加筋格宾安装指南070115

加筋格宾施工指南（详细版）
河北金舟金属制品有限公司
（本版本使用于内部员工学习使用，未经允许不得随意提供给客户）
加筋格宾施工指南一、施工顺序
二、加筋格宾简介
加筋格宾(Terramesh)系由机器
编织的六边形双绞合钢丝网面组合而
成的工程构件，是一种新型的应用于
加筋土领域的结构系统。

面墙格宾箱
部分填充石料，结构填土分层压实。

做成网箱和筋带的钢丝需满足抗
拉强度、延伸率、最小镀层量、镀层的附着性几项指标以及覆塑层的色度、比重、硬度、抗拉强度、断裂延伸率应等几项指标均应符合设计要求。

具体详见技术文件。

本文旨在详细阐述加筋格宾的安装过程以及控制要点，对主要材料要求、前期的施工准备，后期的检验标准等内容不做详细阐述，需要时请查看其它文件。

三、施工要点控制
3.1 前期准备
（1）结构回填料的选取在满足质量要求的前提下，宜就地取材，消化弃方。

一般情况下，砂砾土、粘性土、杂填土、破碎岩石料均可作为结构回填料，基本要求是：易压实，不含腐殖质以及对网面钢丝具腐蚀性的化学及电化学成分等杂质，硬骨料的最大粒径小于15cm,且超过5cm粒径的硬骨料的总含量不得大于15%；当用于浸水工程环境时，必须采用水稳定性好的，含泥量<1％的级配砂砾石料或硬质岩岩石破碎级配料以及符合要求的工业渣料。

（2）试验获取填料的最大干密度、最优含水量
施工中应用的填料其含水量应严格控制，其允许为最优含水量的±2%；最优含水量应通过对拟采用填料的击实土工试验获取，同时获取填料的最大干密度指标，作为以后施工质量检验的比对指标。

（3）施工工艺现场试验
在确定填料及压实机械后，宜先在现场进行施工工艺试验，以获取达到设计压实度时，对应所采用压实机械，所要求的压实遍数等施工参数。

（4）测量放线
根据设计图纸，采用测量仪器将施工控制桩、线放到实地，并立桩拉线标志。

其精度必须满足设计和规范规定。

3.2 加筋格宾组装
（1）将运至工地的加筋格宾构件拆包，在一块相对宽阔、平整的场地上将从捆束包中取出的折叠的单个加筋格宾展开并按折痕组合成使用前的状况，其前面板、侧面板、隔板及背板均应垂直摆放（如图2）。

（2）各相接面板边缘采用专门配备的绞合钢丝按间隔10~15cm单圈缠绕-双圈锁紧间隔绞合（如
图3）。

图2 组装加筋格宾图3 边缘绞合
注：一次绞合的边缘最长不应超过1米，绞边钢丝的末端应再次缠绕在网面上。

3 地基工程
3.1开挖地基至设计要求的持力层，并进行地基验收；
3.2将地基表面浮土、滞水、杂物等清理干净，并将表面被开挖扰动的土整平压实；
4 构件安装
4.1 将预先组装好的加筋格宾构件放置在规定的位置，相邻加筋格宾构件面墙的所有相邻边均进行绞合连接，所有的绞合方式均为按间隔10~15cm单圈缠绕-双圈锁紧间隔绞合，使面墙构成一个连续的整体面。

4.2 加筋格宾后部的拉筋网面必须完全拉撑，并在尾部按每间隔1m以小木桩（或钢筋）固定，相邻幅面间按每米间隔采用绞合钢丝点绞合将两幅拉筋网面连接。

4.3加筋挡墙弧形面墙及转折情况处理（如图4所示）：
4.3.1 凹型弧面面墙紧靠,后端加筋网面就势错开, 相临单元面墙必须用钢丝紧密连接;
4.3.2 凸型弧面面墙紧靠,后端加筋网面重叠. 曲线的形式主要有两种。

图4 曲线处理示意图
5 面墙填石
5.1 面墙石料质量要求：用于填充加筋格宾面墙的石料其强度等级不小于MU30，抗风化，不水解。

石料尺寸以100mm至300mm之间为宜，并具备一定的级配。

5.2 面墙石料装填时，应注意统筹装填进度，应保证在一定长度段内相临加筋格宾面墙中填充的石料高度在装填过程中高差不超过0.3m（如图5），以防引起侧边挤压变形，导致以后盖板无法吻合，难以施工。

