锰矿石的 选矿方法
锰矿石(氧化锰碳酸锰)的选矿方法
锰矿石（氧化锰、碳酸锰）的选矿方法(一)氧化锰矿石以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。
矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等;脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物;常伴生铁、磷和镍、钴等成分。
氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。
风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。
原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。
洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。
有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。
含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。
铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。
工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。
(二)碳酸锰矿石沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等;脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物;也常伴生硫和铁等杂质。
矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。
碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。
有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。
有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。
某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。
有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。
氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。
例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。
此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。
锰矿选矿工艺技术
绿色选矿： 采用环保型 选矿工艺， 减少对环境 的影响
发展趋势展 望：未来锰 矿选矿技术 将更加高效、 节能、环保， 智能化和绿 色化将成为 发展趋势。
磁选技术：高效、节能、环保， 适用于各种锰矿
浮选技术：选择性强，适用于 细粒锰矿
重选技术：简单、可靠，适用 于粗粒锰矿
联合选矿技术：结合多种选矿 方法，提高选矿效率和质量
采用先进的选矿技术和设备，如高效选矿机、磁选机等 优化选矿工艺流程，减少不必要的环节和能耗 提高选矿过程中的自动化程度，减少人工操作误差 加强选矿过程中的环保措施，减少对环境的污染和破坏
建立废水处理系统，对废水 进行循环利用或达标排放
采用先进的选矿工艺，减少 废水、废气、废渣的产生
采用节能型设备，降低能耗， 减少废气排放
,
汇报人：
全球锰矿资源丰富，主要分布在非洲、亚洲、大洋洲和南美洲 中国锰矿资源主要集中在广西、湖南、贵州、云南等地 锰矿类型多样，包括氧化锰矿、碳酸锰矿、硅酸锰矿等 锰矿品位差异较大，需要根据不同类型和品位选择合适的选矿工艺技术
锰矿是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、化工、电子等领域 锰矿选矿技术的发展对提高锰矿品质、降低生产成本具有重要意义 锰矿选矿技术的进步有助于保护环境，减少废弃物排放 锰矿选矿技术的研发和应用可以带动相关产业的发展，促进经济增长
行选矿
硫化锰矿：采 用浮选、磁选、 重选等方法进
行选矿
混合锰矿：采 用多种选矿方 法进行综合选
矿
难选锰矿：采 用特殊选矿方 法进行选矿， 如生物选矿、
化学选矿等ຫໍສະໝຸດ 根据矿石性质选择合适的选矿设备 考虑设备性能、效率和成本等因素 合理配置设备，提高选矿效率 定期维护和检修设备，保证选矿过程的顺利进行
锰矿的地质特征和找矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锰矿的地质特征和找矿方法
锰矿的产出是有章可循的，只要我们懂得锰矿产出的信息和标志，就能根据这些信息和标志，将锰矿找到。
一、地质标志
1、沉积型锰矿常呈层状产出，层数不等，受一定层控制，产于不同时代的含锰地层中。
含锰地层一般为海相硅质碳酸盐岩中，组成锰矿层的矿石以碳酸锰矿石(菱锰矿)为主，氧化锰矿石和硅酸锰矿石次之。
2、残积型锰矿(锰帽矿床)位于沉积锰矿层或含锰层的氧化带内，与原生锰矿带的层位完全相同，只是矿石类型不同而已。
3、淋积型锰矿是各时期的含锰岩系风化后，锰质被淋滤出来，经过次生富集而成，淋积锰矿的层位不大稳定。
4、堆积型锰矿是残积型锰矿或淋滤型锰矿继续在风化作用下，矿体被破坏，矿石在原地或异地，堆积起来形成新的矿体。
一般赋存于第四纪红土层或褐土层中，呈似层状产出。
上述各类风化锰矿的分布受一定含锰层位的控制。
二、直接找矿标志
1、锰矿层露头是直接找矿标志。
通常在地表发现的是层状次生氧化锰露头，矿石主要由硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿组成，具明显的次生组织结构，常混杂有硅质、泥质物，质地疏松，矿层顶底板界线比较清楚，矿石的排列尚保持断续的层理，层位稳定。
