WCB300稳定土厂拌和厂标定(正式)
稳定土拌合站标定操作方法及注意事项和准备工作
成都中筑路面机械稳定土拌合站是交通建筑行业的必备设备，越来越多的人们对稳定土拌合站充满了兴趣，稳定土拌合站的操作方法有哪些呢，下面成都中筑带大家一起了解一下关于“稳定土拌合站标定操作方法及注意事项”。
（如果您想知道更多关于拌合站方面的信息，可以点击官网进行详细的了解或者拨打电话进行免费的咨询）【稳定土拌合站标定操作方法及注意事项】1．第一步是校零操作：在秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。
2．第二步是标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则成都中筑路面机械按F8标束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。
成都中筑大型模块式稳定拌合站3．标定注意事项1）检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。
2）校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。
3）校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。
4）采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素。
5）标定的物料大小，一般选择10—50KG左右。
6）标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。
7）第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。
8）第八路是水路控制，直接输入流量计系数。
【稳定土拌合站的准备工作】成都中筑路面机械电动风口，在一些的公路、城镇道路以及机场道路的施工中，需要用到稳定土作为基层的处理，而生产稳定土需要的设备很多，于是将这些设备集合起来就形成了稳定土拌合站，这种设备主要可以分为移动式的和固定式的两种，但是不管是哪一种，设备在运行前需要做几个工作确保设备可以正常的运行。
就是各种配套设备的配备，由于设备运行中需要很多的原料，所以上料机械和运输车辆是必须要准备的，这些设备要尽量符合生产率的要求，这样能够保证设备连续运转，才能提高工作效率。
水泥稳定土类基层施工工艺标准(路拌法与厂拌法)
水泥稳定土类基层施工工艺标准水泥稳定土类基层施工工艺标准一、水泥稳定土的适用范围水泥稳定土可用于新建和改建高速公路、一级公路城镇道路水泥稳定土铺筑的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。
水泥稳定土包括：水泥土、水泥沙、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。
二、基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）三、施工准备(一)技术准备及要求1.设计施工图、设计说明及其他文件已经会审。
2.施工方案审核、批准已完成。
3.施工技术书面交底已签认完成。
4.基层用料检验试验合格。
5.恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10~15m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200~500mm处安放测墩同时测设高程。
摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为20m，曲线段宜为10m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
（二）材料准备及要求1.材料（1）土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。
高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。
中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。
粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。
（2）对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。
水泥稳定土和级配生产工艺及标准
拌合站水泥稳定土和级配生产工艺及标准拌合站水泥稳定土和级配生产工艺及标准（一）水泥稳定土料生产工艺及标准一、水泥稳定土的定义水泥稳定土是用水泥做结合料所得的混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。
在稳定各种土时，时常根据设计强度和耐久性等要求，以及地方材料的供应情况，同时用水泥和石灰、水泥和粉煤灰稳定某种土得到的混合料，简称综合稳定土。
二、适用范围水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥稳定细粒土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。
水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥稳定土的水泥剂量一般在4%左右，不超过6%。
必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此限制。
三、材料要求3.1水泥水泥稳定土基层应优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在4h以上，终凝时间应在6h以上，宜采用42.5级水泥。
3.2集料3.2.1应洁净、干燥、表而粗糙、无风化、无杂质。
3.2.2用于水泥稳定碎石基层的碎石压碎值应不大于26%，集料最大粒径为31.5mm,并按以下四种规格备料：石粉、0.5-1、1-2、1-3。
3.2.3细集料包括机制砂、天然砂、石屑。
所有人工生产的细集料生产过程中必须采用除尘装置以控制粉尘含量，保证其满足规范要求。
水泥稳定碎石混合料用集料的技术指标应满足表1-1的要求。
4.1.4出料：水稳到达出料口后，应注意放料频次，避免频繁放料，以免出现离析现象，在放料时用铃声通知自卸车司机缓慢的移动车辆，保证装车均匀不漏料、撒料。
4.1.5运输：运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好，运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量应满足拌合、出料与摊铺需要，并略有富余。
