气动回路实验
气动回路实验
实验七气动元件认识和气动回路实验
一．实验目的
1．掌握气压元件在气动控制回路中的应用,
2．通过装拆气压回路了解调速回路和手动循环控制回路的组成及性能。
3．能利用现有气压元件拟订其他方案，并进行比较。
二．实验内容
1．认识气动元件，组装具有调速功能的手动循环控制气动回路。
2．认识气动元件，组装逻辑“与”功能的间接控制气动回路。
三．实验装置
FESTO公司BIBB型气压传动回路实验台。
四．实验原理
见系统原理图。
图5－1为用二位五通双气控换向阀1V3控制气缸1A1运动，手动换向阀1S1和1S2控制1V3阀换位，气缸运动速度可用单向节流阀1V1和1V2调节。
图5－2为用二位五通单气控换向阀1V1控制气缸1A1运动，手动换向阀1S1和机动换向阀1S2同时动作时控制1V1阀换位，双压阀1V2用于与逻辑运算。
图5－1 图5－2
五．实验步骤
1．按需要选择气压元件；
2．根据系统原理图联接管道；
3．接通压缩空气源；
4．实现所要求的调速功能和循环动作；
5．拆卸，并将元件放好。
六．实验报告
1．画出回路图；
2．叙述实验所用气动元件的功能特点；
3．叙述气动回路的工作原理；
4．回答思考题。
七．思考题
1．气动系统中为何要有三联件？
2．单向节流阀在气路中如何安装？
3．用单气控换向阀与双气控换向阀控制双作用气缸有什么不同特点？。
第二篇气动实验实验一、气动互锁回路（PDF-16）
第二篇气动实验五、实验步骤根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；按照检查无误的回路要求，选择所需的气压元件，并且检查其性能的完好性；将二位三通单电磁阀换向阀的电源输入口插入相应的控制板输出口；确认连接安装正确稳妥，把三联件的调压旋钮旋松，通电，开启气泵。
待泵工作正常后，再次调节三联件的调压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力范围以内；假设初始位置气缸全部缩回，此时没有一个缸可以动作；当左边电磁阀得电时，压缩空气经左边电磁阀使双气控阀动作左边接入。
压缩空气进入左缸的左位，左缸的活塞向右运移动，同时压缩空气经或门梭阀让右边气控阀一直是右位工作，右缸不能伸出，即使使右侧电磁阀电磁铁得电活塞也不能动作，即活塞被锁住。
当左边的电磁铁失电（恢复原位），右边的电磁铁换向阀电磁铁得电工作时，压缩空六、实验报告六、实验操作过程评价表等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）五、实验步骤7.根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；8.按照检查无误的回路要求，选择所需的气压元件，并且检查其性能的完好性；9.调理装置已多路接口器—元件（0.2）用二位三通手动滑阀来表示多路接口器（插口），元件（0.1）是调理装置的符合表示；10.初始位置—气缸和阀门的初始位置可以在回路图上被确定，气缸（1.0）的弹簧使得活塞位于尾端，气缸中的空气通过二位三通控制阀（1.1）而排除；11.步骤1至2—按下按钮开关使二位三通控制阀开通，空气被压送到气缸活塞后部，活塞前后运动，将阀门快件推出料斗，如果按钮开关继续按着，活塞杆保持在前端六、实验报告六、实验操作过程评价表等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）四、气压实验回路图根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；按照检查无误的回路要求，选择所需的气压元件，并且检查其性能的完好性；压缩空气通过二位五通控制阀（1.1）进入气缸前端，而另一端的空气则被排空，因此气缸位置是在尾端。
