电子计算器之设计标准

工程部设计执导要求书（结构部分）

版本：VERSION 3.0

制作：审批：日期：

设计指导要求（结构部分）

前言：

本规则适用于信利电子有限公司工程部设计科，为可指行文件，不为最终版本。

执行范围：LCM设计人员、BP机设计人员、计算器设计人员

设计图类：新产品所需构件图：

A.塑胶部件图（包括面壳、底壳、按键等）

B.线路板图、菲林图、冲模图

D.五金配件图

C.橡胶按键图

E.丝印镜、丝面冲模图（包括双面粘纸冲模图）

要求总则：

一. 图纸进入生产前，确保图纸的准确，完善图纸的审批、审核程序；

二. 图纸进入生产后，尽可能避免改动，尢其为较大设计变动,减少改

对模具之影响；

三. 设计及审核产品时要进行工艺性分析，尽量符合本公司模制造要

求,特别为产品壁厚均匀性，少出高度差较大的避空位问题。

四.ABS、PMMA、PC料在设计中尽量避免料厚小于0.70mm，但最

厚部位一般要求不超过3.0mm。

五.针对本公司模具制造要求，外部脱模斜度为4?~5?(蚀火花纹)，内

部脱模斜度由工模制造中自行给出。

六.产品设计的抽芯，扣位结构等必须合理，一般不小于1.0mm，以

满足模具强度及刚度要求。

七.底壳扣位旁边设计有骨位时，应考虑模具扣位顶出行位及骨位,要

求5mm~10mm设计中尽量取大。

八.亚加力、反光胶架及托架等要求透光性产品，设计中标明蚀纹的

范围尺寸，入水口位置以及哪边为透光侧面不能有分模线。

九.对于计算器产品设计，面壳按键位与掣粒的配合为使用橡胶料时,

单边间隙为0.2mm，使用塑料时，单边间隙为0.15mm。

十.计算器产品设计中，按键与面壳孔四周圆角要求一致，设计中取

同一数值。

十一.铁框设计要求最小误差为 0.05。

寻呼机结构设计规范

1.选择外形图时，应对外形的可行性进行研究，并对整体结构进行初步

构思, 能否在保持外形美观的前提下合理安排内部结构。

2.在一般情况下确定两线路板之间的空间距离为6.5mm，并确定LCD、

马达、蜂鸣器等主要零件的大概位置，以便确定保证所有零件都能摆放的线路板的最小外形尺寸。

3.整个壳体应保证有足够的刚度，一般地四周的侧面厚度 2.2~2.5MM,

前后两面厚度1.6~2.0mm 。

4.LCD前面的亚加力面罩厚度应最小在1.2mm以上，以避免容易压裂，

一般地确定在1.5mm左右，如果印油墨的一面是曲面,则弯曲程度不应太大,应充分考虑移印的可行性。

5. 亚加力面罩与面壳的配合间隙一般地为单边0.1~0.125mm。

6.照明灯如果选用一粒单侧的，则反光胶底面应设计料厚顺着光照方向

逐渐变薄的斜面，如果是选择二粒双侧的，则反光胶的底面设计成中间薄两端厚的弧面，以增加光散射效果。

7.LCD与反光胶的配合间隙为单边0.125mm,反光胶与面壳的配合间隙

为单边0.10mm。

8.面、底壳围边的配合间隙为单边0.10mm,扣位之间的配合间隙为单边

0.10mm。

9.天线与胶壳之间应保留最小0.5mm以上的间隙。

10.机套与机身的配合间隙为单边0.10~0.20mm,机套的设计应考虑机身出

入时避免磨花，边缘应加上防割手的R位。

11.底壳与电池单边的配合间隙为单边0.05~0.10mm。

12.按键与面壳按键位的配合间隙为单边0.125mm，且应考虑装机后摇动

机身时不发出响声或压得太紧的设计方案，如加筋相连或加贴胶片, 确定适当的压骨高度等。

13.射频板与底壳应保留1.8mm以上的空间距离。

14.粘贴亚加力面罩的双面粘纸，应比其贴纸位单边缩小0.20~0.50mm。

15.机套的最小厚度不能小于1.70mm。

16．导槽与电池门的配合尺寸见图（A），（B）：

图（A）

图（B）

17.电池一般采用AAA电池，电池门的避空位为R5.4mm.

