防冻防凝措施
防冻防凝方案范文
防冻防凝方案范文随着冬季的到来，低温天气可能会对人们的生活和工作产生不利影响。
而在一些特殊行业，如石油化工、食品制造、医药等领域，液体可能会很容易结冰或凝固，从而影响生产和质量。
因此，防冻和防凝工作成为了这些行业中不可忽视的重要环节。
下面将介绍一些防冻和防凝的常见方案。
1.提前预防：根据气象预报，提前了解即将来临的恶劣天气条件，为防冻和防凝工作提前做好准备。
如在室外工作场所，可以利用保温材料对管道、设备等进行保温，以减少热量的散失。
此外，在水池、储罐等设备中添加适量的防冻剂或防凝剂，可有效减少液体结冰或凝固的风险。
2.加热设备：在工作过程中，可以使用加热设备对液体进行加热，以保持其在合适的温度范围内。
例如，使用电加热棒、蒸汽加热等设备，对液体进行加热。
这种方法通常适用于小型容器或管道，其优点是加热速度快，温度可控性高。
3.循环系统：对于大型容器、设备或工艺流程中的液体，可以采用循环系统来保持液体的流动性。
通过设备的循环泵，将液体不断循环，使其暴露在散热面积更大的区域中，以减少结冰或凝固的可能性。
同时，可以通过加热循环液体的方式，进一步提高其防冻和防凝效果。
4.隔热措施：在工作环境中，可以使用隔热材料对设备、管道进行包裹，以减少外部环境对液体温度的影响。
此外，对于暴露在室外的液体容器，可以使用遮阳棚或加厚的遮挡物来减少外部低温对液体的影响。
5.定期维护：定期检查和维护设备是防冻和防凝方案的重要环节。
保持设备的完好无损，检查管道、阀门等是否有漏气漏水的情况，及时发现并处理，以减少液体的流失和结冰凝固的风险。
6.室内保暖：在室内工作环境中，保持适宜的温度是防冻和防凝的重要措施。
需要保证室内通风良好，设备不要堆放过密，避免阻挡供暖设备的热气流动。
7.建立紧急预案：无论有多么完善的防冻和防凝方案，都无法完全消除风险。
因此，建立紧急预案，对可能出现的突发情况做好应对准备十分重要。
例如，建立应急通知系统，培训员工的应急反应和处理技能，以及配备必要的应急救援设备等。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍车间防冻防凝措施是指在寒冷季节，为了防止车间内的设备、管道和工艺受到低温天气的影响而采取的一系列措施。
这些措施旨在保证车间正常运行，避免设备损坏和生产中断，确保工作人员的安全。
二、车间防冻防凝措施的重要性寒冷天气会导致车间内的水、液体和气体结冰、凝固，从而影响设备的正常运行。
如果不采取有效的防冻防凝措施，可能会导致设备故障、管道破裂、产品质量下降等问题，给企业带来严重的经济损失和安全隐患。
三、车间防冻防凝措施的具体内容1. 设备保温：对于易受低温影响的设备，应采取保温措施，如在设备周围安装保温材料、加装加热器等。
保温材料可以选择保温棉、保温板等，加热器可以选择电加热器、蒸汽加热器等，根据具体情况选择合适的保温方式。
2. 管道保温：对于易受低温影响的管道，应采取保温措施，如在管道上覆盖保温材料，可以选择保温棉、保温管等。
保温材料的厚度和材质应根据管道的材质、介质和环境温度来确定，以确保管道内介质的温度不会过低。
3. 加热设备：对于易受低温影响的设备和管道，可以安装加热器，通过加热器提供热源，保持设备和管道的温度在正常范围内。
加热器可以选择电加热器、蒸汽加热器等，根据具体情况选择合适的加热方式。
