接地装置施工工艺
防雷接地及接地装置施工工艺
1)利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好;
2)将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中,应一致并与土建工程上用的颜色区分开。
1.1.1.4接地干线
1室外接地干线敷设
室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯,末端露出地面500mm，以便接引线。
1.1.1防雷接地及接地装置安装
1.1.1.1材料要求
1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等.
2卡子最好采用顶卡式,且应具有强度，不易变形。
3引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。
4当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌，最小允许规格、尺寸见表3-14.
2)避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。
3)避雷线如用扁钢，截面积不得小于 48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm.
4)避雷网支架高度为100～200mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm设立支架,支架应有机械强度，不易变形。
5)遇有变形缝应做煨弯补偿，ห้องสมุดไป่ตู้处煨弯造型应一致.
1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理.
2采用搭接焊时,其焊接长度如下：
1)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍,且至少焊三边，煨弯不能太死,直线段不得有明显弯曲,并应立放。
2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
3)镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍.
4)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外,还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管(或角钢)焊接.
自然接地体安装施工工艺
自然接地体安装施工工艺自然接地体安装图24.3.5。
1 桩基内钢筋做法接地装置做法图2。
利用钢筋混凝土板式基础做接地体（１）利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋,不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求,应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。
见图24。
3.5.2（1)。
(２）有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。
做法可参照图24.3.5.2。
（2)。
(３）利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置:仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体.有垂直和水平钢筋网的基础:垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上,连接钢筋应≥Φ12圆钢。
如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。
焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。
安装可参照图24.3。
5.2。
（3）基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。
接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。
图24。
3。
5。
2。
（3）钢筋混凝土基础接地装置做法24。
3。
6 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子,自然接地装置应设检测点。
1.接地装置断接卡子设置有两种,一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，1.5～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。
接地装置安装工艺标准
接地装置安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑物的防雷接地体及接地干线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1主材：钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应采用热镀锌。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、支架，电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、塑料管、油漆（红与白）、防腐漆、银粉、黑色油漆等。
2.2 主要机具：电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具、手锤、钢锯、压力案、铁锹、铁镐、大锤、桶，线坠、卷尺、紧线器等。
2.3 作业条件：2.3.1 接地体作业条件：按设计位置清理好场地；基础底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎好。
2.3.2 接地干线作业条件：支架安装完；保护管已预埋；土建抹灰完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1人工接地体安装：接地体加工→挖沟→安装接地体→接地体间的扁钢敷设→核验接地体。
3.1.2自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体→接地体钢筋连接及色标→核验接地体。
3.1.3 接地干线安装：1) 室外接地干线敷设：接地干线制作→挖沟、埋设。
2) 室内明敷：预留孔与埋设支持件→支持件固定→接地干线安装。
3.2 人工接地体安装3.2.1 接地体加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管了歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可加工工成锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m, 角钢的一端应加工成尖头形状。
