涤纶织物染色打样工艺单6.22
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺是指涤纶面料经过印染加工后制成的布料。
涤纶印染布加工的基本过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将涤纶面料进行裁剪，确保尺寸符合要求。
2. 准备染料：根据设计要求，选择适合的染料，并按比例和配方将其准备好。
3. 卷绕机加工：将涤纶面料通过卷绕机进行卷绕，确保面料的张力和平整度。
4. 预处理：将卷绕好的涤纶面料进行预处理，包括清洗、漂白、脱脂等步骤，以去除面料上的杂质和处理剂。
5. 染色：将预处理好的涤纶面料放入染色机中，将染料浸渍到面料中，通过加热和搅拌等方式使染料充分渗透并固定在面料上。
6. 滤洗：将染好的涤纶面料进行滤洗，去除多余的染料和处理剂，提高色牢度。
7. 干燥：将滤洗好的涤纶面料进行干燥处理，使其恢复干燥和平整的状态。
8. 整理：将干燥好的涤纶面料进行整理，包括整理机械整理、切割和折叠等处理，使其成为成品布料。
9. 检查和包装：对成品布料进行检查，检查其色差、缺陷等问题，并进行包装，以便运输和销售。
以上就是涤纶印染布加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
织物染色打样
纤维素纤维上染料的鉴别
直接染料鉴别 （1）、实验材料、仪器及药品 ①、实验材料 直接染料染色棉织物、白色棉织物 ②、实验仪器 小烧杯、玻璃棒 ③、实验药品 浓氨水、食盐 （2）、实验步骤（直接染料移染） ①、将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加 热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶 出），取出试样。 ②、另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加 热保持沸腾3min，取出染样、水洗。 ③、比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染 得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料 。
2、燃烧法
• （1）棉、粘胶、麻等纤维素纤维: 纤维接近火焰时软化不缩不熔， 接触火焰后迅速燃烧，产生黄色火焰，离开火焰后继续燃烧，有烧纸 气味，烧后留少量灰白色灰烬; • （2）羊毛、蚕丝等蛋白质纤维：接近火焰时稍软化收缩不熔，接触 火焰后即燃烧，产生黄色火离开火焰时继续缓慢燃烧，有烧头毛的臭 味，留有黑色的松脆的黑色灰烬球; • （3）涤纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰后熔化易燃，产生 黄色火焰（一面熔化一面燃烧）离开火焰能继续燃烧，有烧醋的气味 ，燃后形成不规则黑色硬块; • （4）锦纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰燃烧有些困难，但 会缓慢燃烧，同时在熔化，火焰很小，呈蓝色，离开火焰则熄灭，有 氨臭味，燃后形成浅褐色硬块;
织物染色
• • • • • 棉织物染色 毛织物染色 涤纶织物染色 锦纶织物染色 涤棉织物染色
活性染料染棉织物
每份5g纯棉平布，4份
试样编号 工艺处方及条件 活性染料 食盐 Na2CO3 染色温度 染色时间 g/L g/L ℃ 分 活性嫩黄K-4G
1#
实验室涤纶染色打样操作
三种打样机中，红外线打样机价格最高。打样室 内的湿度和湿度保持适当，对保护高档打样设备有利。 高温高压打样机排压时，会造成室内湿度过太，长此以 往会影响红外线打样机的寿命。有条件的企业可以把 高温高压打样机单独放在一个房间内。
小样挂在挂钩上，若褶皱过多，浅色的小样会因打样保
温时间不长，而形成色花或色偏。
１．２甘油打样机
常压下加热也能产生高温，这是甘油打样机的主
要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相
同。甘油打样机有１２杯和２４杯两种。甘油打样机的
染杯容量比高温高压打样机大，自动化程度较高。
甘油随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内
软管连接，便于整台设备的移动和维修，必要时可将甘
万方数据
印染ｆ２０孵Ｎｏ．２１）
ＩＷ’Ｖ］Ｗｏ ｃｄｔ＇ｎ．Ｅｏｌｉｒ／，ｃｆｉ
ＪＩ●●●＿＿＿＿ｌ＿－●＿●●＿＿＿＿－－■＿＿＿－＿■＿＿＿●＿＿＿＿＿＿＿Ｉ＿－●＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿－●●●■＿＿＿＿＿＿ｌ－＿＿＿＿＿＿＿－＿●＿＿＿＿＿＿＿－Ｉ＿＿＿＿＿＿＿＿－－●●＿＿＿＿●－一
部的水分主要来自于染杯内部。染杯的盖子与杯体是
一一对应的，盖错盖子或加盖时力量不足，是造成染杯
漏水的主要原因。染液泄漏不仅会影响小样颜色的准
确性，还会引发甘油大量挥发。
＿
染杯放人染杯卡座时，一定要检查是否卡牢。若
没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损坏很大，严
6涤纶织物的染色工
4、分散染料在什么样的条件下进行洗缸清洁。
深色急转浅色时清洗缸；染一种颜色时间过
长，转染另一种颜色时需要清洗缸。洗缸时应注 意以下问题。A：染缸要分深、中、浅专用染缸 机台，并每周清洗一次。B：为有利于机台清洁， 实行机内经常清洗。C：热交换器过滤网应每班 清理一次。D：洗缸时要开染机及喷淋管进行洗 淋喷将水放至尺位看不见为止。E：洗缸水位采用 满缸水进行还原清洗。F：洗完后，降温至80℃ 以下，排液后，将机内清缸水放入化料桶，并清 洗化料桶及输料管道。G：冷水冲洗染机及料桶