4. 通风除湿：车间内的湿度过高会导致设备和管道结露，增加冻结的风险。
因此，应加强车间的通风和除湿工作，保持空气流通，降低湿度。
可以通过安装通风设备、使用除湿剂等方式来实现。
5. 定期检查：在寒冷季节，应定期检查车间内的设备、管道和工艺，及时发现问题并采取措施。
检查内容包括设备的保温情况、管道的保温情况、加热设备的运行情况等。
如果发现问题，应及时修复或更换设备，以确保车间的正常运行。
四、车间防冻防凝措施的效果评估为了评估车间防冻防凝措施的效果，可以从以下几个方面进行评估：1. 设备运行情况：观察设备在低温环境下的运行情况，是否正常运行，是否出现故障。
2. 管道情况：观察管道是否出现结冰、凝固等现象，是否正常输送介质。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施标题：车间防冻防凝措施引言概述：随着气温的逐渐降低，车间内部设备和管道易受冻，影响正常生产。
因此，车间防冻防凝措施至关重要。
本文将介绍车间防冻防凝的相关措施，保障车间设备的正常运行。
一、保持适宜的室温1.1 调节空调温度：在寒冷的季节，保持车间内空调温度在适宜范围内，避免设备和管道受冻。
1.2 定期检查暖气系统：确保暖气系统正常运行，保持车间内部温度稳定。
1.3 使用加热设备：对于特别容易受冻的设备或管道，可以使用加热设备进行加热保护。
二、保持通风2.1 合理设置通风口：保持车间内空气流通，避免空气滞留导致结冰。
2.2 定期清理通风口：清理通风口内的积雪和冰，确保通风畅通。
2.3 使用通风设备：在车间内设置通风设备，加强空气对流，防止结冰。
三、加强设备保养3.1 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行，避免因设备故障导致冻结。
3.2 定期润滑设备：在寒冷季节，设备易受冻，定期润滑设备，减少摩擦力，保证设备正常运转。
3.3 安装设备保护罩：对于易受冻的设备，可以安装保护罩进行保护，防止结冰。
四、管道绝缘4.1 使用绝缘材料：对于易受冻的管道，可以使用绝缘材料进行包裹，减少热量散失，防止结冰。
4.2 定期检查管道：定期检查管道是否存在漏水或损坏，及时修补，避免结冰。
4.3 加装加热带：对于特别容易受冻的管道，可以加装加热带进行加热保护。
五、应急处理5.1 准备应急设备：车间内应备有应急加热设备、除冰剂等，以备突发情况。
5.2 制定应急预案：针对可能出现的冻结情况，制定应急预案，明确处理措施和责任人。
5.3 培训应急处理人员：对车间内的员工进行应急处理培训，提高应对突发情况的能力。
结语：车间防冻防凝措施是保障车间正常运行的重要环节，只有做好防冻防凝工作，才能确保设备和管道不受冻结影响生产。
希望车间管理人员能够重视这一问题，采取有效措施，确保车间设备的正常运行。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍车间的防冻防凝工作是为了确保生产设备和管道在寒冷的冬季正常运行，防止因低温造成的设备损坏和生产中断。
本文将详细介绍车间防冻防凝的相关措施和方法。
二、室内温度控制1. 温度监测：在车间内安装温度传感器，实时监测车间的温度变化，并将数据传输至监控中心。
2. 温度调节：根据车间的温度变化，及时调节供暖设备，保持车间温度在适宜范围内。
可以采用暖风机、暖气片等供暖设备进行加热。
