直接空冷凝汽器 空冷岛运行维护手册 HAC_S-D01.1

直接空冷凝汽器 空冷岛运行维护手册 HAC_S-D01.1
直接空冷凝汽器 空冷岛运行维护手册 HAC_S-D01.1

直接空冷凝汽器空冷岛运行维护手册HAC/S-D01.1

哈尔滨空调股份有限公司

第一部分:总的安全措施

一.一般性说明

二.运行、检查和修理时的安全措施

三.启动时的安全措施

四.持续运行时的安全措施

五.停机时的安全措施

六.不遵守安全措施的危险

七.ACC 平台下的变压器(如有)

一.一般性说明:

本手册包括了关于ACC系统的运行、检查、维护的基本说明。有关操作人员必须遵守。该设备的功能为蒸汽冷凝器,必须由合格人员进行操作和检查,操作员应在开始使用前完整地学习本手册。严禁雇用不合格的员工,操作员必须明白所有安全措施。本手册适用于指定的运行工况,对于极端运行工况,应有特殊考虑。特殊运行工况要求操作员要更多的加以注意,对于本手册没有预计到的工况或问题,请及时与哈尔滨空调股份有限公司联系。

对于由于自然原因造成业主的全部或部分损失,由于业主的代理或雇员没有严格遵守本手册的每一个过程,指导和注意事项而造成业主的全部或部分损失,及擅自改动本手册而造成的业主的全部或部分损失,哈尔滨空调股份有限公司公司不承担责任。任何此类违反操作规程的行为也将免去哈尔滨空调股份有限公司公司对受影响的工作部分的保障。

二.运行、检查和修理时的安全措施:

进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施。任何工作开始前,所有设备应断电,并采取措施防止设备重新启动的事故。电机、风机、泵、执行机构应静止、断电,并从主控制室进行闭锁,防止发生误动。注意事故预防措施, 风机齿轮箱输出端和电机的轴承可在设备运行时从风机梁步道上给予加注润滑液,不可在风机运行时给齿轮箱换油。

警告:电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋。

要特别注意下列各项工作时,必须做好有关安装措施:

1.对风机采取任何操作前,必须关掉电机,切断电源并锁止。在电机梁上工作

时,如必要应移去格栅板。维修人员开始工作前应着安全服。对于在电机梁下的维修步道上工作时同样适用。在电机维修期间如无人职守,应确保该位置安全。

2.应遵守步道、风机护网和格栅板的最大允许载荷,重型设备应加木方垫以分散承载面积。

3.即使在正常工作时,ACC系统内部件也可能很烫,检查、操作人员应带手套。

4.在打开ACC系统中的法兰或人孔、蒸汽管道、凝结水箱时,应确认系统已处于正常大气压力而非真空状态。在进入凝结水箱和汽机排汽装置前,应将其彻底排空。

5.对蒸汽管道和蒸汽分配管道进行内部检查时,应有第二人陪同。建议着安全服、系安全绳。应排除从汽机、旁路或其它地方进汽的可能性。

6.在有害环境工作的人员必须着安全服。

7.工作完成后,所有安全保护装备必须复位。

8.操作人员不仅应遵循本手册的安全措施,还要遵守其它子系统的运行维护手册。

三.安全启动:

所有管束出厂前已做泄漏检测。但在ACC试车之前,应再次检查系统的气密性。应特别注意法兰连接、所有与蒸汽或凝结水连接的设备和配件都要检查,如果需要,要对系统内部进行清洁(用自来水冲洗),除去灰尘及其它物件。

应尽量防止任何突然的热冲击或由于蒸汽流量小而分配不均造成的管束受热

不均,否则有可能发生管子弯曲甚至与管片分离。冷凝器内真空的建立由抽真空设备完成。在建立真空过程中,达到启动背压后,汽机和轴流风机同时起动。

在ACC停运的情况下,重启前应对每个部件进行检查:

1.启动前,应检查齿轮箱内润滑油和其它油脂的数量及质量。

2.在蒸汽进入ACC后30分钟内蒸汽流量必须到达空冷岛的最小防冻流量。这是为了确保即使在冬季也可安全启动。

3.凝结水温度和报警要在启动期间准确显示。万一30分钟后凝结水温度低(低于35度),蒸汽流量必须充分地增加。否则,机组必须停下来以防止翅片管束冻结。四.运行时的安全措施:

1.ACC系统要在自控系统和相关过程监控下启动和操作。

2.风机启动数量由运行工况决定,如是否为低温环境。

五.停机时的安全措施:

1.停机时,进入ACC的蒸汽流必须在风机停机前停止。

2.在冬季进入ACC的蒸汽量应快速降低。禁止在蒸汽量低于20%额定值时长时间保持ACC运行,以防止有可能发生冻结时。具体操作参见控制说明。

注意:

如果停机时间长达2-3周或更多,应向ACC系统内吹入干空气以防腐。对于有凝结水的部分,在冬季应采取拌热措施以防冻或把水排空。长期停机期间,风机每月至少运行一次且持续20分钟,以保持电机和齿轮箱可用,泵每周转动一次。

长期停机期间,要求系统应完全排空。

六.不遵守安全措施的危险:

如果不遵守安全措施,操作人员有可能被电器或转动设备击伤。也有可能因不遵守安全措施而损坏设备。

七.ACC 平台下的变压器:

当清洗ACC系统时,必须严格遵守变压器厂家或相关标准的安全要求。并同时注意下列事项:

1.如果在ACC下的高压系统在工作,万一下雨,任何人不能停留在ACC平台上。

2.如果闪电,任何人不能停留在ACC平台上。如果有人来不及离开平台,他/她应该待在单元内部。

3.当高压系统工作时,禁止从平台上倒下液体。

4.对于高压的危险,请参考高压系统供应商的手册或说明书。

第二部分:总体要求

一.总体布置

二.系统功能和设计

三.技术数据和图纸

1.设计数据和图纸

2.运行原则

四.设备的安全及监控

1.防止储运损耗

2.长期保存

3.旋转设备

一.总体布置:

ACC系统主要包括下列设备与部件:

1. 排汽管道

2. 空冷平台,包括下列设备与部件:

A:钢结构

B:翅片管式换热器

C:风机单元

D:蒸汽分配管

E:挡风墙

3. 凝结水收集系统

4. 排气系统

5. 抽真空装置

二.系统功能和设计:

每台ACC系统都包括换热单元和风机。每台风机配备换热管束,换热面积由带翅片的基管提供。换热管束由顺流管束和逆流管束组成。

排汽管道负责向冷凝器输送蒸汽,它连接汽轮排汽装置的出口和ACC蒸汽分配联箱。圆形蒸汽分配联箱,焊接在顺流换热单元顶部,向屋顶型换热单元输送蒸汽。

在顺流换热单元的管子内,冷凝水流向与蒸汽流向相同。另一部分未凝结蒸汽,流经下部联箱和凝结水收集管,进入逆流换热单元作最后凝结。在逆流换热单元的

管子内,冷凝水流向与蒸汽流向相反。

不凝气体由逆流换热单元上部排出,经真空系统压缩后排入大气。

凝结水经凝结水疏水管靠重力流入凝结水箱。同时,蒸汽管道及汽机排汽装置内的凝结水收集在汽机排汽装置的凝结水收集装置。

冷却空气由轴流风机从大气吸入并吹过翅片管换热器。通过变频器(如有)控制风机的速度来满足冷却所需的空气流量。

汽轮机排汽按对排汽压力的某种比例凝结,决定于实际流量和排汽焓值,也决定于大气温度。

三.技术数据和图纸:

1.设计数据和图纸:

详见签字版技术协议以及竣工图(含带有数据表的总平面布置图)。

2.ACC系统运行原则:

要凝结的蒸汽从汽机(或汽机旁路)经蒸汽管道流入冷凝器管束,蒸汽沿分配管注入管束,在凝汽器段蒸汽与冷凝水流向相同。另一部分未凝结蒸汽,流经下部联箱和凝结水收集管,进入逆流换热单元作最后凝结。在逆流换热单元的管子内,冷凝水流向与蒸汽流向相反。

不凝结气体由逆流换热单元上部排出,经真空系统压缩后排入大气。凝结水经凝结水管道靠重力流入排汽装置,凝结水泵把水经凝结水精处理、机组回热系统输送给锅炉。

通过控制风机不同的速度(通过变频电机或双速电机)来满足冷却所需的空气流量。

排汽量和汽机背压相关,这些参数的关系见特性曲线。物理过程为蒸汽与环境空气的换热。如果流量增大,则要通过多开风机和增加温差来满足,增大温差可使背压降低。

四.设备的安全及监控:

1.防止储运损耗:

必须遵守每个设备供应商的指导。正常停机2-3周时,无需特别的保护措施,最好不去碰ACC。

在冬季当有冻结可能时,要把凝结水全部排掉或采取伴热措施。

2.长期保存:

如果停机时间延长,最好把容器和泵内的水排出。停机时间延长后,应把整个ACC系统内部烘干以防腐蚀。

重新启动前应检查各部件并排除故障。启动前,应检查齿轮箱内润滑油和其它油脂的数量及质量。

3.旋转设备:

停机期间,所有泵每周至少转动一圈,无论停机时间多长。如果没有风的作用使风机周期性转动,风机每月至少运行一次且持续20分钟,以保持电机和齿轮箱可用,保护轴承不因静力而产生凹痕。

第三部分:直接空冷系统控制说明

详见控制说明。

第四部分:报警及故障处理

一.凝结水温度

二.抽真空温度

三.风机振动开关

四.齿轮箱油压开关

五.冬季保护报警

六.冬季回暖报警

一.凝结水温度:

机组凝结水系统设有远传温度仪表,位于凝结水收集联箱下部凝结水支管上,每列根据需要设置一定数量温度热电阻、温度计,用于显示机组在运行时凝结水的温度,给运行调节提供依据。

名称 凝结水温度

报警说明 凝结水温度低于+35℃, 并且环境温度<2℃时,30℃到35℃可调。

报警结果 1.环境温度大于等于+2℃;不动作。

2.环境温度小于+2℃;顺流风机以10%/min的速率降低转速,同时逆流风机以恒速转动。

3.其他列的风机正常运转以维持背压.

报警原因 1.流量过低

2.真空系统不严

3.水环泵功能错误

4.轴流风机转速过高,凝结水过冷却

纠正方法 1.增加流量

2.检查真空系统,消除泄漏。

3.检查水环泵

4.调整风机转速

二.抽空气温度:

机组在抽空气管道上设有抽空气温度热电阻,每列根据需要在抽空气管道上设置一定数量的温度热电阻。在机组运行时显示真空系统抽空气温度,给运行人员提

家用空调设计计算说明书分解

制冷系统课程设计说明书 热能与动力工程专业 目录 一、 设计工况........................................................................................... 3 二、 压缩机选型 ...................................................................................... 3 三、 热力计算........................................................................................... 5 1、循环工况: .................................................................................... 5 2、 热力计算: .................................................................................. 6 四、蒸发器设计计算 .. (7)

