工业锅炉水处理
锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉是工业生产中常用的设备，其作用是将水加热蒸发，产生高温高
压蒸汽，以提供能源。
然而，在锅炉运行过程中，由于水质的差异和
操作不当等原因，容易导致锅炉内部出现各种问题。
这就需要进行锅
炉水处理。
锅炉水处理的重要意义体现在以下几个方面：
1.保护锅炉安全：水垢、腐蚀和沉淀物等物质会影响到锅炉的正常运行，甚至会引起爆炸等严重事故。
通过对水进行处理，可以有效地预防这
些问题的发生。
2.延长设备寿命：经过长时间运行，锅炉内部容易积累一些有害物质，如铁锈、氧化物等。
这些物质会降低设备性能和使用寿命。
通过适当
的水处理措施可以有效地延长设备寿命。
3.提高能源利用率：如果不对水进行处理，则容易形成水垢和沉淀物等堵塞管道或阻碍传热器传输效率。
这将导致能源的浪费和使用效率的
降低。
通过水处理，可以提高锅炉的能源利用率。
4.降低运行成本：锅炉水处理不仅可以减少设备维修费用，还可以降低能源消耗和排放量等运行成本。
这对企业来说，是一个非常重要的经济效益。
综上所述，锅炉水处理对于保证设备安全、延长使用寿命、提高能源利用率和降低运行成本等方面都具有重要意义。
因此，在工业生产中必须加强锅炉水处理的工作，以确保设备的正常运行和经济效益。
工业锅炉水处理知识
颜桦
锅炉水（介）质知识
锅炉的工作介质质量的好坏，是锅炉安全 经济运行的重要因素 锅炉的工作介质主要是水和有机热载体 锅炉水处理的方式主要有锅外化学处理 和锅内加药处理 根据锅炉对水质的要求不同锅外化学处 理有软化和除盐两种方式
水质不良对锅炉的危害
水质不良，是指水中含有较多的有害的杂质。这 种水如果不经任何处理，一旦进入锅内，将会带 来以下的危害： 结垢 水在锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的 杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些 杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。 所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水 渣；如果沉积在受热面上，称为水垢。
水质指标间的关系
之后，多余的HCO3-才能与Mg2+组合成 Mg(HCO3)2。此类化合物属于碳酸盐硬度。 （2）如果Ca2 +或Mg2+与HCO3-组合成化合 物后，还有剩余时，则Ca2 +首先与SO42组合成CaSO4，其次Mg2+和SO42-组合成 MgSO4。当Ca2 +和Mg2+还有剩余时才组 合成CaCl2和MgCl2。此类盐类属于非碳 酸盐硬度。
水质指标间的关系
指标名称 阳离子 组合顺序 假想化合物 阴离子 组成顺序及名 组合顺序 称
指标名称
硬度 钠离子
Ca2+ Mg2+ Na+
HCO3SO42CL-
碱度
强酸根
水质指标间的关系
天然水中阳离子组合假想化合物的顺序 是：Ca2+优先组合，Mg2+次之，Na+最后 组合。 阴离子的组合顺序是HCO3-优先组合， SO2-次之，CL-最后组合。 阴阳离子组成假想化合物的顺序为： （1） Ca2+和HCO3-先组合成Ca（HCO3）2
锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
工业锅炉水处理除垢解决方案汇总
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在以下方面。
1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(Ｓ）≥1mm时,浪费燃料5~13%；≥2ｍm时,浪费燃料13~18%；≥３ｍm时，浪费燃料１８～26%.２、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为工业锅炉水处理设备结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低,火侧的温度就得越高.一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右.当没有水垢时钢板的温度在２30℃左右,一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了14０℃左右。
2０#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到4５0℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的.3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势,不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