三、设备保护措施1. 设备绝缘：对于易受低温影响的设备，使用绝缘材料进行包裹，防止低温对设备的伤害。
2. 设备加热：对于特殊设备，可以安装加热装置，通过加热保持设备的正常工作温度。
3. 设备保温：对于设备周围的管道、阀门等部位，使用保温材料进行包裹，减少热量的散失。
四、管道保护措施1. 管道绝缘：对于易受低温影响的管道，使用绝缘材料进行包裹，防止低温对管道的冻结和破裂。
2. 管道加热：对于特殊管道，可以安装加热装置，通过加热保持管道的正常工作温度。
3. 管道保温：对于管道的暴露部份，使用保温材料进行包裹，减少热量的散失。
五、通风措施1. 通风设备：车间内安装通风设备，保持空气的流通，避免空气湿度过高。
2. 通风控制：根据车间内的温湿度情况，及时调节通风设备的运行，保持适宜的空气湿度。
六、水源保护措施1. 防止水管冻裂：对于易受低温影响的水管，使用绝缘材料进行包裹，防止水管冻裂。
2. 水源加热：对于特殊水源，可以安装加热装置，通过加热保持水源的正常流动。
七、安全措施1. 防滑措施：车间地面容易结冰，需要采取防滑措施，如铺设防滑地垫、喷洒防滑剂等。
2. 防寒保暖：车间内工作人员需要穿戴保暖服装，戴好防寒帽、手套等，确保人员的安全和健康。
八、应急预案1. 预警系统：建立车间防冻防凝的预警系统，及时监测温度和湿度变化，发现异常情况及时报警。
2. 应急设备：车间内备有应急设备，如应急发机电、应急加热设备等，以备不时之需。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍在寒冷的冬季，车间的设备和管道容易受到低温的影响，导致结冰和凝固现象的发生，从而影响生产效率和设备的正常运行。
因此，制定一系列的防冻防凝措施是非常必要的。
二、防冻防凝措施1. 温度监测与控制为了及时掌握车间内的温度变化情况，可以安装温度传感器，并配备相应的监测系统。
当温度低于设定值时，系统会自动发出警报，提醒工作人员采取相应的防冻措施。
此外，还可以根据车间的具体情况，采用加热设备，如加热器、电热毯等，对重要设备和管道进行加热，保持其正常运行温度。
2. 维护设备和管道定期对车间内的设备和管道进行维护和检修工作，确保其正常运行。
特别是对于易受冻结影响的部位，如水管、液压系统等，要加强检查和保养工作，及时发现并解决问题。
此外，对于长时间不使用的设备和管道，要进行排水处理，以防止积水结冰。
3. 使用防冻液对于易受冻结影响的液体介质，如水、润滑油等，可以添加防冻液来提高其抗冻性能。
防冻液的选择应根据所处地区的气候条件和液体介质的特性来确定。
在添加防冻液之前，需要对液体进行充分的搅拌和搅动，以确保防冻液均匀分布。
4. 保温措施对于易受冻结影响的设备和管道，可以采取保温措施来减少热量的散失。
常见的保温材料有保温棉、保温板等，可以根据具体情况选择合适的材料进行保温。
此外，还可以采用保温套管等设备，对管道进行保温，防止结冰和凝固。
5. 停工时的防冻措施当车间长时间停工时，需要采取一些特殊的防冻措施，以保护设备和管道不受低温的影响。
可以在停工前对设备和管道进行排水处理，将液体排出，以防止结冰。
同时，可以采用加热设备对车间进行加热，保持一定的温度，防止结冰和凝固的发生。
6. 培训与宣传为了确保防冻防凝措施的有效实施，需要对车间工作人员进行培训和宣传工作。
