混凝土搅拌机系统.doc
水泥混凝土搅拌站
水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站，也称混凝土配料站、混凝土搅拌站，是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备，用于生产混凝土，供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成：1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机，是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌，制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统，可以控制每个原材料的投料量，使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中，需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算，使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料，通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同，可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”，它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制，以确保生产质量和运行效率。
二、分类：1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上，可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内，需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点：1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高，可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时，其自动化程度较高，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
混凝土搅拌机的结构
混凝土搅拌机的结构
混凝土搅拌机是现代建筑施工中广泛使用的一种重要工具，它是用于将不同材料混合成混凝土的机器。
混凝土搅拌机有多种不同的结构，下面将分步骤进行介绍。
第一步：主要部件
混凝土搅拌机的主要部件包括发动机、减速器、齿轮、罐体、搅拌叶片、卸料设备等。
其中，罐体为整个搅拌机的核心部件，它是倾斜的圆形，可旋转，内部装有搅拌叶片和搅拌叶片支撑架。
第二步：驱动机构
混凝土搅拌机的驱动机构根据不同的品牌和型号而有所不同。
通常情况下，混凝土搅拌机采用电动驱动或柴油发动机，这可以根据不同的使用环境和需求进行选择。
第三步：罐体结构
混凝土搅拌机的罐体通常由钢板制成。
罐体的两侧有支撑轮，方便运输，同时也可以借助罐顶的固定器来拆卸罐体。
罐体内部的搅拌叶片是由优质锻钢制成，经过特殊处理，具有坚韧、耐用、不变形等特点。
第四步：搅拌系统
混凝土搅拌机的搅拌系统一般由主机、减速器、搅拌叶片、搅拌轴等部件组成。
搅拌叶片的结构有很多种，其中比较常见的是两个半圆形叶片，在罐体内部按一定角度安装，每个叶片由两部分组成，其可互换，重量轻、操作简单。
第五步：供液系统
混凝土搅拌机的供液系统负责给混凝土提供所需的水和其他混合材料。
供液系统减少了混凝土搅拌机操作中的手动工作，并且能够更好地控制混合材料的比例和流量。
总之，混凝土搅拌机的结构包括主要部件、驱动机构、罐体结构、搅拌系统和供液系统。
在实际使用过程中，这些部件都需要配合协同
运作，才能够保证混凝土搅拌机的高效运转，满足各种混凝土的建筑需要。
混凝土搅拌站输送系统原理
混凝土搅拌站输送系统原理一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中不可缺少的设备之一，它主要用于生产混凝土。
混凝土搅拌站输送系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，主要负责将混凝土从搅拌机输送到混凝土运输车上。
本文将详细介绍混凝土搅拌站输送系统的原理。
二、输送系统组成混凝土搅拌站输送系统由输送机、输送管道和附属设备三部分组成。
1.输送机输送机是混凝土搅拌站输送系统的核心部件，主要分为皮带输送机和螺旋输送机两种。
（1）皮带输送机皮带输送机是由驱动装置、滚筒、托辊、输送带等组成。
输送带由中心层、横向加强层和上下覆盖层组成，具有强度高、耐磨性好、寿命长等特点。
输送带的工作原理是通过电机驱动滚筒转动，使输送带带动混凝土向前输送。
（2）螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋体、轴承座、电机等部件组成。
螺旋体是由螺旋片和螺旋管组成，它的工作原理是通过电机驱动螺旋体转动，将混凝土向前推送。
2.输送管道输送管道是将混凝土从输送机输送到混凝土运输车上的通道，其主要由管道、法兰、弯头等部件组成。
管道材质一般采用无缝钢管或钢管焊接而成，管道壁厚度一般为5mm以上。
管道的长度和直径应根据混凝土搅拌站的实际需要进行设计。
3.附属设备附属设备包括输送机支架、管道支架、输送机保护罩、管道减震器等。
输送机支架是支撑输送机的钢结构，它的作用是使输送机保持水平稳定。
管道支架是支撑输送管道的钢结构，它的作用是使输送管道保持水平稳定。
输送机保护罩是保护输送机的钢结构，它的作用是防止混凝土飞溅伤人。
管道减震器主要用于减少混凝土输送过程中的震动和噪音。
三、输送系统原理混凝土搅拌站输送系统的原理是利用输送机将混凝土从搅拌机输送到混凝土运输车上。
具体工作流程如下：1.混凝土从搅拌机中排出，经过输送机输送到混凝土运输车上。
2.输送机通过电机驱动滚筒或螺旋体转动，将混凝土带动向前输送。
3.混凝土在输送管道中流动，由于管道内壁的阻力和重力作用，混凝土会产生一定的摩擦力，使得混凝土的流动速度降低。
混凝土搅拌机技术规格
混凝土搅拌机技术规格一、前言混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械，用于混合建筑材料，如水泥、沙子、石头等，以制作混凝土。
本文将提供一个全面的、具体的、详细的规格，以帮助人们更好地了解混凝土搅拌机的技术参数和性能。
