测量分析改进办法
质量管理体系测量、分析和改进
质量管理体系测量、分析和改进DOC NO企业管理培训教材质量管理体系测量、分析和改进文件编号REV版本PAGE页码JY-232A1of6(一)总则组织应对监视、测量、分析和改进过程进行策划，并实施这些过程，以满足下列方面的需要:(1)证实产品的符合性；(2)确保质量管理体系的符合性；(3)持续改进质量管理体系的有效性。
组织对所需的监视、测量、分析和改进过程的策划和实施，应包括对所需的适用方法及其应用程度的确定。
在确定所需的适用方法时，特别要注意对适用的统计技术的确定。
因为在监视、测量、分析和改进过程中，往往可观察到数据的变异，利用适用的统计技术对这些数据的统计分析，能更好地帮助理解变异的性质、程度和原因，从而有助于问题的解决，甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。
(二)监视和测量1.顾客满意的监视“顾客满意”是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
“顾客满意”是一个相对的概念，相对于顾客、要求和程度:(1)相对于顾客:不同的顾客的要求不同，感受也不同；(2)相对于要求:顾客要求因时间和空间的变化而不同，感受也不同；(3)相对于程度:满足顾客要求的程度不同，感受也不同。
顾客满意指的是顾客的一种感受(感知、感觉)，用简单的“满意”和“不满意”、“有意见”和“没有意见”等往往难以真实地、客观地反映顾客的这种感受。
顾客抱怨是反映顾客满DOC NO企业管理培训教材质量管理体系测量、分析和改进文件编号REV版本PAGE页码JY-232A2of6意程度低的最常见的一种方式，但没有抱怨不一定表明顾客很满意。
即使要求符合顾客的愿望并得到满足，顾客也不一定很满意。
组织应确定如何获取息的方法，采取各种方法、多种渠道，尽可能多地获取有关顾客感受的各种息，监视这种息。
组织还应确定如何利用这些息的方法，采用适当的方法，如统计技术对获取的息进行分析和处理，作为对质量管理体系业绩的一种评价，并促进质量管理体系的持续改进。
2.内部审核内部审核和管理评审都是组织建立自我评价、促进自我改进机制的手段。
测量分析和改进范文
测量分析和改进范文测量分析和改进是一种系统化的方法，用于评估和提高组织、流程和系统的绩效。
它通常涉及测量关键绩效指标、分析数据，识别问题和机会，制定改进计划，实施改变，并监控和评估结果。
下面将详细介绍测量分析和改进的重要性以及如何进行有效的测量分析和改进。
1.帮助识别问题和机会：通过测量和分析数据，组织可以识别当前的问题和机会。
它帮助管理层了解业务状况和绩效水平，更好地决策和优化资源分配。
2.提高绩效：测量分析和改进的目的是提高组织的绩效。
通过评估当前绩效水平，制定改进计划并实施改变，组织可以逐步提高其绩效并达到预期目标。
3.优化流程和系统：通过持续的测量和分析，组织可以了解流程和系统的强项和弱项。
从而可以优化流程和系统，提高效率和质量，减少资源的浪费。
4.提升客户满意度：测量分析和改进可以帮助组织了解客户需求和期望，提供更好的产品和服务。
通过改进流程和系统，提高产品和服务的质量，可以提升客户满意度。
5.促进持续改进：测量分析和改进是一种持续的过程，组织通过不断测量和分析数据来识别问题和机会，并进行改进。
这种持续改进的文化可以帮助组织保持竞争优势和创新能力。
进行有效的测量分析和改进1.设定明确的目标和指标：在进行测量分析和改进之前，组织需要明确目标和指标。
目标应该是具体、可衡量和可达到的，指标应该与目标相关且能够反映绩效水平。
2.收集和分析数据：组织需要收集相关数据来评估绩效水平和识别问题和机会。
数据可以来自内部系统、客户反馈、市场调研等渠道。
在分析数据时，可以使用统计方法和工具，如直方图、散点图、对比分析等。
3.识别问题和机会：在分析数据的基础上，组织可以识别当前的问题和机会。