1、设计工况: (7) 2、计算过程: (8) 3、风机的选择 (18) 4、汇总 (18) 五、冷凝器换热计算 (19) 第一部分:设计计算 (19) 一、设计计算流程图 (19) 二、设计计算 (19) 3、计算输出 (25) 第二部分:校核计算 (25) 一、校核计算流程图 (25) 二、计算过程 (26) 六、节流装置的估算和选配 (27) 七、空调电器系统 (28)

直接空冷系统介绍

直接空冷凝器器系统介绍 一、系统简介 直接空冷凝汽器系统(英文Air Cooled Condenser System,缩写为ACC)是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝,空气与蒸汽间进行热交换。所需冷却空气,通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝汽设备称为空冷凝汽器,这种空冷系统的优点是设备少,系统简单,基建投资较少,占地少,空气量的调节灵活。该系统一般与高背压汽轮机配套。这种系统的缺点是运行时粗大的排汽管道密封困难,维持排汽管内的真空困难,启动时为造成真空需要的时间较长,机组效率低,一次能源消耗大。 二、系统构成概述 1、概述 通常ACCS一般主要由以下几部分构成: ?排汽管道和配汽管道 ?翅片管换热器 ?支撑结构和平台 ?风扇及其驱动装置 ?抽真空系统 ?排水和凝结水系统 ?控制和仪表系统 2、冷凝过程 空气冷却器一般采用屋顶结构(或称A型框架结构)。 来自汽轮机的尾汽通过排汽管道和配汽管道输送到翅片管换热器。配汽管道连接到汽轮机的排汽管道和位于上部的翅片管换热器。蒸汽被直接送入换热器的翅片管道内。蒸汽携带的热能由经过换热器翅片表面的冷却空气带走,冷却空气是由置于管束下面的轴流风机驱动的。 换热器一般采用KD布置方式,即顺流冷凝-反流冷凝的布置方式。

70%到80%的蒸汽在通过由上部的配汽管道到顺流冷凝的换热器中被冷凝成凝结水,凝结水流到底部的蒸汽/凝结水联箱中。顺流管束称为冷凝管束或称K 管束。 其余的蒸汽在成为D管束的反流管束中被冷凝,蒸汽是由蒸汽/凝结水联箱向上流动的,而凝结水由冷凝的位置向下流到蒸汽/凝结水联箱中并被排出。 这种KD形式的布置方式确保了在任何区域内蒸汽都与凝结水有直接接触,因此将保持凝结水的水温与蒸汽温度相同,从而避免了凝结水的过冷、溶氧和冻害。 从汽轮机到凝结水箱的整个系统都是在真空状态下。由于采用全焊接结构,从而保证整个系统的气密性。由于在与汽轮机连接的法兰处不可避免地会有空气漏进冷凝系统中,为了保持系统地真空,在反流管束的上端未冷凝的蒸汽和空气的混合物将被抽出。通过在上端部位的过冷冷却,使不可冷凝蒸汽的汽量被减小了。 反流(D)部分的设计应保证在任何运行条件下,不会在顺流(K)部分造成完全冷凝,以避免过冷和溶氧以及冻害的危险。 在不同热容量和环境温度下,通过调节空气流量的变化来控制汽轮机尾气的排汽压力。 3、换热器 热浸锌翅片管具有从管子到翅片良好的导热性能。这是由于在翅片根部和管子的间隙被充满锌而具有毛细总用。 由于钢制管子和钢制翅片是同种材质,从而避免热应力的产生,而热应力对热传导不利。 由于翅片管束必须承受极大的阻力,它们必须具有很高的强度。钢制翅片可以抵抗典型的机械冲击,比如冰雹、清洗设备的高压水(200bar),或维护工人的体重。在运输和安装过程中不易损坏。由于钢制翅片管束具有较短的深度,因此更能适宜清洗设备的高压水的冲击。 而且,热浸锌翅片管具有良好的防腐性能和长达超过25年的使用寿命。4、支撑结构和平台 根据实际经验,屋顶型结构的空气冷凝器具有可靠的凝结水排水功能并且减少了占地面积。

空冷器使用维护说明书(英文)

Air-water Coolers Installation Operation Maintenance Manual

CONTENTS 1 General 2 Installation and removal of cooler 3 Commissioning 4 Protective film 5 Standstill 6 Service control 6.1 General 6.2 Performance test 7 Cleaning 7.1 General 7.2 Cleaning of the water side 7.2.1 Mechanical cleaning 7.2.2 Hydraulic cleaning 7.2.3 Chemical cleaning 7.2.3.1 Chemical cleaning -Insitu 7.2.3.2 Chemical cleaning-Cooler removed 7.3 Cleaning of the air-side 7.3.1 General 7.3.2 Hydraulic cleaning 7.3.3 Chemical cleaning

1. General The water cooler is a finned tube heat exchanger .The hot air flows through the fins on the outside of the tubes and the cooling fluid flows through the tubes. The heat exchanger surface of the cooler consists of elliptical core tubes with rectangular threaded on fins or round core tubes with either wound-on fins or continuous flat plate fins. The bond between fin and tube is achieved either by mechanical means or by soldering. The core tubes are rolled into the tube sheets at each end of the tubes with roller. Side wall form an integral part of the cooler and are bolted to tube sheets. Water Headers (Namely connection and Return headers) are provided for water handling. The number of separation baffles conforms to the number of water passes. The headers are bolted to the tube sheets, gaskets interposed to form a seal. Plugs in the header are provided for cooler venting and draining. The materials for headers, tube, sheets and core tubes are chosen in accordance with the specification of the cooling water to be used and the recommended water velocity in the tubes. 2.Installation and removal of the cooler Read all the maintenance instructions before you begin bundling this product. The cooler should be installed where it is accessible for cleaning, but not where the general public has access to it. Only let trained personnel with profound knowledge of the product and the appropriate safety rules carry out any work on the cooler. Prior to installation of the cooler ,the transport covers of the air side and the blanks on the water connection flanges are to be removed .The air and water side sealing surfaces ,which are protected priot to shipping, must be cleaned by the use of turpentine. The cooler can either be mounted to the engine as a self mounted in the air duct as a cantilever unit. The air side connections are bolted to the air ducts using gaskets or sealing compound provided by the engine builder. The cooling water pipes are bolted to connection flanges on the connection header using gaskets also provided by the engine builder. To avoid deformation and stresses when installing the cooler all connecting surfaces must be parallel and the tolerances should be kept as small as possible. All connections are to be air and water tight. Transport lugs are provided on the side walls for

