影响涂料涂装质量的因素及控制措施浅谈
涂料涂装安全问题思考及预防办法与对策
涂料涂装安全问题思考及预防办法与对策
涂料涂装是工业生产中的重要环节，但涉及危险化学品和高温
高压等工艺条件，安全问题十分重要。
对于涂料涂装过程中的安全
问题，应该进行充分思考并采取预防措施和对策，以保障工作人员
生命安全和环境安全。
涂料涂装过程中的安全问题主要包括以下几个方面：
1. 爆炸和火灾：涂料中的有机溶剂易燃易爆，加热过程中产生
的气体也易引起火灾和爆炸。
2. 毒性和有害气体：许多涂料含有有毒物质，如苯、甲苯、氰
化物等。
在涂装过程中，这些物质可能释放出有害气体，对人体健
康造成威胁。
3. 高温高压造成的危险：涂装过程中需要加热涂料，有些涂料
在高温下会分解产生有害气体。
此外，涂装设备操作需要较高的压力，如果设备操作不当，也可能造成危险。
面对这些安全问题，可以采取如下预防办法和对策：
1. 设计安全的涂装系统。
设计时应考虑风险评估和安全防范措施，如设立自动防爆设备等。
同时在生产过程中应严格按照安全规
范操作。
2. 采用无毒、环保涂料。
尽量采用无毒性、环保性好的涂料，
减少有害气体的产生，对工作人员和环境安全保障起到重要的作用。
3. 加强安全培训。
对涂装工人进行危险化学品、安全操作、应
急处理等方面的培训，提高其安全意识和应对能力，减少工伤事故
的发生。
4. 定期维护涂装设备。
设备使用一段时间后，需定期进行维护，避免因设备老化导致的安全事故。
总的来说，涂料涂装过程中的安全问题应该引起足够的重视，
采取适当的预防措施和对策，确保工作人员生命安全和环境安全。
涂装病态原因分析与解决措施
病态原因(1)浑浊①深剂(苯类、汽油、松节油、丙酮、醇类) 中含有水分。
其原因有空器内的水未倾倒干净，或者桶盖未盖紧，放置室外，淋入雨水②清油和清漆加入催干剂 (特别是铅催干剂)后，在有水分或者低温的地方放置③稀释剂使用不当，如果用量过多，清漆呈胶状。
若稀释溶解差，部份成膜物质不溶融④性质不同的两种清漆混合(2)沉淀①颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等②加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过久(3)变稠(变厚)①用200 号溶剂汽油稀释沥青漆②快干氨基清 (烘干)在贮存中容易变稠③醇酸清漆使用后桶盖未盖紧④漆桶漏气、漏液、稀料挥发，贮存环境温度过高或者过低(4)结皮①装桶不满或者桶盖不严密，使桶内有空气，涂料含过度聚合桐油较多②色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多者易结皮。
置放时间越长，皮膜越厚防治方法①溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。
如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏②可用水浴加热方法(65℃)消除。
贮存室要保持在20℃摆布③少许浑浊时，可加入一些松节油或者苯类溶剂来消除。
根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂④避免混合①定期将涂料桶横放或者倒置。
先入库的先使用②对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或者揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用①可改用松节油或者二甲苯稀释②在稀释剂中至少加入25%的丁醇③桶盖要盖紧。
同时，漆内可加一些丁醇来防治④更换漆桶，贮存环境防止曝晒，室温保持在20℃摆布①漆桶应盖严。
如果漆桶漏气，要更换新桶。
粘度大的漆，应尽量先用②使用时，去掉皮膜。
