压力管道设计
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。
由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。
以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。
2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。
3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。
管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。
4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。
焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。
5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。
支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。
6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。
7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。
8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。
10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。
检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。
综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。
这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
压力管道设计基本要求
三、压力管道的材料与管部件
1. 管道等级表的内涵
2. 管道特性表的内涵 3. 设计压力和设计温度的确定
4. 材料的选择
5. 管道等级的确定 6. 管道标准和壁厚的确定 7. 法兰、垫片和紧固件的选择 8. 阀门与管件
1、管道等级表的内涵
根据生产流程和管道输送介质的物性、压力、 温度等编制的管道等级表是压力管道设计的基 本依据； 管道等级表的内容包含针对输送介质的管道、 管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、安全设施 等在内的标准、型号、规格和技术参数；
4、压力管道的分类和分级
关于工业管道 （1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、 事业单位内部，（包括延伸出工厂边界线，但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道）主要有别于公用管道。 分三类：工艺管道、公用工程管道 、辅助管道； （2）工业管道的服务对象： 服务对象强调的是为企业、 事业单位的生产服务 。 （3）工业管道的属性：这类压力管道为企、事业单位所有， 属于单位管辖。 （4）介质特性：介质种类多、压力温度范围大。
二、压力管道设计要求与程序
1、压力管道设计应熟悉的规范 2、压力管道设计常备的手册 3、压力管道设计的总体要求
4、压力管道设计基本程序
1、压力管道设计应熟悉的规范
GBJ50016-2006 建筑设计防火规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收 规范 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T5054－1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道设计资质标准
压力管道设计资质标准压力管道是指在工业生产中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，其设计与施工质量直接关系到工业生产的安全与效率。
为了确保压力管道的设计质量，相关国家和行业都制定了一系列的设计资质标准，以规范压力管道设计工作。
首先，压力管道设计资质标准要求设计人员具有相关的工程技术资格和经验。
设计人员应当具备相应的工程技术背景和专业知识，了解压力管道的工作原理、材料特性、安全要求等基本知识，并且具有一定的工程实践经验。
只有具备这些条件的设计人员，才能够胜任压力管道设计工作，确保设计质量。
其次，压力管道设计资质标准要求设计单位具有相应的设计资质和技术能力。
设计单位应当具备相关的设计资质和技术实力，拥有一支经验丰富、技术过硬的设计团队，能够独立完成各类压力管道设计任务。
设计单位还应当具备完善的质量管理体系和设计标准，确保设计过程中的质量控制和技术监督。
另外，压力管道设计资质标准还要求设计过程中严格遵守相关的设计规范和标准。
设计人员在进行压力管道设计时，应当严格遵守国家和行业相关的设计规范和标准，确保设计方案符合法律法规和行业标准要求。
设计过程中应当进行严格的计算和分析，确保设计方案的科学性和合理性。
此外，压力管道设计资质标准还要求设计方案应当充分考虑安全性、可靠性和经济性。
设计人员在进行压力管道设计时，应当充分考虑管道系统的安全性、可靠性和经济性，确保设计方案在满足工艺要求的同时，尽可能减少投资成本和运行成本，提高管道系统的整体效益。
总的来说，压力管道设计资质标准是保障压力管道设计质量的重要依据，设计人员和设计单位应当严格遵守相关规定，确保设计工作符合法律法规和行业标准要求，为工业生产的安全与效率提供有力保障。
只有在严格遵守设计资质标准的前提下，才能够设计出安全可靠、经济合理的压力管道系统，促进工业生产的可持续发展。
压力管道设计及工程实例
压力管道设计及工程实例压力管道设计是指针对不同的压力、温度和介质来设计管道的结构、尺寸和材料。
在管道工程中，压力管道设计起着至关重要的作用，直接决定了管道的安全性和可靠性。
本文将主要介绍压力管道设计及工程实例。
一、压力管道设计的原则1.机械强度原则：管道应具备足够的承载能力，能够承受内部和外部的力和压力。
