叉车定期自行检查记录表
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叉车安全专项检查表
41
安全保护和防护装置
场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。
42
座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；
43
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
44
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
39
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；
40
具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。
9
叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录
10
叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录
11
三级点检人员是否按要求点检并进行记录
12
在用叉车是否逐台编号
13
有无自行设计、制造、安装叉车情况
14
主要零部件
蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F 级；
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
安全保护和防护装置
场车应当设置能够发出清晰声响的警示装置和后视镜。
42
座驾式车辆的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置；
43
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
44
应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；
和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
39
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置；
40
具有防爆功能的叉车，应当具有机械防爆的功能，接触、可能接触地面或者载荷的工作装置的所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。
9
叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录
10
叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录
11
三级点检人员是否按要求点检并进行记录
12
在用叉车是否逐台编号
13
有无自行设计、制造、安装叉车情况
14
主要零部件
蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F 级；
37
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关。
38
叉车工作装置
在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三
近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升
叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。
附表1为叉车专项检查表，其中包括以下项目：1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案；2.特种设备铭牌是否清晰可见；3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；4.是否办理使用登记证；5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；6.作业人员是否持证上岗；7.是否及时更新叉车台账；8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；12.在用叉车是否逐台编号；13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；15.起升链条的安全系数不低于5；16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；19.机械传动叉车，换挡应当有同步器；液力传动叉车，应当具有微动功能；静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
以上是叉车安全专项检查表的内容，检查组织单位应严格按照这些标准进行检查，并记录检查结果。
叉车定期检验(特种设备使用单位自行检查报告)
(14)护顶架(司机室)与车辆连接应当紧固，结构件及其配件应当无裂纹、分离, 顶棚垂直方向应当无明显的永久变形。
15
安全监控装置检查
(1)乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应当设置司机坐(站)姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时, 车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应当出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应当自动发生；
场（厂）内专用机动车辆
自检报告
使 用 单 位：
设 备 类 别：
设 备 品 种：
产 品 名 称：
产 品 型 号：
设 备 代 码：
车 牌 编 号：
使用登记证编号：
检 验 类 别：
检 验 日 期：
场（厂）内专用机动车辆自检报告
（叉车）
使用单位名称
使用单位地址
联系人
联系电话
统一社会信用代码
使用登记证编号
制造单位名称
10
液压系统检查
(1)液压管路布置与其他运动机件应当无相互干涉；
(2)液压系统固定接口应当无渗油，运动接口应当无漏油，各部位应当无泄漏现象。
11
制动系统检查
(1)应当具有行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；
(2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应当由独立的装置进行操纵；
(3)站驾式和步驾式叉车应当带有一个制动装置，该装置应当自动闭合直到其被司机释放；
(4)驻车制动系统应当通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应当有防止意外释放的功能；
12
电气和控制系统检查
(1)启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；
15
安全监控装置检查
(1)乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应当设置司机坐(站)姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时, 车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应当出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应当自动发生；