使用后，在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖此外，剩余的漆不多时，不要用原桶盛放，应用小容器盛放，并在漆液面上掩盖一层牛皮纸，可减少结皮和干燥浪费(5)变色①虫胶清漆在马口铁桶中颜色会变深， 贮 存赵久色泽赵深， 且带黑色， 干性也不好 ②金粉、 银粉与清漆会发生作用 (酸蚀作 用)以致失去明艳光泽，色泽变绿、变暗 ③复色漆中颜料密度不同， 密度大的颜料 下沉，轻的浮在上面 (6)发胀①肝化：是氧化物(如红丹)与酸价高的 天然树脂漆料作用而产生 ②胶凝： 是油料聚合过度， 其中含有聚合 胶体， 粘度增高或者结成冻胶， 如着色颜料 (铁兰等) 遇到聚合度很高的涂料， 会凝 聚成固体 ③假厚：也稀触变。
涂装产品质量原因分析及解决措施
涂装产品质量原因分析及解决措施廖先智牧传苗危民喜（中船集团公司江西朝阳机械厂 332700）摘要：本文首要介绍了涂装产品的工艺过程，漆膜性能指标，各种配套涂装材料性能要求，并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题，并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。
关键词：原材料；性能指标；生锈；附着力；干燥1 前言涂装产品不频繁的出现锈蚀问题，在出厂前和出厂后，都有不同程度的锈蚀，尤其在出厂后储存环境的不同，锈蚀更明显，使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。
根据厂部服务人员去现场反应的现象，今对质量问题作一点总结。
2 基础介绍2.1 涂装工艺2.1.1施工过程：清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架※刮腻子层底部必须有防锈底漆2.1.2 漆膜性能指标，见表1。
表1 漆膜性能指标序号项目名称指标1 漆膜外观平整光滑，无可见的表面缺陷，正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到，无露底缺陷2 光泽60°50～603 漆膜总厚度μm 70±204 中华牌铅笔硬度≮H5 2㎜划格附着力≮95%2.2 涂装材料2.2.1 材料种类：清洗剂，磷化底漆，防锈底漆，腻子，面漆，稀释剂，静电防腐底粉，静电面粉，静电腻子等。
危民喜：工程师，长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工作。
Email：***************2.2.2 涂装材料性能要求：（1）面漆要求，见表2。
表2 面漆要求序号项目名称性能备注1 漆膜颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮氨基烤漆2 黏度/涂-4杯，s ≮403 柔韧性㎜ 1 标准样板4 2㎜划格附着力工件上≮95% 底+面5 中华牌铅笔硬度≮1H6 漆膜光泽60°50～607 冲击强度㎏·cm ≮40 标准样板8 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱标准样板9 干燥条件烤漆，表干≮15min，100～110℃，保温0.5～1.5h（2）底漆要求，见表3。
影响涂装质量的因素
影响涂装质量的因素涂装是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种制造业领域，如汽车、家具、建筑等。
涂装质量的好坏直接影响产品的外观质量和使用寿命。
影响涂装质量的因素可以分为以下几个方面：1. 材料选择1.1 涂料涂料是涂装过程中最基本的材料，其性能直接影响到涂装质量。
选择适合的涂料类型、颜色、光泽度和硬度等参数非常重要。
1.2 底材底材的种类和表面处理方式对涂装质量也有很大影响。
不同的底材（如金属、塑料、玻璃等）在涂装过程中需要选择不同的底漆和涂装工艺。
2. 涂装工艺2.1 预处理包括除锈、打磨、清洗等工序，预处理的质量直接影响到涂层与底材之间的附着力。
2.2 喷涂喷涂是一种常见的涂装方法，喷涂设备的选择、喷涂压力、喷涂速度等参数都会对涂装质量产生影响。