问题可能是流程中的瓶颈，系统的缺陷，或者是客户不满意的方面。
机会可能是流程的改进，系统的升级，或者是新的市场需求。
4.制定改进计划：针对识别出的问题和机会，组织需要制定改进计划。
改进计划应该包括目标、措施、时间表和责任人等要素。
六西格玛方法论通常包括定义、测量、分析、改进、控制
Six SiBiblioteka ma MAIC 方法 步步骤骤D 定义 M 测量
确定客户质量关键点 CTQ和项目改进y
衡量项目改进y, 客户的质量规范 验证测量系统
A 分析 I 改进
确定当前的水平 确定改进目标， 寻找影响y的因素x
区分主要因素和 次要因素并加以 改进
焦焦点点
Y, y y
因素x1…xn
重要因素x 和Y=f(x)
C 控制
确信你的问题不 会重复发生
y
工工具具
客户调查, QFD, CTQ 树, 流程图
流程能力分析, GR & R
比较， FMEA, 鱼 骨图, 流程分析
试验设计方法 回归分析
SPC, 预防差错
Six Sigma
Six Sigma Methodology
!六个西格玛方法论
Six Sigma
以项目推动六个西格玛
我该从哪里入手呢?
• 你的客户是谁？ • 你的客户关心什么？ • 你的客户对什么不满意？ • 我们的公司战略是什么？ • 是什么经常在困扰我，我的部门和我 的公司？ • 有哪些需要改善的吗？ • 还有谁可以协助我找到项目？
从从你你的的客客户户入入手手，，找找出出项项目目
Six Sigma
着手于流程的输入X而不是流程的产出Y
Y= f (X)
Y 因变 流程产出
结果 症状 监视
X1. . . XN 自变 流程输入
原因 问题 控制
找找到到和和控控制制流流程程中中造造成成偏偏差差的的因因素素
Six Sigma
MAIC 方法
(流程改进)
D 定义 M 测量 A 分析 I 改进 C 控制
• 现有流程的改进 • 流程改进后的效果能 够满足要求
卷尺使用中的常见误差解析及改进方法
卷尺使用中的常见误差解析及改进方法卷尺是我们日常生活中常见的测量工具之一，用于测量长度、宽度等尺寸。
然而，在使用卷尺时，我们常常会遇到一些误差，导致测量结果不准确。
本文将分析卷尺使用中的常见误差，并提出改进方法。
一、卷尺的零误差卷尺的零误差是指在卷尺未接触被测物体时，卷尺上的刻度是否与实际长度相符。
一般情况下，卷尺的零误差较小，但仍然存在一定的误差。
为了减小零误差，我们可以采取以下改进方法：1. 定期校准卷尺：通过与已知长度的标准物体进行对比，校准卷尺的零误差，确保刻度准确。
2. 选择质量较好的卷尺：一些低质量的卷尺可能存在较大的零误差，因此在购买卷尺时，应选择质量较好的品牌，以减小零误差。
二、卷尺的读数误差卷尺的读数误差是指在测量过程中，由于人为因素或其他原因，导致读数与实际长度不一致。
以下是一些常见的读数误差及改进方法：1. 视觉误差：由于人眼对于细小刻度的分辨能力有限，容易出现视觉误差。
为了减小视觉误差，我们可以采取以下方法：- 尽量垂直于被测物体观察：垂直观察可以减小视觉误差，确保读数准确。
- 使用放大镜：在测量较小尺寸时，使用放大镜可以帮助我们更清晰地观察刻度，减小视觉误差。
2. 读数精度：读数精度是指读数的最小单位，一般为毫米或分米。
为了提高读数精度，我们可以采取以下方法：- 使用具有更小刻度的卷尺：选择刻度更细密的卷尺可以提高读数精度。
- 加强训练：通过反复测量和练习，提高自己的读数精度，减小读数误差。
三、卷尺的伸缩误差卷尺的伸缩误差是指卷尺在使用过程中，由于伸缩性能不良，导致读数与实际长度不一致。
以下是一些常见的伸缩误差及改进方法：1. 伸缩性能测试：在购买卷尺时，可以进行伸缩性能测试，检查卷尺的伸缩性能是否符合要求。
2. 正确使用卷尺：在使用卷尺时，应尽量避免过度伸缩或过度收缩，以减小伸缩误差。
3. 定期保养卷尺：定期清洁和润滑卷尺的伸缩部分，确保卷尺的伸缩性能良好。
