贮槽制作安装施工方案
立式贮槽施工方案
立式贮槽施工方案
一、前期准备工作
1.1方案确定
在进行立式贮槽的施工之前，首先需要确定施工方案。
根据设计图纸和相关技
术要求，确定施工的具体操作步骤和细节设计。
1.2现场勘察
进行现场勘察，对施工地点进行仔细测量，并针对地形、土质等因素进行评估，为后续的施工工作做好准备。
二、基础施工
2.1地基开挖
根据设计要求，在施工地点进行地基开挖工作，保证地基的平整和牢固。
2.2基础浇筑
在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑，确保贮槽基础的承重能力和稳定性。
三、立体结构施工
3.1矿渣生料制备
根据设计要求，将适量的矿渣和生料按比例混合，制备成合适的矿渣生料用于
槽体的施工。
3.2立式贮槽筑体
将预制的矿渣生料一层层的均匀铺设在基础之上，逐步累积高度，形成贮槽的
立体结构。
四、检查和验收
4.1质量检查
在贮槽施工完成后，进行质量检查，确保贮槽的结构完整，无裂缝和渗漏现象。
4.2验收和交付
完成质量检查合格后，进行最终的验收工作，确认贮槽的使用性能符合设计要求，然后进行交付使用。
立式贮槽施工方案
立式贮槽、卧式罐制作安装施工方案编制:史文雨审批：河北省安装工程有限公司渤海煤焦化项目部2015 年4月14日一、工程范围本工程为河北渤海煤焦化有限公司综合节能工程化产部分土建和设备安装工程，此施工方案专为焦化化产区贮槽、卧式罐等非标设备制作安装编制。
二、主要工程量三、施工及验收依据1、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003。
1-2009）2、《钢制卧式容器》NB/T47042—20143、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《承压设备无损检测》（JB/T4730。
1～6-2005）6、按图纸要求施工验收四、主要施工方法及质量控制措施4.1施工方法：对于直径大于5米不方便运输的非标设备现场进行制作安装，采用倒链倒装法施工;直径小于5米的小型非标设备在预制场集中进行制作，制作好后运到现场安装。
贮槽具体施工工艺流程为：施工准备→基础验收→下料卷制→底板铺设→设置抱杆→第一代板组焊→包边角钢组焊→顶盖组焊→倒链起升→组对焊接→末带壁板组焊→罐壁板与底板角焊缝焊接→伸缩缝焊接→人孔接管及内部盘管等零部件组焊，梯子、平台安装，焊缝无损探伤,底板焊缝真空试验，储罐严密性、沉降试验。
4.1。
1基础验收贮槽施工前，应按土建基础施工图及以下规定对基础进行检查验收,并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
(1)中心坐标允许偏差±20mm，中心标高允许偏差±10mm(2)支撑罐壁的基础面积:每 1.5米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.(3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
基础表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，不平度不得大于25mm。
4。
1.2底板按照排版图及规范要求下完料后，底部先进行除锈,然后进行沥青漆防腐处理,完成后将起升抱杆安装在底板上。
低温贮槽工程施工方案
一、工程概况本工程为低温贮槽工程施工，主要内容包括：槽体制作、安装、保温、接地、试压等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为三个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）槽体材料：选用不锈钢板、Q345B钢板等，厚度根据设计要求确定。
（2）保温材料：选用聚氨酯泡沫、岩棉等，保温效果达到设计要求。
（3）焊接材料：选用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，确保焊接质量。
（4）其他材料：角钢、螺栓、焊条、焊剂等。
3. 机械设备准备（1）切割设备：等离子切割机、数控切割机等。
（2）焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
三、施工工艺1. 槽体制作（1）放样：根据设计图纸，对槽体进行放样，确定各部位尺寸。
（2）下料：根据放样尺寸，对钢板进行切割下料。
（3）卷板：将切割好的钢板进行卷板，形成槽体形状。
（4）焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，对槽体进行焊接。
（5）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
2. 槽体安装（1）基础处理：对槽体基础进行平整、夯实，确保基础符合设计要求。
（2）槽体吊装：采用汽车吊、履带吊等吊装设备，将槽体吊装至基础。
（3）槽体就位：将槽体放置在基础上，调整水平度。
（4）连接：将槽体与基础进行连接，确保连接牢固。
3. 保温（1）保温材料铺设：在槽体内外壁铺设聚氨酯泡沫、岩棉等保温材料。
（2）保温层固定：采用粘结剂将保温材料固定在槽体内外壁。
（3）保温层密封：对保温层进行密封处理，确保保温效果。
4. 接地（1）接地网铺设：在槽体周围铺设接地网。
（2）接地线连接：将接地网与槽体进行连接。
（3）接地电阻检测：检测接地电阻，确保接地电阻符合要求。
槽罐制作安装施工方案
槽罐制作安装施工方案
槽罐是一种用于贮存和运输液体物质的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