场（厂）内专用机动车辆
自检报告
使 用 单 位：
设 备 类 别：
设 备 品 种：
产 品 名 称：
产 品 型 号：
设 备 代 码：
车 牌 编 号：
使用登记证编号：
检 验 类 别：
检 验 日 期：
场（厂）内专用机动车辆自检报告
（叉车）
使用单位名称
使用单位地址
联系人
联系电话
统一社会信用代码
使用登记证编号
制造单位名称
10
液压系统检查
(1)液压管路布置与其他运动机件应当无相互干涉；
(2)液压系统固定接口应当无渗油，运动接口应当无漏油，各部位应当无泄漏现象。
11
制动系统检查
(1)应当具有行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；
(2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应当由独立的装置进行操纵；
(3)站驾式和步驾式叉车应当带有一个制动装置，该装置应当自动闭合直到其被司机释放；
(4)驻车制动系统应当通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应当有防止意外释放的功能；
12
电气和控制系统检查
(1)启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；
叉车自行检查报告
静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机。
内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。
行驶8系统检查
车架、前后桥不得有变形和锈蚀现象，前后桥与车架的连接应紧固。
同一轴上的轮胎规格应当相同。
充气轮胎胎冠花纹不应过度磨损，胎面和胎、深度足以暴露出轮25mm壁不应有长度超过胎帘布层的破裂和割伤。
平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置。
叉车的灯光有效，灯具应齐全，安装牢靠。
行走电动机运转正常无异响。
蓄电池叉车的控制系统应当具有过电流等保护功能。
蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠。
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电装置，且功能有效，该装置应置于正常操作位置的操作人员随手可及之处。
轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固。
转向9与操纵系统检查
采用动力转向的叉车，操作轻便。
转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有明显可见的损伤。横、直拉杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。
控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内。
操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。
结构2型式
核查车辆结构型式没有发生明显变化。
3主要参数测量
主要参数（额定起重量、自由起升高度）应与出厂文件保持一致。
整车4外观检查
车身周正，各部机件齐全、完整。
叉车所配置的各种仪表应工作正常，功能有效。
5铭牌和安全警示标志检查
叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品、产品编名称、型号、主参数（额定起重量）号、制造日期、许可证编号、特种设备代码等信息。同时，应当在铭牌上注明“本车仅限在工厂厂区、旅游景区、游乐场所使用”。
内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。
行驶8系统检查
车架、前后桥不得有变形和锈蚀现象，前后桥与车架的连接应紧固。
同一轴上的轮胎规格应当相同。
充气轮胎胎冠花纹不应过度磨损，胎面和胎、深度足以暴露出轮25mm壁不应有长度超过胎帘布层的破裂和割伤。
平衡重式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置。
叉车的灯光有效，灯具应齐全，安装牢靠。
行走电动机运转正常无异响。
蓄电池叉车的控制系统应当具有过电流等保护功能。
蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠。
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电装置，且功能有效，该装置应置于正常操作位置的操作人员随手可及之处。
轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固。
转向9与操纵系统检查
采用动力转向的叉车，操作轻便。
转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有明显可见的损伤。横、直拉杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。
控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内。
操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。
结构2型式
核查车辆结构型式没有发生明显变化。
3主要参数测量
主要参数（额定起重量、自由起升高度）应与出厂文件保持一致。
整车4外观检查
车身周正，各部机件齐全、完整。
叉车所配置的各种仪表应工作正常，功能有效。
5铭牌和安全警示标志检查
叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品、产品编名称、型号、主参数（额定起重量）号、制造日期、许可证编号、特种设备代码等信息。同时，应当在铭牌上注明“本车仅限在工厂厂区、旅游景区、游乐场所使用”。
叉车自行检测报告(推荐版本)
2.本车辆的用途、使用环境符合其设计制造及《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》中相关要求。
3.本车辆不在易燃易爆场所使用。
检查结论
备注
检查人员
(使用单位公章)
安全管理人员：
年 月 日
检查日期
年 月 日
说明
1．“自检结果”的填写，用“√”符号表示符合要求；用“×”符号表示不符合要求；用“—”符号表示不适用。“结论”一栏中对应“自检结果”填写“合格”、“不合格”、“不适用”；报告用黑色钢笔或签字笔填写，经本单位安全管理人员签名后有效。
叉车自行检查报告
使用单位
注册代码
车辆牌号
制造单位
产品型号
产品编号
设备使用地址
联系人
联系电话
检查依据
《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》(TSG81-2022)
关于使用场所的特别说明
1.我单位已根据车辆工作区域的路况规范车辆作业环境且符合《场(厂) 内专用机动车辆安全技术规程》中相关要求，工作区域最高限速为km/h。
5
C2.3整车外观检查
6
C2.4主要受力结构件检查
7
C2.6铭牌和安全标志检查
8
C2.8动力系统检查
