7、叉车定期自行检查记录—供参考(每月一次)
叉车日常运行检查记录
叉车日常运行检查记录叉车是一种常见的物流工具，广泛应用于仓储、装卸货物和搬运作业中。
为了确保叉车的安全和正常运行，每天都需要进行日常运行检查。
以下是叉车日常运行检查的记录，包括检查项目、检查内容和检查结果。
日期：2024年11月1日检查人：张三检查车辆：叉车ABC001总结：叉车ABC001经过日常运行检查，运行状态良好，无异常情况。
1.外观检查：-车身无明显损坏或变形。
-油漆无脱落或刮擦。
-灯具完好并正常工作。
-胎压适当，轮胎无明显磨损或漏气。
2.操作设备检查：-方向盘可自由转动，无卡滞现象。
-刹车踏板行程适当，制动作用正常。
-加速踏板行程适当，油门响应灵敏。
-手刹可牢固固定住车辆。
-仪表盘显示正常，无异常警报。
-发动机运转平稳，无异常噪音。
-发动机冷却液和机油位在正常范围内。
-电瓶电量充足，无电路故障。
4.液压系统检查：-液压油位在正常范围内。
-液压油色泽正常，无异味或杂质。
-液压系统工作正常，举升、倾斜和旋转动作灵活。
5.电气系统检查：-电气线路无断裂或损坏。
-电气设备正常工作，无故障或短路。
-蓄电池连接牢固，无电池漏液。
6.安全装置检查：-安全带完好，可正常使用。
-背倾保护装置可有效防止车辆倾斜。
-转向轮锁定装置牢固可靠。
7.下降制动器检查：-下降制动器刹车力度适当，制动效果良好。
-慢速下降时无异常振动或噪音。
-悬挂系统无松动或异响。
-前后悬挂装置工作正常，稳定性良好。
9.驾驶室检查：-座椅无破损，可调节功能正常。
-各控制装置操作灵活，无卡滞现象。
-防护设施完好，无划伤或碎裂。
经过以上项目的检查，叉车ABC001整体运行状况良好，无任何异常情况。
同时，根据生产计划和使用需求，建议定期维护保养叉车，以确保其长期安全和可靠的运行。
检查人签名：张三。
7、叉车定期自行检查记录—供参考(每月一次)
使用单位名称： （章）
安全管理部门：
2019年 月编制
叉车定期自行检查记录
检查月份： 年 月
检查项目
序号
检查内容检ຫໍສະໝຸດ 结果整改结果机构、制度、人员
1
检查是否建立安全管理机构或配备专兼职管理人员
2
检查是否按建立安全管理制度、建立事故救援预案，并有纸质见证材料
3
检查是否制定安全操作规程并有效执行
10
检查刹车灯、转向灯、大灯、喇叭是否正常,倒车镜是否完好
11
检查车辆行车、驻车制动系统是否有效
12
检查车辆有无异常响及其他异常情况
13
检查轮胎花纹是否正常
14
检查各部位的紧固情况，润滑情况
15
检查叉车日常运行记录是否及时记录
其它检查情况记录
16
检查意见：
安全管理员签字： 日期： 年 月 日
备注：对内部安全管理，设备本体进行定期自行检查及并作记录，异常问题须及时处理。
4
检查是否定期开展安全教育培训
5
作业人员是否持证上岗，证件是否处于有效期
设备档案
6
检查是否建立设备档案；出厂质量证明书、监督检验报告、设备使用登记证、使用登记表等档案资料是否齐全
7
检查设备的定期检验报告是否在有效期内
8
检查是否建立日常运行和维护保养记录、定期自行检查记录等
车辆运行情况
9
检查检验标志、安全注意事项和警示标志等是否齐全清晰、完好并在显著位置。
叉车日常检查及维护保养记录表--每月一次
______年______月
序号
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
1
整车检查,各部是否完好,有无破损残缺,各工作仪表是否正常。
2
检查发动机运转情况,是否有异常动响,皮带是否磨损过度。
3
照明车灯、转向车灯、刹车灯及喇叭等是否工作正常。
4
检查车轮制动器
5
检查各传动机构、操纵杆是否工作正常
6
叉车机油滤芯每150小时保养一次(重点跟踪)。
7
方向盘转向有无卡阻，转向是否准确。
8
检查刹车是否灵敏有效，驻车制动是否正常。
9
检查查车辆轮胎、螺帽
10
检查链条是否磨损，张、紧状态、升降系统、是否工作正常。
11
空气滤芯建议每周用高压气枪清洗一次。
12
检查货叉和定位销
13
检查门架和货叉架
14
检查.转向连臂杆及主销
15
液压油是否漏油（检查/添加）
16
制动液是否漏油（检查/添加）
17
手刹车（检查/调整）
18
液压管路和接头是否漏油（检查/更换）
19
检查液压油箱是否漏油
20
检查液压油缸是否漏油
21
车身（检查/清洁）
注:该表格视实际情况由相关作业人员填写,每月1号交由品管存档。
填表人：
叉车属具定期检查记录表
13
检查货叉插销和上横梁两侧的货叉挡块是否起作用。
14
检查油管是否磨损或损坏。检查橡胶块的磨损情况。
15
检查回转支承、轴承、滑块等润滑情况。
16
检查减速器内齿轮油的油位。
17
检查吊钩卸扣等磨损情况。
18 半年检 检查运动副的运行情况。
19
检查液压系统保压情况。
20
检查结构件(含焊缝)的磨损、开裂情况。
序号 检查类别
叉车牌号 检查内容
叉车属具定期检查记录表
检查结果
问题描述
1
检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2
检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3
检查液压系统是否有渗漏。
4
检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 日常检查 检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6
检查螺பைடு நூலகம்是否松动或丢失。
