液压舵机安装作业指导书(1)
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递能量，并通过液压系统实现工作的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供液压机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和效率。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压机的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核合格后方可进行作业。
2. 在操作液压机之前，必须检查机器的各个部件是否正常，包括但不限于液压系统、电气系统、底座、压力表等。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作液压机时，严禁穿宽松的衣物、长发或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险。
5. 液压机作业现场必须保持整洁，杂物必须清除，以防止意外事故发生。
6. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
7. 操作人员必须熟悉液压机的紧急停机装置，并能够熟练操作，在紧急情况下及时停机。
8. 液压机作业结束后，必须关闭电源、排空液压系统，并进行机器的清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压机的电源是否正常，并确认电压是否符合要求。
b. 检查液压系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查液压机的液压缸、压力表、阀门等部件是否正常。
d. 清理液压机的工作台面，确保无杂物。
e. 佩戴个人防护装备。
2. 启动液压机a. 打开液压机的电源开关，确认指示灯亮起。
b. 按照液压机的操作面板上的指示，打开液压系统的主阀门。
c. 按下启动按钮，液压机开始工作。
3. 进行作业a. 根据作业需求，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。
b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台面上，并进行固定。
c. 按下操作按钮，启动液压机的加工过程。
d. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
4. 完成作业a. 加工完成后，按下住手按钮，液压机住手工作。
b. 关闭液压系统的主阀门，切断液压系统的供油。
c. 关闭液压机的电源开关，断开电源。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。
本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备，通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。
液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。
2. 在操作前，必须检查液压机的各个部件是否正常运行，并确保液压系统的压力在安全范围内。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
2. 将工件放置在液压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。
3. 调整液压缸的行程和压力，以满足工件的加工要求。
4. 启动液压机，观察液压缸的运动情况，并根据需要进行调整。
5. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 加工完成后，关闭液压机的电源，并清理工作台和周围环境。
五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 液压缸无法运动：检查液压油是否充足，检查液压系统中的阀门是否打开。
3. 液压机工作时发出异常声音：检查液压系统中的管路是否漏油，检查液压缸是否损坏。
4. 液压机工作时温度过高：检查液压油的温度和粘度是否符合要求，检查液压系统中的散热装置是否正常运行。
六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件，如液压缸、液压油箱、液压泵等，确保其正常运行。
2. 定期更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器，以保持液压系统的清洁。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能力来实现工作的机械设备。
其主要由供液系统、执行系统、电气控制系统、工作台等组成。
液压机具有压力大、力矩大、稳定性好等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型、压力试验等领域。
二、安全注意事项1. 操作之前，必须确保液压机的供电开关处于关闭状态，以免意外启动。
2. 严禁使用损坏或破损的液压机进行作业，必要时进行维修或更换零部件。
3. 在操作过程中，应戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，以确保作业人员的安全。
4. 严禁将手或其他物体伸入液压机的运动部件中，以免造成意外伤害。
5. 当发现液压机出现异常声音、漏液、电气故障等问题时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
三、操作步骤1. 打开液压机的供电开关，确保液压机处于待机状态。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并按照要求加工好工件的固定装置。
3. 调整液压机的操作模式和操作参数，如压力、速度等。
4. 根据工艺要求，选择合适的模具，并固定在液压机的工作台上。
5. 进行装夹操作，确保工件被牢固地夹住，并且与模具接触均匀。
6. 开始启动液压机，进行加工操作。
在加工过程中，注意观察工件的加工状态，调整参数以获得最佳加工效果。
7. 加工完成后，将液压机的操作模式切换为停机状态，并关闭供电开关。
8. 清理工作台、模具和液压机，及时清除加工过程中产生的废料和杂物。
9. 对液压机进行日常维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，以确保液压机的正常工作。
四、常见故障及排除方法1. 液压机运动不稳、速度慢或运动不灵敏：检查液压系统中的油液是否不足或不清洁，及时更换或加注合适的油液。
2. 液压机压力不稳或无法达到设定值：检查液压系统中的压力调节装置是否失效，及时更换或维修。
3. 液压机漏液严重：检查液压系统中的密封件是否破损或老化，及时更换密封件。