应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
稳定土厂拌设备介绍-2010
WCB300B型稳定土厂拌设备 WCB300B型稳定土厂拌设备
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WCBD300B型稳定土厂拌设备 WCBD300B型稳定土厂拌设备
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稳定土厂拌设备
产品简介
河南陆德筑机股份有限公司
稳定土厂拌设备
陆德筑机有以下五种稳定土厂拌设备
WCB300B型稳定土厂拌设备 WCB300B型稳定土厂拌设备 WCBD300B型稳定土厂拌设备 WCBD300B型稳定土厂拌设备 WCBD400C型稳定土厂拌设备 WCBD400C型稳定土厂拌设备 WCBD500型稳定土厂拌设备 WCBD500型稳定土厂拌设备 WCBD600型稳定土厂拌设备 WCBD600型稳定土厂拌设备
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级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺秦沈客运专线是我国第一条时速达200Km的高速铁路，其路基工程具有强度高、刚度大、整体性强、工后沉降小的特点（路基工后沉降不大于15Cm，过渡段工后沉降不大于8Cm，工后沉降速率不大于4Cm/年）。
根据《暂规》及设计施工图，要求基床表层0.6M及过渡段均填筑级配碎石。
级配碎石填筑压实后，要求基床表层达到孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m，过渡段达到孔隙率n＜20%，地基系数K30＞150Mpa/m。
同时还得满足相应的检测指标（包括几何尺寸、平整度、横坡、标高等）。
为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、各种集料材质要求及配比；2、拌合、运输；3、摊铺、压实；4、修整。
级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。
一、级配碎石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长mm 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45过筛质量百分率 0-7 0-11 7-32 18-46 41-75 67-91 82-100 1001、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;2、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;3、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;4、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%;5、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%;6、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。
经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用北宁市汪家坟碎石场的粗、细集料。
经铁五局中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：2-4CM碎石：1-3CM碎石：0.5-2CM碎石:0.5-1CM碎石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。
wbc300型稳定土厂拌设备搅拌器的设计
甏；塑篓厦W B C300型稳定土厂拌设备搅拌器的设计李哲林(通辽市高级技工学校，内蒙古通辽028000)【摘蜀榭W BC300型稳定土厂拌设备搅拌器的性能参教和几何参数进行了确定哄镪初搅拌器；性能参数；，(．伺渗教稳定土厂拌设备是路面工程的主要机种之一，是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的搅拌机组，使用这种设备具有级配准确、拌合均匀、节省材料等优点，因而被广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工，也用于其他货场、停车场、机场等需稳定材料的工程。
’搅拌器是此套设备中机械部分的最重要部分，以下是根据实践经验和有关资料对搅拌器主要参数的确定。
1搅拌器性能参数的确定1)搅拌桨叶的旋转线速度Ⅵ：根据理论分析、实际使用经验及国内外有关资料得出的结论为桨叶端部线速度为15—2m／s时有良好的搅拌效果，本设计取V尸IB m／so2)桨叶相对搅拌轴的安装角度的选择：桨叶的安装角度九一般为31。
一4酽，本设计取九=450。
3)拌合时间t拌合时间直接关系到生产率、拌合均匀程度，拌合时间与拌合均匀度关系如图1所示：从图中可以看出，拌合时间一般为10s一15s即可达到要求，本溺十取t=12so4)搅拌器的有效容积(v)：根据公式V=Q t／3600q式中：V一搅拌器应有的有效容积m；Q一搅拌器的生产率，300t／h：t一拌合时间s；q一混合料密度(松方)1．76帅3；V=300×1243600X1．76)=0．56rn30100X50X时问C s)图1拌合时间与均匀度关系曲线2搅拌器主要几何参数的确定1)搅拌桨叶旋转半径R。
搅拌桨叶的旋转半径关系到整个搅拌器的形状，根据经验类比同类产品确定：R=028m2)搅拌器两搅拌轴中心居如图2所示：≮一图2搅拌器n舸示意图双轴中心距可按下式计算：C=2Rcos p。
其中：R一桨叶旋转半径：B一搅拌轴中心和两侧桨叶端部旋转圆交点连线与水平线的夹角。
本设计中力求实现搅拌器无衬板悬浮状态拌合，故选择p角显得特别重要。
水泥稳定碎石（水泥稳定土）的施工方案及施工方法
⽔泥稳定碎⽯（⽔泥稳定⼟）的施⼯⽅案及施⼯⽅法⽔泥稳定碎⽯的施⼯⽅案及施⼯⽅法：㈠施⼯总体⽅案1、⽔泥稳定碎⽯基层每个点设两个拌和场，采⽤WCB500型稳定⼟拌和楼集中拌制。
15T以上⾃卸汽车运⾄施⼯现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采⽤⼆台ABG423型摊铺机成阶梯形（前后不超过15⽶）摊铺，⼀次性摊铺碾压成型。
双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压成型。
⼯艺流程详见⽔泥稳定碎⽯施⼯⼯艺流程图。
2、铺筑第⼆层时，在第⼀层铺筑完毕经养⽣成型后再进⾏。
㈡准备⼯作1、场地准备：⼀旦中标，将⽴即组织⼈员选点进⾏场地建设，平整硬化后进⾏拌和楼安装、调试，迅速组织施⼯材料的进场，同时做好场内排⽔⼯作和场内道路的畅通，保证运输车辆的顺利通⾏。
