化清槽及钢结构制作安装施工方案
基础工程清槽施工方案
基础工程清槽施工方案一、项目概述基础工程清槽是在建筑工程中非常重要的一项工作，其目的是清除基础槽中的泥沙、淤泥以及其他杂物，保证地基的稳固和建筑的安全。
清槽工作需要按照一定的程序和要求进行，以确保清槽效果和施工安全。
二、施工前准备1. 施工前需对基础槽进行勘测，了解槽深、槽宽、土质等基本情况，为后续施工提供参考。
2. 根据勘测结果确定清槽的工作量和具体要求，包括清理的深度、清理的范围等。
3. 准备清槽所需的施工设备和工具，确保施工所需物资的充足和完好。
三、施工步骤1. 确定施工方案，包括清槽的方法、工具、设备以及人员配备等。
2. 施工前先进行材料检查和质量检验，确保使用的材料和设备符合要求，并严格按照规定使用，保证施工的质量和安全。
3. 施工人员需穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4. 确定清槽的起点和终点，按照要求进行分段清理，保证每个区域都能够达到清槽的要求。
5. 使用合适的设备和工具进行清槽作业，可以采用挖掘机、清槽机等进行清理，确保清理效果和施工的效率。
6. 清槽时需注意作业现场的安全，确保周围的设施和人员不受到影响，避免发生意外。
7. 清槽完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和泥沙，确保施工现场的整洁和安全。
8. 在清槽作业完成后，对清槽的效果进行检验，确保槽底清理干净、槽底平整、无积水等。
9. 完成施工后，对清槽作业进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 清槽作业需统一操作指挥，对施工工序进行全面监控，确保施工的安全和质量。
2. 施工现场需设置警戒线，确保清槽作业区域内的人员和设施不受到影响。
3. 清槽机等施工设备需定期检查和维护，确保设备正常运行，避免发生故障。
4. 清槽作业过程中需保持通风良好，避免在密闭的环境下进行作业，减少对作业人员的影响。
5. 清理过程中需避免使用过大的力量，以免损坏槽底和基础结构。
6. 清槽作业完成后需及时清理施工现场，避免杂物和泥沙对其他工程产生影响。
基坑清槽施工方案
基坑清槽施工方案1. 引言基坑清槽施工是建筑施工过程中的重要环节，旨在确保基坑墙壁的稳定和安全。
在进行基坑清槽施工时，需要制定合理的方案，合理安排施工时间和人员，并采取相应的安全措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
本文档旨在提供一份基坑清槽施工方案，介绍了施工的具体步骤、施工过程中需要注意的问题以及相应的安全措施。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行基坑清槽施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•确定清槽施工的具体位置和范围；•清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域的安全；•准备所需的施工设备和工具。
2.2 清槽施工清槽施工是基坑清槽的核心环节，需要按照以下步骤进行：1.使用挖掘机、装载机等设备对基坑内的土方进行清理，确保清理干净；2.对清理后的土方进行分拣，移至指定的地点；3.使用高压水枪或喷淋设备对基坑的墙壁进行冲洗，确保基坑墙壁的干净和光滑；4.检查基坑墙壁是否存在裂缝、松散的土方等问题，并进行修补和加固。
2.3 施工完成和清理完成清槽施工后，需要进行最后的清理和整理工作：•清除施工现场的垃圾和废料；•整理施工设备和工具，做好保存和维护工作；•检查施工区域是否有安全隐患，及时消除。
3. 注意事项在进行基坑清槽施工时，需要注意以下事项：•坚守安全第一原则，确保施工过程中的人员和设备安全；•严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工质量；•采取适当的防护措施，如佩戴安全帽、防护服等；•合理安排施工时间和人员，避免低效和冲突；•确保清槽施工的排水系统畅通，及时清理施工区域的积水。
4. 安全措施为确保基坑清槽施工的安全性，需要采取以下安全措施：•对施工区域进行隔离，设置明显的警示标志；•给施工人员提供充分的安全培训，确保他们了解施工操作的风险和注意事项；•定期对施工现场进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患；•监测基坑墙壁的稳定性，如有问题应立即采取补救措施。
5. 总结基坑清槽施工是建筑施工过程中的重要环节，施工方案的制定和执行对确保施工的质量和安全至关重要。
清槽施工方案