4. 液压机电气系统故障：检查电气控制系统中的电源、触点、保险丝等元件是否正常，及时修复或更换。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
本指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全和高效。
二、液压机概述液压机由液压系统、机械结构和电气控制系统组成。
液压系统通过液压油的压力来驱动活塞或者液压缸，实现工作过程。
机械结构包括机架、工作台、活塞和模具等部份。
电气控制系统用于控制液压机的运行和保护。
三、液压机的安全操作1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作前，检查液压机的各个部件是否完好，液压油是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。
6. 在液压机工作期间，禁止进行维修、调整或者清洁工作。
四、液压机的操作步骤1. 打开液压机的电源开关，并确保液压机处于住手状态。
2. 检查液压油的油位，并根据需要进行加油。
3. 根据作业要求，选择合适的模具，并将其安装到液压机的工作台上。
4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整好位置。
5. 调整液压机的工作参数，如压力、速度等，以满足加工要求。
6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机。
7. 观察液压机的工作情况，确保加工过程中工件的稳定和质量。
8. 加工完成后，住手液压机的运行，并进行必要的清理和维护。
五、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
2. 定期清理液压机的工作台和模具，确保其表面光滑，无杂物。
3. 定期检查液压机的电气系统，确保其正常工作。
4. 定期检查液压机的机械结构，如活塞、机架等，发现问题及时修复或者更换。
5. 在液压机长期不使用时，应将其电源断开，并进行适当的封存和保护。
六、液压机的故障排除1. 在液压机浮现故障时，应即将住手操作，并切断电源。
液压系统安装、调试作业指导书
XXXXX 有限公司VKSOP-A0.046-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：液压系统安装、调试作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
液压系统安装、调试作业指导书液压统安装、调试作业指导书1.液压系统的安装1.1 安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉：液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
1. 2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
1. 3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。
1.3.1 液压元件质量检查1.3.1.1 各类液压元件型号必须与元件清单一致。
1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
1.3.1.3 每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
1.3.1.4 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
1.3.1.5 板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
1.3.1.6 管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
1.3.1.7 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
1.3.1.8 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
1.3.1.9 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、背景介绍液压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、木工加工等行业。
为了保证液压机的安全运行和提高工作效率，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。
二、作业环境和要求1. 作业环境：a. 温度：工作环境温度应在5℃-40℃之间。
b. 湿度：相对湿度不超过80%。
c. 通风：作业场所应具备良好的通风条件。
d. 光照：保证作业场所有足够的光照。
e. 平整度：作业场地应平整、无明显的倾斜和障碍物。
f. 安全设施：作业场所应设置灭火器、急救箱等安全设施。
2. 作业要求：a. 操作人员应熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 操作人员应保持机器和周围环境的清洁，避免杂物进入液压机内部。
d. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用液压机。
e. 操作人员应定期检查液压机的液位、油温和油质，并及时更换液压油。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查液压机的电源和电气路线是否正常。
b. 检查液压油的液位和油质是否符合要求。
c. 检查液压机的各个部件是否完好无损。
2. 开机操作：a. 打开液压机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照液压机的启动顺序，逐个打开液压站和液压缸的阀门。
c. 检查液压机的液压油压力是否正常，如异常应及时调整。
3. 操作过程：a. 按照作业要求将待加工的材料放置在液压机的工作台上。
b. 通过操作按钮或者脚踏开关控制液压缸的运动，完成加工工序。
c. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近液压缸的活塞。
d. 监测液压机的工作状态，如发现异常应即将停机检修。
4. 关机操作：a. 关闭液压机的电源开关，切断电源供应。
b. 逐个关闭液压站和液压缸的阀门。
c. 清理液压机的工作台和周围环境，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受液压机的相关培训，熟悉液压机的结构和工作原理。
转叶式液压舵机安装作业指导书
转叶式液压舵机安装作业指导书
一）准备工作：
1）准备图纸，安装工艺。
2）液压工具两套，用于径向及轴向施压，并配齐连接接头及垫片。
3）百分表及表座一套，用于测量推进量。
4）按规定要求的液压油，用于补充油泵。
5）棉纱，细锉刀，油石，细砂布，二硫化钼，及常用工具。