3.2.2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
3.2.3 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止沟边坍塌。
防雷接地工程工艺流程
防雷接地工程工艺流程防雷接地工程是为了保护建筑物免受雷击伤害而进行的一项工程。
接下来，我将为大家介绍防雷接地工程的工艺流程。
首先，进行工程前的准备工作。
包括确定接地装置的类型和布局，制定工程施工方案，安排施工人员和设备，并购置必要的材料和工具。
第二步，进行现场勘测。
根据建筑物的类型和规模，确定接地装置的具体位置和数量。
同时，对建筑物周围的环境进行勘测，确保接地装置不会受到影响。
第三步，进行土壤电阻率测试。
土壤电阻率是评估接地装置性能的重要指标，必须通过测试来确定具体数值。
测试过程包括选择测试点，使用土壤电阻率测试仪进行测试，并记录测试结果。
第四步，开始施工。
先进行土壤处理，包括清除表层的杂草和石块，并将土壤松散。
然后，钻孔并安装接地装置，包括接地棒或接地网。
接地装置的安装必须符合相关标准和规范要求，并保证接地装置的质量和稳定性。
第五步，进行接地装置与建筑物主体的连接。
通常使用导线或导体将接地装置与建筑物主体连接起来，确保接地装置与建筑物间的电气联系良好。
第六步，进行接地装置的连接和测试。
将接地装置连接到屋顶或墙壁上的避雷针，确保接地系统的完整性和有效性。
然后，通过专业的测试仪器对接地系统进行测试，以验证接地装置的性能。
第七步，进行后续处理和整理。
清理施工现场，并进行整理和维护工作，确保接地装置的完好和可靠性。
最后，进行验收。
由专业人员对接地工程进行验收，并出具相应的验收报告。
验收报告需要包括工程实施情况、接地装置的性能测试结果等信息，以便于后续的管理和维护工作。
总结起来，防雷接地工程的工艺流程包括准备工作、现场勘测、土壤电阻率测试、施工、连接测试、后续处理和验收。
只有按照规范和要求进行操作，才能确保接地装置的性能和可靠性，保护建筑物免受雷击伤害。
变配电室接地装置安装施工工艺标准
变配电室接地装置安装施工工艺标准52-2变配电室接地装置安装施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0602-06-2004 1 范围本工艺标准适用于变配电室接地装置安装工程。
2 施工准备2.1材料准备：2.1.1 材料进场须查验：（1）技术文件：按批查验产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
（2）外观检查：1) 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
2) 电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑等现象。
3) 接地模板应完好无损。
（3）检测：对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
2.1.2 主要材料：使用时镀锌钢材时，采用冷镀锌还是热镀锌材料，应符合设计要求。
（1）接地模板、镀锌扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜质板材、铜质导线等；（2）镀锌铁丝、镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.3 其它材料：（1）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、黄油漆、绿油漆、水泥、砂子等。
（2）塑料膨胀管、膨胀螺栓、焊锡、焊锡膏、砂纸等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工管理人员、作业工人已到位，责任明确。
2.2.2 施工图纸完善，施工方案已经编制并通过审定，施工技术已作交底。
2.2.3 机械设备及工序要求：（1）主要机具：1) 钢卷尺、手锤、铁锹、十字铁镐、大锤、夯桶、钢锯条、锉刀、工具袋；2) 电锤、电焊机、电焊工具、常用电工工具等。
（2）工序要求：1) 建筑物基础接地体工序要求：a 底板钢筋敷设完成。
b 主板筋与柱筋连接处已绑扎完。
c 桩基内钢筋与柱筋连接已绑完。
2) 人工接地体安装工序要求：a 按设计位置沟槽开挖完成。
b 接地极预制完毕、接地干线等已运到现场。
3) 接地模块安装工序要求：a 模块坑开挖完成。
b 接地干线已找出，引线准备就绪。
4)接地干线工序要求：a 支架安装完毕。
b 保护管已预埋。
c 土建抹灰完毕。
3 施工操作工艺3.1 建筑物基础接地体安装工艺流程：3.1.1 备料：按设计要求准备镀锌扁钢、圆钢、钢板、铜质板材、铜质导线等。
浅谈纳米碳防腐导电接地装置的施工工艺
防腐性 能更为优越 。 ｄ 、优 良的表 面结合性 能 ：纳米碳 接地体涂层 中采
用 环氧 等为基 料 ，由于它 的分 子结 构 中有 环 氧基 、醚
ｄ 、清除焊接部 位的焊渣 、药皮 、污垢 ，涂刷 防腐
导电涂料 ，涂刷两遍 ，涂刷 间隔为３ｂ ￣ ／ｎ 。
电气 与 仪 表 安 装
ｌＩＳＡＬＴ Ｎ Ｎ Ｔ ＬＡ Ｉ Ｏ
赵 培 勇 （ 陕西化建工程有 限责任公 司 陕西咸 阳 ７２０ ） １１０
摘 要 ：随着人们对 雷 电灾害的重视程度 不断提 高，对 防雷设施 的防雷要求也越来越 高，所 以纳米碳 防腐导 电接地
装置等新型接地产 品应运 而生，开始逐 步替代普通镀锌接地产 品。
发型涂料 ，易挥发 固化 ，现场使用时才能开罐 ，开罐后 尽量一次性用完 ；修补剂未搅拌均匀不得使用 ，否则将
会严重影 响导 电效果 。
３ 施 工注意事项及安装技术要求 ．
３１接地极 的 安装 ．
ａ 、
接地体埋设位置距建筑不宜小于１ ｍ，而且接地 ． ５
ｄ 、使用稀释剂 。一般 情况下不加稀释剂直接涂刷 。 冬季施 工涂刷 ，可用丙酮做稀释剂 ，其它季节使用环 乙 酮做稀释剂 ；涂刷 的感觉涂料黏稠不方便涂刷时 ，可加 入涂料总量的５ ％以下的稀释剂 。
固化是 经过缩合 、闭环 、加成或催化等化学反应 ，使热 固性树脂发生不可逆 的变化过程 ，因此 ，纳米碳接地体
机 向下垂直打孑 ，深度为接地极的长度减０ 米 ，然后将 Ｌ ． ２
接地极插入孔 中 ，并用细土分层填实接地孑 。 Ｌ ｃ 、连接接 地极 间的水 平接地线 敷设 ；敷设前 应调 直 ，然 后将接 地线放 置 于沟 内 ，在接 地线 与接地 极连 接处 钻 １ 孑 ，用ＭＩ 镀锌螺栓连接 固定 ，然后焊接接 ２Ｌ Ｏ
接地装置的施工工艺标准
接地装置的施工工艺标准1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时，人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀锌材料，铜材应做烫锡处理。