1.编制依据1.1 规范及标准：1.2 设计院结构部分图纸：T148G1-G0020-M102；T148G1-G0020-S101-103；T148G1-G0020-101-113、124-131、134、137、140、169-171；1.3 《德胜科技园中心区岩土工程勘察报告》（详勘）（地勘05-26）1.4 《德胜科技园中心区基坑土方开挖、降水及边坡支护施工组织设计》1.5 《德胜科技园中心区工程施工组织设计》1.6 《德胜科技园中心区工程塔吊施工方案》2.工程概况德胜科技园中心区位于北京市西城区西德外大街关厢地区，德胜新城K、L、M 地块，建设单位北京德胜投资有限责任公司；设计单位中元国际工程设计研究院；监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司。
本工程地上由南向北分别为A座、B座、C座、D座塔楼，楼层数为16层；群楼为2层；建筑总高度65m。
地下3层（局部4层）。
本工程建筑总面积：229496m2，其中地下三层建筑面积为23387 m2；地下四层人防通道370 m2。
本工程基础底板下：垫层为100mm厚C15混凝土；防水层为SBSⅢ+Ⅲ；防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。
本工程±0.000=51.10m，混凝土底板表面除裙房部分为-15.35m，其它部位标高均为-14.95m。
混凝土底板底标高： -15.15m至- 15.75m。
依据目前现有结构设计图及勘察报告，本工程地基以卵石层为主，局部下挖电梯坑、集水坑坑底处于粉质粘土重粉质粘土层（-17.00m以下土层）。
3.现场概况土方已开挖至-14.30m（坑北侧出土马道除外）；基坑支护作业已完成；现场基坑周边布置的1#、3#、4#、5#、6#、7#塔吊基础已施工完毕，具备塔吊安装条件；基坑内2#、3#塔吊基础已完成垫层施工。
4. 施工部署4.1本工程采用机械挖土人工跟随清槽。
机械挖土预留土层不少于200mm。
4.2 清槽施工应安排在白天进行。
水槽钢结构制安施工方案及安全措施
水槽钢结构制安施工方案及安全措施集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）xxxxx有限公司水槽零星钢结构制安工程施工方案xxxx公司2017年9月5日目录一．工程概述施工地点：云南省昆明市富民县；本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装；本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B;二．执行标准及规范1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行.2. 《碳素钢焊条》GB5117-85；3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。
三．主要施工方案1.结构制作安装方案根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装；1.1工艺简述:1.4.安装的允许偏差和检验方法1.5放样、下料、切割1领料按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。
2 放样放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。
放样样板的允许偏差号料的允许偏差（mm）切割的允许偏差（mm）碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。
机械剪切的允许偏差（mm）3 下料开坡口碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。
焊缝坡口示意图气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。
焊缝焊接采用CO2炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。
焊缝开V型坡口。
焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用气保焊焊接。
开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕后再开孔。
1.6工艺措施1．放样应充分考虑焊接切割。
坡口切头的收缩量。
2．放样用样板应定期效验，因磨损或变形而不合格时应修复。
钢结构厂房施工方案及技术措施
钢结构厂房施工方案及技术措施.施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
（1）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
（3）编制质量计划或实施性施工构造设计在项目经理组织下，按照ISO9001标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