5.3 对于一米高单元的加筋格宾构件，每装填三分之一完高度石料时，在前面板与后面板间加装加强钢丝，其横向间距为40cm左右（即2m幅宽的加筋格宾，每层加强钢丝数量为4根），以限制面墙变形，保证面墙平整度。

（如图6）。

图5 分层装填图6 加强钢丝的绑扎
5.4 当一层石料填充完毕后，应用手工摆放以减小空隙率。

面墙外表面的石料尤应采用手工摆放，并尽量将相对平整的石面朝外摆放，降低空隙率同时尽量美观。

面墙石料的充填率应不小于70%。

5.5 每层构件中填充的石料应超高3至5cm，以预留填充石料的一定沉陷。

盖板与面墙箱笼顶边
应吻合绞结，盖板上突出的边端钢丝应绕侧面板突出边端钢丝缠绕两周，且格宾应与侧面板、后面板及隔板牢固绞合（要求同上，如图3）。

相邻格宾盖板应同时绞合，且剩余的边端钢丝应折入以完成的格宾内部。

绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满，上表面是否平整；对格宾箱外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，可用钢签进行纠正。

（如图7）
图7 盖板绞合操作示意组图
5.6 上下两层加筋格宾构件之间，面墙相邻所有边均应采用绞合钢丝按间隔10~15cm单圈缠绕-双圈锁紧间隔绞合。

5.7 面墙填石时，应采用一定的临时支撑（如木模、脚手架等）约束构件的变形，以确保施工后的墙体外观规矩、平整（如图8）。

图8 方格面板示意组图
6 土工布安装
土工布铺设于格宾面墙背部与回填层间，为保证土工布安放牢固，其在上部及下部各折入压实土中的宽度不少于300mm。

7 结构回填
7.1 结构回填土料类型、质量指标需在前期准备阶段通过试验确定，其最大干密度、最优含水量、压实工艺方法均应在施工前技术准备阶段获取；用于施工的填料应经过监理的认可，施工时严格按经试验校核的技术参数执行。

7.2 在填料未摊铺到拉筋网面上以前，严禁交通车辆、运料机械、摊铺机械和压实机械在裸露的拉筋网面上行使和作业；重型机械在加筋区作业时，加筋网面上填料最小厚度要超出20cm；即使拉筋网面上有填料保护，摊铺和压实机械也应慢行，不得在加筋区急转弯和急刹车，以免网面错位。

7.3 填料的摊铺填料必须分层摊铺、压实。

每层的松铺厚度以30cm为宜，摊铺厚度应均匀，压实后的表面应平整。

摊铺宜由面墙向加筋网面尾部顺序为宜。

7.4 雨天不宜进行填料的摊铺和压实作业，以免含水量失控造成无法达到规定的压实标准。

7.5 填料摊铺表面整平后，宜采用轻型压路机满堂第一遍碾压；当现场作业的压路机为震动式压路机时，第一遍应在不震动情况下进行压实作业。

加筋区压实不得采用羊足碾式压路机。

7.6 距离面墙1m范围内，宜用人工夯实或轻型机械压实，重型压实机械不得在距离面墙1m范围作业，以免对格宾面墙挤压造成破坏。

7.7 填料碾压时应先从筋带长度的二分之一处开始，向筋带尾部碾压，然后再从二分之一处向墙边碾压。

碾压时压路机运行方向宜垂直于筋网长度方向，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮宽的1/3。

第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。

每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以工艺试验确定的遍数为指导，以现场检验达到规定的压实度为控制。

（参见图9）
图9 分层碾压示意图
7.8 结构填土的压实质量标准：粘性回填料压实度应不小于90％；无粘性回填料相对密实度Dr ≥0.65。

并且应满足该深度相应的工程主体对压实度方面要求。

加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。

检测点数按每500 m2或每50m长工程段不少于3个点为宜。

检测点应相互错开，随机选定，面板后1米范围内至少有1个检测点（每500m2或每50m长）。

其它：
1.当加筋体内设置有盲沟或反滤层等疏排水设施或其它需预埋设施时，应注意预埋。

2.加筋格宾挡墙一般不需要设置伸缩缝、沉降缝，但若墙高突变过大或地基情况突变时，宜在该突变界限处，设置沉降缝，该缝的留取可用泡沫板分隔即行，缝宽2~3cm。