2.3 固化固化是指涂料在涂装后经过一定时间或温度处理，使其具有一定的硬度和附着力。
固化条件的选择对涂装质量起着决定性作用。
3. 环境条件3.1 温度和湿度涂装过程中的环境温度和湿度会影响涂料的干燥速度和涂装质量，因此需要在适宜的温湿度条件下进行涂装。
3.2 灰尘和杂质环境中的灰尘、杂质等会附着在涂料表面，影响涂装质量，因此需要保持涂装环境清洁。
4. 操作员技术和经验4.1 涂装技术操作员的涂装技术对涂装质量有着直接的影响，包括喷涂技术、涂料搅拌比例、涂装均匀度等方面。
4.2 检验和质量控制操作员需要具备一定的涂装作业检验和质量控制技能，及时发现问题并进行处理，确保涂装质量符合要求。
综上所述，影响涂装质量的因素非常多元化，需要在材料选择、涂装工艺、环境条件和操作员技术等方面综合考虑，才能保证涂装质量达到预期水平。
在实际涂装过程中，不断优化和改进这些因素，可以提高涂装质量，提升产品的外观和性能。
涂装作业产生缺陷的原因及其防治措施
(3)施工粘度和涂层厚度按要求控制好。
(4)可在涂料中添加适当的消泡剂或在搅拌后静置适当时间，待气泡消失后再涂装。也可加入一些挥发性慢的醇类溶剂带走气体。
白化、发白
(1)涂装场所相对湿度较高，被涂物的温度低于环境温度。
(2)所用的有机溶剂沸点低，而且挥发太快。
(1)严格按照产品说明进行配比使用。
(2)选择合适的性差，释 放气泡性差。
(2)涂料中混入油、水，造成干燥时涂膜表面出现针孔。
(3)涂料干燥不当，表层快速干燥成膜底层溶剂蒸发时冲破表层涂膜出现针孔。涂装环境湿度过大或被涂物表面有污物和小孔。
(1)选择合适的涂料，施工时调整合适的粘度。
(1)底层干透后再涂面层，按规定要求调制涂料施工粘度且控制好膜厚。
(2)严格按照烘干工艺规范控制好温度和时间。
(3)合理搭配催干剂（可加入锌或铅催干剂），油料加入要适当。
咬底
(1)底层不干就涂面层。
(2)涂料不配套。面层涂料为强溶剂类型，底层涂料为弱溶剂，导致底层软化、溶解、咬起。
(1)严格遵循涂料供应商或技术文件中 要求的最小涂装间隔时间，或按产 品规定要求涂装。
露底、遮盖不良
(1)涂料搅拌不匀导致部分地方颜料过低，遮盖力下降。
(2)施工不当，导致涂层太薄或漏涂。
(3)涂料配方不当，遮盖力差。
(1)充分搅拌均匀后再涂装。
(2)提高涂装技术。
(3)改进涂料配方。
起皱
(1)底层不干就涂面层或涂料调制粘度过大且涂层过厚。
(2)涂膜烘干升温过急导致表里干燥不一致。
(3)涂料中加入的油料（如桐油过量）或催干剂不合适（过量的钴和锰催干剂）导致表里干燥不一致。
涂料质量问题解决方案
涂料质量问题解决方案涂料作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，随着市场需求的增加和竞争的加剧，涂料质量问题也日益突出。
本文将探讨涂料质量问题的原因，并提出解决方案，以期帮助相关行业解决涂料质量问题。
一、涂料质量问题的原因1. 原材料选择不当：一些涂料厂商为了追求利润最大化，选择廉价的原材料来降低成本。
然而，这些廉价的原材料往往质量不稳定，容易导致涂料质量问题。
2. 生产工艺不规范：涂料的生产过程中需要经过一系列的工艺步骤，如果这些步骤不规范或操作不当，就容易造成涂料质量问题。
例如，温度控制不准确、配料比例错误等都会影响涂料的质量。
3. 低水平的质量控制：一些涂料厂商在生产过程中缺乏有效的质量控制措施，导致质量问题无法及时发现和解决。
缺乏质量控制的涂料容易出现色差、粘度不稳定等问题。
二、解决方案为了解决涂料质量问题，涂料生产企业应采取以下措施：1. 优化原材料选择：涂料企业应加强与原材料供应商的合作，选择稳定质量的原材料。
在选择原材料时，应注重其质量稳定性、环境友好性和持久性等方面。
2. 规范生产工艺：涂料企业应建立完善的生产工艺流程，并对员工进行专业培训。
确保生产工艺的规范性和稳定性，以提高涂料质量。
3. 强化质量控制：涂料企业应建立有效的质量控制体系，包括对原材料的质量检验、生产过程的监控和成品的质量抽检等。
通过强化质量控制，可以及时发现和解决涂料质量问题。
