防冻防凝措施
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍在寒冷的冬季，车间内的设备和管道往往容易受到低温的影响，出现防冻和防凝的问题。
为了保证车间的正常运行和生产安全，我们需要采取一系列的防冻防凝措施。
二、防冻措施1. 保持车间温度：车间内的温度应保持在适宜的范围内，一般不低于5摄氏度。
可以通过加热设备、保温材料等方式来提高车间的温度。
2. 加强设备保养：定期对车间内的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
特别是对于易受低温影响的设备，应加强保养工作，及时更换老化的密封件、润滑油等。
3. 防止管道冻结：对于易受冻结影响的管道，可以采用加热带、保温套等方式进行保护。
同时，定期检查管道是否存在漏水等问题，及时修复，避免冻结。
三、防凝措施1. 加强通风换气：车间内的湿度过高容易导致设备和管道结露，形成凝结。
因此，要保持良好的通风换气，及时排除湿气。
2. 定期检查设备：对于易受凝结影响的设备，应定期检查设备表面是否有结露现象，及时清理和干燥设备表面。
3. 使用防凝剂：对于一些特殊的设备和管道，可以使用防凝剂进行处理，防止结露和凝结的发生。
四、防冻防凝措施的效果评估为了确保防冻防凝措施的有效性，我们可以进行以下评估：1. 监测温度：定期监测车间内的温度，确保温度在合适的范围内。
2. 检查设备和管道：定期检查设备和管道表面是否有结露和凝结现象，及时采取措施进行处理。
3. 生产运行情况：观察车间的生产运行情况，如设备是否正常运行、管道是否通畅等，以评估防冻防凝措施的效果。
五、总结车间防冻防凝措施是保证车间正常运行和生产安全的重要措施。
通过保持适宜的温度、加强设备保养、防止管道冻结、加强通风换气、定期检查设备和使用防凝剂等措施，可以有效地防止车间设备和管道受到低温的影响。
为了确保措施的有效性，我们需要定期监测温度、检查设备和管道、观察生产运行情况等。
只有做好防冻防凝工作，才能保证车间的正常运行和生产安全。
化工厂冬季防冻防凝办法
化工厂冬季防冻防凝办法化工厂在冬季可能会面临防冻和防凝的问题。
冬季的低温环境容易导致化工设备、管道和储罐结冰，冻结的液体会导致设备受损、管道堵塞、生产中断等严重后果。
因此，化工厂需要采取一系列的防冻和防凝措施来保护设备和管道的正常运行。
以下是几种常见的防冻办法、防冻检查、冻堵处理和注意事项。
一、防冻办法1.加热设备和管道：对于易结冰的设备和管道，可以通过安装加热器、使用蒸汽或电加热等方式提供热源，保持设备和管道的温度在正常范围内，防止结冰。
2.使用防冻液：对于易结冰的液体，可以添加防冻液来降低冰点，防止液体结冰。
常见的防冻液包括乙二醇、丙二醇等。
在选用防冻液时，需要考虑其对生产过程和产品的影响。
3.维持设备运行：保持设备的正常运行，避免长时间停机或低负荷运行，通过设备的运行产生的热量来防止结冰。
二、防冻检查1.设备和管道检查：在冬季前，应对设备和管道进行全面检查，发现松动、漏水和损坏等问题及时修复。
同时，需要检查设备和管道是否具备防冻措施的安装和正常运行。
2.温度检测：安装合适的温度传感器，对关键设备和管道的温度进行实时监测，及时发现温度异常，并采取相应的措施。
3.排水系统检查：确保化工厂的排水系统正常运行。
冬季可能面临雨季或融雪时，排水系统需要正常排出冰雪和降雨水，以防止积水引起结冰。
三、冻堵处理1.防止冻堵：对于易堵塞的设备和管道，可以通过控制流量、加热和维护设备的运行来防止冻堵。
如果设备和管道出现冻堵，应立即停止流动，避免进一步损坏。
2.解冻处理：如果设备和管道已经冻结，需要采取解冻处理。
可以使用加热、防冻液、蒸汽等方式来解冻，但需要注意处理时的安全性。
1.安全保护：在化工厂的防冻过程中，需要加强安全措施，确保人员和设备的安全。
特别是对于防冻液的使用和加热设备的操作，需要严格遵守相关安全操作规程。