2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量应符合国家相应技术标准。
3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于2.5m。
接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。
若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。
应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。
4、对钢管接地极其管径不应小于DN40mm，遇松软土壤时，尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长10mm，套在接地极的顶部。
5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制作，一端应加工成尖头形状，尖头长120mm，尖头应保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称。
再加工一个10mm 长的角铁保护帽，套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。
6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上，一般采用榔头打入，一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上，击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。
7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放，不可平放。
8、扁钢应焊在距接地极顶端50mm～100mm 处，为连接可靠，先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制作成圆弧形紧贴3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将扁钢拉直。
接地装置铜绞线敷设通用施工工艺
13接地装置铜绞线敷设通用施工工艺1 适用范围本通用施工工艺适用于装置区接地装置铜绞线安装。
2编制依据a）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；b）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96；c）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。
3施工应具备的条件3.1准备好施工机具和材料。
3.1.1施工材料a）主材铜板接地极、棒形接地极、接地铜绞线、角钢、扁铜板、支持卡子、连接卡子及各种螺栓；b）其它材料保护管、铜焊条（丝）、铜压接管（专用接线端子）、锡条、焊锡膏、铜线、铜铆钉。
3.1.2施工机具施工机具配备齐全，保养维护合格。
3.2熟悉图纸，了解接地网的尺寸和平面布置、接地极组数和接地材料的选用。
3.3施工现场基本平整，有可利用的标高参照点。
3.4掌握现场的施工情况，确定有无可利用的电缆沟和管沟。
4施工工序挖接地沟—隐蔽检查及回填一接地铜绞线敷设一接地电阻测试一5 施工工艺5.1 挖接地沟a) 按设计图纸要求进行画线，挖沟；b)接地沟宜挖成上宽0.6m 、下底宽0.4m 的梯形，梯形的高应满足设计对 接地极埋深的要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净；c) 铜板接地极的位置应深挖，便于铜板接地极的放入。
5.2 接地极安装5.2.1 铜板接地极的规格符合设计要求，无设计要求时，采用800mmX800mm X1.5mm 的铜板制作。
5.2.2 铜板接地极与连接线和接地铜绞线焊接好后方能安装。
见图 13-1。
图 13-15.2.3 铜板接地极与接地线的连接有以下几种形式：a)在接地铜板上打孔，用单股@********铜线将接地铜绞线绑在铜版接地体上，在铜绞线两侧用气焊与铜板接地极焊接。
见图13-2；图 13-2 图13-3设备接地连接1 铜板；2 接地铜绞线；3 单股铜线b）在铜板接地极上打孔，将接地铜绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股中********铜线绑扎在铜板接地极上，用锡逐根与铜板接地极焊好。
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接地装置施工工艺
1.接地母线施工操作要领
（1）作业前的准备：
①测定室外接地网设置的地点，并用白灰粉按其分布情况做出标志。
②用水准仪核对场坪实际标高，确定土沟开挖深度。
一般情况下，开挖深度以大于设计深度50~100mm为宜。
③在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔，预埋地线管，并固定牢靠。
④平直用于电缆沟内及室内的接地母线，按制造长度分段进行除锈刷漆；对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆。
（2）均压带焊接及敷设：
①平直接地扁钢，按每一条均压带的长度，将扁钢沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。
②把焊接好的整条均压带理顺调直，使其呈立置状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。
③为了提高各均压带之间“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的强度，各连接点应按表4所示的方法加焊“L”型连接条。
接地体的常用连接方式表4
名称水平接地体的
T型连接
水平及垂直接
地体的T型连接
水平接地体的
十字型连接
水平及垂直接地体
的十字型连接
图例连接方式
注：1水平接地体；2垂直接地体；3L型连接条。
④接地网焊接完毕经检查验收合格后，即可分层回填夯实，并将余土培在土沟上，待其自然下沉。
（4）接地母线安装：
①接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安装。
②电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，如图3所示母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接起来。
点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁
③电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线连接在
一起（图4）。
图3电缆沟内接地母线的布置示意图