二、基本参数1.混凝土搅拌机型号：JZC3502.整机重量：1960kg3.最大卸料容量：350L4.最大搅拌容量：560L5.搅拌轴转速：14r/min6.电机功率：5.5kW7.电压/频率：380V/50Hz8.卸料高度：1.2m9.整机尺寸：2600×2300×2700mm三、性能参数1.搅拌系统(1)搅拌桶容积：560L(2)搅拌轴转速：14r/min(3)搅拌电机功率：5.5kW(4)搅拌刀片数量：2个(5)搅拌时间：45-60秒2.输送系统(1)输送电机功率：4kW(2)输送带宽度：500mm(3)输送带长度：2.5m 3.卸料系统(1)卸料电机功率：3kW(2)卸料高度：1.2m(3)卸料方式：手动/液压4.控制系统(1)电气控制柜：配备(2)控制方式：手动/自动(3)故障报警：配备四、结构参数1.底盘(1)底盘采用钢材焊接而成，坚固耐用。
(2)底盘配有四个大型轮子，方便移动。
2.搅拌桶(1)搅拌桶采用钢材焊接而成，耐用。
(2)搅拌刀片采用高强度锻造钢材制造，寿命长。
3.输送系统(1)输送带采用耐磨橡胶材料制造，寿命长。
(2)输送带配有拉杆，方便调整带张力。
4.卸料系统(1)卸料门采用可拆卸设计，方便维修。
(2)卸料门配有液压缸，方便卸料。
五、安全措施1.安装牢固，确保机器不会倾斜或移动。
2.机器配有急停开关，一旦出现故障，可立即停机。
3.机器配有安全防护罩，确保操作人员的安全。
4.机器配有警示标识，提醒操作人员注意安全。
六、维护保养1.每日保养(1)清洁搅拌桶和输送带。
(2)检查搅拌刀片和输送带的磨损情况。
(3)检查电气设备是否正常。
2.定期保养(1)更换润滑油。
混凝土搅拌机操作手册
混凝土搅拌机操作手册混凝土搅拌机操作手册一、前言混凝土搅拌机是一种常见的工程设备，常用于建筑工地、道路修建等领域。
本手册旨在帮助用户了解混凝土搅拌机的操作流程、注意事项以及维护保养等方面的知识，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、搅拌机的基本结构和工作原理1. 混凝土搅拌机的主要组成混凝土搅拌机主要由以下部分组成：- 运转系统：包括电机、减速机、液压系统等；- 搅拌系统：包括搅拌筒、搅拌刀、搅拌叶等；- 支撑系统：包括底座、支撑轮、支腿等；- 控制系统：包括电气控制系统、液压控制系统等。
2. 混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理是通过电机驱动减速机，再通过液压系统带动搅拌筒旋转，使混凝土在搅拌筒内充分搅拌均匀。
同时，搅拌刀和搅拌叶的设计使混凝土在搅拌过程中不断翻转，从而达到更好的搅拌效果。
三、操作流程1. 准备工作在使用混凝土搅拌机前，应做好以下准备工作：- 确认设备的电源和液压系统是否正常；- 检查搅拌筒内是否有异物，如有应清理干净；- 检查搅拌刀和搅拌叶是否松动，如有应进行调整；- 确保设备周围的环境安全，如有遮挡物应及时清理。
2. 操作步骤混凝土搅拌机的操作步骤如下：- 将混凝土放入搅拌筒内，注意混凝土的配比和搅拌时间；- 启动电机，使搅拌筒开始旋转；- 开启液压系统，使搅拌刀和搅拌叶开始工作，搅拌混凝土；- 搅拌完成后，关闭液压系统，停止搅拌刀和搅拌叶的工作；- 停止电机运转，关闭电源。
四、安全注意事项1. 操作前的安全注意事项在操作混凝土搅拌机前，应做好以下安全工作：- 确认设备周围的环境安全，避免有人员或物品进入设备的危险区域；- 检查设备的电源和液压系统是否正常，如有异常应及时处理；- 确认搅拌筒内没有异物，以免影响搅拌效果和设备的安全运行。
2. 操作中的安全注意事项在操作混凝土搅拌机时，应做好以下安全工作：- 操作人员不得随意触碰设备内部或运转中的部件；- 操作人员应随时注意设备的运转状况，如有异常应及时停机检查；- 操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需更改应经过专业人员确认；- 操作人员应随时保持设备周围的清洁和整洁，避免发生摔倒或滑倒等意外事故。
混凝土搅拌站控制系统讲义
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
中联重科混凝土搅拌机控制系统详解样本
砼站系统一、安全生产:为了确保安全, 在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定:1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前, 应按电铃三次, 每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后, 方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部, 确属维修需要, 应断开电源, 挂上”有人工作, 严禁合闸! ”的标志牌, 并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后, 方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作, 不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕, 应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器, 请勿随意调动安全阀的泄放压力值, 请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门, 以免发生意外事故。
7.原则上, 与生产无关的人员不得进入工作区域, 不得进入控制室, 更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护, 应做到持证上岗, 遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。
9.其它未列的注意事项, 应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握! ! !二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h; J: 设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度 1～40°C湿度 90%最大雪载荷 800Pa最大风载荷 700Pa作业海拔高度≦ m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成:2.各部分的功能:工控机部分( 上位机部分) :a) 研华工业控制计算机( 简称工控机) 一台;b) 三星彩色显示器一台;d) 打印机: 24针OKI型打印机一台e) 为了保证系统稳定, 本系统配有1000VA不间断电源( UPS) 一台。
混凝土搅拌机搅拌部分设计
混凝土搅拌机搅拌部分设计混凝土搅拌机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于将水泥、砂、石料等原料进行搅拌，形成均匀的混凝土。
