装置冬季防冻防凝 常压五班崔立新
常压蒸馏装置冬季开工与防冻防凝
９制动 系技 术状 况 的影 响
维普资讯
节
能
ＥＮＥＲ Ｇ Ｙ ＣＯＮ ＳＥＲＶ ＡＴＩ ￣ ＯＩ 】
２０ 年 第 ５ ０２ 期 （ 第 ２８ ） 总 ３期
常压 蒸馏 装置冬 季开工 与防冻 防凝
（ 尔滨石 化分 岔 司， 尔滨 １０５ ）董 国军 哈 哈 ５０６
摘要 ： 总结 了在冬季 气温较低 案件下 ． 常减 压蒸馏 装置的开工 经验 ， 分析 了影响装 置冬季 开工 进程
顺 利 完成 。 ２常压 蒸馏 装 置易 冻凝 部位 分 析
装置 易冻 凝介 质包 括 ： 、 汽 、 质油 。 水 蒸 重 皱置 中 的水有 新鲜 水 、 循环 水 、 温位热 水 和残 低 留水 新鲜 水和 循 环 水 来 自供 排 水 车 间 ， 系 统 易 此 冻 凝部 位 是管线 和设 备的 盲肠 ” 角 区 。低 温位 热 死
３１开工 ｊ ． 巨备阶段 的防 冻防凝 对 策 ３１【 装置 开工 前 四个月
（） １打开所有管线和设备 的低点放空 同， 排净管
线 和设 备内 的残 留水。
轮 毂轴 承调 整 过 紧 ， 将增 加 车轮 旋 转时 的阻 力 和摩 擦损 失 ， 燃 料 消 耗增 加 。如 调整 得过 松 也 是 使
节油 降耗提 高 汽车燃 料经 济性 的 目的。
制动 器 的 调整 既 要 能 保 证 可靠 的制 动 ， 要 能 又
汽柴油加制氢车间加氢装置防冻防凝方案（二篇）
汽柴油加制氢车间加氢装置防冻防凝方案一、目的：加强汽柴油加制氢车间加氢装置冬季的防冻防凝工作，在外界气温降至各介质冻、凝温度以前采取一些切实有效的措施，避免因介质冻、凝造成管线、设备的损坏和不必要的停工，确保装置的安全平稳生产。
二、防冻防凝方案：1、新氢压缩机和循环氢压缩机备机的气缸、填料冷却水投用。
2、投软化水站水箱加热盘管，排凝阀微开；两水泵回水箱阀微开，水自运行泵窜到备用泵出口，再经备用泵至备用泵入口（保证泵不倒转）；水泵出过滤器两组同时投用；水站冷却器循环水均投用；水箱上水稍开，水箱放空稍开，以保证水箱液位为准。
3、四台压机油站冷却器，循环水都投上，且循环水副线稍开防冻。
4、高___水去空冷和E2103管程注水阀略开，注水泵总量≯5.8t/h。
5、备用注水泵进出口阀开，水在最小流量调节阀前排凝；运行泵最小流量线略微过量，回罐，并在备用泵最小流量调节阀后法兰放空一部分。
6、软化水罐冷却水付线阀稍开，阀后低点排凝打开。
7、凝结水回软化水罐阀前排凝打开；除氧水进装置阀关闭，去注水罐前排凝阀打开。
8、D-2108存水放净，抽出线去D2102、制氢等处用氮气赶净存水，并打开低点排凝。
9、D-2104北灭火蒸汽回水投用;卫生专用线低点排凝打开（水线、蒸汽线）。
10、反应油采样器冷却水投用。
11、火炬分液罐白班将罐内残液放入地下污油罐（要求脱水包内不见液位）。
12、缓蚀剂槽内加热盘管，冬季投用，玻璃板液位计伴热线投用。
13、水洗罐和碱洗罐伴热线投用。
14、加热炉烧焦蒸汽阀组底排凝开。
15、反应器出入口法兰保护蒸汽线低点排凝。
16、原料油罐第二个白班切水。
17、原料油进装置阀组处蒸汽线底排凝开；反冲洗过滤器吹扫蒸汽处排凝阀微开；污油罐出口扫线阀组处排凝阀微开。
18、各消防蒸汽线最低点排凝微开排凝。
19、燃料气分液罐加热盘管投用，并在第二个白班排液。
20、风罐底排凝微开。
21、地下污油罐加热盘管投用。
22、所有水冷却器或设备等的冷却水副线阀略开。
航煤加氢装置操作规程-精品
航煤加氢装置操作规程航煤加氢装置操作规程本规程是在Q/SYLS(CG)01—36—2006版本的基础上，根据中国石油天然气股份有限公司《炼化企业生产装置操作规程管理规定》及兰州石化公司《炼化装置操作规程编制标准》(2009版)的要求进行修订的。
针对近年来装置进行的技术改造，同时在使用过程中存在不足，需要进行补充和修订完善。
新修订后的操作规程要求内容全面、指标科学、变更合规、程序清晰、步骤严谨、可操作性强, 符合生产操作要求，满足安全生产需要，有利于操作人员学习和执行。
本规程执行中国石油兰州石化分公司企业标准。
本规程由兰州石化公司生产处归口管理。
本规程起草单位：兰州石化分公司炼油厂重整加氢联合车间。