（4）修建临时办法我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、园地平整和出产、糊口办法，接通水、电，浇注基础预..制场，做好一切临时设施。
（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
基坑清槽施工方案
1．编制依据2．工程概况高有-18.86m、-16.66m、-15.86m，基础形式为梁式筏板基础，地下室基础底板厚度有900mm、700mm、600mm及500mm。
清槽作业保留设计标高以上10cm 土，以备地基钎探。
3．场区地质条件3.1土质条件3.3场地条件基坑土方开挖时需做好监测、支护工作，根据相关情况，土方开挖范围内无电信、电力、上下水等地下管线。
4．施工部署4.1 总体部署依据基础后浇带位置划分区段，依次逐步展开清槽工作。
特别注意电梯基坑、集水井及高低跨处开挖应考虑机械挖土时的稳定性，根据临近基坑高差放坡开挖。
按照分区分段图，开挖完一个区域即组织钎探、验槽，验收合格后浇筑混凝土垫层。
4.2 基坑清槽分段4.3 施工顺序清槽施工分为两阶段进行，第一阶段为使用挖掘机等机械清理基槽、集水坑、电梯坑等，设计标高以上保留10cm土，准备打钎和验槽，本阶段施工顺序如下：（1）1段；2段、3段同时开挖，开挖顺序为1段从西往东、2段和3段为从北往南；（2）1、2、3段土方挖标高后，进行4段土方开挖，4段从西往东、南向北；（3）出土马道留设在5段，5段从北往南、西向东开挖。
第二阶段为人工挖土阶段，剩余10cm土采用人工清理，使用小推车把土运到指定地点集合起来，后用塔吊运出场外。
4.4 施工安排根据本工程的地质情况、场地条件、规模及基坑深度，本工程土方开挖选用至少1台330型1.5m3反铲挖掘机、1台60型0.5 m3反铲挖掘机开挖，用2台15t的自卸运土车运土及10辆小推车。
因基础工程面较广，且存在许多不确定因素，计划工15天完成全部的清槽、钎探及验槽工作。
4.5 技术参数（1）底板、筏板基础、电梯坑、集水井土方采用机械人工相结合开挖方式。
（2）图中所示标高为地基土标高，基坑尺寸为结构外边线，开挖按45°放坡（考虑现场土质较稳定），基坑底四周留置240mm的砖模砌筑及防水施工空间，砌筑240mm砖胎膜，砖胎膜外浇筑C15素混凝土回填；临近基坑高差＜500mm，不放坡开挖。
建设工程基坑清槽施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、工程地质及水文地质条件 (1)三、基坑开挖、清槽总体施工部署 (2)1、总体施工顺序 (2)2、基坑清槽分区示意图 (3)3、施工进度计划 (4)4、方案技术参数 (4)5、节点大样图 (5)四、施工准备 (11)1、技术准备 (11)2、施工准备 (11)3、劳动力准备 (11)4、机械准备 (12)5、物资准备 (12)五、主要施工工艺 (12)1、施工工艺流程 (12)2、开挖清槽施工 (12)3、土方开挖过程控制 (13)六、基坑排水措施 (13)七、主要管理措施 (15)1、质量保证措施 (15)2、安全保证措施 (17)3、文明施工保证措施 (17)4、雨季施工保证措施 (18)七、应急预案 (19)1、突发事件风险因素 (19)2、应急资源及应急响应 (19)3、应急措施 (19)4、土方坍塌事故预防措施 (20)一、编制依据1、《xx工程岩土工程勘察报告》2、《xx工程地下结构施工图纸》3、《工程测量规范》GB50026-20074、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20095、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20026、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、《建设工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-938、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20099、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200412、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012二、工程概况1、工程简介Xxxx，本工程大面土已开挖至设计桩顶标高以上500mm，待工程桩及抗拔桩施工完成后，桩芯土及桩间土由我司组织劳动力及机械进行开挖，清槽采用机械及人工配合开挖方式，基坑大面开挖至设计标高预留300mm土方采用人工挖土清槽，4#、5#、6#、17#、18#褥垫层底标高为-7.1m,开挖至-6.8m（绝对标高为34.25m），人防区地库垫层底标高为-6.3m，开挖至-6m，7#、8#、19#、20#开挖至绝对标高34.45m；9#、10#开挖至绝对标高36.1m；1#开挖至绝对标高36.3m；非人防区开挖至-5.8m，余下300mm厚土为人工清除。