4. 加强信息共享：涂料企业应积极与行业协会、科研机构等进行信息交流与共享，了解行业最新的技术和研发成果。
通过与其他企业的合作与学习，可以不断提升涂料质量。
5. 完善售后服务：涂料企业应加强与客户的沟通与合作，提供优质的售后服务。
对于客户提出的涂料质量问题，应及时响应并提供解决方案，以增强客户的信任和满意度。
三、结语涂料质量问题是一个关乎建筑装饰等领域的重要问题，涉及到建筑安全、环境污染等方面。
通过优化原材料选择、规范生产工艺、强化质量控制等措施，涂料企业可以有效解决涂料质量问题，提升产品的竞争力和市场占有率。
涂装质量控制
涂装质量控制摘要：涂装质量控制是在涂装过程中确保涂装质量符合标准和要求的关键步骤。
本文将介绍涂装质量控制的重要性、涂装质量控制中的关键因素以及如何实施和监控涂装质量控制。
通过合理的涂装质量控制措施，可以提高涂装过程的效率和产品质量，降低涂装成本。
引言：随着制造业的快速发展，涂装作为一种常见的表面处理方法，被广泛应用于各个行业。
涂装质量直接关系到产品的外观质量和使用寿命，因此涂装质量控制成为制造企业不可忽视的重要环节。
合理的涂装质量控制可以确保产品的外观质量和耐久性，提高产品的市场竞争力。
一、涂装质量控制的重要性涂装质量控制的重要性在于保证产品的外观质量和性能稳定性。
涂装后的产品表面应该光滑、均匀并且没有缺陷。
如果涂装质量控制不达标，可能会导致涂层厚度不均匀、气泡、起皱、流挂、剥落等质量问题。
这些问题不仅会影响产品的外观，还会影响产品的使用寿命和性能。
合理的涂装质量控制可以避免这些问题的发生，提高产品的质量和市场竞争力。
二、涂装质量控制的关键因素涂装质量控制涉及到多个方面的因素，包括涂装工艺参数、涂装设备、涂料质量以及操作人员的技术水平等。
1. 涂装工艺参数：涂装工艺参数包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等。
这些参数的选择和调整对于涂装质量起到决定性作用。
合理的工艺参数可以保证涂层的均匀、稳定和一致性。
2. 涂装设备：涂装设备的选择也对涂装质量有很大的影响。
先进的涂装设备可以提供更加精细的喷涂控制，确保尺寸和涂层厚度的一致性。
另外，设备的维护和保养也是关键，保持设备的良好状态可以减少涂装质量问题的发生。
3. 涂料质量：涂料作为涂装的关键材料，其质量也是影响涂装质量的关键因素。
合格的涂料应该具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
在涂装过程中，需要对涂料进行严格的质量控制，确保涂料质量符合要求。
4. 操作人员的技术水平：操作人员的技术水平和经验对于涂装质量控制也非常重要。
熟练的操作人员可以根据不同的产品要求进行调整和优化工艺参数，确保涂装质量的稳定和一致性。
浅谈影响汽车涂装质量的因素及改善措施
涂装 ， 就是把 涂料（ 液态或 固体 粉术状 的物 质） 匀涂布在基体 作用 的结果，只有明确 了影 响的因素，我们才能更好 的进行质量 管 均 表 面， 形成连续 、 致密涂膜 的操 作工艺． 汽车涂装一般指轿 车 、 客车 、 理， 为全面的质量提高奠定基础。 载货汽车等各种类型汽车车身 以及零部件的涂装 。 ２ 提升汽车车体涂装质量的改进措施 汽车作为现代化 的交通工具 之一，其外表 面 ９ ％以上是 涂漆 ０ 针 对 目前 的技 术 ，我们 需 要 在 以下 四个 方 面对 涂 装 质 量 进 行 改 面。 涂层质量（ 、 外观 鲜映性 、 光泽 、 色等） 劣是人们对汽车质量 善 和优 化 。 颜 的优 的直观评价， 因此它直接影响汽车市场 的竞争力 。另外， 涂装质量也 ２１改善磷化质量 ． 是提高汽车产 品的耐腐蚀性 并延长使用寿命 的主要 措施之一 。所 Ｐ比高的磷化膜与漆膜复合后有较好 的耐蚀性和附着力 。提 高 以， 无论是 汽车制造还是汽车维修行业 ， 都将汽车表面涂装列为重要 Ｐ比常用低锌磷化相应提高磷酸根浓度， 磷化膜薄 而致 密和浸溃磷 的 工作 。 