第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.1.1装置概况航煤加氢装置于1990年底建成投运，装置原设计年加工催化柴油25万吨/年。
1991年经适当改造，新增减压二、三线油加氢脱酸加工方案，为酚精炼装置提供低酸值原料•，根据标定数据装置在加氢脱酸方案时年加工能力约为16万吨/年。
1996年9月随着重催装置的开工，为解决催化柴油的质量问题，装置恢复催化柴油加氢方案。
2000年3月在60万吨/年焦化汽柴油加氢装置开工成功后，为解决我厂航煤和灯油的质量问题，对装置进行了部分技术改造，装置扩改为40万吨/年航煤加氢装置，2000年4月15日装置引进3’直饰航煤原料开工生产，4月25日生产出合格产品。
1.1.1.2装置工艺技术特点2006年6月，为解决产品银片腐蚀问题，将RN-10催化剂更换为抚顺石化研究院研制的FH-98A 加氢精制催化剂。
同时与2006年8月增上脱硫措施，使用西北化工研究院的T-317型精制剂作为脱硫剂。
[],].3装置改造情况为减少本装置反应器撇头次数，有效降低有害杂质。
2003年10月由车间提出，自2004年10 月增设原料过滤器（V-23）后，大大提高了原料中杂质脱除率，减缓了反应器压降的上升，减少了反应器撇头次数，从而延长装置开工周期。
防冻防凝方案
防冻防凝方案防冻防凝方案1一、人员安排根据项目整体安排，参训人员主要人员分配如下：客服部：主要负责人员疏散及安抚工作。
保洁员：主要负责道路清障及路面清理工作。
二、所需物资1、铁锹、铁铲。
2、除雪剂、除雪板。
3、垃圾运输车等。
三、具体内容(一)建立暴风雪等恶劣天气预警机制，随时关注气温变化，如遇气温骤降或暴风雪等恶劣天气，紧急做好防风、防雪工作、关闭公共门窗，提醒业户关门窗、检查除雪工具设备、设施、广告招牌、花盆等。
并提前准备好相应物资，并对参与人员进行明确分工。
(二)明确各自分工，并按照相关要求展开工作：客服组：及时疏导受灾群众，沿安全路线撤离，并安抚业主情绪，避免出现恐慌情况。
保洁组：重点清理园区门口及主干道路面，采用除雪剂融化路边积雪，并用铲雪板、铁锹、铁铲铲除路面结冰，并由垃圾运输车负责清运。
灾后需全面检查园区树木、花草等损毁情况，并及时联系园林公司负责修缮。
四、注意事项1、正确对待暴风雪天气，克服恐惧心理，避免出现大面积恐慌，影响救助工作。
2、加强日常应急演练，明确各项工具的用途和功能，提升应急技能。
3、严格要求保洁公司，配备暴风雪天气必需工具，以免在暴风雪来临之时出现工具不全的现象。
防冻防凝方案2防冻堵强化措施冬季气候寒冷，这种自然气候条件的存在，无形中就给岗位操作员工的人身安全带来了隐患。
员工在冬季寒冷状态下长时间在野外工作时，不正确使用劳保用品，致使四肢或面部器官受冻伤。
冻伤的预防：①防寒：衣着松软厚而不透风，尽可能减少暴露在低温的体表面积(用手套、口罩、耳罩或头罩等)，外露的体表上适当涂抹油脂，等等。
②防湿：保持衣着、鞋袜等干燥，沾湿者及时更换;治疗汗足(如用5%甲醛液、5%硼酸粉、15%枯矾粉等)。
③防静：在严寒环境中要适当活动，避免久站或蹲地不动。
进入低温环境工作以前，可进适量高热量饮食;但不宜饮酒，因为饮酒后常不注意防寒，而且可能增加散热。
如遇下雪、下霜，生产作业面湿滑，员工操作时容易滑倒，生产设备设施容易出现冻堵现象，如采取措施不当可能造成人身伤亡和爆炸及爆炸着火事故。
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）
2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）第一篇：2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例2000-2016（本站推荐）2000-2016年中国石油炼化企业典型事故案例汇编2017年12月前言中国石油辽阳石化公司（以下简称“辽阳石化”）一直以来都非常重视对事故事件的管理，特别是中国石油炼化企业的典型事故，值得汲取事故教训，防患于未然。
为使广大基层员工能对这些典型事故有广泛深入的了解，从中汲取教训，警钟长鸣，避免同类事故重复发生，本书编写组从2000-2016年中国石油炼化企业发生的事故中筛选出96起典型事故案例进行了汇编，作为基层员工的培训教材。