2.安全性原则：为了确保管道的安全性，设计时应充分考虑各种可能产生的附加应力、变形和塑性变形。
3.稳定性原则：管道应能够耐受稳定性的考验，确保在各个工况变化下仍然保持平衡。
4.操作性原则：管道的设计必须充分考虑到操作的方便与安全，以保证日常使用的效率和安全性。
二、压力管道设计的步骤1.确定管道输送介质的类型、性质以及各种设计参数。
2.确定管道的材料，管道的规格、壁厚，管道的管径等。
3.计算管道的压力、应力、变形等参数，设计管道支架、接头等。
4.根据设计计算结果确定管道支架、接头等的材料、型式和参数。
5.评估压力管道的安全性，通过爆管仿真等方式验证管道的稳定性、安全性以及可靠性。
三、压力管道工程实例在现实工作中，针对不同的应用场景，压力管道的设计也是千差万别的。
以下是一些具有代表性的压力管道工程实例：1. 石油输送管道石油和天然气是常用的输送介质，因此石油输送管道的设计需要考虑到温度、压力、耐腐蚀等因素。
例如，中俄东线天然气管道就是一项具有代表性的石油输送管道工程。
2. 化工生产管道化工厂需要将各种化学原料输送到加工厂区进行生产，因此管道的设计需要考虑到化学腐蚀、高温、高压等因素。
例如，兰州石化公司生产的注塑级聚碳酸酯就是典型的化工生产管道。
3. 污水管道污水处理厂需要将废水输送到处理工厂进行处理，因此管道的设计需要充分考虑到防腐、耐高温、耐压等因素。
例如，北京市海淀污水处理厂的设计中就采用了大口径玻璃鳞片复合管技术。
以上就是压力管道设计及工程实例的相关内容，希望对读者有所帮助。
水电站压力管设计标准
水电站压力管道设计标准是指在设计和建造水电站压力管道时，需要遵循的一系列规范和要求。
这些标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：压力管道的材料应该具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，能够承受高压水流的冲击和腐蚀作用。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 结构设计：压力管道的结构应该合理、稳定，能够承受水流的压力和振动。
常见的结构形式包括直管、弯头、三通、四通等。
3. 尺寸计算：压力管道的尺寸应该根据水流的流量、速度和压力等因素进行计算，确保管道能够正常工作并避免出现堵塞或破裂等问题。
4. 安装要求：压力管道的安装应该符合相关的规范和要求，包括管道的连接方式、支架的设置、管道的固定等。
同时，还需要进行严格的质量检查和测试，确保管道的安全性和可靠性。
5. 维护管理：压力管道的维护管理应该定期进行，包括清洗、检修、更换等工作。
同时，还需要建立完善的档案管理制度，记录管道的使用情况和维护记录等信息。
总之，水电站压力管道设计标准是保证水电站安全运行的重要保障。
只有严格按照相关标准进行设计和建造，并进行有效的维护管理，才能确保水电站的长期稳定运行。
压力管道设计及安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
压力管道设计—工业管道、公用管道
三、设计参数的确定
3.1 设计执行主要标准：管道设计标准较多，要准确选用、现行有效。 GA：GB50251《输气管道工程设计规范》 GB50253《输油管道工程设计规范》
分级分为：SH3051管道分级.docx SHA(有毒的，SHA1、SHA2、SHA3、SHA4)、 SHB(可燃的SHB1、SHB2、SHB3、SHB4)、 SHC(无毒、非可燃SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5) 没有压力的限制(＜0.1MPa)，没有管径的限制(＜25mm)
一、压力管道级别类别的划分
二、压力管道可燃、易爆、毒性程度的划分
2.1 一般规定 • (1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当
以介质的“化学品安全技术说明书”(CSDS)为依据，按照本附 件的划分原则确定。
• (2)介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度 和火灾危险性的划分原则分别定级。
• (3)介质为混合物时，应当按照有毒化学品的组成比例及其急性 毒性指标（LD50、LC50），采用加权平均法，获得混合物的急性 毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害级别最高者，确定混合 物的毒性危害级别。
• 1.1 新的《特种设备目录》 • 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气 体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温 度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的 管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压） 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、 《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。目录.doc • 长输管道（GA）输油管道、输气管道 • 公用管道（GB）燃气管道、热力管道 • 工业管道（GC）工艺管道、动力管道、制冷管道
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液化石油气瓶阀
V
未做
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基本型金属缠绕垫片、 带加强环型金属缠绕垫 片、复合
增强垫片、非 金属垫片、金属垫、柔 性石墨垫（板）、模压填 料、编织填料
未做
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爆破片装置正拱形正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型未做
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