化据介绍， ２ 到 ０世纪 ９ Ｏ年代年为止， 日本和西德的车身油漆线 已有 随着汽车消费水平 的不 断提高， 消费者对汽车涂装 的质量水平 多采用 全浸式磷化 。 浸溃磷 化的另一好处是能使车身内表面生成 磷 也 在不断提高， 汽车公司也在通过提高涂层质量来提 高汽车产品的 化膜， 减少车身内部穿孔腐蚀 。 附加值 。提高汽车 涂层 质量主要是加强涂层 的防护功能 与装饰功 ２１１采用高 Ｐ比磷化 ．． 能。 防护功能方面需要 进一步提高涂层的防腐蚀性 、 耐候性 、 耐崩裂 Ｐ具有较好的耐碱性，在电化学腐蚀 过程 中不易受 ＯＨ阴极 产 因此， Ｐ比高的磷化膜与漆膜复合后有较好的耐 性、 耐酸雨 、 抗划性等， 延长车身 的使用寿命， 汽车保用 １ 以上 ； 生的负离子的影 响。 使 ０年 装饰功能方面需要 提高漆膜 的平滑性 、 光泽 、 映性 、 鲜 丰满度 ， 乘用 蚀性和附着力 。提高 Ｐ比常用低锌磷化相 应提 高磷 酸根 浓度， 化 磷 车、 高档卡车更依 靠绚丽 的金 属闪光色彩 等提高装饰 效果， 涂层 的 膜薄而致密和浸溃磷化 。据介绍， 日本和西德的车身油漆线 已有多 高装饰 效果逐渐成为提高汽车产品竞争力 的重要方面 。 采用全浸式磷化 。 浸溃磷化的另一好处是能使车身 内表面生成磷 化 １ 影 响 涂 层 质量 的主 要 因素 膜， 减少车身内部穿孔腐蚀 。 ２１ 调 整 磷 化 液 的 组 成 ．２ ． 影响汽车 车身喷涂质量 的因素很 多， 有被涂 物的状态 、 前表 漆 面处理工艺 、 涂料种类 ， 喷涂工艺 、 干燥 条件 、 涂料设备 、 人员和管理 在磷化液 中增加 、 等重金 属离子以提高锌盐磷化的耐蚀性 和附 等方面 。选择和制定最佳的涂装工艺及相关的操作规程 ， 并严格控 着力， 特别对镀锌钢 板磷化有利 。 ２１ ．３完善和改进预处理设备 ． 制和实施才能获得优质的涂层。 以下我们介绍几种主要 的涂层影 响 因素 。 设备是生产高质量产 品的重要手段 。现代预处理设备除 自动化 程度高外， 工序更趋 完整。如为了防止预处理过程 中基体表 面千结 １ ． １预 处 理 的影 响 涂漆前 的预处理 对提高涂层 的附着力 和耐蚀性具有 十分重要 或腐蚀， 当工序间超过而时， 喷淋设置 。 增设 的作用， 各工业发达 国家对此十分重视， 生产技术要求十分严格 。 近 ２１ 注震磷化 自控设备和辅 助设备 的配套性 ．４ ． 采用先进仪器快速 、 准确地测 定磷化液各成份含量 ， 改变 目前成 年来， 国在汽车涂饰前处理技术方面 已取得显著进步， 我 但仍有薄 弱 环节， 特别是磷化质量。磷化处理 的质量除与磷化液性能有关外， 份分析慢而不全的状 态。如美 国使用计算机来控制磷化液 的工作 。 还 但相应 的辅助设备要配套， 如采用连续 式磷化沉淀过滤装 置国产 一 与金属表面的油 、 锈是否彻 底除净相关 。 １ ． 料 的影 响 ２涂 带式 自动卸料过滤机 ， 确保磷 化液 的除渣肪 止磷化 沉渣附着在磷化 产生粉末 。在弓 进的磷 化工艺 中， Ｉ 温度是通过蒸汽的 自动控制 我 国汽 车涂装 质量与 国外相 比差距较 大的另一 原因是涂料 档 膜上， 次低 和质 量低 。大部分企业仍 采用醇酸树脂涂料 和氨基涂料作 面 使磷化浓保持常温的。 漆， 量难 以达标 。而国外汽 车面漆多采用丙烯酸类涂料 ， 具有 高 质 它 ２２ 优 化 涂 料 ． ２２１ 开发 中厚 膜 或 厚 膜 阴 极 电 泳 涂料 ．． 光泽 、 耐大气 、 保光保色 等特点 。此外 ， 国有的汽车制造厂采用 环 我 氧铁 红底漆 和阳极 电泳漆也直接影 响涂层 质量 。我们知道， 阳极 电 为了提高 车身内表面 ， 特别是半封闭结构 内部的耐蚀性 ， 必须增 太厚则 泳漆 的泳透力低， 耐腐蚀性差耐盐雾一般只有 国内采用 。国外 已用 加这些部位 的电泳 漆膜 厚度 。但普通阴极电泳漆涂厚性差， 产生流挂 、 缩边等疵病 。为此 ， 目前 国外正致 力于开发 中厚膜 ， 或厚 阴极 电泳涂料代替 ， 因为阴极电泳涂 料烘干温度低 ， 厚， 涂膜 防腐 蚀 阴极 电泳涂料 的研 究， 它们具 有颜基 比低从 降到 、 高光 泽 、 高填 性能好 。 