根据这些特征可以确定这是残积型锰矿露头。
这类锰矿沿走向延伸可达数公里至数十公里，沿倾向可延伸到地下水面附近，可达数十米深。
残积型锰矿不但具有良好的工业价值，而且可作为寻找沉积型锰矿的主要标志。
在残积型锰矿的深部，即位于地下水面以下部分，多为原生沉积锰矿层或沉积变质锰矿层，或目前尚无工业利用价值的含锰层，如含锰灰岩，含锰硅质灰岩、含锰硅质岩等。
沉积锰矿层一般是由菱锰矿、锰方解石、水锰。
锰矿的开采方法与技术路线
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优点：成本低，效率高，安全可靠。
注意事项：保护环境，防止水土流 失。
地下开采
地下开采的定义和特点 地下开采的主要方法：井下开采、巷道开采、隧道开采等 地下开采的技术要求：巷道布置、支护技术、通风排水等 地下开采的安全管理：防坍塌、防中毒、防尘等
特殊开采方法
地下开采：通过钻孔、爆破等方式 获取锰矿
采矿设备
采矿设备类型：钻机、挖掘机、装 载机、运输设备等
设备维护与保养：定期检查、维修、 更换易损件，确保设备正常运行
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设备选择原则：适应矿山地质条件、 提高开采效率、降低成本
设备更新与升级：根据技术发展和 市场需求，不断更新和升级设备， 提高开采效率和质量。
选矿设备
能化设备
优化效果：提 高采矿效率， 降低成本，减
少环境影响
优化案例：某 矿山采用自动 化、智能化设 备，提高了采 矿效率，降低 了成本，减少
了环境影响
采矿技术路线的发展趋势
自动化、智能 化：采矿技术 将更加自动化、 智能化，提高 生产效率和安
全性。
绿色环保：采 矿技术将更加 注重环保，减 少对环境的破
坏和污染。
节能减排：采 矿技术将更加 注重节能减排， 降低能源消耗
和碳排放。
综合利用：采 矿技术将更加 注重资源的综 合利用，提高 资源利用率。
04 锰矿的开采工艺与设备
开采工艺
露天开采：适用于浅层锰矿，采用挖掘机、装载机等设备 地下开采：适用于深层锰矿，采用钻孔、爆破、装载等设备 洗矿工艺：采用洗矿机、筛分机等设备，去除杂质和低品位锰矿 选矿工艺：采用磁选机、浮选机等设备，提高锰矿品位和回收率
锰矿的选矿工艺与设备技术
洗矿与脱泥
洗矿的目的：去除锰矿石中的杂质和泥沙 洗矿的方法：水洗、酸洗、磁选等 脱泥的目的：去除锰矿石中的粘土和细粒矿物 脱泥的方法：重力脱泥、磁选脱泥、浮选脱泥等
重力选矿
原理：利用矿物密度差异进行分选 设备：跳汰机、摇床、螺旋溜槽等 流程：破碎、筛分、洗矿、脱水等 优点：简单、高效、环保，适用于粗粒级锰矿选矿
浮选法
原理：利用矿物表面的物理化学性质差异，通过浮选剂的作用，使有用矿物浮出，无用矿物沉降 优点：适用于处理细粒级矿石，可有效提高有用矿物的回收率 流程：磨矿、分级、搅拌、浮选、脱水、干燥 浮选剂：包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂等，用于改善矿物表面的物理化学性质，提高浮选效果
其他选矿方法
重选法：利用矿物密度差异进行 分选
筛分设备
筛分设备的作用：将矿石中的不同粒 度成分分离
筛分设备的类型：振动筛、滚筒筛、 螺旋筛等
筛分设备的工作原理：通过振动、 滚动或螺旋运动，使矿石颗粒通 过筛网，实现粒度分离
筛分设备的选型：根据矿石的粒度、 硬度、湿度等因素选择合适的筛分设 备
洗矿设备
洗矿机的种类： 螺旋洗矿机、 振动洗矿机、 滚筒洗矿机等
磨矿设备：球磨机、棒磨机、自磨机等
破碎与磨矿的影响因素：矿石硬度、粒度、湿度等
破碎与磨矿的效果评价：粒度分布、产量、能耗等
筛分与分级
筛分：将矿石颗粒按照尺寸大小 进行分离
筛分与分级的目的：提高选矿效 率，降低成本
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分级：将矿石颗粒按照密度、形 状等进行分类
筛分与分级的设备：振动筛、螺 旋分级机等
磨矿设备
球磨机：用 于粗磨和细 磨，具有较 高的效率和
锰矿新型选矿技术简析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锰矿新型选矿技术简析
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。
但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。
但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。
目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。
常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。
筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。
常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm 或10～
0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。
设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S 型摇床。
3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10 乘以10-6～600 乘以10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到。
锰矿的选矿方法
锰矿的选矿方法锰矿是一种重要的非金属矿产资源，在冶金、化工、电子、轻工等领域都有广泛的应用。
锰矿的选矿方法是指对锰矿进行物理和化学处理，从中分离出有用的锰矿物，以提高锰矿品位和降低杂质含量的技术过程。