建筑工程土方及清槽专项施工方案
############地块项目土方及清槽施工方案编号：#############发放号：第一版##############有限公司20##年##月##日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 设计概况 (2)2.3 主要气候和施工条件 (2)第三章施工安排 (2)3.1 进度计划 (2)第四章施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2 劳动力及机械配置计划 (4)第五章施工方法及工艺流程 (5)5.1 施工流程 (5)5.2 施工工艺 (5)5.2.1土方开挖 (5)5.2.2基坑清槽 (6)第六章质量管理计划 (7)6.1 质量管理措施 (7)6.2 质量标准 (8)第七章安全管理计划 (8)7.1 安全管理措施 (8)7.2 安全应急预案 (8)第八章环境管理计划 (10)第一章编制依据第二章工程概况2.1 工程概况##########地块项目工程位于#########河口湾，工程主要参建单位详见表2.1-1工程建设概况一览。
2.2 设计概况本工程土质为素填土，桩间土900mm高为我司施工范围，具体开挖桩间土高度见附图（土方交接方格网），其中设计标高300mm以上采用机械开挖，设计标高300mm 以下为人工开挖。
2.3主要气候和施工条件本工程位于#########河口湾，场地地表主要由人工填筑而成，后经人工开挖形成中间低四周高的地形。
####地区属于北温带季风气候区，并具有海洋影响的特点，本区属暖温带大陆性季风半气候区。
雨量集中，冬季寒冷，夏季炎热，气候温和，四季分明，空气湿润，风力较大。
业主专业分包桩基施工完成，上层土方开完完成，基坑支护完成，我司方可施工。
第三章施工安排3.1进度计划施工进度计划严格按本工程总体进度计划执行，土方开挖及清槽开始时间预计为20##年##月##日开始至20##年##月##日共##个工作日，具体施工应结合现场实际施工进度安排。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造化清槽及附属钢结构制作安装施工方案河南荣信达建筑工程有限公司2014年7月15日目录一、工程概况二、制造、检验与验收引用标准三、施工场地布置及机械设备等配置四、制作工艺五、安装工艺六、搬运、贮存和防护七、质量保证措施八、吊装方案九、施工组织：十、工期十一、安全及质量注意事项十二、冬雨季施工措施一、工程概况：工程内容：制作安装2台Φ14*16m化清槽及附属钢平台等钢结构。
工期紧任务重需要边制作边安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板、顶盖等在预制现场进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；钢平台，人孔（检修孔），接管等在预制场内组装成部件，运至现场安装。
二、制造、检验与验收引用标准：1、GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。
2、GB986—88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸。
3、GB/个1804—92一般公差，线性尺寸的未注公式。
4、JB4708—92钢制压力容器焊接工艺评定。
5、JB/个—92钢制压力容器焊接规程。
6、JB4730—94压力容器无损检测。
7、JB/T4735—1997钢制焊接常压容器。
8、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。
9、YSJ412—92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。
三、施工场地布置及机械设备等配置：施工场地的布置：分制作和安装二个场地。
1、制作场地：宜选在安装现场附近，面积20×80=1600M2，设置平台及施工所需设备。
2、安装场地：使用25t汽车吊进行吊装，布置安装所需设备。
四、制作工艺：1、工艺流程：（1）槽顶板：下料→平整→刨边→散片出厂（2）槽底板：下料→平整→刨边→散片出厂（3）槽壁板：下料→刨边→成形→散片出厂（4）平台组件：下料→组装→焊接→部件出厂2、方法和步骤、及技术要求（1）下料前应按钢材证明书核对并逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷；槽壁用钢板，当厚度δ≥22mm时，应按JB4730进行超声检测，质量等级应符合Ⅲ级要求，检查数量按钢板张数的20%进行抽查，发现有不合格者，应逐张检查。
（2）下料时要留出足够的焊接收缩余量及刨边余量，每圈槽壁板由多张组成，应在其中一张上加数50mm的余量。