气动周实训报告
一、实训背景随着现代工业的快速发展，气动技术作为一种高效、节能、可靠的自动化控制技术，在工业生产中得到了广泛应用。
为了提高学生对气动技术的认识和实践能力，我们学校特组织了为期一周的气动实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，掌握气动元件的原理、结构、性能和应用，培养动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 气动元件认识实训的第一天，我们首先对气动元件进行了详细的了解。
通过老师的讲解和实物展示，我们认识了各种气动元件，如气缸、电磁阀、节流阀、减压阀、过滤器等。
了解了它们的结构、工作原理和性能特点。
2. 气动回路设计在熟悉了气动元件的基础上，我们开始学习气动回路的设计。
实训老师结合实际案例，讲解了气动回路的设计原则、步骤和方法。
通过实际操作，我们设计了简单的气动回路，实现了气缸的自动控制。
3. 气动控制系统安装与调试在掌握了气动回路设计后，我们进行了气动控制系统的安装与调试。
我们小组负责一个实际项目的气动控制系统安装，包括气源处理、气动元件安装、电气线路连接等。
在实训过程中，我们遇到了不少问题，但在老师和同学的指导下，我们逐一解决了这些问题，最终完成了控制系统的安装与调试。
4. 气动控制系统故障排除实训的最后一天，我们学习了气动控制系统的故障排除方法。
通过分析故障现象，我们掌握了故障排除的步骤和技巧。
在实训过程中，我们模拟了多种故障情况，并成功进行了排除。
三、实训心得1. 提高了对气动技术的认识通过本次实训，我对气动技术有了更深入的了解。
我认识到，气动技术具有高效、节能、可靠等优点，在工业生产中具有广泛的应用前景。
2. 培养了动手能力在实训过程中，我学会了气动元件的安装、调试和故障排除。
这些实践操作使我掌握了气动技术的基本技能，提高了我的动手能力。
3. 增强了团队协作精神本次实训要求我们小组共同完成一个实际项目，这使我认识到团队协作的重要性。
在实训过程中，我们分工合作，互相帮助，共同解决问题，增强了我们的团队协作精神。
气动技术实验
1.实验目的
任何复杂的气动系统一般都是由一些最简单的基本回路组成。所谓基本回路就是由一定的气压元器件和管路组合起来用以完成某些功能的基本气路结构。虽然基本回路相同，但是由于其组合方式不同，所得到的系统功能各有不同。因此，熟悉和掌握各种气动基本回路的组成结构、工作原理和性能特点，有助于正确分析和设计气动系统，并提高解决系统中出现问题的能力。气动基本回路按其在系统中的作用可以分为压力控制回路、方向控制回路、速度控制回路和逻辑控制回路等。通过实验要求达到以下目的：
（4）双压阀和梭阀在回路中分别实现的是什么逻辑功能？是否可以采用其他元件替代以实现相同功能？
（5）气动方向阀的控制方式有哪几种？
气动技术实验<二>：气动行程程序回路设计实验
1.实验目的
在实际机构中，气动系统需要多个气动执行元件根据生产过程中的位移、压力、时间、或温度的变化，按照预先规定的顺序动作。例如，某自动钻床的送料、夹紧和钻孔三个动作，是用三个气缸按照预先设定的顺序来完成。气动程序回路包括多缸单往复程序回路和多缸多往复程序回路，可以通过单独气动回路来实现，也可采用PLC的电-气程序控制回路来实现。通过实验要求达到以下目的：
（5）实现所要求回路动作，改变节流阀开口和压力顺序阀压力值，观察气缸运动情况。
（6）观察两个回路中逻辑阀实现的功能。
5.思考题
（1）气压传动有何特点？与液压传动系统有何不同？
（2）气动三联件是什么，在什么情况下可使用的气动二联件，实验中使用的是什么？