本书在编写过程中，以尊重事故报告为原则，尽量使用正式的事故报告，着重描述事故经过、原因分析、防范措施等要素，并配以事故现场的照片，隐去了当事人的真实姓名，删去了对事故责任者追究的部分。
本书的编制与印发将为辽阳石化专业技术人员提供学习素材，也希望能为中国石油炼化企业基层班组教育提供实用、有效的培训素材。
忠心希望大家能够仔细地阅读和学习书中的每一个事故案例，将自身置于事故的背景中思考一下：当您身处于事故当事者的情况下，您会怎么做，会不会犯同样的错误。
忠心希望您可以从每一起事故中汲取教训，纠正自身的一些不安全行为或习惯，使自己在今后的工作中自觉遵守公司的规章制度，并且主动关注、关心身边同事的安全。
这是我们编写本书的目的。
本书在编写过程中得到了辽阳石化安全环保处、环保监督中心、烯烃厂等单位的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间关系，有些事故案例未被收录其中，有些案例的内容也经过编写组重新处理难免有误，还请广大读者批评指正。
2017年12月编者目录2000年事故案例 (1)“4.27”反应釜紧急泄料阀脱开物体打击事故...............................................................2 “9.21”碳四罐罐底阀门排出物爆炸着火事故...............................................................7 “12.12”空分装置冷箱设备爆炸事故.. (8)“12.22”无防护作业氰化物中毒事故...........................................................................10 2001年事故案例.. (11)“8.3”消防泵房内吸烟闪爆事故...................................................................................12 “8.28”检修氨调节阀中毒事故.....................................................................................13 “9.5”检修氨调节阀中毒事故.......................................................................................16 “9.26”吊装口坠落事故. (19)“10.12”劣质阀门法兰断裂事故...................................................................................21 “11.5”违规使用螺栓泵盖崩开事故.............................................................................23 2002年事故案例.. (25)“2.23”设计、施工留隐患干燥器爆炸事故.................................................................26 “5.24”带电操作触电事故.............................................................................................30 “6.12”违章操作触电事故 (32)“8.27”违规排放硫化氢中毒事故.................................................................................34 “9.2”污水排放工艺不合理硫化氢中毒事故...............................................................38 “10.2”设计隐患消音器爆裂着火事故.........................................................................39 “10.26”清理原油储罐火灾事故...................................................................................42 “11.27”违章处理放空阀氰化物中毒事故...................................................................44 2003年事故案例.. (47)“2.7”叉车车辆伤害事故...............................................................................................48 “4.18”翻越天桥栏杆高处坠落事故.. (49)-I-“4.20”刹车失灵油罐车脱轨颠覆.................................................................................50 “5.7”私用油、电火灾事故...........................................................................................52 “9.11”加热炉闪爆事故.................................................................................................53 “9.12”减压炉爆炸事故. (55)“10.3”锅炉制粉系统爆炸事故.....................................................................................57 “12.29”处理缠丝机械伤害事故...................................................................................59 2004年事故案例.. (60)“7.8”管线破裂油品泄漏着火事故...............................................................................61 “8.1”拆卸冷却器残留油气爆燃着火事故...................................................................63 “9.6”垫片呲裂氢气泄漏着火事故...............................................................................65 “10.27”罐顶违章动火爆炸事故.. (67)“12.30”气化炉超温爆炸事故.......................................................................................69 2005年事故案例.. (71)“2.16”气化炉超温爆炸事故.........................................................................................72 “3.3”喷溅卸油污油罐爆燃事故.. (74)“3.7”不停机处理包装线机械伤害事故.......................................................................76 “6.24”违章清洗烷基铝换热器爆炸事故.....................................................................77 “9.15”违章进罐窒息事故 (78)“11.13”违章操作装置爆炸事故...................................................................................79 2006年事故案例.. (81)“1.16”误入皮带内机械伤害事故.................................................................................82 “5.9”不停机处理落地料机械伤害事故.......................................................................84 “5.29”违章操作火灾事故.............................................................................................88 “6.28”检修质量缺陷火灾事故. (91)“7.7”清釜作业闪爆事故...............................................................................................93 “8.14”系统超压爆炸着火事故. (97)-II-“12.11”凝结水罐爆炸事故...........................................................................................99 2007年事故案例 (101)“2.6”再沸器憋压泄漏火灾事故.................................................................................102 “6.12”压缩机闪爆事故...............................................................................................105 “9.7”高压水冲洗设备物体打击事故.........................................................................108 “12.28”打包机机械伤害事故.....................................................................................110 2008年事故案例 (112)“1.7”空冷器检修着火事故.........................................................................................113 “1.19”采暖泵站CO中毒事故. (116)“9.12”设计缺陷闪爆事故。
催化装置管线、设备冻凝处理 冬季极端天气应急预案(2015.1)
三、暴雪天气应急预案
现象：积雪严重 可能危害： 人员滑跌受伤 应急响应：
预防：巡检路线撒盐或融雪剂；梯子上绑毛毡；易滑 跌部位铺毛毡；出现的挂冰及时清除；自行车闸检查保 证完好；暂停室外高空作业。 出现人员受伤处理：汇报车间值班干部、领导；联系调 度值班室送受伤人员医院检查、治疗。
冬季个人防冻
一、最常见的冻伤部位
二、管线设备冻凝处理
2.管线、设备冻凝处理
（1）液面板冻凝 关闭上下手阀 开液面板下放空 用胶皮管吹通 关闭放空
注意：投入液面板投入前检查液面板是 否冻裂，如果冻裂更换液面板
二、管线设备冻凝处理
（2）手阀冻凝 开关不动一般表示被冻住，接胶皮管吹扫
注意：吹扫前先检查阀是否冻坏，如果冻坏采取带压堵漏处理，严 禁急热及使用长力臂开关钩子硬性开启。
一、极寒天气应急预案
应急响应：
仪表失灵——对长期走直线参数进行调整，确认正常; 异常参数及时汇 报班长、车间干部并联系仪表; 外操对现场表按时检查;班长降温前 联系仪表补充隔离液，同时联系仪表组织对冬季易失灵仪表安装临 时软伴热。
各防冻点、切液点冻凝——降温前适当提高防冻点介质流量; 冬季易冻 部位安装临时软伴热。
冬季个人防冻
四、冻伤急救注意事项
冻伤急救时，若一时无法获得温热水，可将冻伤部位或 冻伤患儿置于救护者怀中或腋下复温。注意冻伤后不可直接 用火烤，也不能把浸泡的热水加热，所有冻伤部位应尽可能 缓慢地使之温暖而恢复正常体温。切忌直接用雪团按摩患部 及用毛巾用力按摩，否则会使伤口糜烂，患处不易愈合。对 已复温的患处，不能再用温热水浸泡，否则会加重组织损伤 和坏死。
（6）伴热线冻凝 若所伴主线用空气可贯通，则所伴主线走蒸汽或热介质