如美国公 司研制 的阴极 电泳涂料是 目前 国际上广泛采用的 膜 ， 高流平性的特点。可用一层厚膜电泳漆代替普通 电泳漆， 加一层 阴极电泳涂料， 它具有值 中性， 烘干温度低， 而涂层厚， 和不流挂的特 性 、 点。我国阴极 电泳底漆 的主要生产厂家均采用 国外配方， 化工部 中间涂层 的工艺， 如 同时能提高涂层 的鲜 映度 。 ２． ． ２提高面漆的挡次 ２ 涂料 所开发 的阴极 电泳底漆具 有性能稳定， 度大， 宽容 易于管理等特 点。但是， 国内阴极 电泳涂装质量仍不理想 ， 一方面阴极电泳涂料质 对涂层质量要求高的汽车来说 ， 用优质 的面涂料 。 应采 丙烯 酸涂 量与国外相 比差距较大， 另一方面技术 管理水平 落后， 测试手段不齐 料作为一种新型的汽车涂料， 大有发展前途 。它虽 然与氨基涂料 相 全， 设备不配套 ， 电泳工艺参数不能控制在工艺范 围内。 使 比单 价较贵， 比氨基涂料优 良。所以 国外大面积采用丙烯酸漆， 但 如 美国年丙烯酸涂料 占多 。国产双虎牌丙烯酸涂料保光性 好， 替 可代 １ 喷 涂 工 艺 的 影 响 ． ３ 国内汽车 油漆 喷涂半手 工操作仍 占大部分，难 以保证 喷涂质 氨基涂料 。在提高面漆档次的同时， 还要考虑增加面漆的颜色， 以满 量。采用机械喷涂是取得高质量涂层的重要手段， 如用往复喷涂机 、 足 人 们 的 需要 。 机械手或机器人。在 自动喷涂装置的基础上再装 以高质量 喷枪 ， 特 ２ 改进 涂 装 工 艺 ． ３ ２３１增加 中间底漆工序 ．． 别是高转速静旋杯 自动换色装置等， 以得 到质 量极好的装饰性 则可 涂层 。除所用 的喷涂装置， 电泳底漆 的质量 、 是否喷涂 中涂 、 涂层是 中间底漆涂于底漆上， 其作用在 于填补金属 表面的缺陷， 打磨 经 平整后再喷面漆， 增加漆膜丰满度， 以中间底 漆又称打磨底 漆 。还 所 否抛光等因素也会对涂层质量产生一定 的影 响 。 喷涂于车身下 （ 下转 ２ ５页 ） 在实际的涂装生产过程 中， 的涂装质量是 受多种因素共 同 有一种中间底漆称 为防沙石底漆， 最终
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响涂料涂装质量的因素及控制措施浅谈发表时间：2018-05-18T11:43:10.680Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：蔡学金周文斌[导读] 摘要：涂料涂装防护是工业设备、管道防腐蚀的主要途径。
上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司上海 201913 摘要：涂料涂装防护是工业设备、管道防腐蚀的主要途径。
伴随着人们对金属防腐材料的重视，传统的油漆防腐已经难以满足新世纪的发展需要，这时重防腐涂料的出现要比油漆的性能提升了不少，为此越来越多的企业开始采用重防腐涂料对金属材料进行防腐。
然而实际上在进行防腐涂抹作业时由于质量管理过程控制和涂装工艺的不足导致防腐作业难以发挥出其作用。
本文就影响涂料涂装质量的因素及控制措施进行讨论。
关键词：涂料；涂装；质量；控制前言：涂料涂装工程在我们的现实生活中十分常见，它的涂装质量与很多因素有关，包括像涂料自身的材质、施工流程、施工环境以及带涂装的基材等，最后所导致的结果便是金属材料的防腐效果下降。
对于金属防腐涂装的施工方来说，他们只是关心的是涂料的质量和价格，其他的诸如施工质量、施工环境等因素很少去重视，这就会到时建筑的涂装质量下降，与此同时伴随的是在施工过程中采取的是粗放式的施工方式，使得涂料的涂装不够均匀得体，影响建筑美观的同时还不能够很好的发挥出涂料的效果，一旦业主或者有关部门追究起来时，施工方和商家之间互相推卸责任，严重的影响到工程进度的进行，还会影响到建筑涂料应具备的保护和装饰效果。
