材料定额管理制度
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
定额材料管理制度
定额材料管理制度第一章总则第一条为规范和加强定额材料管理工作，提高材料利用率，控制材料消耗成本，切实保障工程建设的质量和进度，制定本制度。
第二条本制度适用于所有具有定额材料管理业务的单位和个人。
第三条定额材料管理应该坚持“节约、优质、安全、环保”的原则，遵循“合理采购、统一分发、精细施工、科学监管”的管理模式，确保定额材料的合理使用和管理。
第四条定额材料管理工作应当与相关法律法规和政策相适应，遵循市场经济原则，健全科学的管理体系，落实绩效考核制度，推动定额材料管理工作持续改进和提高。
第五条加强定额材料管理工作是各级领导干部的责任，要做到严格管理、规范操作、廉洁从业、服务保障。
第二章定额材料的采购第六条定额材料采购应当严格遵循国家和地方相关法律法规，公开、公平、公正地进行，实行公开招标、竞争性谈判等方式，确保定额材料的质量和价格。
第七条采购人员应当依法履行采购职责，严格审核和评审采购合同，要求供应商提供合格产品和完善的售后服务，确保定额材料的正常供应。
第八条采购合同应当明确定额材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交付时间、结算方式等内容，并按照合同要求履行义务。
第九条采购人员不得收受供应商的财物或利益，不得以任何形式索取或接受供应商的回扣，严禁以任何手段干扰或破坏采购程序。
第十条建立健全采购台账和档案资料，定期进行采购资料的归档和管理，确保采购过程的合法公正和透明。
第三章定额材料的分发第十一条定额材料的分发应当按照工程施工的需要进行统一管理和分配，做到合理配置、精准送达。
第十二条施工单位应当根据工程实际需要提出定额材料分配清单，经审定后统一发放，避免浪费和滥用。
第十三条分发定额材料应当优先考虑使用效率高、成本低、质量好的材料，确保工程施工的经济合理性和技术可行性。
第十四条分发定额材料的单位或个人应当保证其安全性，严禁私自挪用、转让、卖出或私存，对于因个人原因造成的浪费和损失，应当追究其责任。
第四章定额材料的使用第十五条定额材料使用应当按照设计规范、施工标准和操作规程进行，确保工程施工的质量和安全。
材料限额管理制度（5篇）
材料限额管理制度1.目的降低材料消耗，加强材料成本核算，合理充分利用材料，规范材料的出入库管理，积累企业消耗定额。
2、适用范围适用于我司工程管理过程中所有材料的管理。
3、职责____项目部：项目部是材料限额制度的具体执行机构。
负责材料领料前(时)限额指标的测定，限额领料制度的执行，分阶段的核查及调整，材料限额管理的改进，配合预决算部门材料消耗定额的测定等。
____公司工程技术部及合同预算部：负责该制度在项目部运行情况的监督、检查、指导和改进，组织相关造价人员、施工人员、材料人员对已经成熟单项材料的消耗及管理措施进行分析总结，制定材料的消耗定额。
3.3合同预算部：依据已批准的限额制度对项目部的执行效果进行评审，参加材料消耗定额的制定。
4、名词说明4.1企业材料消耗定额：是指材料单位计算工程量的消耗额度。
即同一种材料在统一规定的管理和施工条件下，各个项目部对该材料平均的消耗量。
消耗定额反应我司材料控制的管理水平，同时也是限额领料限额的依据。
4.2限额领料：是指依据材料消耗定额和工程量，由施工人员开限额领料单，材料员据此给施工班组发放材料，超额自负的一种材料管理措施。
企业在没有建立消耗定额之前，可先行采用地方统一劳动定额及实测出标准层或单位计算量的消耗量，据此为消耗定额开限额领料单。
5、工作内容及程序5.1限额管理的主要分项工程或材料钢筋工程、砼工程、模板工程、砌体工程、装饰装修工程、楼地面工程等及其他材料，给排水、电气用管材及配件，电线、电缆等。
5.2材料限额管理的主要内容及程序各类材料子目录分类及内容，项目材料限额指标的测定，限额领料管理，材料限额管理的分析及总结，材料消耗定额标准的制定，限额管理的评审。
5.3各类材料子项的分类及内容分项工程子项的分类及内容由公司合同预算部门负责制定。
应明确材料的分类标准(按部位、构件或规格等的分类)，施工方式、管理要求等。