空冷凝汽器技术规范书

久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目 热电工程 50M W抽凝机组直接空冷系统 技术规范书 久泰能源内蒙古有限公司 2007年11月

本规范书适用于久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统内附属设备的供货,它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求,以及明确了设计和供货范围、设计接口等。本规范书仅限于招、投标阶段使用。 1 项目说明 1.1 项目名称:久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程 1.2 业主名称:久泰能源内蒙古有限公司 1.3 工程概况 本项目装机规模为:3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。 汽轮机由南京汽轮电机(集团)有限责任公司提供。 交货地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。 2 技术要求 2.1 总体要求 2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能,保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国内先进水平,保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。 2.1.2 卖方所提供的设备,应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统,所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。 2.1.3卖方负责系统的成套设计,设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降,以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。 2.1.4 卖方应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。 2.1.5 本技术规范为空冷器系统的最低要求,并未规定所有的技术要求和使用标准,在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下,不限制新技术的使用。 2.1.6 本技术规范中所提供的设备,应遵循所有相关规范和标准,以及安装现场所在地的法律和条例,包括卫生、安全和环保(H.S.E)。卖方应保证遵守。 2.1.7 空冷器系统应满足本技术规范的文字说明、工作范围及附图陈述的所有要求,如果发生矛盾,以较高的要求为准并需由买方确认。 2.2 具体要求 2.2.1空冷器系统安装地点位于寒冷地区,户外运行,结构件最低温度为-36.3℃。其钢结构及连接件、支吊架部件等,应防止冷淬事故发生,散热管翅片、风机叶片以及风筒的材质应适应当地极端最低温度-36.3℃环境,应达到C级低温标准并通过-5摄氏度的低温冲击试验,能在当地环境下长期稳定的运行,保证在冬季极端最低气温和最小负荷的运行条

DLT552_95火力空冷凝器试验方法

中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法 DL/T 552-95 The testing code of dry cooling tower and condenser of therma l power plant 中华人民共和国电力工业部1995-04-12批 准 1995-10-01实施 1 总则 1.1 编制本试验方法的目的是,为火力发电厂间接空冷系统的空冷塔及直接空冷系统的空冷凝汽器的考核试验、性能试验提供统一的试验程序、试验方法、试验数据的整理方法及试验结果的评价方法。 1.2 本试验方法适用于火力发电厂新建或改建的空冷塔和空冷凝汽器的冷却能力的考核试验及性能试验;适用于空冷塔、空冷凝汽器所采用的空冷散热器(元件,下同)试验室选型试验及热力阻力性能试验。 本试验方法原则上也适用于投运多年的空冷塔和空冷凝汽器的性能试验。 1.3 用于空冷塔、空冷凝汽器的空冷散热器必须经过试验室热力阻力性能试验,测定其技术指标及性能。 火力发电厂新建或改建的空冷塔、空冷凝汽器投入正常运行后一年内,应对其冷却能力进行考核试验。 新设计的空冷塔、空冷凝汽器和首次使用的空冷散热器(包括布置形式的改变),在投入正常运行后的一年内,应进行性能试验。 1.4 同一火力发电厂新建或改建多座空冷塔、空冷凝汽器,当其类型、各部分几何尺寸、所用空冷散热器及其布置形式完全相同时,可对其中一座进行考核试验。当上述条件不同时,应分别进行考核试验。 如果新建空冷塔、空冷凝汽器的设计是套用其他工程的,对其类型及各部分几何尺寸、所用空冷散热器及其布置形式没有作任何修改,且使用条件相近,在其他工程中又进行过考核试验或性能试验,则该新建的空冷塔、空冷凝汽器可不进行考核试验。否则,仍应进行考核试验,性能试验一般可不再进行。 1.5 空冷塔及空冷凝汽器的考核试验和性能试验,应由具有空冷设备检验资格的测试机构独立承担,不受设计、施工、制造及运行管理单位的干预。 1.6 空冷塔、空冷凝汽器的考核试验、性能试验及空冷散热器的试验室热力阻力性能试验应按下述步骤进行: a)根据试验的性质、内容及要求编制试验大纲; b)进行试验前现场或试验室的准备工作; c)进行空冷塔、空冷凝汽器的现场测试或空冷散热器的试验室测试; d)整理及分析试验数据; e)编写试验报告。 2 试验前的准备工作 2.1 试验大纲应包括下述内容:

空冷系统简介

1 空冷系统简介 1.1 空冷技术方案介绍 在火力发电厂中采用的空冷系统形式有:直接空冷系统、混凝式间接空冷系统、表凝式间接空冷系统。直接空冷系统是将汽轮机排汽由管道送入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中,直接由空气冷却。混凝式空冷系统由于有水轮机和喷射式凝汽器等系统设备,设备多系统复杂,使得整套系统实行自动控制较难;而表凝式间接空冷系统与常规的湿冷系统比较接近,也是通过两次换热,以循环冷却水作为中间冷却介质,循环冷却水由水泵加压后,进入凝汽器冷却汽轮机排汽,热水进入自然通风冷却塔由空气冷却。表凝式间接空冷系统与湿冷系统不同之处是在冷却塔内(外)布置着钢(铝)制散热器,热水与空气不接触,进行表面对流散热。 1.1.1 直接空冷系统 直接空冷系统主要由排汽装置、大排汽管道(包括大直径膨胀节、大口径蝶阀等)、钢制空冷凝汽器、风机组(包括轴流风机、电动机、减速机、变频器等)、凝结水系统、抽真空系统(包括水环式真空泵)、清洗系统等设备构成。空冷凝汽器布置在汽机房A列外的高架空冷平台上。 直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽,通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中,由环境空气直接将其冷却为凝结水,多采用机械通风方式。其特点是:设备较少,系统简单,调节灵活,占地少,防冻性能好,冷却效率高;直接空冷受环境风的影响较大,运行费用较高,煤耗较大,风机群产生一定噪声污染,厂用电较高。 1.1.2 表凝式间接空冷系统 表凝式间接空冷系统是指汽轮机排汽以水为中间介质,将排汽与空气之间的热交换分两次进行:一次为蒸汽与冷却水之间在表面式凝汽器中换热;一次为冷却水和空气在空冷塔里换热。该系统主要由表面式凝汽器与空冷塔构成,采用自然通风方式。 表凝式间接空冷与直接空冷相比,其特点是: 冬季运行背压较低,所以煤耗较低;由于采用了表面式凝汽器,循环冷却水和凝结水分成两个独立系统,其水质可按各自的水质标准和要求进行处理,使水处理系统简单、便于操作;表凝式间接空冷塔基本无噪声,满足环保要求;空冷塔占地大,冬季运行防冻性能较差。 1.1.3 混凝式间接空冷系统 典型的混凝式间接空冷系统组成:主要由混合式(喷射式)凝汽器、全铝制的福哥型冷却三角散热器(带百叶窗)、(预热/尖峰冷却器)、自然通风冷却塔、循环水泵组、循环水管路、回收水能的水轮发电机组、贮水箱、充水泵组、

空冷器知识

空冷器管束泄漏的处理方法 1.换热管堵漏 空冷器管束经过一段时间的运行后,由于腐蚀等原因造成穿漏,可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时,可在不停车的情况下将管外的翅片除去,然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏;如果不能用上述方法消漏,则应将管束停车吹扫干净,拆开管箱上的丝堵,在换热管两端用角度3°~5°的金属圆台体堵塞,以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时,可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下,清洗管箱管孔。更换新管时,将管子中间稍拉弯曲,即可从两端管板孔穿入,穿入后进行胀接或焊接。空冷器翅片管的管子材料如何选用? 一般来说,翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合,但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质,操作条件,也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管,也有在碳钢管内衬一层搪瓷。 应用最多的是无缝钢管。在工作压力和温度较低而对防腐要求又不高的空冷器中,可采用高频焊接的有缝碳钢管,以降低造价。铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。 空冷器风机的叶片制造材料主要有两种: 1.铸铝叶片 强度及耐温性均好,但总量因素使其只能用于薄翼型叶片,空气效率较低。 2.玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)叶片

●强度好,耐温性差,一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充,适用于各种叶型截面,制造精度 高,空气效率亦高。 叶片损坏原因: ●叶片安装不当 ●叶片材质缺陷 处理方法: ●重新装配叶片并调整好叶片的角度;每台风机叶片的安装角度应按空冷器单元或组的设计总 装图规定的角度,或按操作工况要求的角度安装。叶片角度误差不得大于±0.5°,安装角度的测量部位在叶片的标线位置(叶片出厂时,一般在叶片上涂有黄色或其他颜色标线位置标记)。 ●更换叶片 空冷器的检修维护 空冷器检修包括哪些主要内容: ?清扫检查管箱及管束。 ?更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 ?检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 ?处理泄漏的管子。 ?校验安全附件。 ?整体更换管束。 ?对管束进行试压。 ?检查修理轴流风机。 空冷器管束的维护注意事项 1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时,丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵(凡需更换垫片或螺接紧固件时,应先停机并将介质防空,然后进行). 2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施,也允许用金属塞堵塞. 3.如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片. 4.铝翅片如被碰倒时,应用专用工具(扁口钳)扶直. 5.定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力.清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷. 6.检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象. 7.定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净.并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值(碳钢为3毫米).检查后重新安装时.应更换丝堵垫片及法兰. 8.定期维护时,应在管束外表面(不包括翅片表面)涂一层银粉漆. 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管

湿式除尘器安装运行维护手册

湿式除尘器安装运行维护 手册 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020

焦作煤业(集团)冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核: 校核: 编制: 浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录

绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的,可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册,并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程,以便易于进行操作及维护设备,对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难,或者需要对设备进行全面检查和诊断时,我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验,他将对设备的情况做全面的检查,提供解决故障的办法,并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。 安全提示 注意!湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全,在使用维护过程中,应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求: 1、注意重要的安全标识符号: 警告:表示会伤人,特别是电器设备。 图1-1 警告:表示如果不正当的触摸系统部件,可能对人有危险。 图1-2 2、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进 行。 3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以 上,且空载升压持续时间不得超过15分钟。 4、运行中禁止开启高压隔离开关箱,柜门均应关闭严密。