本文将从锰矿的选矿原理、选矿流程、选矿设备、选矿指标等方面进行详细介绍。
一、锰矿的选矿原理锰矿的选矿原理是根据锰矿物与其他矿物的物理和化学性质的差异，通过选矿设备对锰矿进行物理或化学处理，使得锰矿物与其他矿物分离，达到提高锰矿品位和降低杂质含量的目的。
锰矿的选矿原理主要包括以下几个方面。
1.矿物学原理锰矿物在自然界中主要以四面体锰矿、菱锰矿、硬锰矿、钙锰矿、辉锰矿等形式存在。
这些锰矿物的物理和化学性质有所不同，其中四面体锰矿和菱锰矿是锰矿的主要成分，品位较高，而硬锰矿、钙锰矿、辉锰矿等则是锰矿的杂质成分，品位较低。
因此，在锰矿的选矿过程中，需要将锰矿物与其他矿物进行分离，以提高锰矿品位和降低杂质含量。
2.物理学原理锰矿物和其他矿物之间存在一定的物理差异，如密度、磁性、颜色、形态等。
利用这些差异，可以通过物理选矿方法对锰矿进行分离。
例如，通过重选、磁选、浮选等方法，将锰矿物与其他矿物分离，达到提高锰矿品位和降低杂质含量的目的。
3.化学学原理锰矿物和其他矿物之间存在一定的化学差异，如酸碱性、溶解度等。
利用这些差异，可以通过化学选矿方法对锰矿进行分离。
例如，通过浸出、氧化、还原等化学反应，将锰矿物与其他矿物分离，达到提高锰矿品位和降低杂质含量的目的。
二、锰矿的选矿流程锰矿的选矿流程包括粗选、中选、精选和尾选等环节。
其中，粗选和中选主要是通过物理选矿方法对锰矿进行分离，精选和尾选则是通过化学选矿方法对锰矿进行分离。
下面将对锰矿的选矿流程进行详细介绍。
1.粗选粗选是指将原矿经过初步破碎后，利用物理选矿方法将锰矿物与其他矿物分离的过程。
常用的粗选方法包括重选、磁选和浮选等。
其中，重选是利用重力对矿物进行分离，将密度较大的锰矿物与其他矿物分离；磁选是利用磁性对矿物进行分离，将具有磁性的锰矿物与其他矿物分离；浮选是利用矿物的浮力对矿物进行分离，将易浮的锰矿物与其他矿物分离。
锰矿选矿——锰矿石冶炼
锰矿选矿——锰矿石冶炼锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。
我国主要采用高炉生产。
50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。
从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。
高炉锰铁产量由1981年的20万吨增至1995年40万吨。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。
我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。
据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。
这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
60年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。
据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。
这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。
湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。
锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。
摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。
摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
锰矿开采与选矿技术
选矿技术可以优化开采方案，提高 开采效率
选矿技术可以减少环境污染，实现 绿色开采
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选矿技术可以降低开采成本，提高 经济效益
选矿技术可以提升矿石品质，提高 市场竞争力
开采技术：影 响选矿效率和
成本
选矿技术：影 响开采方法和
效率
相互促进：开 采技术进步推 动选矿技术发 展，选矿技术 进步促进开采
锰矿开采与选矿技术
汇报人：
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锰矿开采技术
锰矿选矿技术
锰矿开采与选矿技术的 关系
锰矿开采与选矿技术的 应用场景
锰矿开采与选矿技术的 经济效益与社会效益
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锰矿开采技术
地下开采：适用于深部矿床， 成本高，安全风险大
露天开采：适用于地表矿床， 成本低，效率高
钻孔爆破法：适用于坚硬矿 岩，效率高，成本低
锰矿开采：适用于各种类型的锰矿床，如沉积型、风化型、热液型等。 选矿技术：适用于各种类型的锰矿石，如氧化锰、碳酸锰、硫化锰等。
应用场景：锰矿开采与选矿技术广泛应用于钢铁、冶金、化工、建材等行业。 技术挑战：不同场景下的锰矿开采与选矿技术需要针对具体问题进行优化和改进。
锰矿开采：在矿山中采用钻探、爆破、装载等方法，将锰矿石从地下开 采出来
重力选矿：利用矿物密度差异进行分选 磁选：利用矿物磁性差异进行分选 浮选：利用矿物表面性质差异进行分选 化学选矿：利用矿物化学性质差异进行分选 联合选矿：结合多种选矿方法进行分选 选矿工艺流程：包括破碎、磨矿、分级、选别等步骤
重力选矿：利用矿物密度差异进行分选 磁选：利用矿物磁性差异进行分选 浮选：利用矿物表面物理化学性质差异进行分选 化学选矿：利用矿物化学性质差异进行分选 联合选矿：结合多种选矿方法进行分选，提高选矿效率和效果
锰矿开拓的具体方法
锰矿开拓的具体方法锰矿是一种非常重要的矿石资源，广泛应用于冶金、化工、电机、航空航天等领域。