涤纶织物的能：染料分子不含有水溶性基 团，溶解度很低，染色时必须借助于分散剂使染 料均匀地分散在染液中，耐酸不耐碱，在高温碱 性条件下，分散染料分子中某些基团会水解或被 还原，使染料结构发生变化，造成色浅或萎暗。 拼色时尽量选择升华牢度相近的染料。
至干净。H：清缸参考工艺如下。
助
剂
浅色 中色 深色 特深
保险粉（kg/缸） Na2S2O4
5
8 10 12
碱（kg/缸）NaOH 8 10 15 15
或采用清缸剂8~15g/缸，主要工艺条件： 130℃X30~60min
5、分散染料出现色花后应如何去解决
煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温 染色机内复色。煮练按常规工艺；复色按常规工 艺130℃X30min，染色处方为：染料5~10% （占原来染料的总量）匀染剂100~200%（占 原来匀染剂总量），修补剂0.5~2ml/L，PH值
80℃以下再采取边加水加排液水洗。B、①、对
松驰煮练后的半成品，水洗一定要充分干净，布 幅中PH值控制在7~7.5，必要时，清洗水后，用 1%冰醋酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练， 当班染色。②、分散染料应先用1：10的冷水打 浆，再用水的温度＜50℃的温水充分搅拌均匀， 稀释过滤后，方可加入染缸使用；加料顺序应是 先加稀释后的冰醋酸，再加溶解好的助剂（匀染 剂和分散剂），最后加入分散染料；③、严格按 工艺曲线做好升温与保温。④、染色容布量是否 适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定， 一般容布量控制在原设计量的80%左右，染色布 长一般控制在每圈布长不超过3min。按照布的厚 薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅 运转防止喷嘴过大，织物堆置混乱而造成染色时 打结。C、染液中可加入防皱匀染剂0.5g/L促使 织物沉降润滑，减小鸡爪痕，同时使
涤纶染色流程
涤纶染色流程涤纶染色是一种常见的纺织品染色工艺，它可以使涤纶纤维获得丰富多彩的颜色，增加纺织品的美观性和市场竞争力。
下面将介绍涤纶染色的流程及相关注意事项。
首先，涤纶染色前需要进行预处理工序。
预处理工序主要包括脱脂、脱灰和脱油等。
脱脂是指去除纤维表面的油脂，脱灰是指去除纤维表面的灰尘和杂质，脱油是指去除纤维表面的油脂和其他有机物。
预处理工序的目的是为了提高染色的均匀度和牢固度。
其次，涤纶染色的染色工序包括染前处理、染色和染后处理。
染前处理主要包括浸泡、热处理和酸碱中和等。
浸泡是将预处理后的涤纶纤维浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部。
热处理是指在一定的温度条件下进行染色，使染料与纤维发生化学反应，提高染色的牢固度。
酸碱中和是指将染色后的涤纶纤维经过酸碱处理，使染色后的纤维呈现出理想的颜色。
最后，涤纶染色的染后处理主要包括漂洗、脱水和定型等。
漂洗是指将染色后的涤纶纤维放入清水中进行清洗，去除多余的染料和助剂。
脱水是指将漂洗后的涤纶纤维进行脱水处理，使纤维获得理想的含水率。
定型是指将脱水后的涤纶纤维进行热处理，使纤维获得理想的形状和手感。
在进行涤纶染色过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照染色工艺要求进行操作，避免操作失误导致染色不均匀或染色牢度不足。
其次，注意控制染色液的温度、PH值和时间，确保染色效果的稳定和可控。
最后，做好染色设备的维护和清洁工作，确保设备的正常运转和染色质量的稳定。
总之，涤纶染色是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节，确保染色效果的稳定和可控。
只有做好每一个环节的工作，才能获得理想的染色效果，提高涤纶纺织品的市场竞争力。
希望以上介绍对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
《涤纶染色工艺流程》
涤纶染色工艺是将涤纶纤维进行染色处理，使其具有丰富的色彩和良好的色牢度。
该工艺流程包括预处理、染色、定型等多个环节。
首先是预处理环节，将原始的涤纶纤维进行清洗和预处理，去除纤维表面的杂质和油脂，使纤维表面更容易吸收染料。
接着是染色环节，将预处理后的涤纶纤维放入染缸中，加入染料和辅助剂进行染色。
根据需要，可以采用不同的染色方法，如溶液染色、分散染色、直接染色等，以实现不同的染色效果。
在染色完成后，还需要进行定型处理，即通过热、湿处理，使染料与涤纶纤维之间形成永久性连接，提高染色的色牢度和耐洗度。
此外，还需要对染色后的涤纶纤维进行洗净、干燥等后续处理工艺，最终得到成品涤纶纺织品。
整个涤纶染色工艺流程需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，以确保染色结果符合要求。
同时，为了降低生产成本、减少环境污染，也需要不断优化和改进工艺流程，推广使用更环保的染料和工艺技术。
涤纶染色工艺不仅能够实现涤纶纤维的染色，还可以通过调整
染色工艺参数和配方，实现各种不同的色彩效果和染色要求，满足市场对多样化涤纶纺织品的需求。
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。
上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。
2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。
3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。
4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。
更多信息于中国海岛丝交易网。