槽壁数，底板中幅板的尺寸允许偏差见表5底板弓形板的尺寸允许偏差见表6，其余按GB/个1804规定的C级要求。
组装时法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
（4）成形：槽壁板的成形采用卷板机卷制；底锥、拱顶板的成形宜用专用模具在500时油压机上冷压成形。
槽壁板卷制成形应立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查其间隙不得大于4mm；拱顶板成形后用弧形后用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。
mmmm（5）钢平台组装与焊接：各种规格型钢下料组对焊接成平台组件。
（6）进、出料管与支承板，挡板分2~3段组装焊接后出厂。
（7）搅拌装置由外方供货。
（8）补充：角钢圈采用卷板机分段卷制成形，成形后用火焰进行矫正，矫正后的每段角钢圈应用样板检查弧度间隙≤1mm，不垂直度（△C）3、关键控制点：（1）下料尺寸的控制。
（2）槽壁板，角钢圆弧度成形控制。
（3）钢平台等构件外形及接质量控制。
五、安装工艺：1、安装的顺序：设备基础的复检—→底板铺设拼焊—→弓形边缘板焊缝检测—→底板焊缝真空严密性试验—→地脚螺栓埋设—→顶盖安装（包括角钢圈）—→各段节筒体安装—→接管、人孔、检修门、进、出槽的安装—→焊缝检测—→热处理—→搅拌装置安装—→盛水试验—→总检验收。
2、方法、步骤及技术要求：（1）安装前，必须对基础表面尺寸进行检查，合格后方可开始安装。
基础中心座标偏差不应大于20mm，标高偏差不得大于20mm。
顶面水平度要求：a、环墙式基础，上表面任意10m弧长上不得超过±3.5mm，在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5。
b、护坡式基础，上表面任意3m弧长上不应超过±3.0mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±12mm。
（2）分解槽底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底块边缘50mm 范围内不刷。
（3）底板采用带垫板的对接接头时，对接接头应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
接头间隙为7±1mm。
（4）中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5mm。
（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角焊接接头。
（6）槽壁板组装：1）槽壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。
需要校证时，应防止出现锤痕，单节筒体及大段节筒节组装在组装平台上进行，单节筒体纵缝焊接应留出一道纵缝（留50mm余量）不焊待其他焊缝焊完后，用盘尺量出周长，用半自动切割多余部分后开好坡口再进行最后一道纵缝的组装焊接，以确保筒体的直径正确。
2）对接的壁板组装应符合下列规定：A底圈壁板：a、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；b、壁板的铅垂度允许偏差，不应大于3mm；c、组装焊接后，在底圈板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差±19mm。
d铅垂度偏差：不应大于该圈壁板高度的0.3%。
e壁板组装，内表面应平齐，错边量应符合下列规定；纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
环向焊接接头错边量，不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
G组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查应符合表8规定。
h组装焊接后，槽壁的局部凹凸变形应平缓，不的有突然起伏应符合表9规定。
（7）吊装分段选择：吊装时，底板，H型钢、检修门等部件采用坦克吊，主体部件采用25t龙门吊，为确保吊装安全，一般每大段重量不宜超过20t。
（8）进、出溜槽安装按设计标高在地面单节槽体组焊后进行，与槽体组装时，着重注意方位和倾斜度。
（9）开孔接管，人孔，抢修门在相应标高筒体安装后进行，除标高和方位符合设计要求外还应符合下列要求：a、开孔接管的中心位置偏差，不的大于10 mm；接管处伸长度的允许偏差为±5 mm。
b开孔补强板的曲率，应与槽体曲率一致。
C法兰密封面应平整，不的有焊瘤和划痕，法兰的螺栓孔就跨中分布。
（10）焊接a、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的污物，并应干燥。