2.环保考虑：在选择防冻液时，需要考虑其对环境的影响，并按照相关法规和要求进行使用和处理。
3.定期维护：定期检查和维护设备和管道，确保防冻措施的正常运行。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施标题：车间防冻防凝措施引言概述：随着气温的逐渐降低，车间内部设备和管道易受冻，影响正常生产。
因此，车间防冻防凝措施至关重要。
本文将介绍车间防冻防凝的相关措施，保障车间设备的正常运行。
一、保持适宜的室温1.1 调节空调温度：在寒冷的季节，保持车间内空调温度在适宜范围内，避免设备和管道受冻。
1.2 定期检查暖气系统：确保暖气系统正常运行，保持车间内部温度稳定。
1.3 使用加热设备：对于特别容易受冻的设备或管道，可以使用加热设备进行加热保护。
二、保持通风2.1 合理设置通风口：保持车间内空气流通，避免空气滞留导致结冰。
2.2 定期清理通风口：清理通风口内的积雪和冰，确保通风畅通。
2.3 使用通风设备：在车间内设置通风设备，加强空气对流，防止结冰。
三、加强设备保养3.1 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行，避免因设备故障导致冻结。
3.2 定期润滑设备：在寒冷季节，设备易受冻，定期润滑设备，减少摩擦力，保证设备正常运转。
3.3 安装设备保护罩：对于易受冻的设备，可以安装保护罩进行保护，防止结冰。
四、管道绝缘4.1 使用绝缘材料：对于易受冻的管道，可以使用绝缘材料进行包裹，减少热量散失，防止结冰。
4.2 定期检查管道：定期检查管道是否存在漏水或损坏，及时修补，避免结冰。
4.3 加装加热带：对于特别容易受冻的管道，可以加装加热带进行加热保护。
五、应急处理5.1 准备应急设备：车间内应备有应急加热设备、除冰剂等，以备突发情况。
5.2 制定应急预案：针对可能出现的冻结情况，制定应急预案，明确处理措施和责任人。
5.3 培训应急处理人员：对车间内的员工进行应急处理培训，提高应对突发情况的能力。
结语：车间防冻防凝措施是保障车间正常运行的重要环节，只有做好防冻防凝工作，才能确保设备和管道不受冻结影响生产。
希望车间管理人员能够重视这一问题，采取有效措施，确保车间设备的正常运行。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍在寒冷的冬季，车间的设备和管道容易受到低温的影响，导致结冰和凝固现象的发生，从而影响生产效率和设备的正常运行。
因此，制定一系列的防冻防凝措施是非常必要的。
二、防冻防凝措施1. 温度监测与控制为了及时掌握车间内的温度变化情况，可以安装温度传感器，并配备相应的监测系统。
当温度低于设定值时，系统会自动发出警报，提醒工作人员采取相应的防冻措施。
此外，还可以根据车间的具体情况，采用加热设备，如加热器、电热毯等，对重要设备和管道进行加热，保持其正常运行温度。
2. 维护设备和管道定期对车间内的设备和管道进行维护和检修工作，确保其正常运行。
特别是对于易受冻结影响的部位，如水管、液压系统等，要加强检查和保养工作，及时发现并解决问题。
此外，对于长时间不使用的设备和管道，要进行排水处理，以防止积水结冰。
3. 使用防冻液对于易受冻结影响的液体介质，如水、润滑油等，可以添加防冻液来提高其抗冻性能。
防冻液的选择应根据所处地区的气候条件和液体介质的特性来确定。
在添加防冻液之前，需要对液体进行充分的搅拌和搅动，以确保防冻液均匀分布。
4. 保温措施对于易受冻结影响的设备和管道，可以采取保温措施来减少热量的散失。
常见的保温材料有保温棉、保温板等，可以根据具体情况选择合适的材料进行保温。
此外，还可以采用保温套管等设备，对管道进行保温，防止结冰和凝固。
5. 停工时的防冻措施当车间长时间停工时，需要采取一些特殊的防冻措施，以保护设备和管道不受低温的影响。
可以在停工前对设备和管道进行排水处理，将液体排出，以防止结冰。
同时，可以采用加热设备对车间进行加热，保持一定的温度，防止结冰和凝固的发生。