（3）调速回路中为什么使用排气调速，使用进气调速是否可以，为什么？
（1）双压阀逻辑调速回路
（2）梭阀逻辑压力控制回路
4.实验步骤
常用气动回路实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握常用气动回路的组成和原理。
2. 学会气动回路的搭建和调试方法。
3. 熟悉气动元件的性能和作用。
4. 提高对气动系统故障分析和排除的能力。
二、实验原理气动回路是指利用压缩空气作为动力源，通过各种气动元件和管道组成的系统，实现对工作机构的控制。
常用气动回路主要包括方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和其它控制回路。
三、实验仪器与设备1. 气动回路实验台2. 气源处理装置3. 气动元件：单向阀、双作用气缸、三位五通换向阀、节流阀、压力表等4. 管道及连接件四、实验内容1. 方向控制回路（1）搭建单作用气缸换向回路，使用三位五通换向阀控制气缸的伸缩运动。
（2）搭建双作用气缸换向回路，使用三位五通换向阀控制气缸的伸出和缩回。
2. 压力控制回路（1）搭建压力控制回路，使用压力继电器和压力调节阀控制气缸的压力。
（2）搭建压力保压回路，使用蓄能器和压力调节阀保持气缸的压力稳定。
3. 速度控制回路（1）搭建速度控制回路，使用节流阀控制气缸的伸出和缩回速度。
（2）搭建气液联动速度控制回路，利用压缩空气和液压油控制气缸的速度。
4. 其它控制回路（1）搭建缓冲回路，保护气缸在运动过程中避免冲击。
（2）搭建同步动作回路，使多个气缸同时动作。
五、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的气动元件和管道。
2. 按照实验原理图，将元件和管道连接成完整的气动回路。
3. 检查回路连接是否正确，确保没有漏气现象。
4. 打开气源，启动实验台。
5. 观察实验现象，分析回路工作原理。
6. 调整元件参数，观察回路性能变化。
7. 记录实验数据，进行分析和总结。
六、实验结果与分析1. 方向控制回路（1）单作用气缸换向回路：当三位五通换向阀处于中位时，气缸不动；当换向阀处于左位时，气缸伸出；当换向阀处于右位时，气缸缩回。
（2）双作用气缸换向回路：当三位五通换向阀处于中位时，气缸不动；当换向阀处于左位时，气缸伸出；当换向阀处于右位时，气缸缩回。
第十八章气动实验课题
画出位移步骤图。 设计并画出气动回路图。 连接气动系统。 校核系统的功能。 拆卸，并将元件放好。
3. 实验说明
通过两个启动按钮开关中的任意一个来控制具有排气节流控制的气缸向前运动。 当活塞杆运行至最前端且按下回程开关按钮时，气缸活塞杆迅速回程。
课题 4 单作用气缸的直接控制(单电控)
1. 实验目的 单电控换向阀的使用。 按钮开关的使用。 气缸的直接启动。
1. 实验目的 电信号行程开关的使用。 气缸的间接控制。 熟悉双电控二位五通阀的双稳记忆作用。
2. 实验要求 画出气动回路图。 画出电气控制线路图。 组成气动和电气回路并运行。 检查运行过程。
3. 实验说明 按下控制开关，气缸活塞杆作往返运动。 再按一次这个控制开关则气缸活塞杆停止运行。
课题 11 双作用气缸往返运动控制(非接触式)
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2. 实验要求 画出气动回路图。 画出电气控制线路图。 组成气动和电气回路并运行。 检查运行过程。
3. 实验说明 按下一个按钮开关，气缸活塞杆向前伸出，按下另一个按钮开关，则气缸活塞杆回 到初始位置。 若同时按下两个按钮，气缸的活塞杆不动。
课题 9 双作用气缸的自锁电路控制(导通优先)