____项目材料限额指标的测定材料的限额指标由项目经理组织专业工长、预算员、材料员负责测定，向公司相关部门汇报，项目部组织实施。
材料消耗定额管理制度的意义和作用
材料消耗定额管理制度的意义和作用材料消耗定额管理制度的意义和作用2023年，随着社会发展的不断推进，各行各业都在加快转型升级的步伐。
在制造业这一重要领域中，材料消耗定额管理制度的意义和作用愈发显现出来。
一、意义1.提高企业的管理效率材料消耗定额管理制度可以让企业通过严格的计算、监控，实现对材料的管控与节约。
通过制度的执行，有效避免过度使用或浪费材料，提高工厂资源的利用效率，为企业赢得更高的生产成本效益。
2. 提高产品的质量和安全性定额管理制度还可以通过优化流程、精细化管理等方式，有效提高生产工艺的质量和稳定性，在保证产品质量和安全性的前提下，提高产品的生产效率和产出量，为企业增加新的竞争力。
3. 保障环境可持续发展随着全球环保理念的日益深入人心，材料消耗定额管理制度的意义更加凸显。
严格管理材料消耗量可以降低企业的环境污染和资源浪费，从而实现企业的可持续发展。
二、作用1. 提高工厂生产效率在制造过程中，准确计算材料消耗的定额，可以帮助企业实现集约化生产，达到高效、稳定、可控的生产目标。
减少了人力、物力资源的浪费，提高了工厂生产效率。
2. 缩短产品上市时间在新品开发过程中，材料消耗定额管理可以帮助从开发、设计到生产的整个过程中准确计算物品的消耗，降低生产过程中的时间和成本耗损，缩短产品上市时间，更早的实现盈利。
3. 提高产品的竞争力严格控制材料消耗的定额有助于优化材料采购渠道和价格，降低原材料等进货环节的成本，在保证产品质量的前提下，提高产品的性价比，增强企业的市场竞争力。
在现如今工业化程度越来越高的趋势下，制造业的竞争也变得越来越激烈。
材料消耗定额管理制度的意义和作用，不仅可以帮助企业提高财务收益，降低资源浪费，还可以有效提高管理效率，缩短产品上市时间，提高产品的竞争力，为企业的稳健发展奠定了坚实基础。
材料消耗定额管理制度的具体实施方式
材料消耗定额管理制度的具体实施方式2023年，随着新一代的材料消耗定额管理制度的全面推行，我国的材料管理工作迎来了新的发展机遇。
这一制度的实施，将为各行各业的企业管理者提供更加有效的手段和方法，让他们更好地掌控企业生产过程中的材料消耗情况，从而有效地节约企业成本，提高生产效率。
材料消耗定额管理制度实施的具体方式，可以从以下几个方面来阐述：一是加强预算管理。
企业在实施材料消耗定额管理制度的过程中，要首先根据生产计划对所需材料进行科学合理的预算，确定每个环节的材料消耗量，为后续管理工作打下基础。
同时，还需要结合实际情况，灵活调整预算计划，确保既不浪费就不缺材料。
二是制定科学合理的材料消耗定额标准。
在预算计划基础上，企业需要制定科学合理的材料消耗定额标准，使得每一个生产环节的材料消耗量都能够得到有效地控制，从而避免不必要的浪费和损耗。
此外，制定材料消耗定额标准时，还需要考虑材料的质量、生产效率等因素，确保标准的制定具有科学性和实用性。
三是加强材料库存管理。
材料消耗定额管理制度的实施，需要企业加强材料库存管理，建立科学合理的库存管理模式，掌握库存情况，确保不出现材料缺货等不利影响。
同时，企业还需要加强材料采购计划的制定与执行，在材料库存进出口控制与材料采购计划制定之间找到平衡点，从而保障材料供应的连续性。
四是推行物联网技术。
随着物联网技术的不断发展，企业可以将其应用到材料消耗定额管理制度实施中来。
例如，在生产设备中安装传感器，可以实时监测生产线的材料消耗情况，记录材料损耗量、生产效率等数据，及时反馈到管理者手中，为其制定更加科学合理的材料消耗定额提供数据支持。
总之，材料消耗定额管理制度不仅是实现企业成本节约、提高生产效率的重要手段，也是推动工业经济发展、实现科技创新的重要载体。
在未来的发展过程中，企业需要充分认识并有效地运用材料消耗定额管理制度，在制度实施的过程中不断完善相关条例、加强技术应用、加强人员管理等多个方面工作，不断创新，不断提高，为推动中国工业经济实现高质量的发展，做出新的贡献。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
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材料定额管理制度