将伴热线暖通。 伴热线冻凝，所伴主线不通，用低凝点组份油顶通后采 用主线暖通方法处理，不能顶通可采用蒸汽自下而上多点 分段吹暖（此时主线仍可采用低凝点组份油顶线），线路 较长可多段开口，逐段处理。
轻烃装置操作(高级工)题库知识点(题库版)
轻烃装置操作(高级工)题库知识点（题库版）1、单选负压原油稳定装置压缩机润滑油（）不能启机，但没有联锁停机。
A.温度高B.温度低C.压力低D.液位低正确答案：B2、单选深冷装置燃气轮机透（江南博哥）平壳体温度高，可能的原因是（）。
A.压气机流道阻塞B.空气过滤器堵塞C.热气体泄漏或冷却风机故障D.工艺系统憋压负荷调整不当正确答案：C3、单选负压原油稳定装置工艺操作中，原油含水量变化对收率的影响较明显，在无水原油与含水原油之间，每增加0.01%的含水量，产品收率约增加（）%。
A.0.1B.0.08C.0.06D.0.02正确答案：D4、单选作为制冷剂，要求它具备（）的条件，否则会使系统的密封要求高，渗漏可能性大，高压部分设备造价提高。
A.常压下蒸发温度要低B.蒸发压力不要太低C.冷凝压力不要太高D.单位容积制冷量大正确答案：C5、单选储罐内有脱炭应力腐蚀，晶间腐蚀，疲劳裂纹等缺陷时，应进行气相检验和（）。
A.提出报废意见B.交由厂家处理C.表面硬度测定D.水压试验正确答案：C6、单选螺杆泵由于具有（）的特点，所以启动不用灌泵。
A.流量均匀B.动转平衡C.密封性好D.受力情况好正确答案：C7、单选由于离心泵装配不当，使（），造成泵振动过大。
A.叶轮磨损B.汽蚀C.叶轮中心不正D.叶轮有杂物正确答案：C8、单选氨压缩浅冷装置中，低压制冷剂蒸气进入制冷机组之前，都要先进入（）进行气液分离，确保制冷机组安全运行。
A.氨油分离器B.冷凝器C.氨液分离器D.空气分离器正确答案：C9、问答题简述原油泵房发生火灾时应怎么办？正确答案：（1）岗位操作人员立即到控制室或电岗进行停泵及停电处理。
（2）岗位人员立即打电话“119”报警。
（3）导通原油系统流程，关闭厂区进出口阀，打开连通阀，使原油在界区外循环。
（4）向上级或公司调度汇报，并由值班干部组织人员利用现有设施进行必要的灭火扑救。
10、问答题简述氨制冷装置内部发生爆炸的主要原因及预防措施？正确答案：主要原因：由于系统中存在着自由状态的氢及其它不凝性气体。
基于常压立式水套加热炉中负压引射式燃烧器的优化改造
本 次优化 改造 主要对火 嘴的 形式进 行创新 ；对 炉膛 废气进 头 部分 吸入腔 室内 ，末端 呈 圆锥 状 与叶轮组 Ⅱ紧 密贴合 并 由螺
行二次 利用 ，并 且通过 简单机 械传动 使炉膛 废气所 产生 的动能 母 紧固 。
连通 管与大 气联通 ，在 任何情 况下 ，加热 炉本体 顶部表 压 为零 ， 通 过烟 囱顶端 与地面 的压差 实现 自然通风 吹扫 ，使 得炉膛 吹扫
且 在 筒体 内设 有独立 盘管 （钢件 和管 件组焊制 成的 传热元 件 ）， 不 够彻底 ，容 易造 成安全 隐患 。采用该 装置则 可以 在降低 炉膛
由简体 内的 中间热载 体 （水 ）进行对 盘管进 行加热 ，而 中间热载 闪爆 风险 的同时加 强停 炉时 的吹扫效 率 ，提高 了设 备的使 用寿
体 （水 ）由火简 直接 加 热的 立式加 热 炉 。该种加 热 炉所 用燃 烧 命 ，加强 了操 作 员工 的人身安全 。
器采用 引射式 主母火燃 气燃 烧器 ，燃 气系统利 用燃料 气压 力实
差提 供 ，燃 烧 时提供 的 助燃 剂 （空 气 ）也是 依托 压 差 自然吸入 ， 与叶轮 组 Ｉ紧 密贴 合 ，而 后穿 过烟 囱外壁 及铭 牌支 架 ，进 入 配
使得燃 烧不够充 分 ，造成 了资源 的浪 费及环境 的损害 ；
套 管道 ，管道 内设有 １Ｏｍｍ配套轴承 ，该 轴 另一 末端位于 管道 弯
的管 线具有 一部分 距离较 长且部 分管线 埋藏 在地下 ，造 成该 段 悬空放置于 烟 囱内（叶轮组 Ｉ叶面轴 心方 向垂直 于烟 囱方 向 ）。
管 线温 差加 大 ，凝析 油 析 出量增 多 ，若 排放 不及 时 则会对 设 备
其次 ，在烟 囱外壁 ，以 １Ｏｍｍ开孔 处为 中心 ，焊接 配 套铭 牌
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高 层 框 架 也 要 设 立 污 水 收 集 管