1. 实验目的 掌握导通优先的自锁回路的应用。
3. 实验说明 按下按钮开关，单作用气缸的活塞杆向前运动。 松开按钮开关，活塞杆返回。
课题 2 单作用气缸的速度控制(全气动)
1. 实验目的 单作用气缸的直接启动。 静止位置常开的二位三通换向阀的使用。 调节单向节流阀。 了解快速排气阀的作用。
2. 实验要求 画出位移步骤图。 设计并画出气动回路图。
画出气动回路图。 画出电气控制线路图。 组成气动和电气回路并运行。 检查运行过程。
气动回路连接实验报告
气动回路连接实验报告实验名称：气动回路连接实验实验目的：通过气动回路连接实验，掌握气动传动系统的组成和连接方式，并了解其工作原理。
实验器材：气源装置、压力表、电动阀、气缸、气管、连接件等。
实验步骤：1. 连接气源装置：将气源装置与压力表、电动阀等连接起来，确保气源供应稳定。
2. 连接气缸：将气缸与电动阀相连，通过电动阀控制气缸的运动。
3. 连接气管：将气管连接到气缸和气源装置之间，确保气体能够流动。
4. 调试气压：在气源装置上设置适当的气压，确保气压合适，能够使气缸正常工作。
5. 连接件：根据实际需要连接相应的连接件，如传感器、阀门等。
实验结果：经过实际操作和调试，气动回路连接完整，并能正常工作。
实验过程中，我们观察到气压变化情况，根据实际需要调整了气压，使得气缸能够稳定运动。
同时，实验中连接的各个部件之间紧密连接，确保了气体的流动畅通。
实验分析：通过本次实验，我们对气动传动系统的组成和连接方式有了更深入的了解。
气动传动系统由气源装置、压力表、电动阀、气缸、气管、连接件等多个组成部分组成。
这些部分通过合理的连接方式，使气体能够顺利流动，并实现特定的功能。
在实验过程中，我们发现气源装置的气压对气缸的工作有一定的影响。
如果气压太低，则无法使气缸顺利运动；如果气压太高，则会对气缸造成过大的压力。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况设置适当的气压。
同时，在连接件的选择上，需要根据具体需求进行选择。
不同的连接件具有不同的功能，如传感器能够感知气缸的运动状态，阀门能够调节气源装置提供的气压等。
结论：通过气动回路连接实验，我们成功掌握了气动传动系统的组成和连接方式，并了解了其工作原理。
在实验过程中，我们通过调试气压、选择合适的连接件等，使气动回路能够正常工作。
这对我们今后的工程应用具有重要的实践意义。
实验 5：具有单循环和全自动循环的气动回路
实验 5：具有单循环和全自动循环的气动回路一、实验目的1.掌握各种控制阀的工作原理、职能符号及其应用；2.会用行程开关实现顺序动作回路。
3.理解顺序动作及往复控制回路的特点及实现方法。
4.在完成所给实验的基础上，改进系统原理图实现双缸同步功能。
二、实验仪器1.气压传动综合教学实验台1台2.换向阀（阀芯机能“O”）2只3.单杆双作用缸2只4.接近开关及其支架2只5.三联件1只6.气泵1台7.软管若干三、实验台结构与实验原理2系统原理图1制图：吴德旺2系统原理图1.2四、实验步骤：系统原理图：1.根据实验需要选择元件（单杆双作用缸、可调单向电磁阀n位三通换向阀、二位五通双电磁换向阀、四联件、三联件、连接软管）。
并检查元件的使用性能是否正常。
2.看懂原理图之后，搭建实验回路。
3.将三位五通双电磁换向阀和接近开关的电源输入口插入相应的控制板输出口。
4.确认连接安装正确稳妥，把三联件的调压旋钮放松，通电，开启气泵。
待泵工作正常，再次调节三联件的调压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力。
5.当左边电磁阀左位得电，左边电磁换向阀左位工作，压缩空气进入左缸的左腔使活塞向右运动；此时右缸因为没有气体进入左腔而不能动作。