6. 培训与宣传为了确保防冻防凝措施的有效实施，需要对车间工作人员进行培训和宣传工作。
培训内容包括防冻防凝措施的具体操作方法、应急处理措施等。
宣传工作可以通过车间内的宣传栏、培训会议等形式进行，提高工作人员的防冻防凝意识和应对能力。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍车间防冻防凝措施是为了应对寒冷季节，防止车间设备和管道冻结、结冰而采取的一系列措施。
在低温环境下，车间设备和管道的冻结和结冰会对生产和工作造成严重影响，因此必须采取相应的防冻防凝措施，确保车间正常运行。
二、防冻防凝措施1. 保持车间温度车间温度是防止设备和管道冻结的关键因素之一。
通过合理调节供暖设备，保持车间温度在适宜的范围内。
根据车间的具体情况，可以采用空调、暖风机等供暖设备，确保车间的温度不低于设定的防冻温度。
2. 加强设备维护及时检修和维护车间设备，确保设备正常运行。
特殊是对于易受低温影响的设备，要加强维护，检查设备的绝缘和密封性能，防止冷空气进入设备内部，造成冻结和结冰。
3. 加强管道保温对于易受低温影响的管道，要加强保温措施。
可以使用保温材料对管道进行包裹，减少热量散失。
同时，对于暴露在室外的管道，可以考虑使用加热带进行加热，防止管道冻结。
4. 合理排水在低温环境下，车间内的水分容易凝结和冻结，对设备和管道造成影响。
因此，要加强车间的排水工作，确保车间内的水分及时排除。
可以通过设置排水管道和排水口，将车间内的水分快速排出。
5. 定期检查定期检查车间设备和管道的冻结情况，及时发现问题并采取措施。
可以设置巡检制度，每天巡查一次车间设备和管道，确保设备和管道的正常运行。
6. 培训员工对车间员工进行防冻防凝知识的培训，提高员工的防冻防凝意识。
培训内容可以包括低温环境下设备和管道的特点、防冻防凝措施的具体方法等。
通过培训，提高员工的应对低温环境的能力，减少事故的发生。
7. 应急预案制定车间防冻防凝的应急预案，以应对突发情况。
应急预案可以包括应急联系人、应急措施、应急设备等内容。
在发生冻结和结冰等紧急情况时，能够迅速采取措施，保障车间的安全和正常运行。
三、数据支持为了更好地了解车间防冻防凝措施的效果，可以采集以下数据进行分析：1. 车间温度监测数据：记录车间温度的变化情况，分析温度是否达到防冻要求。
防冻防凝方案
防冻防凝方案在冬季寒冷的气候下，防止设备和管道受到冻结和凝结的问题一直是工程师和维护人员所面临的挑战。
冻结和凝结不仅会导致设备和管道的损坏，还会降低工作效率甚至造成生产停滞。
因此，采取适当的防冻防凝方案非常重要，以确保设备和管道的正常运行。
一、液体保温液体保温是一种常见且有效的防冻防凝方案。
在此方案下，设备和管道将被维持在适当的温度范围内以防止冻结和凝结。
以下是几种常见的液体保温方法：1. 加热器：加热器可以通过提供热量来保持设备和管道的温度。
加热器可以是电加热器、蒸汽加热器或热水循环系统等。
选择合适的加热器取决于设备和管道的特点以及所需的温度范围。
2. 管道绝热：使用绝热材料将管道完全包裹起来，以减少热量的散失。
绝热材料可以是泡沫塑料、岩棉、玻璃棉等，通过减少热量的流失来确保管道的温度保持在适当的范围内。
3. 保温套：对于较大的设备和管道，可以使用保温套来提供更好的保温效果。
保温套通常由绝热材料制成，并且可以根据设备和管道的尺寸和要求进行定制。
二、加热设备除了液体保温之外，还可以使用各种加热设备来防止冻结和凝结。
以下是几种常见的加热设备：1. 电加热器：电加热器可以通过将电能转化为热能来加热设备和管道。
电加热器可以直接安装在设备和管道上，或者通过热导管将热量传递给设备和管道。
2. 蒸汽加热器：蒸汽加热器可以通过将蒸汽传递给设备和管道来加热它们。
蒸汽加热器通常与蒸汽供应系统连接，并且可以根据需要提供适当的蒸汽流量和压力。
3. 热工液体循环系统：热工液体循环系统利用热工液体的循环来加热设备和管道。