解决方案为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理、清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
１、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;Ａ、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
工业锅炉水处理流程
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工业锅炉水处理技术-19
适用于中、低压锅炉的给水除氧。
高压式除氧器的工作压力比较高（通常为343.2～588.4kPa，即3.5～6.0绝对大气压），一般用于高压及高压以上锅炉的给水除氧。
大气式和高压式除氧器都需将水加热至相应工作压力的沸点，因此常统称为热力除氧器。
按加热过程的不同，热力除氧器又有混合式和过热式两种类型。
混合式是将加热蒸汽与水直接接触进行除氧；过热式除氧则是预先将水加热至超过除氧器工作压力下的饱和温度，然后再引入除氧器进行除氧。
2.除氧器结构常见的除氧器结构主要有：淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式等，下面介绍最常见的淋水盘式除氧器和喷雾填料式除氧器结构。
（1）淋水盘式除氧器淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5-3所示。
含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层。
这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，从而使氧等气体从水中逸出。
逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。
而除去氧的水流人下部贮水箱内。
为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力比大气压力高0.01～0.02MPa左右，在此压力下水的沸腾温度约102～105℃。
图5—3 淋水盘式除氧器结构1-除氧头；2-余气冷却器；3-多孔盘4-贮水箱；5-蒸汽自动调节器；6-安全阀；7-配水盘；8-降水管；9-给水泵；10-水位自动调节器；11-排气阀；12-主凝结水管；13-高压加热器疏水管；14-补给水管（2）喷雾填料式除氧器喷雾式除氧器是将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。
单独进行喷雾式除氧往往不能获得良好的除氧效果，但若在除氧头中加装填料，则能大大提高除氧效率。
因此，喷雾填料式除氧器是目前除氧效果较好的一种除氧器，其结构如图5—4所示。
喷雾式除氧器的工作原理为：进水通过喷嘴成雾状，在喷嘴上面设有上进汽管，引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。
水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法
水处理对于锅炉运行的重要性 以及常用水处理方法
水处理对于锅炉的安全运行起着至关重要的作用，现 对工业锅炉水处理的目的、水质不良的危害、锅炉 给水炉水的监测指标和意义进行了介绍，并概述了工业锅炉常用 的水处理方法。 水处理的好坏直接关系到锅炉的安全运行，很多使用单位 却对此不重视、不关注，直到出现锅炉事故才后悔莫及。水质监 管缺失给锅炉安全运行留下的是定时炸弹，锅炉的水处理不仅要 关注，还要重视，规范水质管理，确保水质处于受控状态。
该软化水设备的工作程序如下：
钠离子交换软水设备以4t/h一备一用软水设备为例，如图1，
供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
整机工作流程图，如图 2。
反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
进盐水再生：利用高浓度的 Nacl 盐水流过树脂，把失效树
脂再生还原为钠型树脂 [10]。
冲洗：用水冲洗树脂，冲洗掉反应生成的各种水溶性盐。
注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