制冷计算说明书

一、课程设计任务 已知所需总耗冷量为1350kW,要求冷冻出水温为5℃, 二、原始资料 1、水源:蚌埠市是我国南方大城市,水源较充足,所以冷却水考虑选用冷却塔使用循环水。 2、室外气象资料:室外空调干球温度35.6℃,湿球温度28.1℃。 3、蚌埠市海拔21米。 三、设计内容 (一)冷负荷的计算和冷水机组的选型 1、冷负荷的计算 对于间接供冷系统一般附加7%—15%,这里选取10%。 Q= Qz(1+12%)=1350×(1+10%)=1485kW 2、冷水机组的选型 (1)确定制冷方式 从能耗、单机容量和调节等方面考虑,对于相对较大负荷(如2000kw 左右)的情况,宜采用溴化锂吸收式冷水机组;选择空调用蒸气压缩式冷水机组时,单机名义工况制冷量大于1758kw时宜选用离心式;制冷量在1054-1758 kw时宜选用螺杆式或离心式;制冷量在700-1054 kw时宜选用螺杆式;制冷量在116-700 kw时宜选用螺杆式或往复式;制冷量小于116活塞式或涡旋式。本设计单台容量为500KW,选择螺杆式

(2)冷水机组台数和容量的选择 制冷机组3台,而且3台机组的容量相同。 所以每台制冷机组制冷量Q’=1485÷3=495 kW 根据制冷量选取制冷机组具体型号如下: 名称:开利水冷式半封闭式双螺杆式冷水机组型号:30 XW 0552 名义制冷量KW530 冷 凝 器型式卧式壳管式 压缩机 数量1水压降Kpa59配给功率Kw91 水流量m3 /h 106 使用制冷剂R22管径mm2-DN125制冷剂填充量 Kg 65×4 蒸 发 器型式卧式壳管式 外型尺寸长mm2746水压降Kpa48 宽mm970 水流量m3 /h 91 高mm1693管径mm2-DN125 冷冻水进口温度:10℃ 冷冻水出口温度:5℃ 冷却水进口温度:26℃℃ 冷却水出口温度:31℃

直接空冷与间接空冷

空冷系统介绍 摘要:电厂采用空冷系统可以大幅度降低电厂耗水量,在节水方面有显著的效果,因而空冷机组得到了越夹越多的应用。本文以2X3OOMW机组为例介绍了直接空冷系统及其控制;以2×2OOMW机组为例介绍了间接空冷系统及其控制。 一、概述 空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统,它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失,消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统,所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失,从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。 用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统,间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用,技术均成熟可靠,在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。我国目前己有60OMW直冷机组投运,两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。 采用空冷机组大大减少了电厂耗水,为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。特别对缺水地区,有着重要的意义。内蒙古地区煤

资源丰富,近几年投产的机组,基本都采用了空冷系统,而且大部分为直接空冷系统。 二、空冷系统 2.1直接空冷系统 电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却,汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中,冷凝后的凝结水,经凝结水泵升压后送至汽机回热系统,最后送至锅炉。电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC,Aircooledcondenser),空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。蒸汽从汽轮机出来,经过蒸汽管道流向空冷凝汽器,由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成。顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分,可冷凝75%一80%的蒸汽,在顺流管束中,蒸汽和凝结水是同方向移动的。设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出,避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况,在逆流管束中,气体和凝结水是反方向移动的。 冷凝所需要的冷空气由轴流冷却风机从大气中吸入,并吹间换热器翅片。风机采用变频控制,系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量,能灵活的适应机组变工况运行,并且

空冷器检修施工方案

空冷器检修施工方案文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

附录E 编号: 空冷器检修施工方案 装置名称: 设备名称: 设备位号: 工作令号: 编制: 审核: 会签: 审批: 二○一年月日

目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施

一、项目名称、概况 1、设备简介 (1)设备名称: (2)设备位号: (3)设备型号: (4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头,检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复,重新焊接,试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。

三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01~33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系

汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验

汽轮机直接空冷凝汽器气密性试验 由于汽轮机的直接空冷系统是在负压下工作的,因此要尽最大努力防止空气进入真空系统,要求在直接空冷系统安装完毕后和系统运行时应进行气密性试验。 直接空冷系统的真空系统由下列部分构成:汽轮机及其辅机的真空系统、直接空冷系统的真空系统。 气密性试验的定义 直接空冷停运时的气密性试验是指在设备安装完毕后或在任何需要时进行的“气压试验”。 直接空冷运行时的气密性试验是指电厂在运行期间进行的真空衰减试验,用以检查密闭气压试验,即真空严密性试验。 1.气压试验 进行气压试验的范围 直接空冷系统在安装完毕后应进行气压试验。进行试验的部件:汽轮机后面的主排汽管道和蒸汽分配管道,空气冷凝器的换热器管束,尽可能多的凝结水管道、抽真空气管道,尽可能多的水箱(疏水箱,凝结水箱),在进行试验时相邻的系统和管路应进行密封隔离,比如:应将主排汽管道的爆破片取出,并将管口封盖、应用端板密封主排汽管道管口、其他所有进入蒸汽管道、抽真空系统、汽轮机系统的管路和

管口、蒸汽减压的旁通及其附属设备、凝结水泵等。 进行气压试验所需材料 隔离各种管口所用的端板、空气压缩机,要求压缩空气应不含油和水,可以在气压试验的压力下(通常为1.5bar(abs))使压缩机完全卸载的安全阀、气压软管、根据附图的连接设施、两只压力表,-1到0.5barg,或0到1.0barg、环境空气温度计、装有肥皂泡液体的容器、连接空气压缩机的接口位置应放在易于安装和维护的地方,比如:排汽管道上。 气压试验程序 安装完毕后,被隔离的系统将进行气密性试验: 1) 应将正常测量仪表拆除或用球阀将它们密封隔离。 2) 如果试验仪表继续用于气密性试验,则它们必须可以承受试验压力。 3) 相连的管路和管口都被端板密封。 4) 相应阀门应开关完毕。 5) 将系统充压至0.5bar。 6) 再次检查系统以确保已经按照规定的边界线将系统隔离。 7) 检查易损的连接位置、法兰、和焊缝。 8) 将管道充压至最终试验压力。 9) 关闭球阀以便将充压的系统与空气压缩机隔离开。 10) 在最初的两小时内每隔15分钟观察记录两只压力表的压力变化,记录下可能的环境温度的变化。