6.当左缸活塞杆运动到接近开关S2时，右边电磁换向阀左位得电，右缸活塞杆向右运动，当右缸活塞杆运动到ST2时，左边电磁换向阀右位得电，左缸活塞杆向左运动，左缸活塞杆运动到接近S1时，右边电磁换向阀右位得电，右缸活塞杆开始向左运动，从而实现顺序动作。
7.实验完毕后，关闭泵，切断电源，待回路压力为零时，拆卸回路，清理元件并放回规定的位置。
五、实验操作注意事项：1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。
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㈡ PLC控制 实验选择开关置于PLC位置（分别调用9-1、9-2和9-3程序） 1．动作要求： 实训⑴： 按下SB1，缸1、2同步伸出，按下SB2，缸1、2同步退回。 实训⑵和⑶： ① 按下SB1，缸1、2同时伸出，ST2、ST4全部压下后，缸1、2同时退回，压下ST1、 ST2后，缸1、2同时伸出。 ② 按下SB2，缸1、2退回，ST1、ST3全部压下后，缸1、2同时伸出，ST2、ST4全 部压下后，缸1、2同时退回。 按下SB3，气缸停止。 2．实训操作： 实训⑴： 调用9-1程序 将换向阀的电磁铁插头1YA插入输出插座YA1。 实训⑵和⑶： 分别调用9-2和9-3程序 ① 将换向阀的电磁铁插头1YA、2YA、3YA、4YA分别插入输出插座YA1、YA2、YA3、 YA4。 ② 将行程开关的插头ST1、ST2、ST3、ST4分别插入行程开关插座ST1、ST2、ST4 和ST5。 ③ 接通电源，将实验选择开关置于PLC位置，按动作要求操作。 思考与总结： 1．双缸同步回路可应用在什么场合。如何实现同步。 2．比较上述三种不同双缸同步回路的特点及同步精度。 3．总结实训的操作过程及实训体会。
四、实训回路
缸1 缸2
ST1 1YA 2YA
ST2 3YA
ST3 4YA
ST4
双缸顺序动作回路
五、动作要求及操作 ㈠ 继电器自动控制 实验选择开关置于继电器位置 1．动作要求： 当选择开关置于继电器位置，气缸1活塞杆向前伸出，压下ST2 后，气缸2活塞杆向前伸出，压ST4后，缸1活塞杆缩回，压 ST1后，缸2活塞杆缩回，压下ST3后，缸1活塞杆又伸 出，…… 2．实训操作 ⑴ 将2个电控换向伐的插头1YA插入输出插座YA2，将2YA插入 YA1，将3YA插入YA4，将4YA插入YA3。 ⑵ 将4个行程开关的插头ST1插入行程开关插座XS4，将ST2插 入XS3，将ST3插入XS1，将ST4插入XS2。 ⑶ 接通电源，将实验选择开关置于继电器位，按动作要求操作。
Байду номын сангаас
2．实训操作： ⑴ 将2个电控换向伐的4个插头1YA、2YA、3YA、4YA分别插入 输出插座YA1、YA2、YA3和YA4。 ⑵ 将4个行程开关的插头ST1插入行程开关插座ST1，将ST2插 入ST2，将ST3插入ST4，将ST4插入ST5。 ⑶ 接通电源，将实验选择开关置于PLC位，选择程序，按动作 要求操作。 思考与总结： 1．顺序动作回路可应用在哪些场合，如何实现顺序动作。 2．再连接全气控或其他连接形式的顺序动作回路。 3．总结实训的操作过程及实训体会。
四、实训回路
1YA
2YA
1YA
2YA
双作用气缸双向调速回路（进气节流）
双作用气缸双向调速回路（排气节流）
双作用气缸双向调速回路（排气节流）
双作用气缸双向调速回路（进气节流）