图 1 4t/h 一备一用软水设备 通过钠型离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进 行交换，降低水中硬度，钙镁等离子的浓度，从而达到反渗透膜 进水需求的水质硬度标准。当运行一段时间，达到自动控制阀所 设定的流量失效后，需要用盐水对离子交换树脂进行再生处理， 已恢复其处理交换能力。 软化过程，原水经过钠离子交换器，阳离子 Ca2 ＋、Mg2 ＋经钠离子树脂接触而被除去，反应如下： Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR→CaR2（MgR2）＋2Na ＋ 再生过程，当阳离子交换树脂吸附足够的阳离子达到饱和 后，就需要用 6%-10% 的盐 NaCl 对树脂进行再生，而盐中 Na 离 子反过来与树脂中的阳离子交换，反应如下： CaR2（MgR2）＋2Na ＋ →Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR 反应中生成的各种水溶性盐，通过冲洗去除掉，冲洗的初 期实际是再生的继续，流速不要太大，可掌握在 3-5m/h，当冲洗 出水基本不咸的时，可将流速加大到 10-15m/h有危害的杂质，防止锅炉 结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行 [1]。做 好水质管理工作，才能保证锅炉安全、经济运行，才可延长锅炉 使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐 蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。
锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义锅炉是工业生产中常用的热能设备，它将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供能源。
然而，锅炉作为一个长期运行的设备，其内部容易积累水垢、污垢等物质，影响热能传递效率，缩短设备寿命。
因此，锅炉水处理显得尤为重要。
锅炉水处理是指通过针对锅炉水的化学物质控制和物理手段，处理锅炉进水，以达到减少水垢、污垢、腐蚀等问题的目的。
其重要性主要体现在以下几个方面。
锅炉水处理可以减少水垢的产生。
水垢是由于锅炉水中的杂质在加热的过程中析出而形成的固体结晶物质，容易在锅炉内壁和管道内壁上积累，降低热能传递效率。
通过添加合适的化学物质，可以降低水垢的形成速率，减少水垢对锅炉的影响。
锅炉水处理可以防止锅炉管道的腐蚀。
腐蚀是由于水中的溶解氧、二氧化碳等物质与金属管道接触时发生的化学反应，导致管道内壁被腐蚀、产生孔洞，最终影响锅炉的正常运行。
通过添加适量的酸碱等化学物质，可以调节水质的酸碱度，防止管道腐蚀。
第三，锅炉水处理可以提高锅炉的热能利用率。
热能利用率是指锅炉将燃料燃烧后转化为热能的比例，而水垢、污垢等物质的积累会影响热能传递效率，从而降低锅炉的热能利用率。
通过锅炉水处理，可以保证锅炉内部的清洁程度，提高锅炉的热能利用率。
锅炉水处理还可以延长锅炉的使用寿命。
锅炉是一种昂贵的设备，如果在使用过程中由于水垢、污垢等问题导致损坏，将给企业带来不小的经济压力。
通过锅炉水处理，可以保证锅炉内部的清洁程度，减少锅炉的故障率，延长锅炉的使用寿命。
锅炉水处理对于保障锅炉的正常运行和提高生产效率具有重要的意义。
企业应该根据锅炉的不同特点和水质情况，选择合适的水处理方案，定期进行水质检测和清洗，确保锅炉的长期稳定运行。
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工业锅炉水处理的目的锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所承装的液体加热到一定参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
锅炉的工作介质主要是水和有机热载体水质不良对锅炉的危害结垢水质不良，是指水中含有较多的有害的杂质。
这种水如果不经任何处理，一旦进入锅内，将会带来以下的危害：结垢水在锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水渣；如果沉积在受热面上，称为水垢。
结垢的危害1.浪费燃料若结有1mm厚的水垢，浪费燃料约10%。
2.受热面损坏结有水垢的锅炉，传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速的传递给炉水，致使受热面金属的温度超过正常工作条件的温度，此时受热面过热。
发生受热面变形、爆破、爆炸。
3.锅炉出力降低结垢后，由于传热变差，要达到锅炉的额定蒸发量或额定供热量，就需要多消耗燃料。
但随着结垢厚度增加，以及炉膛容积和炉排面积是一定的（燃料的供热量是一定的），燃料的消耗受到限制，因此，锅炉的出力就会降低。
1.金属构件破损省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