1-接地母线；2-预埋件；3-电缆支架
图4电缆沟沿预埋件的接地示意图
1-接地母线；2-预埋型钢；3-接地连线；4-电缆支架
④安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架，如图5所示，如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持200mm的间距。
图5室内接地母线的布置示意图
1-接地母线；2-墙上预埋件；3-踢脚线
⑤室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。
⑥电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部位及漆膜损伤部位进行补漆处理。
（5）测量接地电阻：
对接地装置应进行接地电阻测试，应符合设计规定。
（6）填写安装技术记录：
根据现场实际情况，详细填写接地工程安装技术记录，并请建设单位质量监察部门履行施工质量检查及签认手续。
3.室内外设备接地线施工操作要领
（1）作业前准备：
①利用手拉葫芦（或其它工具）将圆钢逐根调直，并进行除锈刷漆。
②根据施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地线入地点至接地网的土沟。
③制作圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。
接地端子用扁钢制作，如图6所示，螺栓连接面应进行镀锡处理。
图6圆钢接地线及其接线端子
1-扁钢接线端子；2-圆钢接地线
（2）测量、下料、煨弯：
①根据施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。
a.构架和支架接地线长度的范围：电杆钢箍至接地网。
b.室内网栅间隔接地线长度的范围：间隔内最高设备接地螺栓至室内接地母线，并将该接地线定为主接线；间隔内其它设备的接地线为分支接线，应在主接线安装后再进行测量下料。
c.室内外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件至
接地母线或接地网。
②圆钢和扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨变机来煨制，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。
（3）接地线敷设：
①构架和支架的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时绑扎固定，然后再焊接。
②圆钢接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后再进行接地线敷设。
（4）接地线焊接：
①先焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。
②用水平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。
③点焊接地线与构架、支架钢箍或设备接线端子的连接点，检查接地线的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。
④接地线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。
（5）接地线补漆：
安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。
三、标准
1.一般规定：
所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：
（1）变压器及其他电气设备的金属外壳和底座。
（2）室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；
（3）配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；
（4）交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线钢管；
（5）电缆支架；
（6）安装在钢筋混凝土构架和支架上的金属设备托架、支架、横担等。
2.接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计规定。
不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。
3.接地装置的敷设：
（1）接地体的埋设深度应符合设计规定。
除直埋部分外，引出地面部分应作防腐处理。
（2）接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m。
（3）接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处，应设钢管防护。
（4）接地线在穿过墙壁时，应通过明孔或钢管保护。
（5）接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。
（6）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。
不得在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
（7）在接地线引向建筑物内的入口处，应标以黑色接地符号。
（8）在进行检修工作时需设临时接地线的设备附近，应在接地线上设专供临时接地的连接端子和螺栓。
（9）直接接地的主变压器中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。
（10）避雷器的接地线应以最短的距离与主接地网连接。
4.接地体的连接：
（1）接地体或接地线的连接应采用电焊连接，通常均采用搭接焊，搭接长度为：
a.扁钢宽度的2倍，且至少要焊接三个棱边；
b.圆钢直径的6倍；
c.圆钢与扁钢连接时，圆钢直径的6倍；
d.扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱边，还应加焊用扁钢弯制的直角型卡子。
（2）接至电气设备上的接地线，应采用螺栓连接。
螺栓连接的接触面应符合硬母线连接的要求，其接触面应作表面处理。
四、注意事项
1.开挖土沟时要对场地内存放的设备及材料加强防护，弃土不得堆放在设备周围。
2.打接地极时应由二人配合作业，一人扶持，一人抡锤，且二人不得相对作业。
3.安装接地线时，工具及材料不得触及设备瓷件，安装后，不应使设备承受除接地线重量以外的任何应力。
4.焊接设备接地线时，应避免焊渣飞溅到设备或瓷件上造成损伤。
必要时应设防护。
5.登高作业时，梯子要安放稳固，禁止登踏电瓷产品进行作业。
6.进行电焊或油漆作业时，要清理干净场地周围的易燃物品，防止发生火灾。
7.作业中使用的电缆线绝缘应良好，载流量符合规定。
8.移动电焊机等设备时，应在切断电源的情况下进行，严禁在作业中抻拉带电的电缆或导线，以防发生危险。