为了确保槽罐制作、安装及施工的质量和安全性，下面将介绍一套详细的方案。
1. 槽罐材料选择
槽罐的材料选择至关重要，通常使用不锈钢、碳钢等材料。
根据贮存液体的性质和使用环境选择合适的材料，确保槽罐的抗腐蚀性和耐用性。
2. 制作工艺
槽罐的制作需要经过精密的工艺流程，包括材料切割、焊接、打磨等环节。
制作过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保槽罐的密封性和结构强度。
3. 安装设计
在槽罐安装设计阶段，需要考虑到安装位置、支撑结构、管道连接等因素。
确保槽罐的安装稳固可靠，同时方便日常维护和操作。
4. 施工流程
槽罐的施工流程包括现场勘测、基础施工、槽罐安装、管道连接等步骤。
施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
5. 质量检验
槽罐制作、安装完成后需要进行质量检验，包括外观检查、泄漏测试、承载能力测试等项目。
确保槽罐的质量符合相关标准和要求。
6. 安全管理
槽罐在使用过程中需要定期检查和维护，保持设备的良好状态。
同时制定系统的安全管理措施，防止槽罐发生泄漏、爆炸等事故。
以上是关于槽罐制作、安装及施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
如果您有任何疑问或需进一步的咨询，请随时与我们联系。
储槽安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的储槽安装工程，储槽为立式圆柱形，材质为不锈钢，容积为1000立方米。
储槽主要用于储存化学品，对储槽的密封性和耐腐蚀性要求较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸资料，了解储槽的规格、尺寸、材质、安装要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）备齐储槽本体、附件、焊接材料、防腐材料等。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备（1）配备具有相应资质的焊工、起重工、电工、钳工等施工人员。
（2）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备（1）准备储槽吊装、焊接、切割、打磨等设备。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 储槽吊装（1）根据储槽尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）在储槽底部安装吊耳，确保吊耳位置准确。
（3）将储槽吊装至安装位置，调整水平度和垂直度。
2. 储槽焊接（1）采用全位置焊接，确保焊缝质量。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
3. 储槽防腐（1）清除储槽表面的油污、锈蚀等杂质。
（2）涂刷底漆和面漆，确保涂层均匀、厚薄一致。
（3）涂层干燥后，进行涂层厚度检测，确保涂层质量。
4. 储槽试压（1）按照设计要求进行试压，检查储槽的密封性。
（2）试压过程中，注意观察储槽是否有变形、渗漏等现象。
四、施工质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，对关键工序进行旁站监理，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
硫酸储槽施工方案
宜都兴发化工有限公司60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸项目成品酸储槽制作安装施工方案编制人：谌超：审批人：涂峰中国化学工程第四建设公司宜昌项目部日期：2011年3月4日目录一工程概况———————————————————— 3 二施工准备——————————————————— 31 施工技术准备—————————————————— 32 施工机具材料准备———————————————— 5 三施工方法和施工程序——————————————— 61 施工顺序安排—————————————————— 62 施工工艺流程——————————————————7 四成品酸储槽制作安装施工步骤———————————91 材料验收————————————————————92 基础验收————————————————————93 技术交底————————————————————104 成品酸储槽制作和安装——————————————105 成品酸储槽的检验和试压—————————————27 五健康、环保、安全————————————————301 组织管理————————————————————302 技术管理————————————————————313 材料管理————————————————————314 安全管理————————————————————31 六施工计划表———————————————————32 七现场施工布置图—————————————————3480一、工程概况1.工程特点6000m3成品酸储槽本体制作安装工程地点在湖北宜都枝城三板湖村，是宜都兴发60万吨/年磷铵项目配套80万吨/年硫磺制酸的一个灌区装置，工程由宜都兴发化工有限公司投资兴建，北京中寰工程项目管理有限公司总承包，天津辰达有限公司监督管理，中国化学工程第四建设公司负责施工，质检站为宜都广厦工程检测有限公司。