热工液体循环系统通常由热工液体、泵和管道组成，可以根据需要提供适当的热量供应。
三、保持通风维持设备和管道周围的通风也是防冻防凝的重要措施之一。
通风可以有效地将冷空气和湿气排出设备和管道周围，以防止冻结和凝结的发生。
以下是几种保持通风的方法：1. 安装通风孔：在设备和管道的适当位置安装通风孔，以确保冷空气和湿气可以自由流动，并防止积聚在设备和管道上。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施引言概述：车间防冻防凝措施是在寒冷季节为了保护车间设备和确保生产正常进行而采取的一系列措施。
这些措施旨在防止车间设备因低温而受损或停工，同时确保车间内的工作环境达到安全标准。
本文将详细介绍车间防冻防凝措施的五个部分。
一、设备保护措施：1.1 定期检查设备：在寒冷季节，应定期检查车间设备的工作状态和运行情况。
特别是一些易受低温影响的设备，如水管、泵站等，需要更加关注。
及时发现问题并进行维修，避免因低温引起的设备故障。
1.2 加装保温材料：对于一些易受低温影响的设备，可以考虑在其周围加装保温材料，如保温棉、保温管等。
这样可以有效减少设备受冻的风险，保持设备的正常运行。
1.3 控制温度和湿度：在车间内安装温湿度控制设备，通过调节空调、加湿器等设备，控制车间内的温度和湿度。
保持适宜的温湿度可以有效预防设备的冻结和凝结。
二、管道防冻措施：2.1 加装加热设备：对于易受低温影响的管道，可以在其周围加装加热设备，如电加热带、加热棒等。
通过加热管道，可以保持管道内的温度，防止管道冻结。
2.2 绝缘保护措施：在管道上加装绝缘材料，如保温层、绝缘套等，可以减少管道受冷空气影响的程度，防止管道冻结。
2.3 定期排水：在车间内的排水管道中，定期进行排水，避免水在管道中停留时间过长，减少冻结的风险。
三、空气循环措施：3.1 定期通风：在车间内定期进行通风，保持空气流通。
这样可以减少空气中的湿气，降低车间内的湿度，减少设备的凝结。
3.2 安装空气净化设备：在车间内安装空气净化设备，如除湿机、空气净化器等，可以净化空气中的水分和杂质，降低空气中的湿度，防止设备凝结。
3.3 控制室内温度：通过控制车间内的加热设备，保持适宜的室内温度。
这样可以避免室内温度过低，减少设备受冻的风险。
四、防冻润滑措施：4.1 使用低温润滑油：在寒冷季节，应使用低温润滑油来替代常规润滑油。
低温润滑油具有较低的凝固点和更好的流动性，可以保证设备在低温环境下的正常润滑。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍车间防冻防凝是指在寒冷季节或低温环境下，为了保护车间内的设备、管道和工艺流程不受冻结和凝结的影响，采取一系列的措施来防止冻结和凝结现象的发生，确保车间正常运行和生产。
二、防冻防凝措施1. 温度监测与预警为了及时了解车间内的温度情况，可以安装温度传感器并连接到监控系统，实时监测车间的温度变化。
当温度下降到一定程度时，监控系统会发出预警信号，提醒工作人员采取相应的防冻措施。
2. 加热设备在车间内安装加热设备，如电暖器、空气加热器等，以提供额外的热源。
这些加热设备可以根据需要进行调节，保持车间内的温度在适宜的范围内，防止冻结和凝结的发生。
3. 绝热材料的使用在车间内的设备、管道和容器上使用绝热材料，如保温棉、保温板等，以减少热量的散失。
绝热材料能够有效地保持设备和管道的温度稳定，防止冻结和凝结的发生。
4. 管道加热对于易受冻结影响的管道，可以采用管道加热的方式来防止冻结。
管道加热可以通过电加热带、蒸汽加热等方式进行，保持管道内的温度在适宜的范围内，避免管道结冰。
5. 水质处理对于车间内的水源，可以进行水质处理，以防止水中的杂质和溶解物质导致冻结和凝结的发生。
水质处理可以通过过滤、软化等方式进行，保证水质的纯净度和稳定性。
6. 通风系统的调整在车间内的通风系统中，可以调整通风口和排风口的位置和大小，以控制车间内的温度和湿度。