使这些金属构件变薄、凹陷，甚至穿孔。
可造成金属强度降低。
缩短锅炉使用年限。
尤其是热水锅炉，由于循环水量大，溶解氧含量大，发生氧腐蚀的几率大。
故热水锅炉腐蚀问题更为严重。
2.增加锅水中的结垢成分金属腐蚀产物（主要是铁化物），被锅水携带到锅炉受热面上后，易于其他杂质结成水垢。
当水垢中含有铁时，传热效果更差。
如: 含有8%的铁并混有二氧化硅形成的1mm 水垢，所造成的热损失，相当于4mm其他成分的水垢。
3.产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。
铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
如热水锅炉停炉期间保养不当，即可引起上述循环腐蚀。
汽水共腾蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。
产生的原因 1.运行操作不当或锅炉结构问题例如，蒸汽阀门开启过快；锅炉水位过高；用汽量突然增加，锅炉压力骤然降低；锅炉超负荷运行，蒸发率过大等。
2.锅水中的杂质造成。
当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油质和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴。
这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
汽水共腾的危害1.蒸汽受到严重污染；2.过热器管和蒸汽流通管道产生积盐，严重时将管道堵塞；3.使过热蒸汽的过热温度下降；4.水位表内充有汽泡，造成液面分辨不清；5.产生水锤作用，易造成蒸汽系统连接处损坏； 6.容易引起蒸汽阀门、回水弯头部位和过热器内的腐蚀。
工业锅炉水处理工作任务工业锅炉水处理工作，就是采取有效措施，保证锅炉的汽、水品质，防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象发生。
具体的工作任务如下： 1.汽水监督锅炉运行时，根据国家规定的标准，对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析，检查汽水品质是否符合要求。
2.锅炉用水处理锅炉用水处理包括锅外化学处理、锅内加药处理和回水处理。
（1）锅外化学处理是保证补给锅炉合格软化水或软化、除碱水。
（2）锅内加药处理是根据锅水的水质情况，向锅内定量投加防垢剂或其他药剂，以保证锅水的各项指标符合相应的标准。
（3）回水处理对受到污染的回水，根据污染的杂质和污染的程度采取相应的处理措施。
如除油、过滤以及离子交换软化等。
3.锅炉防腐包括运行锅炉的防腐和停用锅炉的防腐。
（1）运行锅炉的防腐对于设有除氧装置的锅炉，主要是监督除氧装置的除氧效果；无除氧装置的锅炉，视锅炉的腐蚀情况，向给水或锅酸腐蚀；碱腐蚀；铁垢腐蚀；苛性脆化。
(2)停用锅炉的保护锅炉在停运期间，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气会引起潮湿的金属表面产生严重的氧腐蚀，所以，应根据停炉时间的长短采取相应的保护措施。
常用的方法有：湿法保护；干法保护；气相缓蚀剂保护等。
4.化学清洗煮炉、除垢。
锅炉用水的水质及水质标准天然水的种类及特点 1.雨水雨水中的矿物质（硬度）和含盐量都很低。
由于收集积存困难，故不能作为锅炉供水的水源。
2.地表水主要包括：江水、河水、湖水、水库水等。
杂质含量随季节、地区的不同而有所变化。
经处理后，可作为锅炉给水。
3.地下水主要包括：井水、泉水、自流水。
水中的含盐量和硬度相对较大，经处理后可作为锅炉给水。
天然水的分类 1.按硬度分：（1）低硬度水：硬度在1.0mmol/L以下（2）一般硬度水：硬度在1.0—3.5mmol/L之间； 2 1.0 3.5mmol/L （3）较高硬度水：硬度在3.5—6.0mmol/L之间；（4）高硬度水：硬度在6.0—9.0mmol/L之间；（5）极高硬度水：硬度在9.0mmol/l以上。
2.按含盐量分：（1）低含盐量水：含盐量在200mg/L以下；（2）中等含盐量水：含盐量在200500mg/L之间；（3）较高含盐量水：含盐量在5001000mg/L之间；（4）高含盐量水：含盐量在1000mg/L以上。
3.按硬度与碱度的关系分：（1）非碱性水：水中硬度大于碱度得水；（2）碱性水：碱度大于硬度的水；（3）碳酸盐水：水中暂时硬度大于永久硬度。
（4）非碳酸盐硬度：水中暂硬小于永硬。
天然水中的杂质天然水按其含有的杂质颗粒大小的不同，可分为三类：悬浮物质、胶体物质、溶解物质。
1.悬浮物质颗粒直径在10-4mm以上的杂质。
2.胶体物质颗粒直径在10-4---10-6mm之间的杂质。