成品酸储槽制作、安装工程：6000m3的成品酸储槽共3台，罐顶为球形拱顶成品酸储槽，其储存介质为98%成品浓硫酸（中度危害），设计压力为常压，设计温度为40℃，材质为Q235A和Q345R，全容积为6130M3抗震设防烈度为6度，设计基本风压为0.3KN/M2。
低温贮槽工程施工方案
低温贮槽工程施工方案第一章绪论一、项目概况低温贮槽是用于储存低温液态气体，如液氧、液氮等的重要设备，其主要作用是将气体冷却至低温状态以便于储存和运输。
本工程为某液氧厂低温贮槽工程，总投资约5000万元，占地面积约1000平方米。
二、施工内容本工程主要包括土建施工、设备安装、管道安装、电气施工等内容，其中土建施工为主要工作内容，占地面积约80%。
三、施工标准本工程严格按照国家相关规范和标准进行施工，其中主要包括《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑防水工程施工及验收规范》、《液氧、液氮贮槽施工及验收规范》等标准。
第二章施工准备一、施工前的准备工作1. 制定施工计划根据工程施工内容和时间进度，制定详细的施工计划，包括施工工艺流程、施工工期、人员配备、设备配备等内容。
2. 安全生产措施制定安全生产方案，确保施工过程中的安全生产，包括安全教育、安全培训、安全检查等措施。
3. 施工机具设备根据施工计划确定所需的机具设备清单，并进行采购、检验和调试。
4. 施工材料准备根据施工计划确定所需的施工材料清单，并进行采购和验收。
5. 施工场地准备对施工场地进行清理、平整、标线等准备工作，确保施工顺利进行。
6. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
7. 施工资料准备收集、整理施工所需的图纸、规范、标准等资料，并进行审查和认真研究。
二、施工方案编制1. 土建施工方案包括基础施工、结构施工、防水施工等内容，根据场地特点和地质情况编制详细的土建施工方案。
2. 设备安装方案包括设备吊装、设备安装、设备调试等内容，根据设备特点编制详细的设备安装方案。
3. 管道安装方案包括管道敷设、管道连接、管道测试等内容，根据管道特点编制详细的管道安装方案。
4. 电气施工方案包括电缆敷设、电气设备安装、电气调试等内容，根据电气特点编制详细的电气施工方案。
第三章施工过程一、土建施工1. 基础施工根据土建施工方案进行基础开挖、基础浇筑、基础验收等工作。
贮槽类设备安装施工方案
本工程为贮槽类设备安装施工项目，主要包括各种类型贮槽的安装、调试及验收工作。
贮槽主要用于储存各种液体、气体、固体物料等，具有储存量大、操作简便、安全可靠等特点。
本次安装施工的贮槽类型包括立式、卧式、球形等多种形式，共计10台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习贮槽安装施工规范、技术要求及操作流程，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需的材料、配件、工具等。
3. 人员准备：组建专业施工队伍，配备相应的施工人员，如焊工、起重工、钳工等。
4. 机具准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 施工人员机具进场准备：熟悉图纸资料，了解设备性能及安装要求。
2. 设备就位：根据施工图纸，确定设备就位位置，进行测量、放线。
3. 基础验收：检查基础施工质量，确保基础强度、标高、平整度等符合设计要求。
4. 设备安装：（1）立式贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装筒体、顶部封头、人孔、接管等部件。
（2）卧式贮槽：先安装底部基础，然后安装筒体、封头、人孔、接管等部件。
（3）球形贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装球形壳体、接管、人孔等部件。
5. 设备找正找平：根据设备安装要求，进行设备找正找平，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
6. 设备灌浆：按照设计要求，进行设备灌浆，确保设备与基础紧密结合。
7. 设备调试：对安装完成的贮槽进行调试，确保设备运行正常。
8. 设备验收：按照相关规范、标准进行设备验收，确保设备安装质量。
五、施工质量控制1. 严格控制施工材料、配件的质量，确保材料、配件符合设计要求。
2. 严格按照施工规范、技术要求进行施工，确保施工质量。
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800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案批准：建设单位：临汾同世达实业有限公司批准：监理单位：山西省国阳投资咨询公司临汾同世达监理项目部批准：审核：编制：施工单位：山西省工业设备安装公司第三分公司编制日期：年月日800#粗馏工序中贮槽制作安装施工方案1、工程概况：山西临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置800#粗馏工序，需要现场制安的贮槽12台，总重约135吨，其中直径小于3.5米的有7台，在加工场地提前预制，现场安装约15吨，其余设备在中间罐区，需要在现场基础上预制安装，约为120吨（详见下表）。
所有设备外表面需要进行喷砂除锈及进行防腐处理。
现以粗甲醇贮槽为例，说明制作安装程序。
Pa，设备外表进行Sa2.5级喷砂除锈，涂刷凉凉胶，罐底所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不低于53KPa，无渗漏为合格。