培训内容包括防冻防凝措施的具体操作方法、应急处理措施等。
宣传工作可以通过车间内的宣传栏、培训会议等形式进行，提高工作人员的防冻防凝意识和应对能力。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施一、背景介绍车间防冻防凝措施是为了应对寒冷季节，防止车间设备和管道冻结、结冰而采取的一系列措施。
在低温环境下，车间设备和管道的冻结和结冰会对生产和工作造成严重影响，因此必须采取相应的防冻防凝措施，确保车间正常运行。
二、防冻防凝措施1. 保持车间温度车间温度是防止设备和管道冻结的关键因素之一。
通过合理调节供暖设备，保持车间温度在适宜的范围内。
根据车间的具体情况，可以采用空调、暖风机等供暖设备，确保车间的温度不低于设定的防冻温度。
2. 加强设备维护及时检修和维护车间设备，确保设备正常运行。
特殊是对于易受低温影响的设备，要加强维护，检查设备的绝缘和密封性能，防止冷空气进入设备内部，造成冻结和结冰。
3. 加强管道保温对于易受低温影响的管道，要加强保温措施。
可以使用保温材料对管道进行包裹，减少热量散失。
同时，对于暴露在室外的管道，可以考虑使用加热带进行加热，防止管道冻结。
4. 合理排水在低温环境下，车间内的水分容易凝结和冻结，对设备和管道造成影响。
因此，要加强车间的排水工作，确保车间内的水分及时排除。
可以通过设置排水管道和排水口，将车间内的水分快速排出。
5. 定期检查定期检查车间设备和管道的冻结情况，及时发现问题并采取措施。
可以设置巡检制度，每天巡查一次车间设备和管道，确保设备和管道的正常运行。
6. 培训员工对车间员工进行防冻防凝知识的培训，提高员工的防冻防凝意识。
培训内容可以包括低温环境下设备和管道的特点、防冻防凝措施的具体方法等。
通过培训，提高员工的应对低温环境的能力，减少事故的发生。
7. 应急预案制定车间防冻防凝的应急预案，以应对突发情况。
应急预案可以包括应急联系人、应急措施、应急设备等内容。
在发生冻结和结冰等紧急情况时，能够迅速采取措施，保障车间的安全和正常运行。
三、数据支持为了更好地了解车间防冻防凝措施的效果，可以采集以下数据进行分析：1. 车间温度监测数据：记录车间温度的变化情况，分析温度是否达到防冻要求。
凝冻防范措施
凝冻防范措施引言凝冻是一种天气现象，常见于低温环境下，会对交通、建筑物和人身安全造成严重影响。
为了减少凝冻对生活和生产带来的负面影响，我们需要采取一些措施来预防凝冻的发生。
本文将介绍一些有效的凝冻防范措施。
凝冻防范措施1. 清除积雪在降雪后，及时清除道路和人行道上的积雪是防范凝冻的重要措施。
积雪会融化后形成积水，在低温下易形成凝冻，给交通和行人带来极大的危险。
对于道路，请及时打扫雪并进行除雪作业；对于人行道，请提前撒上融雪剂或用铲雪工具清除积雪。
2. 使用防滑剂在交通要道、斜坡和路口等容易发生凝冻的地方，使用防滑剂是必要的。
防滑剂可以增加地面的摩擦力，防止车辆和行人滑倒。
常见的防滑剂有砂砾、盐和化学除冰剂等，根据实际情况选择适合的防滑剂使用。
3. 定期检查排水系统排水系统的堵塞会导致积水，进一步造成凝冻的风险。
定期检查排水系统，清除可能的堵塞物，确保排水畅通，可以有效预防凝冻的发生。
同时，检查下水道、雨水管道和屋顶排水系统等，及时清除冰雪和堵塞物。
4. 采用保温措施对于建筑物和桥梁等容易受到凝冻影响的结构，采用保温措施是必要的。