合理的通风系统可以保持车间内的空气流通，避免湿度过高导致凝结的发生。
7. 员工培训和意识提升为了确保车间防冻防凝措施的有效实施，需要对车间员工进行培训和意识提升。
培训内容可以包括防冻防凝的原理、措施和操作方法等，提高员工对防冻防凝工作的认识和理解，增强他们的责任心和主动性。
8. 定期检查和维护定期对车间防冻防凝措施进行检查和维护，确保各项设备和措施的正常运行。
检查内容可以包括温度传感器的准确性、加热设备的工作状态、绝热材料的完好性等，及时发现问题并进行修复和更换。
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污水车间车间冬季防冻防凝措施
为了确保冬季300 t/h 污水处理装置安全平稳运行、150 t/h 污水处理装置完好备用，防止设备、工艺管线、安全设施冻结事故的发生，车间加大对设备和工艺管线防冻防凝的检查力度。
要求各岗位做好本岗位工艺管线、伴热、设备防冻防凝工作，认真检查所属区域工艺管线、机泵及阀门以防冻结，确保150 t/h 污水处理装置完好备用、300 t/h 污水处理装置安全平稳运行，污水持续稳定达标排放。
车间特制定以下防冻防凝措施：
150 t/h 污水处理装置
一、隔油岗位：
1、向原油罐区转油管线伴热线全部给汽，机修车间西南角、格栅池西侧马路管架下疏水阀运行良好。
2、污油井转油线伴热和3#隔油池收油管线伴热全部给汽（3# 隔油池顶给汽），污油罐区两疏水阀运行正常。
3、P3/1 进出口部分管线伴热全线给汽，保证疏水畅通，防止冻结。
4、隔油池污水退尽，不留余水，防治结冰冻裂。
5、格栅池加药水管线余水放尽，加药箱水彻底放完，防止冻结。
6、污水提升泵房暖气输水畅通，防止冻结。
7、预隔油系统停止供汽，P26/1、P26/2关闭进口阀，排尽泵
存水停用
8、污油罐出口管线伴热、立管及脱水管线伴热全线给汽，保证
疏水保持畅通，防止管线冻结。
9、污油罐加温时开度适当，以防开度过大影响立管及脱水管线
伴热疏水，停止加温时关闭疏水阀内侧阀门。
10、罐中罐收油、出水、排泥管线排尽，不留余水，防止冻结。
11、污油罐泡沫消防管线打开闷盖检查是否有冷凝水。
12、检查污水提升泵房南边消防栓是否漏水，阀体排水口是否堵塞。
13、回用水管线在中和池北侧管架上的阀门处加盲板，切断供全厂浇草水。
14、新鲜水浇草喷灌管线在格栅池西侧马路阀门井处加盲板。
15、中和池泄空阀打开，排尽余水。
二、气浮岗位：
1、一级气浮池、旧二级气浮池、新二级气浮池、各个溶气罐、
油泥浮渣池、非净化风管线、以及气浮池各进、出水管线、回流管线内余水退尽，防止冻结。
2、鼓风机房门前蒸汽导淋、非净化风导淋微开，防止冻结。
4、聚合氯化铝铁加药罐、聚丙烯酰胺加药大、小罐、加药新鲜水管线余水排尽，防止冻结。
5、一级气浮溶气泵、二级气浮回流泵、二级气浮提升泵、二级
气浮循环泵、二级气浮提升泵关闭进口阀，排尽泵内存水，防止冻结。
6、给加药所用新鲜水阀加盲板，位置在硫酸洗眼间内。
7、将过水管线至于地面以下的污水管线两端阀门打开，以防冬天管内污水结冰膨胀将管线撑破。
三、生化岗位：
1、污泥脱水罐管线伴热线全部给汽，疏水阀运行良好，防止冻结。
2、所有回泥泵、集水泵、监测泵关闭进口阀，排尽泵内存水，防止冻结。
3、所有生化池、二沉池、混凝反应池、回泥池、沉淀池、集水池、过滤罐、监测池内存水排尽，防止冻结堵塞。
4、污水浇草坪管线全天供水，中和池前阀门关死，并加上盲板，
排净中和池前以外管道存水，新二级气浮清水池上回用水阀适当常开，保持长流水，确保冲厕水不易冻结。
四、压滤机岗位：
1、压滤系统污油泵、油泥泵管线及伴热线全部给汽，疏水阀运行良好。
2、压滤机系统蒸汽疏水正常，防止冻结。
3、油泥分离罐伴热线给汽，保证输水正常，防止冻结。
4、压滤系统油泥泵停用时，泵体适度给汽。
5、压滤系统污油泵停运后吹扫。
6、压滤机房暖气全开，保证疏水良好。
五、其他注意事项：
1、各岗位机泵房门窗、玻璃完好，无故不得打开门窗，保持泵房温度，防止冻凝事故发生。