四、其他误差除了上述常见误差外，卷尺的使用还可能受到其他因素的影响，例如温度、湿度等。
DMAIC质量方法DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析
DMAIC质量方法
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Impro ve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改善方法，一般用于对现有流程的改善，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
一个完整的6西格玛改善项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改善I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的。
各阶段的主要工作如表5-1所示：
表5-1：DMAIC过程各阶段的主要工作
每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
表5-2列出了每个阶段使用的典型方法与工具：。
ISO9001：2000质量管理体系 要求：测量、分析和改进
测量、分析和改进
8.2 监视和测量
8.2.3 过程的监视和测量
组织应采用适宜的方法对质量管理过程进行
监视，并在适用时进行测量。这些方法应在 证实过程实现所策划的结果的能力。当未能 达到所策划的结果时，应采用适当的预防和 纠正措施，以确保产品的符合性。
测量、分析和改进
8.2 监视和测量
8.2.3 过程的监视和测量
测量、分析和改进
8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意 8.2.2 内部审核 8.2.3 过程的监视和测量 8.2.4 产品的监视和测量
测量、分析和改进
8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意 作为对质量管理体系效果的一种测量，组织应对顾
客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行监 视，并确定获取和利用这种信息的方法。
调查对象 调查频率 调查方式 满意度
客
表示方式
户 满 重要客户
意 关键品质 度
季度？ 半年？ 一年？
分
语音、问 卷、网络
图、表、数值
析
不只是分析客户抱怨
测量、分析和改进
8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意
常见问题： 没有规定收集分析、利用顾客满意程度信息的方法。 对顾客满意度进行的监控方法不合理，如将无投诉
视为顾客100%满意 监控的最终结果不能体现质量管理体系的运行效果 顾客满意度下降时，未采取改进措施。
测量、分析和改进
8.2 监视和测量
8.2.2 内部审核
组织应按策划的时间间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否：
符合策划的安排（见7.1）、本标准的要求以及组织所确定的质量管理体 系的要求；
审核的四个阶段（PDCA循环）：计划、执行、报告、效果跟进
空中三角测量的精度分析与改进方法
空中三角测量的精度分析与改进方法引言空中三角测量是一种利用三角几何原理进行地理测量的方法，广泛应用于地理测绘、建筑工程、导航和军事领域。
然而，由于测量中存在的一些误差和限制，空中三角测量的精度始终是一个研究的重点。
本文将对空中三角测量的精度进行分析，并提出一些改进方法。
一、空中三角测量的误差来源及分析空中三角测量的误差主要来源于以下几个方面：1. 观测仪器误差：包括仪器的仪器常数、刻度误差和零位误差等。