二）安装前要求：
1）舵叶与舵杆完工，并交验合格。
2）舵叶已处于“O”位状态，舵杆与船体的密封装置装妥。
3）舵杆与船体的“O”位记号已经做妥。
三）安装过程：
1）舵杆与舵机的配合锥面仔细清洁，如有毛头毛刺，在服务工程师的指导下去除掉，并最终用油石磨光。
2）将舵杆舵机的配合锥面涂上液压油。
3）舵机缓缓落下，要特别防止舵机与舵杆螺牙的碰撞，落位后再复查舵机与舵机座位置，确认无误。
4）舵杆螺牙与液压螺母牙涂上二硫化钼，旋到位。
5）接好液压油泵，架妥百分表，按工艺要求的推进量，压合配合锥面，并按规定时间保压。
6）调整舵机止跳块的间隙至工艺规定值，调整舵杆（舵销）间隙至规定要求，并将舵机的顶生螺栓旋紧。
7）按舵机底脚孔小1---3MM左右钻孔，并配妥固定垫块，用贯穿螺栓紧固，一般选钻对角四只螺孔即可。
8）复查舵叶止跳块间隙，应仍符合工艺图纸要求。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的安全运行和提高工作效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受液压机操作培训，并获得相关证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程，能够独立进行日常维护和故障排除。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行液压机作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行液压机作业前，必须检查液压机的各项安全装置是否完好，如限位开关、压力传感器、紧急停机按钮等。
3. 操作人员必须确保液压机的工作区域干净整洁，不得有杂物堆放或滑动表面上的油污。
4. 在操作液压机时，操作人员必须保持集中注意力，不得受到其他人员或外界因素的干扰。
5. 操作人员必须按照液压机的操作说明书进行操作，不得随意更改液压机的工作参数。
6. 操作人员在操作液压机时，必须保持双手干燥，不得带有油污或水分。
7. 在液压机作业过程中，严禁将手或其他身体部位放入液压机的工作区域，以免造成伤害。
8. 操作人员在液压机作业过程中，必须随时关注液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查并报告相关人员。
9. 液压机作业结束后，操作人员必须关闭液压机的电源，并进行日常维护和清洁。
四、日常维护1. 操作人员必须按照液压机的日常维护计划进行维护工作，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、密封件更换等。
2. 操作人员必须定期检查液压机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其正常工作。
3. 操作人员必须定期检查液压机的电气系统，包括电源线路、接线端子等，确保其安全可靠。
4. 操作人员必须定期检查液压机的机械部件，包括传动装置、滚轮、导轨等，确保其灵活运转。
5. 操作人员必须定期清洁液压机的工作区域，包括机身表面、滑动表面等，以保持其清洁整洁。
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8、船东船检确认后，测配并修磨调整垫片，注意光磨8块定位垫片（每缸2块），然后复测中心距及平行度，符合要求后在拂磨其他垫片，全部拂磨结束后，应再复测中心距及平行度；
2、拂磨垫片时注意护目镜的佩戴，防止颗粒飞入眼睛。
作业中
1、将3米直尺规放置在舵杆上端面（见附图1），利用内径分厘卡测量H1-H4的距离，四个油缸共四点；允许误差0.05mm；如果超出误差范围，调整支撑螺栓；
2、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用卷尺测量两个液压油缸前后的开档距离R（左右侧都要测量），允许误差0.5mm；如果超出误差范围，利用调整螺栓调整；
5、在舵杆中心螺纹上安装舵杆中心孔闷头。根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在舵杆中心孔闷头的中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量液压油缸对角线的距离a-b-c-d，要求数据一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；
6、利用塞尺测量液压油缸柱塞与缸体的间隙（见附图4），要求e1和e2的误差不超过0.07mm（供参考）；
作业顺序
作业方法
注意事项
作业前
1、舵系安装完毕，舵系间隙、零位提交结束，舵角处于零度，并做好记号及样棒。
2、舵承底脚螺栓安装结束。
3、将垫片焊接完成、底脚螺孔钻削完成的舵机基座定位并焊接。
4、焊接垫片拂磨。
5、舵机吊装到位，每个油缸底座用夹具临时固定，并在底座四边中心焊接调整螺栓。
安全：
1、由于在舵机上施工，注意滑倒和坠落；
机装部作业指导书
作业名称
拨叉式液压舵机安装
使用工具
1把5米卷尺、1把3米直尺规、1套内径分厘卡、1把塞尺、1把1.5米长圆规、2把相应尺寸扳手、4台风磨机
校审
编制
校对
审核
作业场地
坞内
作业周期
7天
劳防用品
安全帽、安全带、口罩、手套、手电筒
人员资格
5名钳工、1名装配工
使用材料
8套机座夹具、16套调整螺栓、舵杆中心孔舵机运行试验，包括安全阀的起跳试验，完成后将安全阀铅封。等待出坞。
6、最后安装与本装置系统有关铭牌；
7、工完料净场地清，每天下班前做好施工场地的5S工作。
附图1
附图2
附图3附图4
4、安装完成后复查各控制点。
作业后
1、安装舵角发讯器一套，自动舵反馈装置两套，包括传动连杆支架等；
2、安装液压泵及电动马达，应复校中心，以免影响马达正常运转；
3、安装液压油贮存柜，舵承润滑油柜，以及所有附件（液位计，空气滤纸，手摇泵，泄放螺塞，入孔盖，密封垫片）。舵承牛泵定位安装，并注入牛油；
4、完整舵机装置所有附件（各油管，压力表，温度计，高压油，油箱，电动机组件）注意管路清洁；
9、安装底脚螺栓，紧固。
质量：
1、施工前舵系必须“0”位提交完成，舵系固定。
2、舵机基座复板焊接加工后，用色油检查，在25*25（mm）面积上应有色油接触点2-3点，且平面应向外倾斜1：100。
3、舵机基座垫片打磨后用色油检查，每25*25mm面积上应有色油接触点2-3点，0.05mm割尺应插不进，局部插入深度不大于10mm
3、滚轮与舵柄卡槽的总间隙约0.25mm，利用塞尺测量单边间隙，要求两边间隙e1和e2基本一致，上下相同（见附图4），如果偏差过大，利用调整螺栓调整油缸底座；
4、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在滚轮中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量两个液压油缸左右的开档距离F（前后侧都要测量），要求左右一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；