空冷技术的发展及应用

空冷技术的发展及应用 班级:动本0719 学号:0742021934 姓名:高晓刚

空冷技术的发展及应用 随着工农业生产的发展,许多城市及地区相继出现生产与生活用水日益紧张的局面,水已成为制约国民经济发展的主要因素之一。内蒙古、山西等北方地区是我国的能源基地,蕴藏着丰富的煤炭资源,可为大火力发电厂提供充足的燃料,同时又是水资源最为缺乏的地区。在这种状况下,直接空冷技术的应用在很大程度上解决了这些地区“富煤缺水”的难题。 1.1湿式冷却方式 湿式冷却方式分直流冷却和冷却塔2种。湿式直流冷却一般是从江、河、湖、海等天然水体中汲取一定量的水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气。 1.2干式冷却方式 在缺水地区,补充因在冷却过程中损失的水非常困难,采用空气冷却的方式能很好地解决这一问题。空气冷却过程中,空气与水(或排汽)的热交换,是通过由金属管组成的散热器表面传热,将管内的水(或排汽)的热量传输给散热器外流动的空气。当前,用于发电厂的空冷系统主要有3种,即直接空冷系统、带表面式凝汽器的间接空冷系统(哈蒙式空冷系统)和带喷射式(混合式)凝汽器的间接空冷系统(海勒式空冷系统)。直接空冷就是利用空气直接冷凝从汽轮机的排气,空气与排气通过散热器进行热交换。海勒式间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器的空冷塔构成,系统中的高纯度中性水进入凝汽器直接与凝汽器排汽混合并将加热后的冷凝水绝大部分送至空冷散热器,经过换热后的冷却水再送至喷射式凝汽器进行下一个循环。极少一部分中性水经过精处理后送回锅炉与汽机的水循环系统。哈蒙式间接空冷系统又称带表面式凝汽器的间接空冷系统,在该系统中冷却水与锅炉给水是分开的,这样就保证了锅炉给水水质。哈蒙式空冷系统由表面式凝汽器与空冷塔组成,系统与常规的湿冷系统非常相似。据统计目前世界上空冷系统的装机容量中,直接空冷系统约占43%,表面式凝汽器间接空冷系统约占24%,混合式凝汽器间接空冷系统约占33%。 2直接空冷系统的工作原理 汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而凝结成水,排汽与空气之间的热交换是在表面式空冷凝汽器内完成。在直接空冷换热过程中,利用散热器翅片管外侧流过的冷空气,将凝汽器中从处于真空状态下的汽轮机排出的热介质饱和蒸汽冷凝,最后冷凝后的凝结水经处理后送回锅炉。 3直接空冷凝汽器的发展现状 直接空冷技术的发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行的。空冷凝汽器是空冷机组冷端的主要部分,汽轮机排汽将几乎全部在凝汽器中冷凝成冷凝水。汽轮机排出的蒸汽在凝汽器翅片管束内流动,空气在凝汽器翅片管外流动对蒸汽直接冷却。从提高冷却效率角度出发,一般在管束下面装有风扇机组进行强制通风或将管束建在自然通风塔内,在现有运行的机组中,强制通风方式由于其可调控性能较好等优点而广泛应用。直接空冷凝汽器由于特点突出,已经逐渐在世界各国进行技术研究并逐步推广应用。由于间接空冷凝汽器系统相对于直接空冷凝汽器系统设备多、造价高、维修量大、运行难度大且可靠性较差,所以它将只是水冷凝汽器系统和直接空冷凝汽器系统之间的一个过渡,直接空冷凝汽器将是今后

双套管系统运行维护手册(初稿)100809

《四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组》双套管气力输灰系统 运行维护手册 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月

声明 本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组正压气力输灰系统,仅供电厂相关人员使用。由于机组尚未安装调试,本稿为初稿,本公司保留变更权利。 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月

目录 第一章工艺系统 (1) 第一节系统概述 (1) 第二节输灰系统启动 (7) 第四节输灰系统的运行 (11) 第五节输灰单元手动清堵(以一电场A列单元为例) (16) 第六节输灰系统运行检查、调整 (18) 第七节灰系统停运 (21) 第八节除灰系统常见故障及其处理 (23) 第三章程控系统 (26) 第四章程控盘柜 (26)

四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组 双套管气力输灰系统 运行维护手册 第一章工艺系统 第一节系统概述 1 设计条件与环境条件 1.1 工程概况 1.1.1工程规模 本期建设规模为2×600MW级超临界机组。 1.1.2交通条件 福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村,北距宜宾16km。 1.1.3气象特征与环境条件 (1)气温(℃) 多年平均气温(℃)17.8 多年最高气温(℃)39.5 多年极端最低气温(℃)-3 (2)气压(hpa) 多年逐月平均气压(hPa)974.6 (3)相对湿度(%) 多年平均相对湿度(%)82 多年最小相对湿度(%)0 (4)降水量(mm) 多年年平均降水量1154.9