这些误差对测量结果的准确性和精度有直接影响。
2. 大气误差：大气条件的变化会对光线传播产生影响，导致观测结果产生误差。
例如大气折射和气象条件对空中三角测量结果的影响是不可忽视的。
3. 地形复杂性：地形的复杂性会对三角测量的精度产生显著的影响。
例如山地、河流、森林等地貌会对测量结果的准确性产生一定的误差。
二、空中三角测量的改进方法为了提高空中三角测量的精度，可以考虑以下几个方面的改进方法：1. 仪器校准和精度评定：首先对测量仪器进行校准和精度评定，确保仪器达到要求的工作精度。
通过对仪器常数和零位误差进行定期检查和校准，可以减小观测仪器误差的影响。
2. 大气条件的监测和修正：随着气象科学的发展，我们可以通过现代气象观测和数值预报模型来监测大气条件的变化，并对测量结果进行修正。
利用大气折射模型和大气参数的变化趋势进行修正，可以减小大气误差对测量结果的影响。
3. 智能算法辅助：随着计算机算法的发展，可以利用智能算法对测量结果进行优化和校正。
例如利用模糊逻辑和人工神经网络等算法对误差进行检测和校正，提高测量的精度和可靠性。
4. 地形复杂性的处理：对于地形复杂性较大的区域，可以借助先进的遥感技术进行辅助测量。
例如利用航空摄影测量、激光雷达测量等技术获取地形数据，并结合空中三角测量结果进行综合分析，提高测量的精度和可靠性。
结论空中三角测量是一种重要的测量方法，但由于误差的存在，其精度一直是一个研究的重点。
通过对观测仪器误差、大气误差、地形复杂性等因素进行分析和改进，可以有效提高空中三角测量的精度。
卓越绩效模式之3-测量、分析和改进
测测量量与与分分析析
• 绩效分析与战 略策划
• 绩效报告沟通
量
的系统
、 分
44..66..22 ((3300分分))
信信息息和和知知识识的的管管理理
析
44..66..33 ((3300分分))
改改进进
和 4.6.2.1 数据和信息的获取
4.6.3.1 改进的管理
改
• 获取途径和便利性 • 硬件和软件的可靠性、安全性
对于有效的管理、以事实为依据的企业业绩和竞争性改进 体系而言，测量、分析和知识管理起着至关重要的作用，它构 成了绩效管理系统的基础。
1
— 冯树玉 —
2
4.6测量, 分析和改进
4.6测量, 分析和改进
4.6.1.1绩效测量
4.6.1.2绩效分析
•
测
• •
数据的收集、分析及整合 44..66..11 ((4400分分))
— 冯树玉 —
27
4.6.3 改进
组织应说明其采用适当的方 法，充分和灵活地使用测量 和分析的结果，改进组织内 各部门、各层次的绩效，并 促进相关方绩效的提高。
— 冯树玉 —
28
绩效改进体系示意图
DC
P
A
DC
P
A
DC
P
A
注：BOMCO宝石机械简称 holistic整体的 process过程的 operating操作的
¾ 分析采用各种类型数据：
与顾客有关的、财务的、市场的、运作操作的和竞争的。
— 冯树玉 —
18
3
4.6.2.2 组织的知识管理
知识资产： 组织积累的智力资源。是组织和员工所拥 有的知识包括信息，建议，学习，理 解，记忆，洞察力，感知与技术技能和 能力。 员工，软件，专利，数据库，文件，指 南，制度和程序技术图纸是组织资产的 载体。 知识资产是组织能够使用、投资、发展的 诀窍。
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测量分析改进
1 目的：
规划测量、分析和改进相关的质量系统，持续生产客户非常满意的产品。
2 范围：
包括产品、生产过程、质量管理系统的测量、分析及改善活
动的系统规划。
3 作业内容：
策划：
公司管理层规定、策划并实施所需的测量、监控活动，以确
保符合规定要求和获得改进，且应包括确定需求、使用场合，
相应的方法包括统计技术。
测量和监控
3.2.1 顾客满意度测量和监控：(参照《客户满意度测量程序》)