9CΒιβλιοθήκη .9传动系统检查10C2.10行驶系统检查
11
C2.11转向系统检查
12
C2.12液压系统检查
13
C2.13制动系统检查
14
C2.14电气和控制系统检查
15
C2.15工作装置检查
16
C2.16安全保护与防护装置检查
17
C2.17安全监控装置检查
18
C3试验
C3.5制动性能试验
3.本车辆不在易燃易爆场所使用。
检查结论
备注
检查人员
(使用单位公章)
安全管理人员：
年 月 日
检查日期
年 月 日
说明
1．“自检结果”的填写，用“√”符号表示符合要求；用“×”符号表示不符合要求；用“—”符号表示不适用。“结论”一栏中对应“自检结果”填写“合格”、“不合格”、“不适用”；报告用黑色钢笔或签字笔填写，经本单位安全管理人员签名后有效。
叉车自行检查报告
使用单位
注册代码
车辆牌号
制造单位
产品型号
产品编号
设备使用地址
联系人
联系电话
检查依据
《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》(TSG81-2022)
关于使用场所的特别说明
1.我单位已根据车辆工作区域的路况规范车辆作业环境且符合《场(厂) 内专用机动车辆安全技术规程》中相关要求，工作区域最高限速为km/h。
5
C2.3整车外观检查
6
C2.4主要受力结构件检查
7
C2.6铭牌和安全标志检查
8
C2.8动力系统检查
9CΒιβλιοθήκη .9传动系统检查10C2.10行驶系统检查
11
C2.11转向系统检查
12
C2.12液压系统检查
13
C2.13制动系统检查
14
C2.14电气和控制系统检查
15
C2.15工作装置检查
16
C2.16安全保护与防护装置检查
17
C2.17安全监控装置检查
18
C3试验
C3.5制动性能试验
叉车自行检查报告
□2、此车辆不在易燃易爆场所使用；
□3、此车辆的用途、使用环境符合其设计制造及《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》中相关要求。
备注
检查人员
日期：年 月 日
使用单位（签章）
安全管理人员
日期：年 月 日
序号
检查项目与要求
检查结果
结论
1
1资料核查
1.1
叉车必须具有国家统一制定的牌照，使用登记证，制造许可证（进口车辆除外）、型式试验合格证、产品质量合格证明、使用维护保养说明、自行检查报告齐全、上一年度检验报告。
33
12.4
行走电动机运转正常无异响。
34
12.5
蓄电池叉车的控制系统应当具有过电流等保护功能。
35
12.6
蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠。
36
12.7
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电装置，且功能有效，该装置应置于正常操作位置的操作人员随手可及之处。
20
8.3
充气轮胎胎冠花纹不应过度磨损，胎面和胎壁不应有长度超过25mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
21
8.4
轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固。
22
9转向与操纵系统检查
9.1
采用动力转向的叉车，操作轻便。
23
9.2
转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有明显可见的损伤。横、直拉杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。
37
13工作装置检查
13.1
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置。
38
13.2
货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。
□3、此车辆的用途、使用环境符合其设计制造及《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》中相关要求。
备注
检查人员
日期：年 月 日
使用单位（签章）
安全管理人员
日期：年 月 日
序号
检查项目与要求
检查结果
结论
1
1资料核查
1.1
叉车必须具有国家统一制定的牌照，使用登记证，制造许可证（进口车辆除外）、型式试验合格证、产品质量合格证明、使用维护保养说明、自行检查报告齐全、上一年度检验报告。
33
12.4
行走电动机运转正常无异响。
34
12.5
蓄电池叉车的控制系统应当具有过电流等保护功能。
35
12.6
蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠。
36
12.7
蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电装置，且功能有效，该装置应置于正常操作位置的操作人员随手可及之处。
20
8.3
充气轮胎胎冠花纹不应过度磨损，胎面和胎壁不应有长度超过25mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
21
8.4
轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固。
22
9转向与操纵系统检查
9.1
采用动力转向的叉车，操作轻便。
23
9.2
转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有明显可见的损伤。横、直拉杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。
37
13工作装置检查
13.1
叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置。
38
13.2
货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。
叉车日常维护保养检查记录表
3
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机
叉车定期自行检查记录表
不允许将明火靠近 蓄电池加液孔附近 打开水箱压力盖时 突然的压力释放会 产生蒸汽流，造成 人员伤害
检查风扇皮带张紧 程度时必须关掉发 动机
检查时发动机应熄 火，货叉落地，叉
序 检查项目
号
检查内容
检查方法
12. 管路和油缸 13. 动力换挡变速箱油位 14. 挡货架检查 15. 货叉和货叉定位销 16. 前大灯和前组合灯 关上内燃机罩坐在座椅上 17. 座椅调整 18. 换挡手柄检查 19. 多路阀操作手柄检查 20. 停车制动操作检查 启动发动机 21. 仪表 22. 燃油量检查 23. 灯和灯光 24. 转向信号检查 25. 喇叭按钮操作检查 26. 离合踏板检查
前轮气压：830kPa 后轮气压：790 kPa 检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形 480~560N.m 确保它牢固安装并且所有的结构都牢固 油位应在两格之间
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
反时针拧下气嘴帽，用气压 表测量轮胎气压 目视检查
目视检查
目视观察
7. 冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
叉车编号：
序 检查项目
号
液压油、燃油、水渗漏 1.