五、动作要求及操作 ㈠ 继电器手动控制 实验选择开关置于继电器位置 1．动作要求： 当按下SB7（带自锁）气缸活塞杆向前伸出，再按下SB7停止；当按下SB8气缸活塞 杆向后缩回，再按下SB8停止。 2．实训操作： ⑴ 将电磁换向阀的2个电磁铁的插头1YA和2YA分别插入输出插座YA7和YA8。 ⑵ 接通电源，将实验选择开关置于继电器位置。 ⑶ 通过对2个节流阀的调节，以改变活塞的运动速度。 ㈡PLC控制 实验选择开关置于PLC位置（调用3-2程序或4-1程序） 1．动作要求： 当按下SB1，气缸活塞杆向前伸出；当按下SB2，气缸活塞杆向后缩回，按下SB3， 气缸停止。 2．实训操作： ⑴ 将电磁换向阀的2个电磁阀的插头1YA和2YA分别插入输出插座YA1和YA2。 ⑵ 接通电源，将实验选择开关置于PLC位置，调用3-2程序，按动作要求操作。 思考与总结： 1．双向调速回路可用在什么场合，如何实现双向调速。 2．比较上述两种回路控制方式的特点。 3．连接另一种双向调速回路。 4．总结实训的操作过程与实训体会。
㈡ PLC控制 实验选择开关置于PLC位置（调用7-1和7-2程序） 1．动作要求： ① 单周期自动顺序动作： 调用7-1程序 ⑴ 按下按钮SB1，缸1活塞杆向前伸出，压下ST2后缸2活塞杆向 前伸出，压下ST4后缸1缩回，压下ST1后缸2缩回，压下ST3后动 作停止。 ⑵ 按下按钮SB2，缸1活塞杆伸出，压下ST2后缸2活塞杆向前伸 出，压下ST4后动作停止。 任何位置按下SB3后动作停止。 ② 连续顺序动作： 调用7-2程序 ⑴ 按下按钮SB1，缸1活塞杆向前伸出，压下ST2后缸2活塞杆向 前伸出，压下ST4后缸1缩回，压下ST1后缸2缩回，压下ST3后缸 1活塞杆向前伸出，……，按下按钮SB2或SB3后，动作停止。 ⑵ 按下按钮SB4，缸2活塞杆向前伸出，压下ST4后缸1伸出，压 下ST2后缸2缩回，压下ST3后缸1活塞杆缩回，压下ST1后缸2伸 出……，按下按钮SB2或SB3后，动作停止。
四、实验回路 1．双作用单出杆气缸回路： 双作用单出杆气缸回路
2．双作用双出杆气缸回路： 双作用双出杆气缸回路
ST1
ST2
DT
1DT
2DT
双作用单出杆气缸回路 双作用单出杆气缸回路
双作用双出杆气缸回路
五、动作要求与操作 ㈠ 继电器手动控制 1．动作要求： ⑴ 双作用单出杆回路：按下按钮SB7（带自锁），活塞杆向前 伸出，断开SB7活塞杆退回。 ⑵ 双作用双出杆回路：按下SB7右活塞杆向前伸出，左活塞杆 退回；断开SB7，按下SB8左活塞杆伸出，右活塞杆退回。 2．实训操作： ⑴ 双作用单出杆回路：将电磁铁DT插头插入输出插座YA7，接 通电源，将实验选择开关置于继电器位置，按动作要求操作。 ⑵ 双作用双出杆回路：分别将电磁铁1DT、2DT插头插入输出 插座YA7和YA8，接通电源，将实验选择开关置于继电器位置， 按动作要求操作。 ㈡ 继电器自动往返控制 将电磁铁插头1DT插入输出插座YA2，2DT插入YA1；将行程开 关插头ST1、ST2分别插入行程开关插座XS1和XS2，接通电源， 将实验选择开关置于继电器位置，活塞便作往返运动。
实训五
气动双缸同步回路
一、实训目的 了解同步回路的构成方法，掌握用单向节流阀来实现同步回路的 原理和调整方法，并比较不同回路的同步精度。 二、实训设备 1．气动综合实验台 2．空气压缩机 三、实训所用元件 1．二联件：1个； 5．双作用气缸：2个； 2．双电控2位5通换向阀：2个； 6．三通接头：2个； 3．单电控2位5通换向阀：1个； 7．连接管道：9根。 4．单向节流阀：2个；
液压与气压传动的直接控制与间接控制