18.扣位的宽度为7.0mm。

19夹扣位与机套间隙大于1.0mm

20.拔模角

1）.按键拔模角为3.0度.

2）.面，底壳的外围拔模角大于4.0度，如果直身位大于2.0mm,则拔模角为5.0度.

计算器结构设计规范

1.0塑胶件与配件

1.11）如果直径1.4mm的螺丝，面壳螺丝柱的孔直径要用1.1mm，螺丝

柱的直径用3.2mm。

2）如果直径1.7mm的螺丝，面壳螺丝柱的孔直径要用1.4mm，螺丝柱的直径用3.2mm。

1.2骨位大小一般为0.6mm~0.8mm。

1.3面壳的双眼皮位大机单边留0.5mm，细机单元边留0.3mm或不留。1.4面壳的定位柱用1.2mm或1.4mm，PCB 孔用直径1.4mm或1.6mm。

1.5太阳能与面壳的配合是左右单边留0.20mm，上下单边留0.20mm。1.6面壳的太阳能窗口尺寸在太阳能移向单边时见不到太阳能外宽线条。

1.7太阳能限骨高度应比太阳能片+高度高出1.0mm~1.5mm，视海绵而定。

1.8面与底壳的配合单边留0.1mm。

1.9面底上下壳体的间隙位：大机0.50mm，细机0.30mm或不留。

1.10面壳推制位两级之间的中心距离为

2.5mm或

3.0mm，一般取3.0mm

较好。

1.11电池盖与底壳配合：左右单边应留0.10mm，扣入底不留间隙，且外表

面同底壳外表面处于同一平面。

1.12按键位的耳仔高度+橡胶按键的总高度-1.1=面壳骨位的高度。

1.13面壳固定线路板的螺丝柱比其骨位高出的高度，一般等同于按键厚度。

1.14面壳扣位应比底壳的扣位单边大：左右0.20mm，上下0.05mm，扣扣

入部分应留有0.10mm。一般情况下有以下三种：

1).底壳扣位尺寸：0.7X4.0X0.7 ，如图（一），（二）

面壳扣位尺寸：1.7X7.0X1.7，避空位：0.8X4.4X0.8

图（一）：底壳扣位

图（二）：面壳扣位

2).底壳扣位尺寸：0.7X7.0X0.9 如图（三），（四）

面壳扣位尺寸：1.9X10.0X2.0，避空位尺寸：0.8X7.4X1.0

图（三）：底壳扣位

图（四）：面壳扣位

3).底壳扣位：0.9X10.0X0.9 如图（五），（六）

面壳扣位：1.7X14.0X1.8，避空位：1.0X10.4X1.0

图（五）：底壳扣位

图（六）：面壳扣位

4).所有面壳扣位与底壳扣位的配合间隙如图（七）

图（七）：扣位的配合间隙

1.15底壳压线路板的骨位应避开线路板0.2mm，同时骨位应避开CMOS位

及零件位。

1.16底壳到线路板零件，集成位（CMOS）之间应留有0.50mm的避空位。

底壳与显示镜之间应留有0.50mm~1.00mm的海绵位。

1.17底壳螺丝位应避开电池及线路板，如有空间应加做防静电护罩。

1.18如面壳有亚加力镜罩，则面壳的镜罩位侧边应避一个水口位。

1.19底壳螺丝位柱与面壳螺丝柱配合，应留有0.20mm 的空位。

1.20表面处理：

A）蚀火花纹（粗）

B）蚀火花纹（幼）

C）化学蚀纹（粗）

D）化学蚀纹（幼）

E）喷油

F）省光

2.0 显示镜

2.1 显示镜与面壳显示镜位的配合单边应留0.2mm。

2.2 显示镜的限骨高度应比显示镜+折射片+托框的总高度高0.5mm。

2.3 显示镜的窗口大于托框内宽时（每边大0.7mm以上）。

2.4显示镜下端的限骨一定要不短于导电纸宽度（避免刺破导电纸）。

2.5折射片的厚度为0.40mm。

2.6托框厚度有0.30mm和0.50mm两种：当托框长度<100mm时，用

0.30mm（大机）；当托框长度≥100mm时，用0.50mm（细机）。

2.7G10电池与电池位的配合：