1 目的和范围
本标准规定了各种主要原材料工艺消耗定额，工艺性辅料编制计算方法及材料工艺消耗定额的修改。
本标准适用于公司产品主机、专件和其它产品材料及工艺性辅料材料工艺消耗定额的制订和管理。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
GB/T19000 质量管理体系基础和术语
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 主要材料
直接构成产品实体所消耗的材料。
3.2 零件毛重
根据图纸、工艺需求将原材料经过切割、冲压或剪切等工艺手段形成的，需进一步加工的坯料的重量。
3.3 材料工艺消耗定额
在一定的生产条件下，制造单位产品、完成对原材料的输入加工所规定的合理材料消耗量，缩略语为“材料定额”。
3.4 工艺性辅料
不直接构成产品实体，但对构成实体有间接作用的材料，并且有一定的技术要求和质量标准。
如产品包装用料、铸工造型用砂等。
3.5 工艺性损耗
在制造单位产品（零件）过程中，因工艺而引起的实体所必需发生的材料损耗。
如削头、锯口、切口、夹头、加工余量、光端面铸造的不可回收损耗、浇铸系统损耗，以及本产品不能利用的残余料。
4 职责
价格管理办公室（以下简称价格办）是材料工艺消耗定额制定和管理的主管部门。
负责产品材料工艺消耗定额的制定和管理，并负责 ERP、PDM材料工艺消耗定额数据的输入和维护。
5 工作程序
5.1 材料定额的编制原则
5.1.1 制定材料工艺消耗定额，必须符合先进合理的原则，应采用先进的工艺手段，最经济的加工余量标准，达到工艺损耗低，材料利用率高，降成本提高效益为原则。
5.1.2 材料品种、规格的选用，应做到技术上可靠，经济上合理，供应上可能。
5.1.3 制定材料工艺消耗定额时，应考虑零件间相互套用，充分利用边角余料，达到节约原材料，降低成本的目的。
5.2 材料定额的编制
5.2.1 编制单位产品（零件）材料工艺消耗定额应具备的技术文件的提供。
5.2.1.1 各设计部门提供单位产品零件的净重和完整的产品零件图样。
5.2.1.2 铸造公司在新产品上场、铸件合格后，一星期内向价格办提供试翻记录，包括毛坯重量、每个毛坯可切割件数和各类铸冶辅料的统计资料。
5.2.1.3 各备料部门按计划考核期将备料工艺卡提供给价格办。
5.2.1.4 各生产厂（部）及时向技术部提供装箱规格、各类辅料的统计资料及特殊辅料的技术资料，以便技术部审核。
5.2.1.5 工具厂接到产品设计部门发的装车工具图，按计划考核完工后三天内向价格办提供有关备料工艺卡。
5.2.2 编制各类材料定额
价格办根据各部门提供的技术文件制订材料工艺消耗定额、光料定额、零件毛重及余废料的重量，并输入PDM及ERP中。
5.2.3 材料定额编制方法:
a) 经验统计法
对于一次性生产，并且不具有专业性方向的产品或正在设计将要试生
产的新产品，由价格办材料定额员根据产品零件图样，用经验统计法
制定估算定额，作为生产计划部编制外购准备材料的依据。
这种方法
只能是一种过渡方法，一旦进行正式生产应立即制定正式材料工艺消
耗定额；
b) 技术计算法
是根据产品零件图样、备料工艺卡，结合设备条件，并参照各类工艺标准制定材料工艺消耗定额；
c) 实际测定法
是在不能用技术计算法或经验统计法制定各种异形材料及冷拉损耗时采用的一种方法，它是在实际消耗发生后，价格办由材料定额员通过实际测定而取得的数据。
5.2.4 黑色和有色金属铸件及金属炉料材料工艺消耗定额编制：
a) 确定铸件毛重
铸件的毛重是指铸出来的产品，经清理检验合格的毛坯重量。
铸件的毛重即铸件材料工艺消耗定额。
因为铸造过程中一切不可回收的损耗量
已包括在炉料工艺内。
铸件的毛重由铸造公司通过试翻实际过秤求得；
b) 确定金属炉料的技术经济指标
金属炉料技术经济指标主要包括：铸件合格率、回收率、不可回收率、废品率（内废率）、浇冒口率；
金属炉料技术经济指标的计算公式如下：
1）铸件合格率＝合格铸件毛坯重量/金属炉料重量×100%；
2）回收率＝回收料重量/金属炉料重量×100%
（回收料包括泼出的金属水、炉底剩余金属水和毛刺等）；
3）废品率（内废率）＝废品重量/金属炉料重量×100%
浇冒口率＝浇冒口重量/金属炉料重量×100%；