A、焊前推荐的预热温度见表101）底板的焊接：a中幅板：先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；b边缘板：先焊靠边缘300 mm的部分。
在底板与槽壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的接施焊前，应完成剩余边缘板的对接焊；c 弓形边缘板对接焊的初层焊，宜导用焊工均布，对称施焊方法。
收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
d槽底与槽壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵缝施焊后进行，并由数对焊工从槽内、处沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
2）筒体槽壁的焊接，宜按下列顺序进行：a槽壁的焊接，应先焊纵向接头（地面组装平台上进行），后焊环抽接头，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；b纵向接头宜自下向上焊接。
（地面组装平台上进行）3）顶板的焊接a先焊内侧，后处侧。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
b焊接顶板与包边角钢时，焊应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
(11)焊接接头的检测：a、底板所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
b、底板边缘板处端300 mm范围内，应进行射线检测。
c、底板三层钢板重叠部分的搭接接头，及底边与槽壁板角焊接接头焊完后，应对其角接接头进行渗透检测或磁粉检测。
d、厚度大于25 mm的各圈壁板进行100%超声波检测，环向对接接头按10%进行超声波检测。
e、焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：i对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的Ⅲ级为合格；对δ≥25mm的碳素钢和δ≥16mm的低合金钢的对接焊接接头，Ⅱ级为合格证。
ii)超声检测的对接焊接接头Ⅲ为合格。
iii)磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格证。
（12）热处理：在底板、筒体安装焊接完毕后，顶盖安装之前可进行槽体的热处理，槽体热处理采用爆炸退火法进行。
（13）盛水试验：a、盛水试验前，与槽体焊接的所有物件及附件应全部完工，并密封好接管，人孔，检修门。
b、试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。
c、试验用水应采用淡水，槽体采用碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃。
d、盛水过程中如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。
（14）槽体结束后，应对其形状和尺寸进行检查。
A、安装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：a、槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%;b、槽壁铅垂的允许偏差，不应大于槽壁高度的0.4%,且不得大于50mm;C、槽壁的局部凹凸变形，应符合表9的规定。
d、底圈壁板内表面半径的允许偏差±19mm；b、槽壁上的工卡具焊道，应用手动角向磨光机清除干净，焊疤应打磨不滑。
C、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
（15）内件附件应在顶盖安装前吊装进入槽内，顶盖安装后进安装，内件附件包括：沉降槽的机装置的刮板，主轴等分解槽的，进出料管（包括支承板）中间降管管束。
搅拌装置搅拌轴、浆叶等。
（16）沉降槽的机装置安装一般在盛水试验进行。
安装要求如下：a、桁安装时，桁架中心线与槽体中心线偏差不应超过±3mm，桁架的水平度偏差不应大于0.2‰。
b、传动系统中心线与槽体中心线偏差不应超过±3mm，水平度偏差不应大于0.1‰。
C、升降机械传动产轴的安装，应以传动系统为基础，升降机械的滑动轴承孔与大蜗轮孔同心度偏差，不应大于0.15mm.立轴铅垂度偏差不应大于其长度的1‰,轴长度大于5m时,最大偏差不应大于5mm.d、机安装应在同一个锥面上，子刮板与槽底间隙，应符合设计图纸及设备技术文件的有关规定。
槽子托盘，杆安装调整后经检查无误，应将所有连接螺栓、螺母焊死。
（17）分解槽搅拌装置的安装一般在分解槽进、出料管、挡板、中间降管安装后，盛水试验前进行。
安装要求如下：a、传动系统中心线与槽体中心线偏差，不应超过±3mm，水平度偏差不应大于0.1%。