3.溶解物质主要指气体和矿物质的盐类，均以分子或离子状态存在于水中，粒径在 10-5mm以下。
锅炉用水分类见GB/T1576-2008工业锅炉水质一、工业锅炉用水评价指标1.悬浮固形物是表征水中颗粒较大一类杂质的指标，单位为mg/L。
现标准用浊度表示，单位为FTU(福尔马肼散射法单位）。
2.含盐量是表示水中溶解盐类的总和，单位为mg/L。
3.溶解固形物是水经过过滤后，仍溶于水中的各种无机盐类、有机物等。
单位为mg/L。
4.电导率是表示水中导电能力大小的指标。
间接反映了水中含盐量的多少。
单位为µs/cm.非碳酸盐硬度。
（1）碳酸盐硬度指水中钙、镁的重碳酸钙 Ca(HCO3)2和重碳酸镁Mg(HCO3)2含量。
由于重碳酸盐受热分解，钙、镁离子以沉淀的形式从水中析出，故又称为暂时硬度。
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑(2)非碳酸盐硬度水中钙、镁离子的硫酸盐、氯化物及硅酸盐的含量。
由于这些盐类加热后不能析出沉淀，性质稳定，故又称永久硬度。
（3）负硬度指水中重碳酸钠的含量。
6.碱度指水中能接受氢离子的物质的量。
单位为mmol/L.如溶液中的OH- 、CO32- 、PO43-、 HCO3-及其弱酸盐类。
天然水中碱度主要以碳酸氢根为主，锅水中碱度主要以OH- 和CO32-的形式存在。
7.PH值表示水的酸、碱性的指标。
指溶液中氢离子浓度的负对数。
是直接影响锅炉结垢和腐蚀的指标。
8.氯离子（CI-）指水中氯离子的含量。
间接地表示锅水中含盐量的变化。
单位为mg/L. 9.溶解氧（O2）溶解在水中的氧气的含量。
单位为mg/L。
主要防止管道及锅炉本体发生腐蚀。
8.相对碱度为防止锅炉发生苛性脆化而制定的指标（第3/7页防止有缝隙的部位存在应力时，会产生苛性脆化）。
主要在胀接锅炉上易发生。
相对碱度表示锅水中游离NaOH含量与溶解固形物的比值。
单位为mg/L.锅炉水质标准见GB/T1576-2008 工业锅炉水质水质指标间的关系硬度与碱度的关系天然水中的硬度是表示水中Ca2+、Mg2+等金属 OH CO 离子的含量；碱度是表示水中OH-、CO32-、 HCO3-等阴离子的含量。
上述成分都是以离子状态单独存在的，出于技术需要，有时将它们组成假想的化合物。
组合原则，根据水在蒸发浓缩时，阴、阳离子优先组合成溶解度小的化合物，依次组合溶解度较大的化合物。
天然水中阴、阳离子组合关系指标名称阳离子组合顺序假想化合物阴离子组成顺序及名组合顺序称指标名称硬度钠离子Ca2+ Mg2+ Na+HCO3SO42CL-碱度强酸根天然水中阳离子组合假想化合物的顺序是：Ca2+优先组合，Mg2+次之，Na+最后组合。
阴离子的组合顺序是HCO3-优先组合， SO2-次之，CL-最后组合。
阴阳离子组成假想化合物的顺序为：（1） Ca2+和HCO3-先组合成Ca（HCO3）2之后，多余的HCO3-才能与Mg2+组合成 Mg(HCO3)2。
此类化合物属于碳酸盐硬度。
（2）如果Ca2 +或Mg2+与HCO3-组合成化合物后，还有剩余时，则Ca2 +首先与SO42组合成CaSO4，其次Mg2+和SO42-组合成 MgSO4。
当Ca2 +和Mg2+还有剩余时才组合成CaCl2和MgCl2。
此类盐类属于非碳酸盐硬度。
如果Ca2+和 Mg2+与 HCO3-组成化合物之后， HCO3-还有剩余时，则于Na+组合成NaHCO3，即为负硬度。
此种水称为负硬水。
（3）最后Na+与SO42-或CL-组合成溶解度很大的中性盐。
天然水中硬度与碱度的关系水质分析结果 YD>JD YD<JD YD=JD 碳酸盐硬度 JD YD YD 非碳酸盐硬度 YD-JD 0 0 负硬度 0 JD-YD 0酚酞碱度与甲基橙碱度的关系酚酞碱度，是用酚酞作指示剂来测定水中的碱度。
通过滴定到终点（PH=8.2—8.4) 时所消耗强酸的量来计算。
水中的碱，性物质反应程度是：OH-全部反应生成H2O基橙作指示剂，滴定终点的PH值为 3.1—4.4。
此时，水中所有的碱性物质都发生了中和反应。
故甲基橙碱度又称总碱度。
天然水中的碱度成分主要是 HCO-，所以，几乎没有酚酞碱度；锅水的碱度成分主要是CO32- 、OH-，所以，锅水都应有酚酞碱度。
氯化物与溶解固形物的关系在高温下，氯化物不易分解、挥发、沉淀，能较稳定的存在于锅水中，所以氯化物在锅内的浓缩情况与相同条件下锅水溶解固形物存在着一定的比例关系。
在原水水质稳定，锅水碱度合格时，通过分析测得的溶解固形物和氯离子含量，求出它们的比值第4/7页： K=RG/CLK—每1mg/L的CL-相当于溶解固形物的含量。
RG-溶解固形物的含量，mg/L. CL—氯离子含量， mg/LPH值与碱度的关系PH值是表征溶液酸碱性的指标，它直接反映水中H+或OH-的含量。
碱度则除包括水中OH-含量外，还包括CO32OH CO 和HCO-等碱性物质的含量。