贮罐在安装完毕后进行罐顶与罐壁的严密性及强度试验，罐顶稳定性试验。
最后进行防腐保温。
2、编制依据2.1四川天一科技股份有限公司设计的800#粗馏工序装置区设备装配图及部件图。
2.2 标准、规范⑴《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规程》GB50341-2003⑵《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91⑶《钢制常压焊接容器》JB／T4735-1997(4)《无损检验标准》 JB/T4730－2005(5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工部署：3.1 施工组织机构及任务分解项目部将对本施工区域进行重点组织部署，加大人、财、物投入，项目部全面计划安排，组织落实施工要素，统筹组织施工，充实具有丰富施工经验的工程技术人员负责现场施工，质量、安全、材料、后勤等职能部门分工负责协调配合，确保工程组织管理到位，整体动作协调。
施工作业任务由专业施工队分解完成。
非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。
防腐施工队：负责设备的内外防腐。
焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。
3.2 施工管理目标工期目标：中间罐区贮槽计划在9月15日开工，至11月15日设备安装完。
质量目标：单台设备整体质量达到优良等级。
3.3 施工总体顺序安排及阶段管理重点3.3.1 由于设备体积大，不便于运输，五台设备在现场制作安装。
3.3.2 根据甲方指挥部总体目标，为了加快总体施工进度，采用多倒链桅杆倒装法吊装就位的方法，根据现场施工条件，由于场地狭小，需要在加工场地预制成型，用人力车运输至350米外的施工现场，进行安装。
在加工场地需安装移动小车一台，悬挂5吨电动葫芦一台（见附图所示），铺设50㎏轨道80米，在移动小车下方安装20*2200卷板机一台，并且要采用20㎜钢板铺设100㎡的钢平台，便于制作角钢胎具。
五台设备同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防腐五道工序平行流水作业施工法，焊接检验随焊接进度穿插进行检验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。
设备制作安装完进行焊缝检验合格后，再作整体压力试验和焊缝补防腐。
3.3.3 施工准备阶段管理重点（1）管理人员提前介入，在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编制专项方案措施、组织交底；（2）做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计划，检测器具计划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进场验收关。
（3）做好劳动力准备，安排及时进场，进行人员考核，组织教育，保持动态平衡。
（4）做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装现场、运输道路做好规划平整硬化工作，将水、电、气源引入操作场地。
搭设专用库房。
3.3.4 施工阶段管理重点（1）按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。
（2）合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。
（3）按质量检测控制点，做好质量的自检、专检、共检，严把工序质量关。
（4）抓好关键过程质量控制：预制和组对外形尺寸控制。
（5）在进行安全、环境因素调查基础上，确定重大危险和环境因素，采取重点防范措施。
（6）做好材料的可追溯性控制，确保材料从进场到安装过程材质明确不混用。
（7）严格进行设备吊装机具的校核计算，按照起重吊装方案做好吊索具布置和安装，每个环节的检查验收工作，进行自检、复检和总体检查验收，确保达到方案设计能力。
4、施工顺序及方法4.1准备工作施工人员熟悉图纸后，提出详细的材料计划，按计划采购合格的材料，将所需机具准备齐全，将滚床及电焊机安装调试好，并做好每台设备的卷弧样板。
4.1.1 基础中心位置检查用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置，对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
4.1.2 基础直径及椭圆度检查在基础中心桩中定中心点，应以此为中心，以设备底板半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
4.1.3 基础中心拉水平线，水平线与基础边缘的高差，即为基础中心凸起高度，中心凸起高度应符合图纸设计要求。
4.1.4 对原材料检查要求16MnR和Q235A、Q235-B、20#钢材，应有合格化验单。
对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行。
4.2下料4.2.1根据图纸进行排板，其焊缝部位不应有接管和内件。
4.2.2 机加件外协外委件加工应明确其外形尺寸，材质，都应符合图纸设计要求。
4.2.3 方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理。
下料时要考虑切割损耗。
4.2.4 切割坡口：检验放线准确的情况下开始切割，切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。