搅拌部分是混凝土搅拌机的核心部件，其设计合理与否直接影响到混凝土搅拌机的工作效率和搅拌质量。
下面将从搅拌部分的结构设计、材料选择和动力系统等方面对混凝土搅拌机搅拌部分的设计进行详细阐述。
混凝土搅拌机搅拌部分的结构设计是影响其搅拌效果和维修保养的重要因素之一、一般情况下，搅拌部分由搅拌系统、传动系统和搅拌筒组成。
搅拌系统主要包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桨等，其设计要保证能够充分混合原料，并提供足够的搅拌力。
搅拌轴应尽量设置可调节的转速，以满足不同类型混凝土的搅拌要求。
搅拌叶片和搅拌桨的形状和角度也需要经过仔细的计算和优化，以保证混凝土能够快速而均匀地进行搅拌。
材料的选择是混凝土搅拌机搅拌部分设计的关键。
由于混凝土搅拌机在工作过程中受到较大的力和摩擦，因此需要选择高强度、耐磨损的材料作为搅拌叶片和搅拌桨的制造材料。
常用的材料有高铬合金铸铁、高锰钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够有效延长搅拌部件的使用寿命。
动力系统是混凝土搅拌机搅拌部分的重要组成部分，其设计要合理、可靠，能够提供足够的动力供给。
一般情况下，混凝土搅拌机的动力系统采用电动机或柴油发动机，其选择要根据实际施工情况和工作环境来确定。
电动机一般适用于城市建筑施工等环境，柴油发动机适用于无电力供应的工地。
在动力系统的设计中，还需要考虑到机械传动部分的选型和合理配置，以提高传动效率和减少能量损失。
除了以上提到的几个方面，混凝土搅拌机搅拌部分的设计还需要考虑到结构的简化和操作的便捷性。
混凝土搅拌机的搅拌部分应尽可能简化结构，减少零部件的数量和重量，以降低成本和提高施工效率。
此外，搅拌部分的设计还应考虑到操作人员的安全和方便性，例如设置操作平台和安全防护设施等，以提供良好的工作环境。
综上所述，混凝土搅拌机搅拌部分的设计是一项复杂而重要的任务。
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摘要随着我国经济的快速发展，国家的建筑建设工程在逐步壮大。
在建筑建设工程中，往往会伴随着对环境的破坏和污染，其中城市噪音污染更是影响着人们的日常起居生活。
随着人们环保意识的增强，为了减少城市噪音污染，国家和建筑工程管理部门对施工时用的混凝土及混凝土搅拌机都有了相关管理与规定。
因此，混凝土在搅拌过程中，其能否自动控制，能否有各种防护措施，成为了人们日益关注的焦点。
经过长时间的尝试与研究，的混凝土搅拌机控制方式有很多，其中常用的有继电器直接控制控制方式、 PLC为主控单元控制方式两种。
经过比较，采用 PLC为主控单元的控制方式，其搅拌机性能可靠、性价比高，能够保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率同时噪音小，可减少城市噪音，能够弥补继电器控制系统的缺陷。
因此，本文研究了基于 PLC的混凝土搅拌机系统。
本系统采用三菱FX2N系列 PLC作为主控单元，采用HL-F （1）型方悬臂梁压力传感器作为称重传感器，对原料舱内的原料进行称重，并与设定值比较，当满足设定时，全部投入搅拌机进行搅拌。
当系统发生故障时，会有报警系统报警，提醒工作人员进行检查和修复。
本系统实现了混凝土搅拌过程的自动化控制，运行安全可靠。
在21 世纪的今天，可编程逻辑控制器 PLC的使用已十分成熟，它使用方便，易于操作，研究基于 PLC混凝土搅拌机系统有着重大的现实意义。
关键字： PLC；混凝土搅拌机；自动控制；压力传感器AbstractWith the rapid development of China's economy, the country's construction projects in the gradually expanding. In construction projects,often accompanied by damage to the environment and pollution, including urban noise pollution is affecting people's daily living life. As people's awareness of environmental protection, in order to reduce urban noise pollution, the state and construction management of the construction of concrete and concrete mixers have the relevant management and regulations. Therefore, the concrete in the mixing process, whether it can automaticallycontrol, whether a variety of protective measures, has become a growing focus of attention.After a long time to try and research, there are many concrete mixer control, which commonly used relay direct control control, PLC control unitfor the two main control unit. After comparison, using PLC as the control unit of the control mode, the mixer performance and reliable, cost-effective,to ensure the quality of concrete, improve the efficiency of concrete production at the same time noise, can reduce urban noise, can compensate for relay control system defects. Therefore, this paper studies the concretemixer system based on PLC. This system uses the Mitsubishi FX2N series PLCas the main control unit, uses the HL-F (1) type square cantilever beam pressure sensor as the load cell, weighs the raw material in the raw material