可以通过使用保温材料、加装保温层或使用加热设备等方式来提高结构的温度，减少凝冻的可能性。
5. 预防冻害冻害是冷冻和解冻交替周期中的结构损害，容易在冬季出现。
为了预防冻害，我们可以采取措施如添加防冻剂、加重结构负荷、进行良好的维护和修复等。
对于冷冻和解冻交替较为频繁的地区，特别重要的是及时修补损坏的结构，防止继续恶化。
结论凝冻是一个严重的自然灾害，需要我们采取一系列的预防措施来减少其对生活和生产的影响。
本文介绍了一些有效的凝冻防范措施，包括清除积雪、使用防滑剂、检查排水系统、采用保温措施和预防冻害等。
在实际操作中，根据具体地区和情况选择合适的措施，有效预防凝冻的发生，确保交通安全和人身安全。
防冻防凝方案
防冻防凝方案在冬季寒冷的气候下，防止设备和管道受到冻结和凝结的问题一直是工程师和维护人员所面临的挑战。
冻结和凝结不仅会导致设备和管道的损坏，还会降低工作效率甚至造成生产停滞。
因此，采取适当的防冻防凝方案非常重要，以确保设备和管道的正常运行。
一、液体保温液体保温是一种常见且有效的防冻防凝方案。
在此方案下，设备和管道将被维持在适当的温度范围内以防止冻结和凝结。
以下是几种常见的液体保温方法：1. 加热器：加热器可以通过提供热量来保持设备和管道的温度。
加热器可以是电加热器、蒸汽加热器或热水循环系统等。
选择合适的加热器取决于设备和管道的特点以及所需的温度范围。
2. 管道绝热：使用绝热材料将管道完全包裹起来，以减少热量的散失。
绝热材料可以是泡沫塑料、岩棉、玻璃棉等，通过减少热量的流失来确保管道的温度保持在适当的范围内。
3. 保温套：对于较大的设备和管道，可以使用保温套来提供更好的保温效果。
保温套通常由绝热材料制成，并且可以根据设备和管道的尺寸和要求进行定制。
二、加热设备除了液体保温之外，还可以使用各种加热设备来防止冻结和凝结。
以下是几种常见的加热设备：1. 电加热器：电加热器可以通过将电能转化为热能来加热设备和管道。
电加热器可以直接安装在设备和管道上，或者通过热导管将热量传递给设备和管道。
2. 蒸汽加热器：蒸汽加热器可以通过将蒸汽传递给设备和管道来加热它们。
蒸汽加热器通常与蒸汽供应系统连接，并且可以根据需要提供适当的蒸汽流量和压力。
3. 热工液体循环系统：热工液体循环系统利用热工液体的循环来加热设备和管道。
热工液体循环系统通常由热工液体、泵和管道组成，可以根据需要提供适当的热量供应。
三、保持通风维持设备和管道周围的通风也是防冻防凝的重要措施之一。
通风可以有效地将冷空气和湿气排出设备和管道周围，以防止冻结和凝结的发生。
以下是几种保持通风的方法：1. 安装通风孔：在设备和管道的适当位置安装通风孔，以确保冷空气和湿气可以自由流动，并防止积聚在设备和管道上。
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污水车间车间冬季防冻防凝措施
为了确保冬季300 t/h污水处理装置安全平稳运行、150 t/h污水处理装置完好备用，防止设备、工艺管线、安全设施冻结事故的发生，车间加大对设备和工艺管线防冻防凝的检查力度。
要求各岗位做好本岗位工艺管线、伴热、设备防冻防凝工作，认真检查所属区域工艺管线、机泵及阀门以防冻结，确保150 t/h污水处理装置完好备用、300 t/h污水处理装置安全平稳运行，污水持续稳定达标排放。
车间特制定以下防冻防凝措施：