1．直接控制： 通过人力或机械外力直接控制换向阀的换向实现执行元件动 作控制，这种控制方式称为直接控制。 直接控制所用元件少，回路简单，多用于单作用气缸或双作 用气缸的简单控制，但无法满足有多个换向条件时的回路或较 复杂的控制系统的控制，也不易实现控制的自动化。由于直接 控制是由人力和机械外力操控换向阀换向的，所以只适用于所 需气、液流量和控制阀尺寸相对较小以及控制系统较简单的场 合。 2．间接控制： 间接控制就是指执行元件由电控、液控、气控、电液控或电 气控等换向阀来控制动作，人力、机械外力等外部输入信号只 是通过其他方式直接控制电控、液控、气控、电液控或电气控 等换向阀的换向，间接控制执行元件的动作。可采用电器控制 系统或可编程序控制器等以实现对较复杂的传动系统进行控制。
实训二
气动双向调速回路
一、实训目的 理解气动系统中节流阀的作用及节流阀调速的调控方法，掌握 双作用气缸调速的工作原理。 二、实训设备 1．气动综合实验台 2．空气压缩机 三、实训所用元件 1．二联件：1个； 4．双作用气缸：1个； 2．三位五通电磁换向阀：1个； 5．连接管道：5根。 3．单向节流阀：2个；
实训三
高低压转换回路
一、实训目的 理解压力阀的作用，压力形成原理，掌握二级压力回路组成及 高低压转换的实现方法。 二、实训设备 1．气动综合实验台 2．空气压缩机 三、实训所用元件 1．二联件：1个； 5．双作用缸：1个； 2．调压阀：1个； 6．三通接头：1个； 3．单电控2位5通换向阀：1个； 7．连接管道：6根。 4．单电控2位3通换向阀：1个；
直接控制
间接控制
间接控制
实验一 双作用单、双出杆透明气缸演示实验 一、实验目的 通过观察双出杆及单出杆气缸运动的特点及内部结构和压缩空 气推动活塞作两个方向运动的演示实验，理解在同流量的情况 下，比较两个方向运动速度的情况。 二、实验设备 1．气动综合实验台 2．空气压缩机 三、实验所用元件 1．二联件：1个； 5．单出杆双作用透明气缸：1 个； 2．双电控2位5通换向阀：1个； 6．行程开关：2个； 3．单电控2位5通换向阀：1个； 7．单向节流阀：2个； 4．双出杆双作用透明气缸：1个； 8．连接管道：若干。
实训四
气动双缸顺序动作回路
一、实训目的 理解气动系统中顺序动作回路的作用、组成及实现方法，掌握 利用行程开关的配合来调整系统的实现方法。 二、实训设备 1．气动综合实验台 2．空气压缩机 三、实训所用元件 1．二联件：1个； 4．行和开关：4个； 2．双电控2位5通换向伐：2个； 5．三通接头：1个； 3．双作用气缸：2个； 6．连接管道：7根。
四、实训回路
缸2
缸1
A 1YA
B
双缸同步回路 1
缸1
缸2
ST1
ST2
ST3
ST4
1YA
2YA
双缸同步回路 2
缸1
缸2
ST1
ST2
ST3
ST4
1YA
2YA
3YA
4YA
双缸同步回路 3
五、动作要求及操作
㈠ 继电器控制 实验选择开关置于继电器位置 1．动作要求： 实训⑴： 按下SB7，缸1、2同步伸出，再按SB7，缸1、2同步退回。 实训⑵和⑶： 当选择开关置于继电器位置，缸1、2同时伸出，压下ST2、ST4后，缸1、2同时退回， 压下ST1、ST3后，缸1、2同时伸出。 2．实训操作： 实训⑴： ① 将单电控换向阀电磁铁插头1YA插入输出插座YA7。 ② 接通电源，将实验选择开关置于继电器位置，按动作要求操作。 实训⑵： ① 将双电控换向阀电磁铁插头1YA插入输出插座YA2，将2YA插入YA1。 ② 将行程开关的插头ST1和ST2分别插入行程开关插座XS1和XS2。 ③ 接通电源，将实验选择开关置于继电器位置，按动作要求操作。 实训⑶： ① 将双电控换向阀电磁铁插头1YA插入输出插座YA2，将2YA插入YA1，将3YA插入 YA4，将4YA插入YA3。 ② 将行程开关的插头ST1、ST2、ST3、ST4分别插入行程开关插座XS1、XS2、 XS3和XS4。 ③ 接通电源，将实验选择开关置于继电器位置，按动作要求操作。