装置运行过程 中，冬季 要将所有的水管倒淋 、 水龙头、洗眼器 、蒸汽 管的低点倒淋微开保持 滴流 ，汇总后人装置外 的总排污系统，并将 阀 后的管道带一定的坡度， 以免积水结冰堵塞 。某 的一 装置 后 ，冬季开 程 运 ，系统 将所有的水 蒸汽倒淋微开 排 ， 积水 结冰， 冰 。
保温
绝热设计应符合减少散热损失 、节约能源 、满足工艺要求、保持生产 能力、提高经济效益、改善工作环境 、防止烫伤等基本原则。绝热按 目的分为保温、保冷 、防烫 、伴热 、防冻等 5种 。一般保温结构是 内 保温层加外保护层组成 ；带伴热的管道须将主管与伴管用铁丝网包扎固 定 ，再按标准保 温层 ，外层用薄铝板或不锈钢板保护 ；保冷 的管道及 设备外表面、埋地或地 沟内敷管道的保温层外表面均应加 防潮层 ，以 防止大 气中的水蒸气进入保冷层而影响绝热效果。此外 ，还 应根据操作温度 的范 围，选择合适 的绝热材料，并根据绝热施工 的目 的和管道 、设备尺寸确定保温层厚度。常用的保温材料见表 1。对于操 作温度高 于 20~C左右流速大于 Om／s的循环水、三次水总管，可以不 加保温，但其低点应加排净 阀，以便停车时或冬季开车时低点排放。
结语
防冻工作看 似无关 大局，一旦 管道或设 备 冻坏了，就可能给化工生产带来不 同程度的 损失。因此 ，应该从源头抓起 ，在设计 阶 段考虑全面 ，生产运行过程精心维护 ，停车 时彻底排净 ，才能避免冻害发生 ，确保装置 安全。
一联合车间常压五班 崔立新
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伴热及保温
伴热
工程上常用 的伴热方法有电伴热 、蒸汽伴热、热水伴热等 ， 是对于需要加热或保持温度 的物料设备及管线所采取的措施。其 中电伴热只适合局部使用 ，像设备及管道局部快速加热等，大面 积或长距离就不太适用了。常用的是蒸汽伴热或热水伴热 ，将蒸 汽或热水管道缠绕在设备外部或安装在待保护物料管线下部或一 侧 ，与设 备或主管 固定后 ，外面再保温 。表面 上这里不存在 防 冻问题 ，但是一旦装置冬季停车 ，或 者冬季运行过程 中管道堵 塞 、疏水器失灵、蒸汽系统 压力下降 ，积存 在伴热系统 内的水 无法排出 ，就会冻 堵甚至冻裂管道。因此 ，设备伴热系统要在最 低点设 倒淋阀，以便停车时排净 。管道伴热系统应在满足工 艺要 求 的基础上尽量避免死点 ，且尽量做 到一进一出，自成回路 ，便 于工艺操作 ，总管最低点设立 排净口，以免系统停车时凝液积存 ， 导致管道冻裂。
化工标准中跟防冻相关的设计是绝热工程 ，绝 热设计的原则主要是保温、防烫 ，保持生产能力 ， 提高经济效益。其主要工作是保温材料 的材质 、 厚度及辅助材料的选择。另外还有管道、设备布 置、材质选择等
材料选择
材料选择能够在天寒地冻的露天环境下，长期 承受低温条件而不会因管 内水 的冻结应力所 产生 的剪应力将 管壁撕裂造成爆管问题 ，．基本的解 决之道在于管材料的选择 。保温是治标而非治本。 材料学可 以轻易解决工程 上 的 问题 ，这 是 工程 上 许 多人 都 容 易长距离输水管道尤其是用量 较大的循环水总管尽量埋地敷设 ，埋地深度应 在 当地冻土层以下。在北方地 区，水表等计量 设施可安装在地下的检查井内，并用沙填埋以便 保温。
开停车防护
冬季开停车过程 中都存在防冻 的问题 ：漏保温的阀门、 间歇使用的水阀、突然堵塞的蒸汽管等等，这些地方即使 保温了，也难免被冻。开车过程中要加强责任心 ，在系统 允许 的情况下 ，尽量将水阀开大 ，适当提高流速。当气 温降到 一2'E以下时 ，要将所有 的水管倒淋 阀、水龙头 、 消防水泡等保 持滴 流，并 引入 下水道 ，严禁就地排放 ， 以免地面结冰伤人。安排现场操 作人员巡检所有 的蒸汽疏 水阀 ，一旦发现堵塞，立即拆检疏通 。系统长期停车或冬 季短停时 ，应尽量将系统 内的水排净 ，用水冷却或蒸汽 加热的设备 ，也要开阀排水 ，并吹干 ；将水、蒸汽管道 根部 阀切断 ，并将 管内水 、蒸汽排净并用氮气等惰性气 体吹干。
管内结冰的过程