2、施⼯机械准备⼯作：开⼯之前做好机械的维修、保养⼯作，保证在施⼯期间不发⽣有碍施⼯进度的质量故障。
根据施⼯⼯艺要求配备⽔泥破拱器，以免⽔泥起拱停流，以及和拌和楼配套的摊铺机、压路机、⾃卸汽车和装载机、洒⽔车等，为满⾜施⼯要求配齐各种质量检测仪器。
（详见机械设备和检测仪器⼀览表）㈢混合料的组成设计⽔泥稳定碎⽯是由⼏种材料组合⽽成，为了确定各种材料组成⽐例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进⾏混合料的组成设计。
⽔泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和⽔泥；去顶合理的集料配合⽐例，⽔泥剂量和混合料的最佳含⽔量。
合理的⽔泥稳定碎⽯组成必须达到强度要求，具有较⼩的温缩和⼲缩系数(现场裂缝较少)，施⼯和易性好(粗集料离析较⼩)。
1、材料要求(1)⽔泥普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥都可以⽤于⽔泥稳定碎⽯路⾯基层施⼯，禁⽌使⽤快硬⽔泥、早强⽔泥以及其它受外界影响⽽变质的⽔泥。
路⾯基层采⽤强度等级较低的⽔泥，⽔泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要求⽔泥初凝时间3⼩时以上、终凝时间不⼩于6⼩时。
WCB600稳定土拌合站word精品文档25页
本产品执行标准：JT/T 3157-1993安装使用产品前，请阅读本使用说明书WCB600稳定土拌合站使用说明书重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项：1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例及规定等。
2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机密封处的供油。
3、按规定检查各秤的计量精度，保持各传感器及连接处的清洁。
4、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要应及时更换。
安全事项为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1. 每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。
第三次电铃响过5秒钟后，方可起动设备。
2. 严禁无故进入搅拌机内部。
若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。
3. 严禁人员将手伸进螺旋输送机。
若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。
4. 严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。
5. 用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。
前言产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，她将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。
对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。
●请严格按本使用说明书要求进行安装和操作！●请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！●如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！●本使用说明书随机配备两份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！●我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作！目录前言 0目录 0一、概述 (1)二、主要用途及适用范围 (2)三、产品的工作条件 (2)四、主要规格及技术参数 (2)五、主要结构及工艺流程 (3)六、吊运与保管 (8)七、安装与调试 (8)八、使用与操作方法 (12)九、维护与保养 (15)十、常见故障及排除方法 (17)十一、易损件、外购件明细表 (18)十二、安全操作与注意事项 (21)十三、附图及随机文件 (22)一、概述WCB600稳定土拌合站是我公司应用国内外先进技术与科研成果并结合我公司多年来生产稳定土厂拌设备的经验，自行设计开发的一种新型稳定土厂拌设备。
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WCB300稳定土厂拌和厂标定
一、稳定土厂拌和设备计量原理
WCB300稳定土厂拌和设备是一种连续强制式搅拌设备,其工作原理决定了它对骨料、水泥和水等物料的计量必须是一种动态连续的计量。
从计量方式上看，本型号的物料计量方式为容积式计量，即通过调整电动转速频率（F）使每份物料的用量与生产配比一致。
水泥计量采用螺旋配料秤。
二、标定
该型号WCB300稳定土拌和站的骨料机组由3个料仓和相应的的水泥配料机、水平集料皮带输送机、机架等组成。
由于3个皮带配料的标定过程相同，现以其中一个(2#仓)为例说明（记录相关数据如表1）。
物料配比（设定产量为200T/H）
标定的过程如下：
1、设备运行，清空集料皮带、搅拌锅、成品料输送带和成品料仓中残留的骨料。
2、装载机给2#仓上料，自卸车行驶到成口料仓下，准备接
料。
待骨料准备充足后，除配料机外，设备开始正常运行。
3、2#配料机运转（1#、3#配料机关停），当骨料下落到集料皮带上时，开始计时。
为了方便计算，标定时间取10min，转速选取10.5HZ（F）。
4、秒表停止计时，同时关停2#配料机。
输送带继续运行，确保集料皮带、搅拌锅、成品料输送带和成品料储仓中残留的骨料放到自卸车中。
5、自卸车载料称重后得到骨料的实际重量9.8T，即每小时出料量为：（9.8T/10分钟）×60分钟=58.8T。
6、标定系数（K）：
K=（F×P×130）/（60分钟×q）公式-1
F：转速频率（Hz）
P：物料密度（T/m3）
q：物料每小时的出料量
130：常数
7、根据K值计算物料配比的转速频率（F）。
F=(60分钟×Q×Y×K)/(P×130) 公式-2
Q:生产量（200T/小时）
Y：物料百分比
K：标定系数
P：物料密度(取1.5T/m3)/
130：常数
8、数据整理：
根据公式-1计算K值：
K=（10.5×1.5×130）/（60×58.8）=0.58
根据公式-2计算物料配比的转速频率F值：
F=(60×200×20%×0.58)/(1.5×130)=7.1(Hz)。