4.3罐底预制安装首先在基础上放好纵横十字轴线，校对定位尺寸和几何尺寸，罐底中隔板及边缘板圆周线，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头损耗。
底板预制前应绘出排版图，并编号，排版图应符合下列规定：（1）罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
（3）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（4）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板。
当中幅板铺完后，再铺设边缘板。
底板的中隔板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5㎜，中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度宜为搭接长度的2/3。
经检查罐底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。
罐底安装时要注意，中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合，相邻两条中幅板上的短缝应错开500mm以上，中幅板和边缘板的焊缝应错开200mm以上，底板铺设之前，应在底面涂防腐涂料（搭接部位留下50㎜不刷漆）。
焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污并应充分干燥。
4.4罐顶当罐底铺好后，即开始安装罐顶。
其方法是首先是制作一角钢圈。
角钢为∠70*70*8，外径为12m，再下料制作中心顶板，按图纸几何尺寸将其固定在中心上部相应位置上，将角钢圈固定在底板φ12m直径上。
因罐顶中心与周边相对高差为1.612m，安装中心顶板时须搭设临时支撑将中心顶板固定在中心顶环上，此时将外角钢圈、中心圆环对应分为20等分，并按罐顶弧长制作罐顶临时骨架，骨架利用80×8扁钢制作，制作好用样板检查无误后将其点焊在两环20等分位置上。
按图纸拼装罐顶板，罐顶板全部拼装后进行整形，然后将罐顶板吊装就位点焊牢固，提前留下桅杆吊装孔，等罐壁组装好后再进行焊接吊装孔。
固定顶板焊接时应按下列顺序进行：（1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
（2）顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
（3）固定顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
4.5安装罐壁板采用群桅杆倒装法安装壁板，先组装吊装工具。
在罐壁内圈均布12根桅杆，桅杆由φ219×6钢管制作，3.5m高，并在每根钢管顶部各焊一吊耳，每个吊耳挂上一个5T倒链，钢管与罐底焊接牢固，然后按罐壁圆周内线制作一胀圈，胀圈外径为12m，胀圈用[16#槽钢制作，胀圈与倒链相连。
在胀圈外组装最顶一圈壁板，第一圈壁板组装完后，缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第一圈板，焊接前应进行调圆。
然后再组装第二圈板，组装好后，再缓缓吊升罐顶，吊升到高度后，进行焊接第二圈，第三圈，第四圈…….，依次类推……罐顶、罐底、罐壁板安装前外表面进行喷砂除锈，或手工除锈，涂刷底漆，钢板边缘留下50㎜不刷漆，等水压试验完毕后再进行补刷。
4.6底板严密性试验罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，其真空度不应低于53KPa（400mmHg）。
先将罐底周围用黄泥或玻璃泥堵塞，并拍打严密，然后在罐底通入真空管，真空管联接真空泵，然后进行抽真空试验。
4.7罐体附件安装罐体预制安装完后进行：人孔、接管、补强圈、液位计、接地板、爬梯、栏杆等附件安装。
4.8罐壁的严密性及强度试验当罐底各部件安装完毕，经检查合格后需进行整体注水试验。
注水前应化验水中成份，合格后方可使用。
水质易采用淡水，且水温不得低于5℃。
注水应采取分期注水，当罐内充水高度达到最高液位并保持48小时，以罐壁无渗漏，无异常变形为罐壁的严密性及强度试验合格。
在注水过程中，应对基础的沉降进行观测，在灌壁下部每隔10米左右，设一个观测点，且不得少于4点。
在充水前、充水到二分之一时、四分之三时，最高液位时，分别进行观测。
在保持48小时后无明显变化，即可放水。
4.9罐顶严密性及强度试验罐顶严密性及强度试验应在设计最高液位下1m进进行缓慢充水升压（2000Pa）后，以罐顶无渗漏为合格。
试验后立即恢复常压，使罐顶与大气相通。
4.10罐顶稳定性试验罐顶稳定性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水，在罐内空间达到试验负压后，以罐顶无异常变形为合格。
试验后立即恢复常压，使罐顶部与大气相通。
5、贮罐类容器的焊接顺序及技术措施5.1 焊接顺序（1）排版时，尽量使焊缝对称；施焊时，对称的焊缝对称地焊接，不对称的焊缝也想办法对称地焊接。
（2）排版时，尽量少布置焊缝或不使焊缝密集；焊接时，不要让焊接时的变形累加。
最好使两次变形方向相反而抵消。
（3）正确安排施焊顺序。
5.2 焊接技术措施（1）贮罐容器上的焊缝一律不用点焊，而用打楔铁的方法夹紧固定，其间距可根据保证各处都贴紧来决定。
（2）底板的焊接顺序先纵后横，从中间开始向两边延伸，对称进行，多道焊缝采用逆步退焊法。