2、操作人员要加强巡检，各备用机泵按时盘车，以防冻凝，发
现问题及时处理，无法处理的要向调度和车间值班人员汇报，以便及时组织处理。
3、操作人员要加强对仪表伴热管线的巡检，发现问题及时报告值班仪表工。
4、操作人员巡检时，要认真检查所属区域冷凝水回收管线是否畅通（主要检查输水阀温度），发见输水阀或管线不热现象及时报告当班班长，由班长报告车间值班人员，并立即组织处理，以防系统冻结。
污水车间蒸汽台帐
300 t/h污水处理装置
一、隔油岗位：
1、新旧污水场污水输送管线伴热线全部给汽，在新污水场剩余
污泥池西北管架处给汽，旧污水场G1/2西边防火墙外架上疏水阀运行良好。
2、含油污水提升泵房暖气输水通畅，防止冻结。
3、TK-101A内罐加温给汽、输水通畅，防止给汽和冷凝回水管线冻结。
4、TK-101B内罐加温给汽、输水通畅，防止给汽和冷凝回水管线冻结。
5、隔油池上加温给汽、输水通畅，防止给汽和冷凝回水管线冻结。
6、1#—3#污油罐加温给汽、疏水阀在各罐底部东侧，运行良好。
7、污油线伴热全部给汽、防止管线冻结、具体分以下三段：
①污油罐区污油线进油阀前给汽、一级气浮东侧管架下输水阀运行良好。
②一级气浮东侧管架下给汽、浮渣池北侧管架下疏水阀运行良好。
③浮渣池北侧管架下给汽、旧污水场转油泵房北管架上输水阀运行良好。
8、岗位操作人员每次转油完毕后，必须吹扫管线，处于良好状态。
9、溶解破乳剂所用的新鲜水，适当给予长流水，以防阀门、管线冻结。
10、三具污油罐排尽试车时余水，确保处于良好备用状态。
二、气浮岗位：
1、确保加药房暖气输水通畅、防止冻结。
2、聚氯化铝加药管线伴热全部给汽、防止管线冻结，具体分以下两路：
①加药房北侧管架上给汽，路经一气浮搅拌池，二气浮北侧管架上疏水阀运行良好。
②加药房北侧管架上给汽，路经二气浮搅拌池，二级气浮北侧管架上疏水阀运行良好。
3、聚丙烯酰胺加药管线伴热全部给汽、防止冻结，分以下两路：
①加药房北侧管架上给汽，路径一气浮曝气池，二气浮北侧管架上疏水
阀运行良好。
②加药房北侧管架上给汽，路经二气浮曝气池，二级气浮北侧管架上疏水阀运行良好。
4、浮渣管线伴热全部给汽，以防冻结，具体分以下几段：
① 浮渣浓缩罐至一级气浮东侧，浮渣浓缩罐东边管架上给汽，一级气浮东侧管架下输水阀运行良好。
② 一级气浮东侧至浮渣池北侧，一级气浮东侧管架下给汽、浮渣池北侧管
架下输水阀运行良好。
③浮渣池北侧至旧污水场浮渣泵房北侧管架上：浮渣池北侧管
架下给汽，旧污水场浮渣泵房北侧管架上疏水阀运行良好。
5、确保浮渣泵房暖气输水通畅，防止冻结。
三、生化岗位：
1、确保生化加药房、放药房、鼓风机房、办公楼、3#泵房、BAF阀门室暖气通畅，防止冻结。
2、生化厌氧B池，好氧B池、D池、E池全部泄空备用，防止池子冻结。
3、污泥管线伴热全部给汽，以防冻结，具体分以下几段：
①污泥浓缩罐东边管架上给汽，一级气浮东侧管架下疏水阀运行良好。
②一级气浮东侧管架下给汽，剩余污泥池北侧管架下输水阀运行良好。
③剩余污泥池北侧管架下给汽，旧污水场联合泵房北侧管架上输水阀运行良好。
4、污泥干化处理间，回用水处理间停止供暖，给蒸汽阀和回用水阀加堵盲板。
5、给BAF池顶上所有风管线加保温层。
6、加大处理后污水的后用补水循环，以提高装置过水量，以防BAF进水结冰。
四、其他注意事项：
1、各岗位机泵房门窗、玻璃完好，无故不得打开门窗，保持泵房温度，防止冻凝事故发生。
2、操作人员要加强巡检，各备用机泵按时盘车，以防冻凝，发
现问题及时处理，无法处理的要向调度和车间值班人员汇报，以便及时组织处理。
3、操作人员要加强对仪表伴热管线的巡检，发现问题及时报告值班仪表工。
4、操作人员巡检时，要认真检查所属区域冷凝水回收管线是否畅通（主要检查输水阀温度），发见输水阀或管线不热现象及时报告当班班长，由班长报告车间值班人员，并立即组织处理，以防系统冻结。
300t/h污水处理装置蒸汽台帐
污水车间二0 0年十月十一日。