技术可行性分析3.1技术成熟度评估通过对该设备的技术成熟度进行评估，包括关键技术的可行性、可靠性和稳定性。
经过初步调研和测试，该设备的关键技术已经相对成熟，并且能够满足产品设计要求。
3.2技术竞争力分析在市场上已经存在许多类似的智能设备，因此需要评估该设备的技术竞争力。
根据市场调研结果，该设备相对于竞争对手具备更先进的智能算法和更友好的用户界面，因此在技术方面具备一定的竞争优势。
4.市场可行性分析4.1市场需求评估通过市场调研和用户需求分析，评估市场对该设备的需求情况。
调研结果显示，智能家居市场呈现出快速增长的趋势，并且用户对于智能家居设备的需求不断增加。
4.2市场竞争力分析分析市场上已有的竞争产品，并评估该设备在市场中的竞争力。
通过对竞争对手的产品特点和市场份额的分析，该设备具备与竞争对手一定的差异化优势，并且有潜力在市场中获得一定的份额。
5.经济可行性分析5.1成本评估对该设备的研发成本、生产成本和销售成本进行全面评估。
经过初步估算，该设备的生产成本相对较低，并且能够在一定规模下实现盈利。
5.2收益预测通过市场调研和销售预测，对该设备的销售收益进行预测。
根据市场需求和竞争分析，该设备具备一定的市场潜力，有望实现可观的销售收益。
6.风险评估对该设备可能面临的风险进行评估，并提出相应的风险应对策略。
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
设备性能评估报告(模板)
设备性能评估报告（模板）
1. 评估目的
本报告旨在对设备的性能进行全面评估，以确定其是否符合预期标准和要求。
2. 评估背景
（在此处提供设备的相关信息和背景介绍，包括设备类型、规格、用途等）
3. 评估方法
评估采用了以下方法和指标：
- 方法1：对设备进行实际操作和测试，记录性能数据。
- 方法2：与厂家和相关领域专家进行讨论和咨询。
- 方法3：参考相关标准和行业规范，对设备进行性能对比和分析。
4. 评估结果
（在此处提供评估结果的总结，包括设备的性能优点和不足之处）
4.1 性能优点
- 优点1：设备具有高效率，能够快速完成工作任务。
- 优点2：设备操作简单，易于上手和操作。
- 优点3：设备质量可靠，稳定性高，故障率低。
4.2 性能不足
- 不足1：设备在高负荷运行时存在一定的热量积聚问题，需
要额外的散热措施。
- 不足2：设备的某些功能在实际操作中存在一定的局限性，
需要进一步优化和改进。
- 不足3：设备的维修和保养成本较高，需要加强维护管理措施。
5. 建议和改进措施
基于评估结果，提出以下建议和改进措施：
- 建议1：加强设备的散热设计，以解决热量积聚问题。
- 建议2：进一步改进设备的功能，以提高其适用性和灵活性。
- 建议3：加强设备的维护管理，定期检查和保养，以降低维
修成本和延长设备使用寿命。
6. 结论
综上所述，本次设备性能评估表明该设备在许多方面表现良好，但也存在一些改进空间。
根据评估结果提出的建议和改进措施，可
以进一步提高该设备的性能和可靠性。
设备设施评估表
基础资料 一 设备管理
（1）设备台账完整、规范；
（2）设备危害因素识别台账完整、齐全，特别是新
投入使用设备投产前必须进行危害因素识别；
（3）设备操作保养规程齐全、有效，能满足现场使
用需要；
（4）设备润滑图表、巡回检查图齐全、有效，能满
足现场使用要求。 （5）有主要生产设备定置摆放图，能满足现场摆放
10
进；
（3）设备的安全防护装置是否有效，能否满足安全 要求；
15
（4）是否存在造成安全隐患的设计缺陷；
（5）是否存在未装设安全防护装置的危险点源；
（6）亟待解决的问题。
（1）设备的先进性、精度能否满足生产要求；
（2）设备使用性能、生产效率能否满足生产要求；
（3）设备的工作能力与能耗比率是否适宜；
（4）设备可靠性和可维修性能否满足要求；
15
（5）设备的机械化、自动化程度、可操作性是否满
足需要；
（6）亟待解决的问题。
（1）设备是否满足安全操作要求；
（2）设备当前存在的主要危害因素，能否进行改
加注； （3）润滑管理达到“五定”要求；
10
（4）油水使用过程有消耗和更换记录；
（5）防冻液进入冬季前提前进行检测。
使用管理 人员素质
（1）现场设备清洁、摆放整齐，按定制图就位； （2）工具摆放整齐； （3）操作人员按相关规定持证上岗； （4）严格按照设备操作保养规程使用、保养设备， 10 落实到位； （5）严格按照巡回检查项点图开展巡回检查工作， 巡回检查过程有记录。
要求；
（5）设备技术档案、运转记录、维护保养记录、油
水监测记录、修理台账齐全、规范；
（6）设备检查记录、问题整改记录齐全、规范。