锰矿开拓是指通过地质勘探、开采、选矿等一系列工作，将地下的锰矿石从地下开采出来，并以合适的方式处理成可用的锰产品。
下面将详细介绍锰矿开拓的具体方法。
一、地质勘探地质勘探是锰矿开拓的首要工作，目的是确定锰矿石的存在、分布和储量情况。
地质勘探的方法包括：1.地表地质勘探：通过野外地质调查、地质铺展、地质剖面观察等方法，识别潜在的锰矿产地；2.物探勘探：利用地球物理勘探方法，如地震勘探、重力勘探、电磁勘探等，探测地下的锰矿床；3.井下勘探：通过井下钻探、岩芯采集等方法，获取更准确的地质信息。
二、开采方法锰矿的开采方法主要有露天开采和井下开采两种。
1.露天开采：适用于储量较大、矿体分布广泛、矿层接近地面的锰矿。
该方法主要包括爆破、挖掘和运输等过程。
首先，通过爆破将矿石炸碎；然后，利用挖掘机、装载机等设备将矿石挖掘到地面；最后，运输到选矿厂进行选矿处理。
2.井下开采：适用于储量较小、矿体深埋或不适合露天开采的锰矿。
井下开采包括坑道开拓、矿石提升和运输等过程。
首先，通过坑道、巷道等方式将工作面开拓到矿体所在位置；然后，利用运输设备将矿石提升到井口；最后，将矿石运输到选矿厂处理。
三、矿石选矿经过开采得到的锰矿石中常常存在着其它无用物质，为了提高锰浓度和产品品质，需要进行选矿处理。
矿石选矿的主要方法包括以下几个步骤：1.粗选：通过重选等物理方法，去除矿石中的大尺寸、密度较小的无用石块；2.精选：利用浮选等物理化学方法，将矿石中的锰浓度进一步提高，并提取出其他有价值的金属矿物；3.浸出：通过浸出法或熔炼法将锰矿石中的锰和其他金属提取出来，制备成纯锰产品；4.降渣：将选矿过程产生的尾矿进行渣化处理，以减少环境污染。
四、资源综合利用锰矿开拓不能仅仅停留在开采和选矿阶段，应进一步进行资源综合利用，提高资源的利用效率和产业附加值。
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锰矿石的选矿方法
一)氧化锰矿石以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。
矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。
氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。
风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。
原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。
洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。
有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。
含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。
铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。
工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。
(二)碳酸锰矿石沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。
矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。
碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。
有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。
有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。
某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。
有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。
氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿
石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。
例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。
此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。
四、铬矿石的选矿方法我国铬铁矿石中常见的铬尖晶石矿物有铬铁矿[(Mg，Fe) Cr2O4]、铝铬铁矿[(Mg，Fe)(Cr，AL)：0。
]和富铬尖晶石[Fe(Cr，A1)20,]等；脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石和辉石等；有时伴生少量钒、镍、钴和铂族元素。
在岩矿鉴定时应该着重查明铬尖晶石的化学成分，因为它决定着精矿品位和铬铁比。
铬铁矿石的选矿主要采用重选方法。
生产上常采用摇床和跳汰选别。
有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿的品位和铬铁比。
铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。
例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。
用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。
铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状态，可以用浮选法回收。
矿石中的撇榄石和蛇纹石，可以考虑综合回收，供生产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等使用。