150 t/h污水处理装置
一、隔油岗位：
1、向原油罐区转油管线伴热线全部给汽，机修车间西南角、格栅池西侧马路管架下疏水阀运行良好。
2、污油井转油线伴热和3#隔油池收油管线伴热全部给汽（3#隔油池顶给汽），污油罐区两疏水阀运行正常。
3、P3/1进出口部分管线伴热全线给汽，保证疏水畅通，防止冻结。
4、隔油池污水退尽，不留余水，防治结冰冻裂。
5、格栅池加药水管线余水放尽，加药箱水彻底放完，防止冻结。
6、污水提升泵房暖气输水畅通，防止冻结。
7、预隔油系统停止供汽，P26/1、P26/2关闭进口阀，排尽泵内
存水停用。
8、污油罐出口管线伴热、立管及脱水管线伴热全线给汽，保证疏水保持畅通，防止管线冻结。
9、污油罐加温时开度适当，以防开度过大影响立管及脱水管线伴热疏水，停止加温时关闭疏水阀内侧阀门。
10、罐中罐收油、出水、排泥管线排尽，不留余水，防止冻结。
11、污油罐泡沫消防管线打开闷盖检查是否有冷凝水。
12、检查污水提升泵房南边消防栓是否漏水，阀体排水口是否堵塞。
13、回用水管线在中和池北侧管架上的阀门处加盲板，切断供全厂浇草水。
14、新鲜水浇草喷灌管线在格栅池西侧马路阀门井处加盲板。
15、中和池泄空阀打开，排尽余水。
二、气浮岗位：
1、一级气浮池、旧二级气浮池、新二级气浮池、各个溶气罐、油泥浮渣池、非净化风管线、以及气浮池各进、出水管线、回流管线内余水退尽，防止冻结。
2、鼓风机房门前蒸汽导淋、非净化风导淋微开，防止冻结。
4、聚合氯化铝铁加药罐、聚丙烯酰胺加药大、小罐、加药新鲜水管线余水排尽，防止冻结。
5、一级气浮溶气泵、二级气浮回流泵、二级气浮提升泵、二级气浮循环泵、二级气浮提升泵关闭进口阀，排尽泵内存水，防止冻结。
6、给加药所用新鲜水阀加盲板，位置在硫酸洗眼间内。
7、将过水管线至于地面以下的污水管线两端阀门打开，以防冬天管内污水结冰膨胀将管线撑破。
三、生化岗位：
1、污泥脱水罐管线伴热线全部给汽，疏水阀运行良好，防止冻结。
2、所有回泥泵、集水泵、监测泵关闭进口阀，排尽泵内存水，防止冻结。
3、所有生化池、二沉池、混凝反应池、回泥池、沉淀池、集水池、过滤罐、监测池内存水排尽，防止冻结堵塞。
4、污水浇草坪管线全天供水，中和池前阀门关死，并加上盲板，排净中和池前以外管道存水，新二级气浮清水池上回用水阀适当常开，保持长流水，确保冲厕水不易冻结。
四、压滤机岗位：
1、压滤系统污油泵、油泥泵管线及伴热线全部给汽，疏水阀运行良好。
2、压滤机系统蒸汽疏水正常，防止冻结。
3、油泥分离罐伴热线给汽，保证输水正常，防止冻结。
4、压滤系统油泥泵停用时，泵体适度给汽。
5、压滤系统污油泵停运后吹扫。
6、压滤机房暖气全开，保证疏水良好。
五、其他注意事项：
1、各岗位机泵房门窗、玻璃完好，无故不得打开门窗，保持泵房温度，防止冻凝事故发生。
2、操作人员要加强巡检，各备用机泵按时盘车，以防冻凝，发现问题及时处理，无法处理的要向调度和车间值班人员汇报，以便及时组织处理。
3、操作人员要加强对仪表伴热管线的巡检，发现问题及时报告值班仪表工。
4、操作人员巡检时，要认真检查所属区域冷凝水回收管线是否畅通（主要检查输水阀温度），发现输水阀或管线不热现象及时报告当班班长，由班长报告车间值班人员，并立即组织处理，以防系统冻结。
污水车间蒸汽台帐
污水车间蒸汽台帐
污水车间蒸汽台帐
300 t/h污水处理装置
一、隔油岗位：