设备评估报告表
评估结果 评估人员 登记日期 登记人
年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日
备注
设备评估报告表
序号
评估日期
设置名称
型号规格
计量单 位
类别 联系电话 电压
1 年月日
2 年月日
3 年月日
4 年月日
5 年月日
6 年月日7 年月日Biblioteka 8 年月日9 年月日
10 年 月 日
11 年 月 日
12 年 月 日
13 年 月 日
功率
用途
场所
来源/去向
来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向
高等学校贵重仪器设备年度效益评价表
填表说明一、范围此评价体系适用于各类高等学校03、04类人民币10万元（含10万元）以上通用和专用设备，对具特殊用途的贵重仪器设备可进行单项或选项评价。
二、规定此评价体系可评出优秀、良好、合格、不合格四类档次的仪器设备效益档次，共分五大项，14个数据项。
仪器设备工作人员负责填写14个准确的数据（空项填零），交学校设备主管部门核对数据。
核对无误后，计算得分。
根据得分确定：优秀设备：总分≥90分以上良好设备：75分≤总分＜90分合格设备：60分≤总分＜75分不合格设备：总分＜60分三、数据填写（一）机时利用1、定额机时03类仪器仪表：通用设备1400小时/年＝7小时×5天×40周专用设备800小时/年＝4小时×5天×40周04类机械类：800小时/年＝4小时×5天×40周2、有效机时：必要的开机时间+测试时间＋必须的后处理时间（二）人才培养1、获得独立操作资格人员数系指通过各种培训取得独立操作证书并经主管部门承认具有独立操作资格的人员数。
2、在指导下能完成部分测试的人员数系指在仪器设备工作人员指导下能独立完成部分测试实验的人员数。
（三）科研成果各类奖中包括同级的奖项、同级别的发明及已授予的专利。
（四）服务收入服务收入系指对校内、校外服务的测试费，不包括本机组的科研费收入。
（五）功能利用与功能开发1、原功能数系指仪器设备本身原有的功能数。
2、新增加功能数系指自行研制开发，包括档次升级、技术改造及引进先进的软件功能等。
3、功能利用数包括新增加功能利用数。
即：功能利用数＝原功能数利用数＋新增加功能数利用数四、数据审核办法。
设备完好状态评定表
设备保养工作良好，无泄漏，内外整洁、沟见底、轴见光、设备见本色
10分
设备运行中，原材料、燃料、润滑、动力消耗正常，无超温、超压现象，设备磨损、腐蚀程度不超过规定标准
10分
合计
100分
评定结果
评定人签名
设备完好状态评定表
年 月 日
设备名称
设备编号
设备型号规格
完好设备评定主要内容
标准分
实得分
设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产需要
20分
设备运转正常，零部件齐全，动作灵敏可靠
20分
动力设备能达到设计规定标准
10分
设备润滑系统正常，冷却系统畅通
10分
附属设备齐全，安装符合工艺技术要求
10分安全防护Biblioteka 置符合安全标准，仪器、仪表工作正常
设备成新率评定表
其他 污染严重能耗高短期或长
期达不到环境标准折扣
因素
5-10%
大型专用生产设备经济性 贬值率[1-（评估基准日 的生产能力/外部环境变 化前生产能力）]×100%n-
取0.6-0.7
有关部门明文 规定停止使用 的设备成新率
在10%以下
折 扣 率 %
理论成新 率
经济寿命年限 计算公式
合计
100
确定依据
25
淘汰机型及增不 能体现制造工艺水 10
平扣5-10
整体 设 结构 备
整体结构符合规范 要求外观保持或基
本保持原机面貌 15-20
整体结构基本符合规范要 求有磨损锈蚀漏油油漆剥
落5-15
整体结构失调 严重损伤但尚
可维持使用 0-5
及外 类 观状 型
20
况20 选 分择
辅机运转良好高温 或腐蚀部分无变形 无氧化无点蚀现象
15-20
高温或腐蚀部分无明显变 化但局部有氧化点蚀片蚀
现象5-15
接近或超过规 定使用年限有 明显变形腐蚀
现象0-5
维修 保养 按规范标准修理保养5-10 10分
维修不及时0-5
进行有效更新
改造及大修后 符合规范要求
10
加5-10
机械设备成新率现场检测评定表一
设备 编号
设备 名称
规格 型号
生产 厂家
购置 地点
购置 时间
启用 时间
功能符合原设 计要求20-25
性 加工精度符合
能 设计工艺要求 20-25
测
定 机型设计水平 5-10
70分
机型制造水平 5-10
使用1年以上功 能基本保持 15-20