cabin, and compares with the hypothesis value, Timing, all put intothe mixer for mixing. When the system fails, there will be alarm system alarm, to remind the staff to check and repair.The system realizes the automatic control of concrete mixing process, safe and reliable operation. In the 21st century, the use of programmable logic controller PLC is very mature, it is easy to use, easy to operate, research based on PLC concrete mixer system has great practical significance.Key words : PLC; concrete mixer; automatic control; pressure sensor目录摘要 ................................................................ Abstract............................................................目录 ................................................................第一章绪论.........................................................系统设计的背景.................................................系统设计目的和意义.............................................本文的主要工作.................................................本章小结 .......................................................第二章系统总体方案设计............................................系统总体设计思路................................................混凝土搅拌机组成............................................系统控制方式的确定..........................................系统需求分析....................................................系统结构框图....................................................本章小结 ........................................................第三章系统硬件方案设计............................................选择 ............................................................概述 ........................................................PLC 型号的选择 . .............................................称重元件选择....................................................系统硬件配置确定................................................系统 I/O 分配表 ..............................................位存储区 ....................................................本章小结 ........................................................第四章系统软件程序设计............................................系统软件设计...................................................编程方法 ..............................................系统程序流程分析...........................................报警电路设计................................................断电保护程序设计............................................程序指令表 ......................................................本章小结 ........................................................第五章程序仿真与调试...............................................软件介绍 ........................................................程序仿真与调试..................................................测试系统主程序..............................................故障报警程序调试............................................本章小结 ........................................................结论 ................................................................参考文献 ............................................................致谢 ................................................................第一章绪论系统设计的背景随着经济的快速发展，城市建筑工程也日益发展壮大，也因而造成的环境污染和噪声污染日益严重。