1、新旧污水场污水输送管线伴热线全部给汽，在新污水场剩余污泥池西北管架处给汽，旧污水场G1/2西边防火墙外架上疏水阀运行良好。
2、含油污水提升泵房暖气输水通畅，防止冻结。
3、TK-101A内罐加温给汽、输水通畅，防止给汽和冷凝回水管线冻结。
4、TK-101B内罐加温给汽、输水通畅，防止给汽和冷凝回水管线冻结。
5、隔油池上加温给汽、输水通畅，防止给汽和冷凝回水管线冻结。
6、1#—3#污油罐加温给汽、疏水阀在各罐底部东侧，运行良好。
7、污油线伴热全部给汽、防止管线冻结、具体分以下三段：
①污油罐区污油线进油阀前给汽、一级气浮东侧管架下输水阀运行良好。
②一级气浮东侧管架下给汽、浮渣池北侧管架下疏水阀运行良好。
③浮渣池北侧管架下给汽、旧污水场转油泵房北管架上输水阀运行良好。
8、岗位操作人员每次转油完毕后，必须吹扫管线，处于良好状态。
9、溶解破乳剂所用的新鲜水，适当给予长流水，以防阀门、管线冻结。
10、三具污油罐排尽试车时余水，确保处于良好备用状态。
二、气浮岗位：
1、确保加药房暖气输水通畅、防止冻结。
2、聚氯化铝加药管线伴热全部给汽、防止管线冻结，具体分以下两路：
①加药房北侧管架上给汽，路经一气浮搅拌池，二气浮北侧管架上疏水阀运行良好。
②加药房北侧管架上给汽，路经二气浮搅拌池，二级气浮北侧管架上疏水阀运行良好。
3、聚丙烯酰胺加药管线伴热全部给汽、防止冻结，分以下两路：
①加药房北侧管架上给汽，路径一气浮曝气池，二气浮北侧管
架上疏水阀运行良好。
②加药房北侧管架上给汽，路经二气浮曝气池，二级气浮北侧管架上疏水阀运行良好。
4、浮渣管线伴热全部给汽，以防冻结，具体分以下几段：
①浮渣浓缩罐至一级气浮东侧，浮渣浓缩罐东边管架上给汽，一级气浮东侧管架下输水阀运行良好。
②一级气浮东侧至浮渣池北侧，一级气浮东侧管架下给汽、浮
渣池北侧管架下输水阀运行良好。
③浮渣池北侧至旧污水场浮渣泵房北侧管架上：浮渣池北侧管架下给汽，旧污水场浮渣泵房北侧管架上疏水阀运行良好。
5、确保浮渣泵房暖气输水通畅，防止冻结。
三、生化岗位：
1、确保生化加药房、放药房、鼓风机房、办公楼、3#泵房、BAF 阀门室暖气通畅，防止冻结。
2、生化厌氧B池，好氧B池、D池、E池全部泄空备用，防止池子冻结。
3、污泥管线伴热全部给汽，以防冻结，具体分以下几段：
①污泥浓缩罐东边管架上给汽，一级气浮东侧管架下疏水阀运行良好。
②一级气浮东侧管架下给汽，剩余污泥池北侧管架下输水阀运行良好。
③剩余污泥池北侧管架下给汽，旧污水场联合泵房北侧管架上输水阀运行良好。
4、污泥干化处理间，回用水处理间停止供暖，给蒸汽阀和回用水阀加堵盲板。
5、给BAF池顶上所有风管线加保温层。
6、加大处理后污水的后用补水循环，以提高装置过水量，以防BAF进水结冰。
四、其他注意事项：
1、各岗位机泵房门窗、玻璃完好，无故不得打开门窗，保持泵房温度，防止冻凝事故发生。
2、操作人员要加强巡检，各备用机泵按时盘车，以防冻凝，发现问题及时处理，无法处理的要向调度和车间值班人员汇报，以便及时组织处理。
3、操作人员要加强对仪表伴热管线的巡检，发现问题及时报告值班仪表工。
4、操作人员巡检时，要认真检查所属区域冷凝水回收管线是否畅通（主要检查输水阀温度），发现输水阀或管线不热现象及时报告当班班长，由班长报告车间值班人员，并立即组织处理，以防系统冻结。
300t/h污水处理装置蒸汽台帐
污水车间
二〇一〇年十月十一日。