业务部每定期进行客户满意度调查，并对其结果总结及分析，
作为客户对本公司各项管理的衡量指标之一。
3.2.1.1业务部在调查前要填写调查计划，交总经理批准。
3.2.12 调查可采用走访、传真、E-MAIL或电话询问等方式进行，
结果记录在“客户满意度调查表”中。
3.2.1.3 业务部对调查结果进行统计，必要时应按《纠正和预防措
施管理程序》进行处理，并将信息反馈给顾客。
3.2.2 内部审核：建立《内部审核管理程序》，内容包括：
3.2.2.1 依据审核活动和区域的状态和重要性，及以往评审等因素，
本公司规定每年一次进行定期审核，另依据客户投诉情况，
总经理或管理代表指示执行不定期内部审核，并规定审核范
围、频次和方法。
3.2.2.2 审核由被审核工作无关的人员进行。
3.2.2.3 规定实施审核的责任和要求，以确保审核的独立性，记录
结果向管理层报告。
3.2.2.4 管理层对于评审中发现的问题要求相关部门及时采取纠正措施。
3.2.2.5 审核组长指派审核员跟踪纠正措施的实施并确认。
3.2.3 质量管理体系过程的监控和测量。
3.2.3.1 通过日常工作中各项报表的审核、批准，以及QC的巡查，
对过程进行监控。
3.2.3.2 通过统计分析、评定质量目标的达成率，来监控和测量各
重要过程的能力。
3.2.3.3 对过程计划达成能力的控制,依相关程序文件规定执行. 3.2.3.4 对质量管理体系过程监控和测量实施中发现的问题依《纠
正与预防措施程序》执行。
3.2.4 产品的测量和监控：
3.2.
4.1 QC/QA根据《来料检查品质计划》和《最终检查品质计划》
对产品进行检验。
3.2.
4.2 生产部负责过程中的自检。
3.2.
4.3 除非得到客户的批准，产品应于所有规定完成后才可交付给客户。
不合格品的控制：建立《不合格品控制程序》程序内容应包括：3.3.1 识别和控制进料、制程、成品、客户退货品等不合格品，
以防止非预期使用或交付。
3.3.2 规定对于不合格品修正后,再次确认其符合性的管理要求。
3.3.3 当不合格产品在交付后或使用时才发现，相关部门对不合格
后果应采取适当措施。
3.3.4 应要求报告不符合产品的建议纠正措施，以便使客户最终让步接受。
3.3.5 规定对于质量系统相关的客户或认证机构的不符合事项的处理权责。
数据分析：
3.4.1 应利用各个过程获得的记录和数据进行统计和分析，发现问
题、找出原因以便进行纠正预防和持续改进：
3.4.2 分析内容至少包括：
A）客户满意度情况–市场部在每次客户满意度调查结束后进行
B）产品质量及其趋势–品管部利用推移图、质量报告进行统计分析。
C）供应商状况 - 参照《采购管理程序》
D）质量目标–各部门每个月统计分析本部门目标达成状况。
持续改进
3.5.1 本公司要通过以下措施对公司的质量管理体系进行持续的
改进
A）定期评审质量方针，并进行必要的修定；
B）制定、监控和定期评审质量目标，可以时修订提高目标值；
C）对内/外部审核的结果进行跟踪处理；
D）进行资料分析，根据结果实施改进措施；
E）采取有效的纠正和预防措施；
F）进行管理评审，根据输出实施改进措施；
必要时，可根据上述工作的结果制定“专案改善计划”并实
施，参阅《纠正与预防措施程序》。
3.5.2 纠正措施与预防措施（参考《纠正与预防措施程序》）
3.5.2.1 实施纠正与预防措施，消除存在的或潜在的不合格，相关
措施应与遇到的问题相适应。
3.5.2.2 识别显着或潜在的不合格及原因(包括客户投诉)。
3.5.2.3 评估和确定所需的纠正或预防措施，并确保其实施。
3.5.2.4 记录实施纠正或预防的措施执行情况。
3.5.2.5 评审采取的纠正或预防措施的有效
4 相关文件：
内部审核管理程序（HY-QP-12）不合格品控制程序（HY-QP-14）纠正与预防措施程序（HY-QP-15）客户满意度测量程序（HY-QP-11）。