1涂料涂装质量控制目的过去人们往往更看重涂料的质量，忽视施工流程的存在，很多人认为只要是好的产品就能够达到预期的效果，实际上经过我们的实验和走访发现，建筑涂料涂装的质量问题首先是建立在好的涂料产品的基础上，其次就是要有规范的施工流程才能够保障涂装工程能够达到要求。
科研人员分析，即便是同一款优质的涂料，由于涂装施工技术上的差异，所得到的涂装结果也是存在着明显的区别。
我们不要一昧的以为用了符合国家相关标准的涂料产品就能够达到我们想要的结果，这时我们还需要提升我们的技术施工流程，这两者是相辅相成的，只有这样才能够得到我们理想中想要的结果，由此可见我们需要加强在涂装过程中的过程质量控制，这关系到涂料的性能能不能得到充分的发挥。
2 涂料选择材料检验方法由于建筑行业广阔的市场需求，涂料产品的质量良莠不齐，对于缺乏经验的人来说是很难区分出优劣两种涂料之间的差别，这里总结出几点区别产品的一些特征： 2.1开罐效果高质量的涂料开罐效果好，无霉变、无锈蚀、无淀粉、无分水。
2.2施工效果对目标厂家的产品进行测试，质量较好的涂料在涂装时不会出现刷痕、辊痕，并且它能够以较小的用料覆盖较大涂刷面积大。
一般以遮盖力来考核涂料产品的优劣，它是指将涂料均匀的涂刷在墙体表面，保证其底色不再呈现的最小用量，以克/平方米表示，该数值越小表示单位面积用量越小。
我国原国家标准为250g/m2，现场使用的摩天涂料值为220～230g/m2。
2.3涂膜市场上的涂膜质量也是良莠不齐的，质量合格的涂膜可以用水来进行洗刷并且不会出现掉粉，按照国家的有关规定：合格的涂膜可以洗刷超过100次以上；一等品涂膜可以连续洗刷超过300次，有的厂家的生产的优质涂膜可以连续洗刷超过上千次，这是十分惊人的数据。
往往有的涂膜在洗刷数次之后就会发生掉粉、破损等现象，严重的影响到了后续的使用，但同时它的价格也相对比较便宜。
在涂膜的选择上我们要尽量的选择正规合格的产品，这样才能够确保涂装质量达到预期，项目选用的摩天涂料的现场试验数据为295～320次。
2.4选择名牌产品要具有品牌意识，虽然品牌产品价格可能稍贵，但是它是由品质保障的，我们要选择具有国家环保标志的品牌产品，本项目一律采用的是国家的知名品牌产品。
2.5查商标正规厂家生产的涂料产品都会有属于自己的LOGO，并且它会在外包装上显目的位置将产品信息显示出来，消费者随时随地的上网查询真伪。
3准备阶段的质量控制在确保使用涂料的品质之后，还要选择专门的施工人员，不断的完善施工方案，进而为后续工作中的质量控制打下基础，具体操作如下：3.1技术资料及文件准备施工前的资料准备包括施工周围的地址人文环境、经济技术条件、施工技术流程、施工注意事项等众多信息资料，它涵盖了施工过程中可能涉及到的任何一方面。
质量控制文件的编制要求：一要使施工顺序、施工方法和技术措施能保证工程质量；二要进行技术经济比较，以获得高的性价比；三要认真收集并学习有关质量管理方面的法律、法规以及质量验收标准、质量管理体系标准；四是工程测量控制资料应按规定收集、整理和保管。
3.2涂装工程施工方案的论证组织全体的施工人员和各部门的负责人进行技术交底，让他们明确的了解施工的意图和采用的技术流程，组织审核设计图纸、方案防止出错；邀请专家学者来对设计方案的可实施性进行论证和审查，及时的找到因为个人原因可能导致的疏忽，全力确保涂装工程得以顺利实施。
涂装工程设计论证的依据为HGJ229—1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
3.3施工人员的教育与培训对所有的涂装工作人员组织集体培训，并进行技术交底，审核每个人的专业能力，务必要求每一个人都具备专业的技能胜任岗位的工作要求，确保涂装工作的顺利进行，降低因为人为操作所造成的事故。
3.4人员素质控制涂装人员是奋斗在一线的工作者，他们在工作中的敬业程度和业余的学习能力关系到他们能否胜任涂装施工作业。
3.4.1文化水平传统的涂装技术比较落后，那时候可供选择的涂料产品也不多，因此只要是个正常人经过简单的培训之后都能够比较熟练进行涂装作业，因此对于涂装人员的文化程度就要求的相对较低。