检查
叉车定期自行检查记录表
检查日期：
检查内容
检查方法
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏 用手触摸或目视检查
油或漏水
检查燃油中是否有杂质
目视检查
检查人员：
检查结果
2. 轮胎气压检查
3. 轮毂螺母扭矩检查 4. 护顶架检查 5. 制动液位检查 打开内燃机罩 6. 蓄电池电解液检查
速度降低情况。
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板 试车检查
检查风扇皮带张紧 程度时必须关掉发 动机
检查时发动机应熄 火，货叉落地，叉
序 检查项目
号
检查内容
检查方法
12. 管路和油缸 13. 动力换挡变速箱油位 14. 挡货架检查 15. 货叉和货叉定位销 16. 前大灯和前组合灯 关上内燃机罩坐在座椅上 17. 座椅调整 18. 换挡手柄检查 19. 多路阀操作手柄检查 20. 停车制动操作检查 启动发动机 21. 仪表 22. 燃油量检查 23. 灯和灯光 24. 转向信号检查 25. 喇叭按钮操作检查 26. 离合踏板检查
前轮气压：830kPa 后轮气压：790 kPa 检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形 480~560N.m 确保它牢固安装并且所有的结构都牢固 油位应在两格之间
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
反时针拧下气嘴帽，用气压 表测量轮胎气压 目视检查
目视检查
目视观察
7. 冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
叉车编号：
序 检查项目
号
液压油、燃油、水渗漏 1.
检查
叉车定期自行检查记录表
检查日期：
检查内容
检查方法
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏 用手触摸或目视检查
油或漏水
检查燃油中是否有杂质
目视检查
检查人员：
检查结果
2. 轮胎气压检查
3. 轮毂螺母扭矩检查 4. 护顶架检查 5. 制动液位检查 打开内燃机罩 6. 蓄电池电解液检查
速度降低情况。
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板 试车检查
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目视观察
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
9.
冷却液位检查Biblioteka 检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
10.
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
11.
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
试车检查
26.
转向信号检查
操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常
试车检查
27.
喇叭按钮操作检查
按动喇叭按钮确认喇叭是否响
试车检查
28.
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
试车检查
29.
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm，轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
34.
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
目视检查
16.
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
目视检查
17.
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
目视检查
18.
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
目视检查
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指
19.
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
试车检查
20.
换挡手柄检查
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
12.
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
目视检查
13.
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
14.
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
目视观察
15.
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能够满足一天的工作
目视检查
25.
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压
后轮气压：790 kPa
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
5.
轮毂螺母扭矩检查
480~560N.m
6.
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
7.
制动液位检查
油位应在两格之间
目视检查
打开内燃机罩
8.
蓄电池电解液检查
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
试车检查
30.
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
试车检查
注意系统运行的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
试车检查
31.
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
检查时，货叉提升5cm，用拇指按压链条中部
起升链条的润滑使用机械油，不适用润滑脂
试车检查
35.
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
试车检查
36.
转向检查
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
试车检查
37.
停车制动检查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住。
试车检查
38.
倒车灯检查
换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒车灯亮
叉车定期自行检查记录表
叉车编号： 检查日期：检查人员：
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
1.
液压油、燃油、水渗漏检查
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
工作前发现燃油泄漏不要开
动车辆，排除泄漏后方可启动发动机
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2.
轮胎气压检查
前轮气压：830kPa
试车检查
39.
40.
结论：
注：每月定期至少实施一次。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
9.
冷却液位检查Biblioteka 检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
10.
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
11.
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
试车检查
26.
转向信号检查
操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常
试车检查
27.
喇叭按钮操作检查
按动喇叭按钮确认喇叭是否响
试车检查
28.
离合踏板检查
机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查
试车检查
29.
制动踏板空行程
踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm，轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
34.
离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
目视检查
16.
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
目视检查
17.
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
目视检查
18.
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
目视检查
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指
19.
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
试车检查
20.
换挡手柄检查
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
12.
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
目视检查
13.
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
14.
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
目视观察
15.
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能够满足一天的工作
目视检查
25.
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压
后轮气压：790 kPa
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
5.
轮毂螺母扭矩检查
480~560N.m
6.
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
7.
制动液位检查
油位应在两格之间
目视检查
打开内燃机罩
8.
蓄电池电解液检查
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
试车检查
30.
门架操作
按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
试车检查
注意系统运行的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
试车检查
31.
起升链条张紧程度检查
检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常
检查时，货叉提升5cm，用拇指按压链条中部
起升链条的润滑使用机械油，不适用润滑脂
试车检查
35.
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
试车检查
36.
转向检查
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
试车检查
37.
停车制动检查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住。
试车检查
38.
倒车灯检查
换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒车灯亮
叉车定期自行检查记录表
叉车编号： 检查日期：检查人员：
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
1.
液压油、燃油、水渗漏检查
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
工作前发现燃油泄漏不要开
动车辆，排除泄漏后方可启动发动机
检查燃油中是否有杂质
目视检查
2.
轮胎气压检查
前轮气压：830kPa
试车检查
39.
40.
结论：
注：每月定期至少实施一次。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！