(5)风速(m/s ) 多年平均风速: 1.1 多年最大风速:20 50年一遇离地10米高10分钟平均最大风速:24.5m/s (6)10%的气象条件 频率为P=10%的干球温度为30.6℃,湿球温度为25.7℃。 (7)主导风向 全年主导风向:NNE 冬季主导风向:NNE 夏季主导风向:NNE (8)厂区海拔高度:306m 1.1.4 地质条件 厂址地震基本烈度为7度;地震加速度值:0.1g。锅炉房场地土类别:Ⅰ类。 2. 设计和运行条件 2.1 系统概况和相关设备 2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量:289.74 t/h (设计煤种) 330.51 t/h (校核煤种) 2.1.2 电除尘器 2.1.2.1 设备名称:电除尘器 2.1.2.2 型式:干式、卧式、板式 2.1.2.3 每台炉所配台数: 2 台 2.1.2.4 年利用小时数:> 4500 小时 2.1.2.5 每台炉电场数:5个 2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸:460×460/ 300×300mm(暂定)2.1.2.7 每个电场灰斗数量:8 个 2.1.2.8省煤器灰斗排灰量,每台炉数量:5%总灰渣量,8个

冷凝器使用说明书

LNQ系列 冷凝器 说 明 书 制作单位: 生产基地: 公司电话: 公司传真: 邮编: 编制日期:

一、产品介绍 (2) 二、冷凝器的规格 (2) 三、基本技术数据 (2) 四、结构与功能 (3) 五、设备的操作 (3) 六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) \| lk 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造,特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品

深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作,根据工艺的不同,可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等,冷却介质可以为冷却水和冷媒,可根据用户的工艺要求进行选择,本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中,具有结构紧凑简单,成本低,使用方便及性价比高等特点。 二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下: 依据换热面积分为:4 m2, 6 m2, 8 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m, 35 m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据

四、结构及功能 本固定管板列管换热器的结构,主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程,管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热,从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗,所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动,密封垫圈是否良好。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄r \1 / lk 漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果 5、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。

空冷凝汽器工作原理

凝汽器冷却方式: 湿式冷却方式湿式冷却方式分直流冷却和冷却塔种. 湿式直流冷却一般是从江、河、湖、海等天然水体中汲取一定量地水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海.文档收集自网络,仅用于个人学习 当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却.冷却塔地作用是将挟带废热地冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气.文档收集自网络,仅用于个人学习干式冷却方式在缺水地区,补充因在冷却过程中损失地水非常困难,采用空气冷却地方式能很好地解决这一问题.空气冷却过程中,空气与水(或排汽)地热交换,是通过由金属管组成地散热器表面传热,将管内地水(或排汽)地热量传输给散热器外流动地空气.文档收集自网络,仅用于个人学习 当前,用于发电厂地空冷系统主要有种,即直接空冷系统、带表面式凝汽器地间接空冷系统(哈蒙式空冷系统)和带喷射式(混合式)凝汽器地间接空冷系统(海勒式空冷系统).文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷就是利用空气直接冷凝从汽轮机地排气,空气与排气通过散热器进行热交换. 海勒式间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器地空冷塔构成,系统中地高纯度中性水进入凝汽器直接与凝汽器排汽混合并将加热后地冷凝水绝大部分送至空冷散热器,经过换热后地冷却水再送至喷射式凝汽器进行下一个循环.极少一部分中性水经过精处理后送回锅炉与汽机地水循环系统.文档收集自网络,仅用于个人学习 哈蒙式间接空冷系统又称带表面式凝汽器地间接空冷系统,在该系统中冷却水与锅炉给水是分开,这样就保证了锅炉给水水质.哈蒙式空冷系统由表面式凝汽器与空冷塔组成,系统与常规地湿冷系统非常相似.文档收集自网络,仅用于个人学习 据统计目前世界上空冷系统地装机容量中,直接空冷系统约占,表面式凝汽器间接空冷系统约占,混合式凝汽器间接空冷系统约占.文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷系统地工作原理 汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而凝结成水,排汽与空气之间地热交换是在表面式空冷凝汽器内完成.在直接空冷换热过程中,利用散热器翅片管外侧流过地冷空气,将凝汽器中从处于真空状态下地汽轮机排出地热介质饱和蒸汽冷凝,最后冷凝后地凝结水经处理后送回锅炉.文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷凝汽器地发展现状 直接空冷凝汽器地作用直接空冷技术地发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行地.空冷凝汽器是空冷机组冷端地主要部分,汽轮机排汽将几乎全部在凝汽器中冷凝成冷凝水.汽轮机排出地蒸汽在凝汽器翅片管束内流动,空气在凝汽器翅片管外流动对蒸汽直接冷却.从提高冷却效率角度出发,一般在管束下面装有风扇机组进行强制通风或将管束建在自然通风塔内,在现有运行地机组中,强制通风方式由于其可调控性能较好等优点而广泛应用.直接空冷凝汽器由于特点突出,已经逐渐在世界各国进行技术研究并逐步推广应用.由于间接空冷凝汽器系统相对于直接空冷凝汽器系统设备多、造价高、维修量大、运行难度大且可靠性较差,所以它将只是水冷凝汽器系统和直接空冷凝汽器系统之间地一个过渡,直接空冷凝汽器将是今后电厂冷却系统发展地重要方向.文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷凝汽器地发展现状电厂空冷凝汽器技术地开发应用已有几十年地历史.德国早在年就建成了采用空气冷却地发电机组.年匈牙利地海勒教授首次提出电站间接空冷技术,电站空冷技术发展到现在已经经历了由不成熟到成熟地发展过程.空冷系统地翅片管散热器按材料分有:铝管铝翅、钢管铝翅以及钢管钢翅种.按结构分,现在空冷系统普遍采用地有种:圆形铝管镶铝翅片、热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径扁管焊接蛇型铝翅片.直接空冷技术地发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行地,目前

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