21
检查螺钉有无松动或遗失。
22
检查整体状态是否正常。
23
检查关键配合部位是否正常。
年检
24
检查液压件是否正常。
25
检查驱动件是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查。2.月检为每月检查一次,或按制造商规定 的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查及月度检查内容。3.半年检为每半年检查一次,或按制造商规定 的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查、月度检查及半年检查内容。4.年检为每年检查一次,或按制造 商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查、月度检查、半年检查及年度检查。5.检查正常在记录 表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述。6.检查人员应如实记录检查情况并在检查人栏签字。
叉车定期自行检查记录表
叉车定期自行检查记录表叉车编号：检查日期：检查人员：序号检查项目检查内容检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏1.液压油、燃油、水渗漏检查油或漏水检查燃油中是否有杂质前轮气压：830kPa2.轮胎气压检查后轮气压：790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形3.4.5.轮毂螺母扭矩检查护顶架检查制动液位检查480~560N.m确保它牢固安装并且所有的结构都牢固油位应在两格之间检查方法检查结果备注工作前发现燃油泄漏不要开动车辆，排除泄漏后方可启动发动机用手触摸或目视检查反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压目视检查目视检查不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近打开水箱压力盖时打开内燃机罩6.蓄电池电解液检查电解液处在蓄电池盒上下液位之间目视观察7.冷却液位检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害8.9.发动机油位检查风扇皮带张紧程度检查油位应在油标尺两刻度线之间检查风扇皮带xx程度和损坏与否检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏油位应在油标尺两刻度线之间目视检查用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部目视检查目视检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车10.后组合灯检查11.液压油油位1序号检查项目检查内容检查方法检查结果备注停在水平地面上12.管路和油缸13.动力换挡变速箱油位14.挡货架检查15.货叉和货叉定位销16.前大灯和前组合灯关上内燃机罩坐在座椅上17.座椅调整18.换挡手柄检查19.多路阀操作手柄检查20.停车制动操作检查启动发动机21.仪表22.燃油量检查23.灯和灯光24.转向信号检查25.喇叭按钮操作检查26.离合踏板检查27.制动踏板空行程检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油确保油位表在刻度上检查挡货架安装螺栓是否松动检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂检查灯罩是否清洁及损坏目视观察目视检查目视检查目视检查手指当心内燃机罩压伤确保位置适当、确保可靠锁紧检查换挡手柄是否松动以及操作手感检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠试车检查试车检查试车检查试车检查计时表、水温表和燃油表情况能够满足一天的工作打开灯光开关，确认相应的灯都正常操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常按动喇叭按钮确认喇叭是否响机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下目视检查目视检查试车检查试车检查试车检查试车检查注意系统运行的声音28.门架操作降正常，门架倾斜平稳。
叉车自行检查记录
叉车自行检查记录
（仅供参考，具体按照TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的3.2条规定执行）一、基本信息
二、自行检查记录
养说明等资料，应齐全完整。
附录1 叉车制动距离数据表
注：根据TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的3.2条规定，使用单位应当根据叉车和（或）观光车辆具体型式，按照有关安全技术规范及相关标准、使用维护保养的要求，选择自行检查项目。
使用单位可以根据场车的使用繁重程度、环境条件状况，确定高于TSG N0001-2017《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》规定的自行检查的周期和内容。
叉车定期自行检查记录表
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
9.
冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
10.
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
11.
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
前轮气压：830kPa
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压
后轮气压：790 kPa
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
5.
轮毂螺母扭矩检查
480~560N.m
6.
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
7.
制动液位检查
油位应在两格之间
目视检查
打开内燃机罩
8.
蓄电池电解液检查
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm，轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
叉车定期自行检查记录表
叉车定期自行检查记录表日期：_____________________车牌号码：_____________________驾驶员：_____________________检查项目结果备注1. 车辆外观- 车身是否有明显划痕或损坏- 灯具是否完好且亮度正常- 车窗是否清洁，无发生裂纹- 门窗是否开闭灵活2. 车辆机械部分- 刹车系统是否正常工作，无异响或卡滞现象- 方向盘是否灵活，回正是否迅速- 加速踏板是否灵敏，无阻滞感- 变速器是否切换正常，无异响或抖动- 离合器是否正常操作，无异味或卡滞感- 轮胎是否胎压正常，花纹深度是否满足要求3. 电气部分- 蓄电池是否正常工作，电量是否充足- 开关按钮是否灵活，无松动或失灵现象- 喇叭、警示器是否发声正常- 仪表盘指示灯是否正常亮起4. 操作装置- 叉臂是否完好，无明显破损- 起升降装置是否正常，上升下降是否平稳- 制动器是否能稳定制动，无滑行或失灵现象 - 各控制手柄是否操作灵活，无卡滞感- 定位装置是否准确，无偏差现象5. 安全设备- 安全带是否完好，确保固定效果良好- 紧急制动装置是否易于使用，无故障- 灭火器是否压力正常，指示是否在有效范围内 - 安全标识是否清晰可见，无磨损或褪色现象6. 其他- 是否有异常噪音或异味出现- 是否有漏油现象- 是否有任何需要维修或更换的部件检查人签名：_____________________备注：_____________________在以下情况下，请立即停止使用叉车并联系专业技术人员进行检修和维护：- 发现严重机械故障或安全隐患- 紧急制动装置失灵- 灭火器压力不足或指示在不安全范围内- 安全带损坏或固定效果不良以上是叉车定期自行检查记录表，驾驶员应按照表格要求进行检查，并在每次检查后进行签名确认。
如发现任何异常情况，应立即采取适当的措施，并联系专业技术人员进行检修和维护，确保叉车的安全运行。
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使用单位名称： （章）
安全管理部门：
2019年 月编制
叉车定期自行检查记录
检查月份： 年 月
检查项目
序号
检查内容
检查结果
整改结果
机构、制度、人员
1
检查是否建立安全管理机构或配备专兼职管理人员
2
检查是否按建立安全管理制度、建立事故救援预案，并有纸质见证材料
3
检查是否制定安全操作规程并有效执行
4
检查是否定期开展安全教育培训
5
作业人员是否持证上岗，证件是否处于有效期
设备档案
6
检查是否建立设备档案；出厂质量证明书、监督检验报告、设备使用登记证、使用登记表等档案资料是否齐全
7
检查设备的定期检验报告是否在有效期内
8
检查是否建立日常运行和维护保养记录、定期自行检查记录等
车辆运行情况
9
检查检验标志、安全注意事项和警示标志等是否齐全清晰、完好并在显著位置。
10
检查刹车灯、转向灯、大灯、喇叭是否正常,倒车镜是否完好
11
检查车辆行车、驻车制动系统是否有效
12
检查车辆有无异常响及其他异常情况
13
检查轮胎花纹是否正常
14
检查各部位的紧固情况，润滑情况
ห้องสมุดไป่ตู้15
检查叉车日常运行记录是否及时记录
其它检查情况记录
16
检查意见：
安全管理员签字： 日期： 年 月 日
备注：对内部安全管理，设备本体进行定期自行检查及并作记录，异常问题须及时处理。