4）不可回收率＝不可回收料重量/金属炉料重量×100%
其中炉耗率＝（金属炉料重量－金属水重量）/金属炉料重量
×100%；
5）金属水收得率＝金属水重量/金属炉料重量×100%
金属炉料技术经济指标由铸造公司提供。
c) 核定金属炉料工艺定额
金属炉料定额是指生产一定数量的各种牌号铸件，在铸造工艺过程中
耗用某种原料数量，其计算方法：
1）铸件所需金属炉料重量＝铸件毛重/铸件合格率；
2）金属炉料中某种原材料工艺消耗定额＝金属炉料总重×配料比。
5.2.5 黑色及有色金属型料、板材和非金属型板材材料工艺消耗定额编制
5.2.5.1 按产品图样规定的材料牌号及零件尺寸，编制材料工艺消耗定额。
5.2.5.2 选用材料应注意产品图样规定的条件和工艺要求。
特别对关键件和热处理零件材料的要求必须弄清，订入材料技术条件项目内或注明按××规定订货。
材料品种规格必须按国家标准或行业标准填写。
5.2.5.3 凡属国内尚未生产或需与钢厂协议供货的品种、规格，价格办应事先与采购部取得联系,确保用料落实。
5.2.5.4 对长向零件，如无法综合利用其余料时，应根据最多的零件长度，计算定尺长度或规格要求，经采购部会签后计算材料工艺消耗定额。
5.2.5.5 确定零件的外形尺寸，应标注零件最大外径和长度尺寸，如系弯曲成形，应计算其展开尺寸。
5.2.5.6 确定毛坯（或组坯）规格长度，可制件数应与下料工艺卡取得一致，计算重量采用名义尺寸。
5.2.5.7 型材、板材的零件毛重，可用下列方法计算：
a) 型材零件毛重=组坯长度/可制件数×此种规格型材单位长度理论重量；
b) 板材零件毛重=组坯面积/可制件数×此种规格板材单位面积理论重量；
c) 异形材单位长度重量，可用比重自行计算或实际求得。
5.2.5.8 确定下料利用率
a) 下料利用率是指材料下料时利用情况。
下料利用率应根据材料供应的不
同情况，下料的不同方法而分别制订；
b) 计算型材下料利用率，应先确定来料平均（或定尺）长度，再计算每根
材料可下毛坯数和下料总损耗量。
上述数据可用下列方法求得：
1) 可下毛坯数=（材料平均或定尺长度－齐头量）/（毛坯长度+切口宽
度）；
2) 下料总损耗量=（可下毛坯数+1）×切口宽度+齐头量+毛坯长度
/2；
3) 型材下料利用率=（材料平均或定尺长度－下料总损耗量）/材料
平均或定尺长度不定长成组下料或利用盘圆下料时，因产生切口或料头很少，故能获得较高下料利用率。
c) 计算板材下料利用率，应先确定来料长度、宽度规格，按下料零件或一
批零件排样计算。
计算方法如下：
板材下料利用率= 一批零件毛重总和/ 一批零件耗用板材总重
5.2.5.9 确定冷拉损耗
冷拉损耗是材料冷拉过程中工艺损耗（包括轧头、退火、酸洗等损耗），冷拉损耗应根据工艺规定轧头长度及需酸洗、退火次数测得数据后分别制订。
5.2.5.10 计算工艺定额和余废料重量的方法为：
材料工艺消耗定额=零件毛坯重量/材料下料利用率
如系公司内部二次再加工材料，则材料工艺消耗定额中尚应加上冷拉或再加工损耗，计算方法为：
材料工艺消耗定额= 毛坯重量/下料利用率×（1+冷拉损耗）
余废料重量=工艺定额—毛重
5.2.6 工艺性辅料材料工艺消耗定额编制
5.2.
6.1 由使用消耗单位按规定及经验统计法和实际消耗求得。
5.2.
6.2 油漆工艺定额
由涂装厂根据产品的不同要求确定零件的油漆道（层）数和每道涂刷油漆表面积m2的用漆重量（g）来计算。
油漆定额=（油漆表面积×g/m2×油漆道数／1000）Kg
油漆损耗:指挥发、流溅、干枯、桶底剩余等正常情况的损耗量。
5.2.
6.3 硫酸工艺定额
估算定额，每公斤硫酸可酸洗钢材25kg （酸洗次数在4次内）。
酸洗损耗：指挥发、随零件带走、流失及更换。
5.3 材料定额的校、审、批“材料工艺消耗定额”按PDM制定、校对、审核程序由价格办完成。
5.4 材料定额的修改
5.4.1 设计更改，涉及材料或定额变化时，应根据产品图纸或工艺技术更改通知单及下料工艺，及时在PDM、ERP中进行修改。
5.4.2 定额编制上的差错，经发现后应立即予以纠正。
5.5 材料定额的文件资料查询
各部门需查询材料定额，在PDM、ERP查询栏内进行查询，并根据产品树打印材料定额明细表和汇总表。
6 表格和记录
本制度形成如下表格和记录。