(1) 电池位内圆直径为11.6mm，外圆直径为13.2mm。

(2) 电池位深度3.3mm。

(3)电池位定位柱的直径为1.3mm，高度为2.0mm。

(4)电池片型号

(5)电池位两边的限位阔度为3.2mm，宽度0.8mm，厚度1mm。

2.10塑胶按键：

(1) 塑胶按键耳仔位宽度为：大机0.8mm，细机0.6mm，厚度为0.6mm。

(2) 塑胶按键的耳仔位应有R0.5的凹位（做为定位方向凹位向下）。

(3) 塑胶按键在侧边被按下时按键面不能低于胶架面。

(4) 塑胶按键拔模斜度为3.0度（火花纹）。

2.10 橡胶按键：

(1)橡胶按键一般为厚度0.8mm或1.0mm，与螺丝柱的配合应单边避

开0.20mm。

(2)比在PCB和塑料按键之间的距离大0.1mm。

(3)需注明丝印或种碳点，碳点有以下规格（单位mm）：?2.0，?2.5，

?3.0，?3.5，?4.0，?5.0，?6.0，?7.0，（5X3或8X3）矩形短边

倒全圆角，尽量取同一尺寸的碳点。

(4)按键的弹力范围：单键55g±10g，长键65g±10g。

(5)（本条只是试行）

一般：大机A=1.0MM-1.5MM,

小机A=0.8MM-1.0MM(特殊除外)

B-A≥0.2MM

C=0.15MM-0.2MM

D=2.0MM-3.0MM

E=0.2MM-0.3MM

F=0.8MM-1.0MM

G=90o

H=2.5MM-3.0MM（尺寸为内键，外键根据实际情况）

2.11 后盖胶脚（厚2.0mm）

(1) 后盖胶脚位的内圆直径为7.0mm~7.2mm。

(2) 后盖胶脚位的外圆直径为10.0mm。

(3) 后盖胶脚位的深度为1.8mm。

(4) 后盖胶脚位凸出胶壳部分为1.3mm。

2.12底壳蚀字位的尺寸：

(1) 大机40.4 x 20.4，R圆角为1.00

(2) 细机34.4 x 18.4，R圆角为1.00

2.13丝面

2.14有丝面的机型，丝面位深度比丝面纸加双面粘纸的总高度深0.1mm,

周边留0.15mm 间隙。

LCM结构及设计规范

铁架部分：

一.材料: 1. 不锈钢

2. 锑片（不常用）

厚度:1. 0.3mm

2. 0.4mm（常用）

3. 0.5mm

4. 0.6mm（常用）

二. 尺寸规范：

A. 当厚度为0.40mm时，压镜骨的高度为0.80mm,压镜骨的槽宽为

0.50mm,视窗圆角为1.0mm。

B. 当厚度为0.60mm时，压镜骨的高度为1.0mm，压镜骨的槽宽为

0.50mm,视窗圆角为1.0mm。

C. 当铁架扭脚总宽度分别为4.5mm和5.0mm时，则扭曲部分的宽

度为2.5mm.非扭曲部分的宽度为2.0mm。

D. 当铁架扭脚总宽度为6.0mm时，扭曲部分宽度为3.0mm,非扭曲

部分的宽度为3.0mm。

注意：铁架扭脚高出PCB板的范围为2.0mm~3.0mm。

胶架部分：

一. 材料：1. PC料。

2. 亚加力料（透光性能好；脆性大）。

二. 作用：1. 固定作用

2.导光作用

三. 尺寸规范：

1. 胶架的侧壁最小厚度为0.80mm，特殊情况下最小为0.5mm。

2. 插架的底面最小厚度为1.0mm。

3.插灯箱条的胶架槽位最小宽度为1.70mm。

4.插LED（251PC，351PC）的胶架槽位最小宽度1.35mm。

四. 要求：

1. 单边侧光源的胶架散光面设计为斜面，斜面角度为a（计

算方法待查）。

2. 双边侧光源的胶架光面设计为弧形时，弧高高度H为1.0mm.

3. 用于导光作用的胶架，透光面为镜面,散光面加蚀火花纹。

4.采用冷管为光源的反光胶架，散光面免蚀火花纹，在散光

面加印规则白油点。