新时代则就不同了，各种各样的涂装材料日新月异，涂装技术也在不断的发生着变化，这就需要施工人员通过不断的学习和理解才能够熟练的掌握新产品的使用，所以务必需要加强施工人员的文化素质。
3.4.2专业知识不管是之前是否从事过本岗位或者学习过相关方面的知识，在新员工上任前都无必须要对其进行严格的技能培训，然后通过学习考核确定员工是否具备专业的操作技能：①熟悉各种涂料的性能和用途；②熟悉和掌握各类涂装工具、设备、仪器和使用方法；③熟悉和掌握各种涂料的施工工艺；④熟悉本专业的操作安全规程。
4施工阶段的质量控制在施工阶段，应该从技术交底、材料采购、焊接质量等以下几点进行具体的质量控制：4.1技术交底的质量控制严格按照国家出台的GB／TS0326—2001（工程项目管理规范》文件来执行，组织全体成员集体的学习和掌握文件的核心内容，并就施工过程中用到的技术和方案进行交底，认真的记录好每次交底的时间、内容等信息，以供后续审核检查。
4.2施工材料采购的质量控制按照设计方案的需要向有关部门完成材料的申报，待有关部门采购齐备相关材料后对材料进行抽样复检，确保各项参数指标符合国家的有关规定之后方可进行施工，从源头上把控施工材料的质量。
4.3基体及焊接质量控制按HGJ229—1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收标准》、GB50046—1995（（工业建筑防腐蚀设计规范》中对基体的要求、焊接的要求以及基体强度的要求对涂装基体的表观质量进行控制。
4.4涂料涂装工程质量检测的质量控制建筑物和构筑物的涂装按GB50212—2002（建筑物防腐蚀工程施工及验收规范》、GB50224—1995（建筑防腐蚀工程质量检验及评定标准》，钢结构的涂装按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》实施。
4.5环境的质量控制要求施工前要收集施工环境周围的气候变化情况，要杜绝雨中作业，同时针对周围的温湿度变化采取必要的预防应对措施，确保涂料涂装作业的顺利进行。
5工艺质量控制5.1工艺文件编制根据上级部门或者业主的要求完成施工工艺文件的编制，内容要紧贴实际施工的现场情况，防止出现任何不必要的麻烦和问题，力保涂装过程高质高量的完成。
5.2工艺纪律现场施工的全体人员不得未经任何允许擅自进行有驳于合同方案的技术操作，不得擅自更换施工的原材料，这由专门的检验人员负责日常的监督和管理。
5.3预处理（1）对某些特殊零部件需要对其进行镀锌钝化、电化学氧化或者是磷化，这时需要工作人员在电镀之后的24h内完成零部件的涂装任务；对于进行化学氧化、喷砂的零件，工作人员要在6h内及时的完成零部件的涂装。
涂装过程中禁止空手去触碰这些零部件或者是涂料。
（2）对于未经处理的零部件需要先对其表面进行除油，然后等待其表面的干燥之后在对其进行除锈处理，除锈方法可以有酸洗除锈，也可以是手工除锈，要直到人眼不可看见零部件表面的锈迹为止开始进行涂抹。
5.4非涂漆部位的保护很多时候有的工业产品的某些部位是禁止涂漆，因此我们需要在这些部位以外的区域进行涂漆保护即可，并且这些保护材料应该都为容易清理和不损伤产品精度的保护材料。
结语：综上所述，我们对于涂料的筛选应当以品牌知名度大、由正规厂商生产的建筑涂料产品为主，其次要涂刷高性能的抗碱封闭底漆，它在不影响涂料性能的基础上还提升了建筑物的美观性。
一般进行涂装作业时选择温度在5℃~35℃的干燥环境下操作最佳。
应选择具备一定的施工技能和较高素质的施工队伍，施工前应进行施工技术交底和培训工作，提高施工队伍的技能和素质。
使用正确的施工方法，才能保证施工的工程质量。
参考文献：[1]单劼忱.建筑外墙涂料涂装施工质量控制措施[J].门窗，2016，（04）：11-12.[2]柴守强.建筑外墙涂料涂装施工质量控制措施[J].价值工程，2015，34（19）：224-226.[3]刘绪洪.浅谈建筑涂料涂装质量问题的成因及预防[J].科技资讯，2011，（25）：72-74.[4]贾福兴.建筑钢结构防火涂料的涂装保护与质量控制[A].装配式钢结构建筑技术研究及应用[C].2017：5-5.。