管道 内的水温降到 4~C时 ，冰晶的结晶核逐渐缓损失 、乱流效应 ，水流本身 的动量都足以减缓或破坏 冰晶结晶核的成 长。所 以管材本 身 良好 的 K值 (很 小很小)是绝对需要 的。当管道内的水速度 V=0m／S，管内的冰晶结晶核逐渐 缓慢形成 ，进而快速冻结成 冰 ，此时管道 内的冰之体 积将膨 胀增加 到 8．3 ％ ～ 9．0％，换 言之 ，固体体积 比液体 体积 多出 8．3％至9．0％，这个过 程的应力增加很大 ，极易将管线接头或 管道本体胀爆裂 。上面的简述 ，说明 管道 因结冻而破坏的基本应力变化机构 ，如何避开应力对管道 的破坏 ，需要 藉材料学 、材料力学 、水结冰冻结的物理力学、结 晶核形成后在管道内的运 动力学等等的基础知识 ，不仅对寒冬管道爆裂的问题迎刃而解 ，而且做到一 劳永逸的效果。
防冻设计
1．1 需要防冻保护的对象 1. 2 防冻设计的内容 1．3 伴热及保温 1．4 合理加装倒淋、排净阀、切断阀 1．5 高层框架也要设立污水收集管 1．6 管道布置
化工装置中容易发生冻害的管道主要是 带水管慢形成 ，此时结 晶核形成的速率及 量都与管壁的热传 道，像生活水、循环水、 脱盐水、锅炉水、消防水，另外 导速率有 关，当 Vi>0m／s时，管壁与水速之间的阻 Vi>0m／ 力还有蒸汽及其凝液倒淋管 ，其 中蒸汽 、 循环水 、锅炉水在生产运行过程中由于其 温度较高 ，不会发生冻裂 ，一旦停车管内 积水在冬季就会发生冻裂。
管材需要的特性
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热传导系数(kvalue)越小越好 ：保温或加温无非是不让外界低温与管壁 的高温 之间有热损失存在 ，如果管材的 本身之热传导系数 (K值 )很低 ，与保温材相若 ， 管材与保温或加温的问题就不存在。 2 抗张应力不能太高 Toughness(韧性)与 stifness(钢性 )的比例确 ：低温下冻结的管材应力破 坏是一种剪应力 ，管材 stifnes(刚性 )与 toughnes(韧性)性能 比例需要调 整 ，以满足管材的 stress．strain曲线之斜率 ，定义最适 当的管材之 降伏 stress strain 伴热及保温 点(yieldpoint)及降伏点应力 (yield stress)。防冻破坏 管材 的考虑若不依材 料学 和材料力学去计算检讨 ，是不会有结果的。 4 管材含有 足够份量 的天然橡胶成 分 (natural rubber)：天然橡胶 除了有耐低温 的特性外 ，可 以让材 料有更大的空间承受暂时性的弹性应变，这个性能决 定管 材是否可 以耐低温 、耐冻结应力破坏 的周期次数。按正确的材料选择规范 ，管 道在寒带低温外候条件下的耐冻能力是可以预期的。符合以上各项条件的管材 ， 在裸管(barepipe)状况下不需保温 ，可以长期在 一40~C条件下可靠运行而无爆管之 虑。塑料管、橡胶管及含塑料或橡胶等材料的复合管材大多用于居 民生活用水 、 采暖等 ，含 聚氯乙烯 、聚四氟乙烯 、玻璃钢等材料 的特殊管材在化学工程上已 取得广泛应用。但是因施工 、压力等级限制及习惯等原 因，目前大量使用的仍是 钢管。
装置冬季防冻防凝
常压五班崔立新
引 言
“冬季四防”在化工厂是很重要的一项工作， 防冻是四防的重要 内容 ，由于气温 突然降 低 ，会导致某些露天装置的带水管道、设备 冻堵、冻裂，会影响生产及操作人员安全 ， 有时甚至会引发严重事故。在从事炼油工作 中 ，装置需要 频繁开停 车，如果在冬季停 车 ，就经常会发生管道冻裂的现象 ，有些螺 的 管道 会发生冻 ， 从 ，带有 水( )的 设备( 带的 )管 管会冻裂、 带 的 、 、水 会冻裂。 防冻 是 要 温就 事 ， 从装 置设 就严 防 ，在生产及开停车 要 ， ，防 然。
合理加装倒淋、排净阀、切断阀 合理加装倒淋、排净阀、
停车状态下，存有积水的管道 和设备即使外部有保温 ，也会 冻裂。只有将 内部 的水排净 ， 才能防止。对于长距离输送含 水介质的管道 的低点 、无法 避免的死点，入高层框架前的 公用工程管道低点应加装倒淋 阀。入换热器等设备 的水管、 设备盘管、管道的蒸汽伴热应 在低点加装倒淋 ，冬季停车后 立即排净设备管 总管地上消火 栓外部保 温，水炮立柱也应保 温 ，低点 道内的积水 ，如果 条件容许 ，尽量用低压氮气或 压缩 正下方设立排水 I=1，与 排污总管相连，冬季不用时将 空气等将内部的积水吹净 ，不 留死角